專利名稱：一種再生丁基橡膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及丁基橡膠再生方法。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)膠消耗量的逐年增加，隨之而來的工業(yè)生產(chǎn)廢料及產(chǎn)品 使用后的廢棄物越來越多，如不能有效地進(jìn)行處理利用，不但造成資 源的浪費(fèi)，而且還會造成環(huán)境污染。
傳統(tǒng)的丁基橡膠主要有高溫連續(xù)擠出法、密煉機(jī)再生法、動態(tài) 脫硫罐再生法、炒膠法。
高溫連續(xù)擠出法，該方法是依靠電力加熱把一定粒度的橡膠加熱 軟化，同時(shí)利用雙螺桿的剪切刀達(dá)到再生的目的，該方法的缺陷為 采用大功率電加熱，螺桿扭距力大，電機(jī)功率高，從而耗能高；螺桿 易磨損，設(shè)備使用成本高且擠出時(shí)出口一直有廢氣排出，需要不停收 集處理，環(huán)保處理難度大。
密煉機(jī)再生法，該方法是在密煉機(jī)上頂栓加壓的狀態(tài)下，依靠轉(zhuǎn) 子與橡膠摩擦、剪切產(chǎn)生熱量達(dá)到一定的溫度，從而達(dá)到再生的目的， 該方法由于上頂栓與密煉室之間有較大的間隙(如配合過分緊密，上 頂栓打開就會很困難)，橡膠容易漏出，需反復(fù)打開上頂栓將漏出的 橡膠混入，這樣每次再生的橡膠均勻度受到影響，即再生不均勻，完 全依靠電機(jī)傳動轉(zhuǎn)子的摩擦、剪切產(chǎn)生熱量再生，消耗能量高，設(shè)備 動行成本高。
動態(tài)脫硫罐再生法，該方法是將粉碎一定粒度的橡膠顆粒在密閉
的罐體內(nèi)，通過攪拌、加溫、加壓達(dá)到再生目的的。該方法中膠硫罐
要承受20kg/m2左右的高壓和210 300度的高溫，料進(jìn)出口容易漏 氣，安全性差；罐內(nèi)容易有積膠，易自燃引起火災(zāi)；廢氣無法收集處 理，環(huán)境污染較嚴(yán)重；膠硫的膠料冷卻不及時(shí)容易焦燒。
炒膠法是將橡膠放在圓形滾動的容器內(nèi)，在容器外部加溫進(jìn)行再 生的，該法雖然成本低但對橡膠原有的物理性能破壞大，再生的橡膠 性能低；再生溫度等工藝條件無法控制，靠經(jīng)驗(yàn)判斷，質(zhì)量難以保證; 廢氣無法收集處理，環(huán)境污染較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及丁基橡膠的再生處理工藝，為了解決在丁基橡膠再生 過程中，能耗高，設(shè)備易損壞，廢氣污染環(huán)境及流膠不徹底的問題， 本發(fā)明采用了一種真空剪切，節(jié)能環(huán)保的丁基橡膠再生工藝，它包括 預(yù)處理、粉碎、預(yù)熱、配料稱量、脫硫再生、壓片、過濾、精煉、成 型步驟，所述脫硫再生在捏煉室進(jìn)行，捏煉室使用夾套加溫，所述捏 煉室有一出氣口連接真空泵，所述預(yù)熱為帶夾套的螺旋輸送器預(yù)熱， 所述成型步驟中包括二次濾膠。
所述捏煉室在工作時(shí)處于密閉狀態(tài)，六面有夾套加熱，夾套內(nèi)導(dǎo) 熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
所述捏煉室上連接的真空泵內(nèi)有水循環(huán)裝置，將真空泵吸膠的廢 水，溶用在循環(huán)水中。
所述真空泵在脫硫再生過程中每項(xiàng)間隔8 10分鐘開啟真空泵 1 2分鐘。
所述預(yù)熱步驟中預(yù)熱的螺旋輸送器內(nèi)溫度為S0 12(TC，導(dǎo)熱介
質(zhì)為熱水或?qū)嵊汀?br> 所述成型中二次濾膠為清煉后不巻取，送到開煉機(jī)熱煉，形成
15 20mm的膠條，供給濾膠機(jī)，用80 100目的濾網(wǎng)再次濾膠。
釆用導(dǎo)熱油或熱水在捏煉室中加熱，可以有效地節(jié)省電能，用真 空泵吸取捏煉機(jī)的廢氣，避免廢氣污染環(huán)境，同時(shí)在成型后增加一次 濾膠，可以保證產(chǎn)品的細(xì)度要求更高。
具體實(shí)施例方式
廢舊橡膠進(jìn)廠后，由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，剪除補(bǔ)丁等非丁基 橡膠成份，后用洗膠機(jī)進(jìn)行清洗，將泥沙等雜質(zhì)清洗干凈，清洗完全 后用金屬探測器進(jìn)行探測，如有氣門嘴，鐵釘?shù)冉饘僖徊⒓舫蓛簦?處理完后且一溝一光開放式破膠機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后將物料通過帶有 夾套的螺旋輸送器預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為80 12(TC，螺旋輸送器內(nèi)的 導(dǎo)熱介質(zhì)為熱水或?qū)嵊停瑢⑵扑榛蝾A(yù)熱輸送過來的丁基橡膠定量稱 量，放入加料斗內(nèi)，稱取軟化劑。
把稱好的橡膠顆粒倒入捏煉室內(nèi)，關(guān)上頂蓋，啟動主機(jī)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn) 子攪拌剪切，在頂蓋上加料口加入軟化劑，活化劑，捏煉室導(dǎo)熱油溫 250°C，橡膠料溫180 20(TC，捏煉室密閉，捏煉室六面有加熱夾套， 時(shí)間在25 35分鐘，如果橡膠顆粒預(yù)熱溫度低，就要延長在捏煉室 中再生時(shí)間，達(dá)40 50分鐘，再生過程中，隔10分鐘左右開啟真空 泵1分鐘，吸取捏煉室的廢氣，廢氣通過真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)入 污水處理中心，在打開頂蓋前沒有煙氣跑出，煙氣中一部分軟化劑在 捏煉室弓型頂蓋上冷凝成液態(tài)的軟化油，仍流進(jìn)捏煉室混合到再生橡 膠中，減少排放，又提高了再生橡膠的伸長率，再生完成后在打開頂蓋前先開啟真空泵1 2分鐘，然后打開頂蓋上加料口的閥門，再打
開頂蓋，翻轉(zhuǎn)捏煉室，把再生好的橡膠倒入池中，復(fù)位捏煉室，移走 水池，捏升加料斗生產(chǎn)下一機(jī)膠料。
再生后的橡膠在水中冷卻到6(TC以下，提出橡膠并翻倒入輸送 帶上，輸送到開煉機(jī)，輸出送帶上端要裝風(fēng)道出口，用鼓風(fēng)機(jī)對橡膠 進(jìn)行風(fēng)干，冷卻去除橡膠表面冷卻水。
吹干后的再生橡膠輸送到開煉機(jī)上進(jìn)行包輥翻煉，待表面平整 后，輸送到濾膠工序。
壓片后的膠料輸出送至濾膠機(jī)的供料開煉機(jī)，5 8mm左右輥距 包輥熱煉，同時(shí)開成15 20mm的膠條，通過輸送帶連續(xù)供給濾膠機(jī)， 根據(jù)客戶要求，濾膠機(jī)頭上安裝不同的目數(shù)濾網(wǎng)，該工序是在精煉前 把脫硫再生后的橡膠中的雜質(zhì)去除，防止一些雜質(zhì)被精煉碾碎后更難 濾出。
過濾后的橡膠輸送至開煉機(jī)，5 8mm左右輥距包輥熱煉，然后 形成5mm左右的膠條連續(xù)輸送到各精煉機(jī)精煉取出片，精煉機(jī)的輥 距在0.1 0.2mm。
在細(xì)度要求更高的情況下，精煉后不巻取，再通過輸送帶連續(xù)供 給濾膠機(jī)，用80 100目的濾網(wǎng)再以濾膠，在輸送帶切割后，冷卻權(quán)利要求
1. 一種再生丁基橡膠工藝，包括預(yù)處理、粉碎、預(yù)熱、配料稱量、脫硫再生、壓片、過濾、精煉、成型步驟，其特征在于所述脫硫再生在捏煉室進(jìn)行，捏煉室使用夾套加溫，所述捏煉室有一出氣口連接真空泵，所述預(yù)熱為帶夾套的螺旋輸送器預(yù)熱，所述成型步驟中包括二次濾膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丁基橡膠工藝，其特征在于 所述捏煉室在工作時(shí)處于密閉狀態(tài)，六面有夾套加熱，夾套內(nèi)導(dǎo)熱介 質(zhì)為導(dǎo)熱油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丁基橡膠工藝，其特征在于 所述捏煉室上連接的真空泵內(nèi)有水循環(huán)裝置，將真空泵吸膠的廢水， 溶用在循環(huán)水中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丁基橡膠工藝，其特征在于 所述真空泵在脫硫再生過程中每項(xiàng)間隔8 10分鐘開啟真空泵1 2 分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丁基橡膠工藝，其特征在于所述預(yù)熱步驟中預(yù)熱的螺旋輸送器內(nèi)溫度為S0 12(TC，導(dǎo)熱介質(zhì)為熱水或?qū)嵊汀?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生丁基橡膠工藝，其特征在于: 所述成型中二次濾膠為清煉后不巻取，送到開煉機(jī)熱煉，形成15 20mm的膠條，供給濾膠機(jī)，用80 10Q目的濾網(wǎng)再次濾膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生丁基橡膠工藝，它包括預(yù)處理、粉碎、預(yù)熱、配料稱量、脫硫再生、壓片、過濾、精煉、成型步驟，所述脫硫再生在捏煉室進(jìn)行，捏煉室使用夾套加溫，所述捏煉室有一出氣口連接真空泵，所述預(yù)熱為帶夾套的螺旋輸送器預(yù)熱，所述成型步驟中包括二次濾膠；采用導(dǎo)熱油或熱水在捏煉室中加熱，可以有效地節(jié)省電能，用真空泵吸取捏煉機(jī)的廢氣，避免廢氣污染環(huán)境，同時(shí)在成型后增加一次濾膠，可以保證產(chǎn)品的細(xì)度要求更高。
文檔編號C08J11/10GK101376719SQ20071012082
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者郭夕軍 申請人:江蘇東旭科技有限公司