專利名稱：：復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂基摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域中的一種復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂基摩擦材料。現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)用摩擦材料通常是包括粘接劑、增強(qiáng)材料、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料和混合料幾部分組成，其中的粘接劑主要使用的是未改性的酚醛樹(shù)脂。這種摩擦材料以酚醛作為基體樹(shù)脂，使各種增強(qiáng)纖維和其他組分粘接成具有摩擦制動(dòng)所需各種性能的摩擦材料產(chǎn)品，基體樹(shù)脂對(duì)整個(gè)材料性能具有十分重要的作用。隨著交通運(yùn)輸機(jī)械向高速重載方向發(fā)展，對(duì)高性能摩擦材料提出了更高的要求，如良好的抗衰退性，熱恢復(fù)性、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、較小的磨耗和較低的噪音等。但摩擦材料中未改性的酚醛樹(shù)脂存在脆性大、韌性差、耐熱性有限，已不能滿足現(xiàn)代摩擦材料的使用要求。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是在摩擦材料配方中采用復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂作為主要粘合劑，改變摩擦材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善摩擦材料的耐熱性、抗衰退性及摩擦材料相應(yīng)的綜合使用性能，而提出的一種復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂基摩擦材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明利用復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂所具有的良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、耐水性等優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)摩擦材料配方，改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高其綜合實(shí)用性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是由下列重量百分比的材料組成:粘接劑518，增強(qiáng)材料2030，研磨劑1~15，潤(rùn)滑劑5~15，填料1030，混合料20-30，其中的粘接劑為復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)材料為鋼纖維、芳綸纖維、礦物纖維、玻璃纖維的一種或幾種組合，研磨劑為三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂的一種或幾種組合，潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鉬、云母的一種或幾種組合，填料為硫酸鋇、鈦酸鉀、蛭石粉的一種或幾種組合，混合料包括碳酸鈣、芳綸、輪胎粉、焦碳粉的任意組合。發(fā)明效果使用本配方生產(chǎn)的剎車片，高溫時(shí)沒(méi)有發(fā)生熱衰退現(xiàn)象，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品磨耗小，使用過(guò)程中制動(dòng)舒適，無(wú)噪音產(chǎn)生，使用壽命達(dá)7萬(wàn)公里以上。具體實(shí)施例方式針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，依據(jù)
發(fā)明內(nèi)容，設(shè)計(jì)了兩組配方(A配方和B配方)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>根據(jù)以上配方設(shè)計(jì)，按照以下生產(chǎn)工藝加工樣品，進(jìn)行測(cè)試:混料一成型熱壓一熱處理一平磨一噴漆一烘干一安裝附件一印標(biāo)封裝。試驗(yàn)結(jié)果從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，未改性的酚醛樹(shù)脂(配方A)摩擦材料產(chǎn)品硬度大，在執(zhí)行衰退程序時(shí)，衰退率高達(dá)35%以上，高速性能較差，摩擦系數(shù)為0.22，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有噪音產(chǎn)生；而復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂摩擦材料(配方B)衰退率有明顯改善，低于20%，高速摩擦系數(shù)高于0.28，在實(shí)驗(yàn)時(shí)無(wú)噪音。權(quán)利要求1、一種復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂基摩擦材料，其特征是由下列重量百分比的材料組成粘接劑5～18，增強(qiáng)材料20～30，研磨劑1～15，潤(rùn)滑劑5～15，填料10～30，混合料20-30，其中的粘接劑為復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)材料為鋼纖維、芳綸纖維、礦物纖維、玻璃纖維的一種或幾種組合，研磨劑為三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂的一種或幾種組合，摩擦性能調(diào)節(jié)劑為石墨、二硫化鉬、云母的一種或幾種組合，填料為硫酸鋇、鈦酸鉀、蛭石粉的一種或幾種組合，混合料包括碳酸鈣、芳綸、輪胎粉、焦碳粉的任意組合。全文摘要本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域中的一種復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂基摩擦材料。技術(shù)方案是由下列重量百分比的材料組成粘接劑5～18，增強(qiáng)材料20～30，研磨劑1～15，潤(rùn)滑劑5～15，填料10～30，混合料20-30，其中的粘接劑為復(fù)合改性酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)材料為鋼纖維、芳綸纖維、礦物纖維、玻璃纖維的一種或幾種組合，研磨劑為三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂的一種或幾種組合，摩擦性能調(diào)節(jié)劑為石墨、二硫化鉬、云母的一種或幾種組合，填料為硫酸鋇、鈦酸鉀、蛭石粉的一種或幾種組合。用本材料生產(chǎn)的剎車片，高溫時(shí)沒(méi)有發(fā)生熱衰退現(xiàn)象，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品磨耗小，使用過(guò)程中制動(dòng)舒適，無(wú)噪音產(chǎn)生，使用壽命達(dá)7萬(wàn)公里以上。文檔編號(hào)C08J5/14GK101177490SQ20071011486公開(kāi)日2008年5月14日申請(qǐng)日期2007年11月27日優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日發(fā)明者軍延申請(qǐng)人:信義集團(tuán)公司