專(zhuān)利名稱(chēng)：：納米銅樹(shù)脂基摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及摩擦材料領(lǐng)域中的一種納米銅樹(shù)脂基摩擦材料。
背景技術(shù)：
：摩擦材料以酚醛作為基體樹(shù)脂，使各種增強(qiáng)纖維和其他組分粘接成具有摩擦制動(dòng)所需各種性能的摩擦材料產(chǎn)品?；w樹(shù)脂對(duì)整個(gè)材料性能具有十分重要的作用。隨著交通運(yùn)輸機(jī)械向高速重載方向發(fā)展，對(duì)摩擦材料提出了更高的要求，如良好的抗衰退性、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、.較小的磨耗和較低的噪音、對(duì)對(duì)偶件磨損小等?，F(xiàn)有的摩擦材料主要包括采用酚醛樹(shù)脂作為粘接劑，配合增強(qiáng)材料、研磨劑、潤(rùn)滑劑、填料、其它混合料；其工藝流程為混料一成型熱壓一熱處理一平磨一噴漆一烘干一安裝附件一印標(biāo)封裝。但現(xiàn)用摩擦材料中未改性的酚醛樹(shù)脂存在脆性大、韌性差、導(dǎo)熱性差、耐熱性有限等，已不能滿足現(xiàn)代摩擦材料的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的納米銅樹(shù)脂基摩擦材料目的是在摩擦材料配方中采用納米銅改性酚醛樹(shù)脂作為主要粘合劑，改變摩擦材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善摩擦材料的耐熱性、抗衰退性延長(zhǎng)使用壽命，改善摩擦材料相應(yīng)的綜合使用性能。本發(fā)明利用納米銅改性酚醛樹(shù)脂所具有的良好的耐熱性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和較高的沖擊強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)摩擦材料配方，改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高其綜合使用性能。構(gòu)成本發(fā)明的原料和重量份如下采用納米銅改性酚醛樹(shù)脂作為粘接劑，其份數(shù)512;增強(qiáng)材料選用鋼棉纖維、芳綸纖維、礦物纖維、玻璃纖維中的一種或幾種組合，其份數(shù)2030;研磨劑包括三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂中的一種或幾種組合，其份數(shù)115;潤(rùn)滑劑包括石墨、二硫化鉬、云母中的一種或幾種組合，其份數(shù)為5-15;填料包括硫酸鋇、鈦酸鉀、蛭石粉的一種或幾種，其份數(shù)為1030;其它混合料包括碳酸鈣、芳綸、輪胎粉、焦碳粉的任意組合，其份數(shù)2035。發(fā)明效果使用本發(fā)明生產(chǎn)的剎車(chē)片，高溫時(shí)沒(méi)有發(fā)生熱衰退現(xiàn)象，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品磨耗小，沖擊強(qiáng)度提高40%左右，使用過(guò)程中制動(dòng)舒適，無(wú)噪音產(chǎn)生，使用壽命達(dá)7萬(wàn)公里以上。具體實(shí)施例方式對(duì)比實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)冇技術(shù)存在的問(wèn)題，依據(jù)
發(fā)明內(nèi)容，設(shè)計(jì)了兩組配方(A配方和B配方)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下(1)實(shí)施方案<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>試驗(yàn)方案加工桑塔納2000車(chē)型前片，使用KRAUSS試驗(yàn)機(jī)依據(jù)上海大眾汽車(chē)公司PV3212標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行臺(tái)架測(cè)試根據(jù)以上配方設(shè)計(jì)，按照以下生產(chǎn)工藝加工樣品，進(jìn)行測(cè)試混料一成型熱壓一熱處理一平磨一噴漆一烘干一安裝附件一印標(biāo)封裝(2)試驗(yàn)結(jié)果從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，未改性的酚酸樹(shù)脂(配方A)摩擦材料產(chǎn)品硬度大，韌性差，在執(zhí)行衰退程序時(shí)，衰退率高達(dá)35%以上，高速性能較差，摩擦系數(shù)為0.22，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有噪音產(chǎn)生；而納米銅改性酚醛樹(shù)脂摩擦材料(配方B)衰退率有明顯改善，低于20%，高速摩擦系數(shù)高于0.30，在實(shí)驗(yàn)時(shí)無(wú)噪音。權(quán)利要求1、一種納米銅樹(shù)脂基摩擦材料，其特征是構(gòu)成本發(fā)明的原料和重量份如下采用納米銅改性酚醛樹(shù)脂作為粘接劑，其份數(shù)5～12；增強(qiáng)材料包括鋼棉纖維、芳綸纖維、礦物纖維、玻璃纖維中的一種或幾種組合，其份數(shù)20～30；研磨劑包括三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂中的一種或幾種組合，其份數(shù)1～15；潤(rùn)滑劑包括石墨、二硫化鉬、云母中的一種或幾種組合，其份數(shù)為5-15；填料包括硫酸鋇、鈦酸鉀、蛭石粉的一種或幾種，其份數(shù)為10～30；其它混合料包括碳酸鈣、芳綸、輪胎粉、焦碳粉的任意組合，其份數(shù)20～35。全文摘要本發(fā)明涉及摩擦材料領(lǐng)域中的一種納米銅樹(shù)脂基摩擦材料。構(gòu)成本發(fā)明的原料和重量份如下采用納米銅改性酚醛樹(shù)脂作為粘接劑；增強(qiáng)材料包括鋼棉纖維、芳綸纖維、礦物纖維、玻璃纖維中的一種或幾種組合；研磨劑包括三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂中的一種或幾種組合；潤(rùn)滑劑包括石墨、二硫化鉬、云母中的一種或幾種組合；填料包括硫酸鋇、鈦酸鉀、蛭石粉的一種或幾種；其它混合料包括碳酸鈣、芳綸、輪胎粉、焦碳粉的任意組合。使用本發(fā)明生產(chǎn)的剎車(chē)片，不發(fā)生熱衰退現(xiàn)象，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品磨耗小，沖擊強(qiáng)度提高40％左右，制動(dòng)舒適，無(wú)噪音產(chǎn)生，使用壽命達(dá)7萬(wàn)公里以上。文檔編號(hào)C08J5/14GK101186708SQ20071011487公開(kāi)日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年11月27日優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日發(fā)明者軍延申請(qǐng)人:信義集團(tuán)公司