專利名稱：一種氟橡膠夾布組合v形密封圈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氟橡膠夾布組合v形密封圈及 其制備方法。
背景技術(shù)：
水-乙二醇抗燃液壓液是由水、乙二醇、潤(rùn)滑劑以及汽液相防銹劑和消泡 劑等多種專用添加劑配置而成的。它在高溫?zé)嵩椿蛎骰鸶浇囊簤涸O(shè)備上使用 比較安全，即使燃燒，它也不會(huì)傳播火苗，當(dāng)火源撤離后能夠自熄。目前國(guó)內(nèi)外使用水-乙二醇抗燃液壓液的主要設(shè)備有冶金行業(yè)的連鑄、連軋系統(tǒng)和礦 山連續(xù)采礦機(jī)；各類礦熱爐及有色鑄鍛系統(tǒng)，化工行業(yè)的高溫反應(yīng)釜及建材行業(yè)各類高溫窯爐等。夾布組合V形密封是液壓油缸常用的一種密封形式。通常是由丁腈橡膠 (NBR)棉纖維夾布制造，由于NBR耐熱性能有限，只能在100'C以下環(huán)境 中長(zhǎng)期使用。而冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)的溫度往往較高，因此限制了NBR材質(zhì)夾 布組合V形密封的應(yīng)用。中國(guó)實(shí)用新型專利CN2620137Y中公開了一種耐高 溫高壓的氟橡膠夾布組合V形圈，其不足之處在于該氟橡膠夾布組合V形圈 沒有耐抗燃液壓介質(zhì)的性能，并且沒有涉及到這種氟橡膠夾布組合V形圈的 制造方法。氟橡膠夾布制造中的一個(gè)難點(diǎn)是氟橡膠膠漿的凝膠問(wèn)題，普通26及246 型氟橡膠只能采用胺類或雙酚類離子型交聯(lián)系統(tǒng)來(lái)硫化。這種混煉膠在溶液狀 態(tài)下，穩(wěn)定壽命通常較短， 一般在7 24小時(shí)左右，超過(guò)這個(gè)時(shí)間膠漿就會(huì)凝 膠報(bào)廢。此外離子型交聯(lián)鍵的耐水解性能一般，因此也限制了普通氟橡膠在高 溫的水-乙二醇液壓介質(zhì)中的應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氟橡膠夾布組合V形密封圈，該密封圈使用壽命長(zhǎng)并且能夠耐高溫、耐高壓及耐抗燃液壓液。本發(fā)明的另一目的在于提供一種氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法。 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種氟橡膠夾布組合V形密封圈，其特征在于由下述重量份的原料制成過(guò)氧化物硫化型氟橡膠100份，淺色填料20 50份，氧化鋅3 5份，鐵紅2 5份，2，5-二甲基-2,5-雙(過(guò)氧化叔丁 基)己烷3 5份，三烯丙基異氰尿酸酯4 6份，加工助劑0.5 1.5份。所述淺色填料為硅藻土、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉中的一種或兩種。所述加工助劑為脂肪酸鹽、脂肪酸衍生物、棕櫚蠟或十八胺，所述脂肪酸 衍生物為脂肪酸衍生物HT-2卯2。一種氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法，其特征在于首先將上述重 量份的原料制成氟橡膠混煉膠，然后把混煉膠溶解在混合溶劑中制成膠漿，再 把膠漿浸涂到玻璃纖維布上制成氟橡膠玻璃纖維夾布，夾布經(jīng)模壓硫化后的產(chǎn) 品組合即制得所述氟橡膠夾布組合V形密封圈。所述氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法，其特征在于具體包括下述 步驟(1) 氟橡膠混煉膠的制備按如下配方備料(重量份)過(guò)氧化物硫化型氟橡膠100份，淺色填料20 50份，氧化鋅3 5份，鐵紅2 5份，2,5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷 3 5份，三烯丙基異氰尿酸酯4 6份，加工助劑0.5 1.5份；將上述原料加 入混煉設(shè)備中混煉均勻得到氟橡膠混煉膠；(2) 氟橡膠玻璃纖維夾布的制備取上述氟橡膠混煉膠，薄通成0.5 2mm薄片，分隔成條狀后與混合溶劑 加入攪拌機(jī)中，攪拌2 4小時(shí)后得到氟膠漿，其中混合溶劑由如下質(zhì)量比的 溶劑組成甲基異丁基甲酮(MIBK):乙酸丁酯120號(hào)溶劑汽油=100 150 :50 100:20 50，氟橡膠混煉膠與混合溶劑的質(zhì)量比為1 : 2.5 3.5;將所得 到的氟膠漿通過(guò)刮涂機(jī)涂敷在玻璃纖維布上，干燥后得到玻璃纖維夾布。(3) 氟橡膠夾布組合V型密封圈的制備 氟橡膠夾布經(jīng)預(yù)成型后裝入硫化模具中，于165 175t:下在平板硫化機(jī)上硫化10 30分鐘，修剪飛邊后經(jīng)200 230。C二次硫化2 4小時(shí)即得到氟 橡膠夾布V形密封圈，將所得氟橡膠夾布V形密封圈組合即得到所述氟橡膠夾布組合V形密封圈。所述步驟(2)中玻璃纖維布為中堿玻璃纖維布，每平方米的重量為200 400克。這類布具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、耐高溫、易于膠漿浸潤(rùn)的特點(diǎn)，并具有柔軟的特性，便于掛膠后夾布的預(yù)成型操作。所述步驟(2)中玻璃纖維夾布每平方米的含膠量為180 220g，實(shí)驗(yàn)結(jié) 果表明，含膠量越高，硫化后夾布V形圈的硬度越低；伴隨著硬度的降低， 使用中所能承受的壓力也隨著下降，為了滿足50 60MPa高壓下的使用要求， 保證硫化后夾布硬度超過(guò)邵爾A型硬度的93度，夾布含膠量控制在220g/m2 以下。本發(fā)明步驟(3)中的氟橡膠夾布V形密封圈根據(jù)需要分別制成氟橡膠夾 布V形壓環(huán)、氟橡膠夾布V形支撐環(huán)和氟橡膠夾布V形密封環(huán)，將1件氟橡 膠夾布V形壓環(huán)、1件氟橡膠夾布V形支撐環(huán)和1 5件氟橡膠夾布V形密封 環(huán)組合即可制成本發(fā)明的氟橡膠夾布組合V形密封圈。本發(fā)明所選用的氟橡膠硫化系統(tǒng)的過(guò)氧化物交聯(lián)是自由基機(jī)理，過(guò)氧化物 分解成過(guò)氧自由基后，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，2，5-二甲基-2,5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷1 分鐘半衰期在17(TC以上，室溫下根本不分解，所以不存在凝膠的問(wèn)題，膠漿 穩(wěn)定壽命可達(dá)數(shù)月以上。在制備氟膠漿時(shí)氟混煉膠與混合溶劑的質(zhì)量比為1 :2.5 3.5。濃度過(guò)高， 膠料大部分覆蓋在坯布的兩面，內(nèi)部紗線間含量較少，不利于對(duì)坯布的充分潤(rùn) 濕，影響硫化后制品的剛度和挺性；濃度過(guò)稀，坯布的掛膠量降低，制品泛白。 濃度高低對(duì)每平米玻璃布上刮涂后的含膠量也直接構(gòu)成影響。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果(1) 本發(fā)明所使用得混合溶劑具有溶解能力快，涂布過(guò)程中溶劑揮發(fā)速 度適中，毒性極小等優(yōu)點(diǎn)。(2) 本發(fā)明所制備得到的氟橡膠夾布組合V形密封圈能夠耐高溫、耐高 壓及耐抗燃液壓液，并且其使用壽命長(zhǎng)。(3) 本發(fā)明中的膠漿操作安全，不會(huì)因凝膠反應(yīng)而報(bào)廢；玻璃纖維夾布 的成型操作性能良好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例lu)氟橡膠混煉膠的制備 按如下配方備料(重量份)過(guò)氧化物硫化型氟橡膠FC2260 (3M泰良 公司氟橡膠)100份，硅藻土20份，碳酸鈣20，氧化鋅5份，鐵紅3份，2，5_ 二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷4份，三烯丙基異氰尿酸酯5份，脂肪酸衍 生物HT-2902 (Stmktol公司產(chǎn)品)1份；將上述原料加入開煉機(jī)中于90。C下 混煉均勻得到氟橡膠混煉膠；(2) 氟橡膠玻璃纖維夾布的制備稱取上述氟橡膠混煉膠50Kg，薄通成2mm薄片，分隔成條狀后放入200 升的攪拌機(jī)中，加入按照甲基異丁基甲酮乙酸丁酯120號(hào)溶劑汽油=150 : 70 : 30的質(zhì)量比配置的混合溶劑125Kg，攪拌4小時(shí)得到氟膠漿；將所得到的 氟膠漿通過(guò)刮涂機(jī)涂敷在CW200型玻璃纖維布(每平方米200克)上，熱空氣干燥，溶劑揮發(fā)后得到玻璃纖維夾布，(3) 氟橡膠夾布組合V型密封圈的制備以規(guī)格為130*160*28的氟橡膠夾布組合V型密封圈為例，將氟橡膠玻璃 纖維夾布經(jīng)預(yù)成型后分別裝入V形壓環(huán)、V形支撐環(huán)和V形密封環(huán)的模具中， 在平板硫化機(jī)上于165。C下硫化30分鐘后得到單件產(chǎn)品，將得到的產(chǎn)品修剪 飛邊，于20(TC熱空氣處理4小時(shí)后即得到氟橡膠夾布V形壓環(huán)、氟橡膠夾布 V形支撐環(huán)和氟橡膠夾布V形密封環(huán)。將1件氟橡膠夾布V形壓環(huán)、1件氟 橡膠夾布V形支撐環(huán)、1件氟橡膠夾布V形密封環(huán)組合，即得到氟橡膠夾布 組合V型密封圈。本實(shí)施例中，玻璃纖維夾布每平方米的含膠量平均為200g，硫化后夾布硬 度為邵爾A94度，硫化后夾布按照GB/T1690-1992方法測(cè)試，在15(TC水/乙二 醇液壓液中浸泡168小時(shí)后，硬度下降2度，體積增加3%。實(shí)施例2(1)氟橡膠混煉膠的制備 按如下配方備料(重量份)過(guò)氧化物硫化型氟橡膠P457 (蘇威公司氟橡膠)100份，硫酸鋇50份，氧化鋅3份，鐵紅2份，2，5-二甲基-2,5-雙(過(guò)氧化叔 丁基)己烷3份，三烯丙基異氰尿酸酯6份，十八胺0.5份；將上述原料加入開煉 機(jī)中于8(TC下混煉均勻得到氟橡膠混煉膠；(2) 氟橡膠玻璃纖維夾布的制備稱取上述氟橡膠混煉膠50Kg，薄通成0.5mm薄片，分隔成條狀后放入200 升的攪拌機(jī)中，加入按照甲基異丁基甲酮乙酸丁酯120號(hào)溶劑汽油=100 : 50 : 20的質(zhì)量比配置的混合溶劑175Kg，攪拌2小時(shí)得到氟膠槳；將所得到的 氟膠漿通過(guò)刮涂機(jī)涂敷在CW400型玻璃纖維布(每平方米400克)上，熱空氣干燥，溶劑揮發(fā)后得到玻璃纖維夾布。(3) 氟橡膠夾布組合V型密封圈的制備以規(guī)格為200*230*60的氟橡膠夾布組合V型密封圈為例，氟橡膠玻璃纖 維夾布經(jīng)預(yù)成型后分別裝入V形壓環(huán)、V形支撐環(huán)和V形密封環(huán)的模具中， 在平板硫化機(jī)上于17(TC下硫化20分鐘后得到單件產(chǎn)品，將得到的產(chǎn)品修剪 飛邊，于23(TC熱空氣處理3小時(shí)后即得到氟橡膠夾布V形壓環(huán)、氟橡膠夾布 V形支撐環(huán)和氟橡膠夾布V形密封環(huán)。將1件氟橡膠夾布V形壓環(huán)、1件氟 橡膠夾布V形支撐環(huán)、5件氟橡膠夾布V形密封環(huán)組合，即得到氟橡膠夾布 組合V型密封圈。本實(shí)施例中，玻璃纖維夾布每平方米的含膠量平均為180g，硫化后夾布硬 度為邵爾A95度，硫化后夾布按照GB/T1690-1992方法測(cè)試，在150。C水/乙二 醇液壓液中浸泡168小時(shí)后，硬度下降1度，體積增加2%。實(shí)施例3(1) 氟橡膠混煉膠的制備按如下配方備料(重量份)過(guò)氧化物硫化型氟橡膠G-801 (大金公司氟 橡膠)IOO份，碳酸鈣10份，滑石粉10份，氧化鋅5份，鐵紅5份，2，5-二甲基 -2,5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己垸5份，三烯丙基異氰尿酸酯4份，棕櫚蠟1.5份；將 上述原料加入開煉機(jī)中于85。C下混煉均勻得到氟橡膠混煉膠；(2) 氟橡膠玻璃纖維夾布制備稱取上述氟橡膠混煉膠50Kg，薄通成1.5mm薄片，分隔成條狀后放入200 升的攪拌機(jī)中，加入按照甲基異丁基甲酮乙酸丁酯120號(hào)溶劑汽油=150 :100:50的質(zhì)量比配置的混合溶劑135Kg，攪拌3小時(shí)得到氟膠漿；將所得到 的氟膠漿通過(guò)刮涂機(jī)涂敷在CW300型玻璃纖維布(每平方米300克)上，熱 空氣干燥，溶劑揮發(fā)后得到玻璃纖維夾布。(3)氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備以規(guī)格為170*200*33.5氟橡膠夾布組合V形密封圈為例，將氟橡膠玻璃 纖維夾布經(jīng)預(yù)成型后分別裝入V形壓環(huán)、V形支撐環(huán)和V形密封環(huán)的模具中， 在平板硫化機(jī)上于175。C下硫化10分鐘后得到產(chǎn)品，將得到的產(chǎn)品修剪飛邊， 于22(TC熱空氣處理2小時(shí)后得到氟橡膠夾布V形壓環(huán)、氟橡膠夾布V形支 撐環(huán)和氟橡膠夾布V形密封環(huán)。將1件氟橡膠夾布V形壓環(huán)、1件氟橡膠夾 布V形支撐環(huán)、3件氟橡膠夾布V形密封環(huán)組合，即得到氟橡膠夾布組合V 形密封圈。本實(shí)施例中，玻璃纖維夾布每平方米的含膠量平均為220g，硫化后夾布硬 度為邵爾A94度，硫化后夾布按照GB/T1690-1992方法測(cè)試，在15(TC水/乙二 醇液壓液中浸泡168小時(shí)后，硬度下降2度，體積增加4%。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí) 施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種氟橡膠夾布組合V形密封圈，其特征在于由下述重量份的原料制成過(guò)氧化物硫化型氟橡膠100份，淺色填料20～50份，氧化鋅3～5份，鐵紅2～5份，2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷3～5份，三烯丙基異氰尿酸酯4～6份，加工助劑0.5～1.5份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈，其特征在于所述 淺色填料為硅藻土、硫酸鋇、碳酸鈣或滑石粉中的一種或兩種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈，其特征在于所述 加工助劑是脂肪酸鹽、脂肪酸衍生物、棕櫚蠟或十八胺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈，其特征在于所述 脂肪酸衍生物為脂肪酸衍生物HT-2902。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法，其特征 在于首先將所述重量份的原料制成氟橡膠混煉膠，然后把混煉膠溶解在混合 溶劑中制成膠漿，再把膠漿浸涂到玻璃纖維布上制成氟橡膠玻璃纖維夾布，夾 布經(jīng)模壓硫化后的產(chǎn)品組合即制得所述氟橡膠夾布組合V形密封圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法，其特征 在于具體包括下述步驟(1) 氟橡膠混煉膠的制備按如下配方備料過(guò)氧化物硫化型氟橡膠100份，淺色填料20 50份，氧 化鋅3 5份，鐵紅2 5份，2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷3 5份，三 烯丙基異氰尿酸酯4 6份，加工助劑0.5 1.5份，上述份數(shù)均為重量份；將上 述原料加入混煉設(shè)備中混煉均勻得到氟橡膠混煉膠；(2) 氟橡膠玻璃纖維夾布的制備取上述氟橡膠混煉膠，薄通成0.5 2mm薄片，分隔成條狀后與混合溶劑加 入攪拌機(jī)中，攪拌2 4小時(shí)后得到氟膠漿，其中混合溶劑由如下質(zhì)量比的溶劑 組成甲基異丁基甲酮乙酸丁酯120號(hào)溶劑汽油=100 150 : 50 100 : 20 50，氟橡膠混煉膠與混合溶劑的質(zhì)量比為l:2.5 3.5;將所得到的氟膠槳通過(guò) 刮涂機(jī)涂敷在玻璃纖維布上，干燥后得到玻璃纖維夾布。(3) 氟橡膠夾布組合V型密封圈的制備 氟橡膠夾布經(jīng)預(yù)成型后裝入硫化模具中，于165 175'C下在平板硫化機(jī)上硫化10 30分鐘，修剪飛邊后經(jīng)200 23(TC二次硫化2 4小時(shí)即得到氟橡膠 夾布V形密封圈，將所得氟橡膠夾布V形密封圈組合即得到所述氟橡膠夾布組 合V形密封圈。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法，其特征 在于所述步驟(2)中玻璃纖維布為中堿玻璃纖維布，每平方米的重量為200 400克。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟橡膠夾布組合V形密封圈的制備方法，其特征 在于所述步驟(2)中玻璃纖維夾布每平方米的含膠量為180 220g。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氟橡膠夾布組合V形密封圈，其特征在于由下述重量份的原料制成過(guò)氧化物硫化型氟橡膠100份，淺色填料20～50份，氧化鋅3～5份，鐵紅2～5份，2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化叔丁基)己烷3～5份，三烯丙基異氰尿酸酯4～6份，加工助劑0.5～1.5份。其制備方法為首先將上述重量份的原料制成氟橡膠混煉膠，然后把混煉膠溶解在混合溶劑中制成膠漿，再把膠漿浸涂到玻璃纖維布上制成氟橡膠玻璃纖維夾布，夾布經(jīng)模壓硫化后的產(chǎn)品組合即制得所述氟橡膠夾布組合V形密封圈。所制備得到的氟橡膠夾布組合V形密封圈使用壽命長(zhǎng)并且能夠耐高溫、耐高壓及耐抗燃液壓液。
文檔編號(hào)C08L27/12GK101220190SQ20071003158
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者吳文濤, 兵 彭, 勇 王, 肖風(fēng)亮, 駱瑞靜 申請(qǐng)人:廣州機(jī)械科學(xué)研究院