專利名稱：：聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金及其制備方法，本發(fā)明合金材料主要用于耐熱要求高的電器零件、ic插槽、連接器，汽車零部件等。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)生產(chǎn)的都是單一形聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)加玻璃纖維阻燃改性材料或者聚己二酸己二胺(PA66)加玻璃纖維阻燃改性材料。兩種不同種類型材料的根本區(qū)別在于PBT加玻璃纖維阻燃改性材料有易于成型，產(chǎn)品表面光滑性好，產(chǎn)品絕緣性能好等特點，但是材料自身熱變形溫度低，在部分耐熱型產(chǎn)品中達不到產(chǎn)品本身的耐熱性要求，而且材料自身的剛性及韌性都無法大幅度的提高，因此在產(chǎn)品使用上有一定的局限性。而聚己二酸己二胺(PA66)加玻璃纖維阻燃改性材料的熱變形溫度相對于PBT加玻璃纖維阻燃改性材料要高15-2(TC，在在耐熱要求上明顯優(yōu)于PBT加玻璃纖維阻燃改性材料，但是生產(chǎn)的產(chǎn)品表面容易浮纖，產(chǎn)品不易加工成型，而且相對于PBT加玻璃纖維阻燃改性材料來說成本較高，大都使用于高端的阻燃型產(chǎn)品上。因此需要開發(fā)一種既提高耐熱溫度又易于成型，成本低廉的加玻璃纖維阻燃改性材料來替代己二酸己二胺加玻璃纖維阻燃改性材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有材料成本高、難以加工成型、產(chǎn)品表面容易浮纖的問題，提供一種產(chǎn)品易于加工成型、有良好的剛性及韌性、耐熱性、產(chǎn)品表面好、成本較低的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其包括以下組分和含量聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)15-25%;聚己二酸己二胺(PA66)22.55-32.55%;溴系阻燃劑12-16%;三氧化二銻(815203)4.0-5.4%;長玻璃纖維28-32%;潤滑劑0.1-0.2%;抗氧化劑0.1-0.3%;增塑劑3-5%;以上百分數(shù)是重量百分比。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該抗氧化劑為三甘醇雙-3-(3-叔丁基_4_羥基_5_甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或幾種。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該潤滑劑為硬酯酸類或者脂肪酸類或者OP蠟。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該增塑劑為三元乙丙橡膠接枝馬來酸酑或丙烯酸酯接支三元乙丙彈性體中的一種。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該長玻璃纖維的直徑在5-15毫米。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚苯乙烯等材料中的一種。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該合金還包括一相溶劑，其重量含量是0.5-1.0%。本發(fā)明還提出了一種制備所述聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金的制備方法的技術(shù)方案該制備方法包括以下步驟步驟l:按照所述的重量百分比稱取各組分；步驟2:將各組分按順序混合后于攪拌桶中混合4-6分鐘，轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟3:將混合好的各組分置于雙螺桿擠出機中熔融擠出、造粒；步驟4:在生產(chǎn)過程中從雙螺桿擠出機中段加入長玻璃纖維。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該雙螺桿擠出機加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260°C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265°C、六區(qū)235-260°C、七區(qū)230-250。C。上述技術(shù)方案的進一步改進在于該步驟4中還包括測試添加含量，以便有效控制長玻璃纖維含量的準確性，計算公式為玻纖進纖重量乘以100%除以產(chǎn)出產(chǎn)品總重量。本發(fā)明具有以下效果本發(fā)明綜合PBT與PA66各自的特性，進行互配達到一種優(yōu)化的合金型加玻璃纖維阻燃材料，此材料的特點就是產(chǎn)品易于加工成型，優(yōu)于PBT加玻璃纖維阻燃改性材料，有良好的剛性及韌性、耐熱性，產(chǎn)品表面好，成本較低。本發(fā)明有效的結(jié)合了PBT與PA66的基本成型特性，綜合二者來達到材料耐熱要求與成本控制的結(jié)合。本發(fā)明有效的使用了相溶劑，使PBT與PA66更為有效的融合在一起。本發(fā)明加工及注塑成型工藝簡單，可廣泛適用于加工型企業(yè)。本發(fā)明填補了在PBT耐熱及PA66耐熱間的空缺，使得產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中有更全面的選擇空間本發(fā)明在PBT與PA66比例上適當調(diào)整可以獲得不同耐熱要求的產(chǎn)品以滿足市場需求。圖1是本發(fā)明聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金的制備方法的流程圖。具體實施例方式本發(fā)明提出了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其組分和含量為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)15-25%;聚己二酸己二胺(PA66)22.55-32.55%;溴系阻燃劑12-16%;三氧化二銻(81203)4.0-5.4%;長玻璃纖維28-32%;潤滑劑0.1-0.2%;抗氧化劑0.1-0.3%;增塑劑3-5%;相溶劑0.5-1.0%;以上百分數(shù)是重量百分比。該抗氧化劑為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或幾種。該潤滑劑為硬酯酸類或者脂肪酸類或者OP蠟。該增塑劑為三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐或丙烯酸酯接支三元乙丙彈性中的一種。該相溶劑是Y-氨丙基三乙氧基硅垸。請參閱圖1，制備所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金包括以下步驟步驟l:按照所述的重量百分比稱取各組分；步驟2:將各組分按順序混合后于攪拌桶中混合4-6分鐘，轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟3:將混合好的各組分置于雙螺桿擠出機中熔融擠出、造粒；步驟4:在生產(chǎn)過程中從雙螺桿擠出機中段加入長玻璃纖維，用磅秤測試添加含量，以便有效控制長玻璃纖維含量的準確性，計算公式為玻纖進纖重量乘以100%除以產(chǎn)出產(chǎn)品總重量。該雙螺桿擠出機加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260°C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235畫265。C、六區(qū)235-260°C、七區(qū)230-250。C。實施例1按照重量百分比，將PBT15。/。、聚己二酸己二胺32.55%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙烷)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例2按照重量百分比，將PBT20。/。、聚己二酸己二胺27.55%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)14%、Sb2034.6%、潤滑齊lj(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅垸)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265°C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例3按照重量百分比，將PBT20。/c)、聚己二酸己二胺25.05%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙烷)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)1.0%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維32%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例4按照重量百分比，將PBT20。/c)、聚己二酸己二胺30.05%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維28%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260°C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250°C。實施例5按照重量百分比，將PBT25。/。、聚己二酸己二胺22.55%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5°/。于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30。其加工工藝為一區(qū)235-260。C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265°C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例6按照重量百分比，將PBT20。/。、聚己二酸己二胺30.15%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙烷)12%、Sb2034%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例7按照重量百分比，將PBT20。/。、聚己二酸己二胺24.75%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)16%、Sb2035.4%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按h1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物.POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅垸)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例8按照重量百分比，將PBT20%、聚己二酸己二胺27.7%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙烷)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.1%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按h1混合)0.1%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅垸)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260°C、七區(qū)230-250。C。實施例9按照重量百分比，將PBT20%、聚己二酸己二胺27.4%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.2%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2,4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.3%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。實施例10按照重量百分比，將PBT20。/。、聚己二酸己二胺25.55%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)14%、Sb2034.6%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)5%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。對比例1按照重量百分比，將PBT50.65%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙烷)12%、Sb2034%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260°C、三區(qū)240-265°C、四區(qū)240-265°C、五區(qū)235腦265。C、六區(qū)235-260。C、七區(qū)230-250。C。對比例2按照重量百分比，將PBT50.15%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)12%、Sb2034%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按1:1混合)0.2%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅垸)0.5%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265。C、五區(qū)235-265。C、六區(qū)235-260°C、七區(qū)230-250。C。對比例3按照重量百分比，將聚己二酸己二胺45.25%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)16%、Sb2035.4%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按l:1混合)0.2%于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)225-230°C、二區(qū)225-23(TC、三區(qū)230-235。C、四區(qū)230-240。C、五區(qū)230-240。C、六區(qū)225-235。C、七區(qū)220-230。C。對比例4按照重量百分比，將聚己二酸己二胺44.75%、溴系阻燃劑(十溴二苯乙垸)16%、Sb2035.4%、增塑劑(馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH)3%、潤滑劑(硬脂酸鋅)0.15%、抗氧化劑(三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈與三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯按h1混合)0.2%、相溶劑(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5%，于攪拌桶中預先混合6分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出造粒，同時添加長玻璃纖維30%。其加工工藝為一區(qū)225-230°C、二區(qū)225-230。C、三區(qū)230-235。C、四區(qū)230-240。C、五區(qū)230-240。C、六區(qū)225-235。C、七區(qū)220-230°C.性能評價標準及性能指標將上述造粒完的粒子在100-12(TC的鼓風干燥箱中烘干3-4小時，然后在注射成型機上進行測試樣件的制作成型。拉伸性能按ISO527-2進行測試，試樣尺寸為150mm*10mm*4mm，拉伸速度為5mm/min，彎曲性能按ISO178進行測試，試樣尺寸為80mm*10mm*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm，簡支梁沖擊強度按ISO179進行測試，試樣尺寸為80mn^6mn^4mm缺口深度為試樣厚度的三分之一。阻燃度測試按照UL94標準進行測試。用磅秤測試長玻璃纖維添加含量，以便有效控制長玻璃纖維含量的準確性，計算公式為玻纖進纖重量乘以100%除以產(chǎn)出產(chǎn)品總重量。材料的綜合力學性能通過測試所得的拉伸強度、斷裂伸展率、彎曲強度、彎曲模量及沖擊強度進行綜合評判，材料的耐熱性能主要由熱變形溫度的高低來衡量。實施例與對比例的物性比較表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>復合材料名稱對比例3對比例4實施例6實施例7實施例8實施例9實施例u)PBT樹脂002020202020聚己二酸己二胺樹脂45.2544.7530.1524.7527.727.425.55阻燃劑16161216141414Sb2Ch5.45.445.44.64.64.6增塑劑3333335抗氧劑0.20.20.20.20.10.30.2潤滑劑0.150.150.150.150.10.20.15相溶劑00.50.50.50.50.50.5玻纖含量30303030303030彎曲強度(Mpa)190187185168177172168彎曲模量(Mpa)6300627062505495563456275620缺口沖擊強度18.318.017.615.115.615.215.9(KJ/M2)拉伸強度(Mpa)135133130118128123122斷裂伸展率(％)8.79.09.18.99.08.89.3熱變形溫度('c)238235229220225223224防火度1/32V01/32V01/8V01/32V01/16V01Z16V01/I6V0灰份30303030303030由實施例及對比例比較來看，實施例整體比對比例1-2的強度及耐熱性能均有明顯的提高，尤其是熱變形溫度提高了10°C。而與對比例3-4相比則適當降低了材料的物理性能和熱變形溫度，但是在材料的成本上有明顯的降低，而能滿足產(chǎn)品要求達到耐熱溫度在22(TC左右的特殊需求。由實施例l-10的物性表可以看出，產(chǎn)品中隨著PBT含量增加的同時，聚己二酸己二胺含量降低，材料的物理性能及耐熱性能都有明顯的下降，因此PBT含量對材料的耐熱性能起著關(guān)鍵性的作用。綜合材料的整理性能及成本，選用實施例2-4、6-10是非常合理的組合比例。在實施例2-4、6-10當中添加不同比例的相溶劑，對材料的性能有所影響，但是在材料的表面及兩種材料的相溶程度上有所改善，同時調(diào)整潤滑劑及抗氧化劑比例，也會影響到材料的機械性能，可以改善材料的流動性能。簡單的總結(jié)為添加此類助劑量越多，材料的物理性能有所下降，耐熱溫度也有所降低，但是材料的流動性能及表面光滑性較好，反之亦然。由實施例10與實施例2-4、8-9相比，添加增韌劑材料越多，材料的韌性有明顯提高，但是材料的強度及熱變形卻有所降低。同時適當提高或者降低材料的玻璃纖維的含量，還可以在不同程度上改善材料的物理性能，主要需根據(jù)產(chǎn)品性能要求做適當?shù)倪x取。因此在考慮材料機械性能、耐熱溫度、表面光滑性及實際的生產(chǎn)工藝上，選擇實施例2是十分合理的，對材料的性能需求及加工和注塑工藝上提供了便捷有效的改善。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明有效的結(jié)合了PBT與PA66的基本成型特性，綜合二者來達到材料耐熱要求與成本控制的結(jié)合。本發(fā)明有效的使用了相溶劑，使PBT與PA66更為有效的融合在一起。本發(fā)明加工及注塑成型工藝簡單，可廣泛適用于加工型企業(yè)。本發(fā)明填補了在PBT耐熱及PA66耐熱間的空缺，使得產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中有更全面的選擇空間本發(fā)明在PBT與PA66比例上適當調(diào)整可以獲得不同耐熱要求的產(chǎn)品以滿足市場需求。權(quán)利要求1、一種聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其包括以下組分和含量聚對苯二甲酸丁二醇酯15-25％；聚己二酸己二胺22.55-32.55％；溴系阻燃劑12-16％；三氧化二銻4.0-5.4％；長玻璃纖維28-32％；潤滑劑0.1-0.2％；抗氧化劑0.1-0.3％；增塑劑3-5％；以上百分數(shù)是重量百分比。1、一種聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己-包括以下組分和含量聚對苯二甲酸丁二醇酯聚己二酸己二胺溴系阻燃劑三氧化二銻長玻璃纖維潤滑劑抗氧化劑增塑劑以上百分數(shù)是重量百分比。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯」纖阻燃型合金，其特征在于該抗氧化劑為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其特征在于該潤滑劑為硬酯酸類或者脂肪酸類或者OP蠟。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其特征在于該增塑劑為三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐或丙烯酸酯接支三元乙丙彈性體中的一種。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其特征在于該長玻璃纖維的直徑在5-15毫米。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其特征在于該溴系阻燃劑為十溴二苯乙垸、溴化環(huán)氧樹脂、溴化聚苯乙烯等材料中的一種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其特征在于該合金還包括一相溶劑，其重量含量是0.5-1.0%。8、一種制備如權(quán)利要求1或7所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟步驟l:按照所述的重量百分比稱取各組分；步驟2:將各組分按順序混合后于攪拌桶中混合4-6分鐘，轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟3:將混合好的各組分置于雙螺桿擠出機中熔融擠出、造粒；步驟4:在生產(chǎn)過程中從雙螺桿擠出機中段加入長玻璃纖維。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金的制備方法，其特征在于該雙螺桿擠出機加工工藝為一區(qū)235-260°C、二區(qū)240-260。C、三區(qū)240-265。C、四區(qū)240-265°C、五區(qū)235-265°C、六區(qū)235-26(TC、七區(qū)230-25(TC。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金的制備方法，其特征在于該步驟4中還包括測試添加含量，以便有效控制長玻璃纖維含量的準確性，計算公式為玻纖進纖重量乘以100%除以產(chǎn)出產(chǎn)品總重量。全文摘要一種聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金，其包括以下組分和含量聚對苯二甲酸丁二醇酯15-25％；聚己二酸己二胺22.55-32.55％；溴系阻燃劑12-16％；三氧化二銻4.0-5.4％；長玻璃纖維28-32％；潤滑劑0.1-0.2％；抗氧化劑0.1-0.3％；增塑劑3-5％；以上百分數(shù)是重量百分比。本發(fā)明還提出了所述聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚己二酸己二胺加纖阻燃型合金的制備方法。本發(fā)明合金材料的產(chǎn)品易于加工，優(yōu)于PBT加玻璃纖維阻燃改性材料，有良好的剛性及韌性、耐熱性，產(chǎn)品表面好，成本較低，主要用于耐熱要求高的電器零件、IC插槽、連接器，汽車零部件等。文檔編號C08L51/00GK101100548SQ20071007485公開日2008年1月9日申請日期2007年6月8日優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日發(fā)明者東徐,王賢文,永賀申請人:深圳市科聚新材料有限公司