專利名稱：充氣輪胎的制作方法
專利說(shuō)明充氣輪胎
背景技術(shù)：
美國(guó)專利No.5,430,084公開(kāi)了一種包含大約10至25重量％的預(yù)混二氧化硅和聚辛烯的橡膠組合物和輪胎。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及具有組成如下的橡膠部件的充氣輪胎 (A)100重量份(phr)含烯屬不飽和的橡膠； (B)50至100phr的二氧化硅； (C)1至40phr的聚辛烯。

具體實(shí)施例方式 公開(kāi)了具有組成如下的橡膠部件的充氣輪胎 (A)100重量份(phr)含烯屬不飽和的橡膠； (B)50至100phr的二氧化硅；和 (C)1至40phr的聚辛烯。
橡膠組合物的一種組分是聚辛烯。合適的聚辛烯可以包括基于環(huán)辛烯的環(huán)狀或線型大分子，或這類環(huán)狀和線型大分子的混合物。合適的聚辛烯可作為Vestenamer 8012或V6213購(gòu)自Degussa AG HighPerformance Polymers。Vestenamer是在環(huán)辛烯的復(fù)分解(methathesis)反應(yīng)中產(chǎn)生的聚辛烯。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚辛烯可以具有大約90,000至大約110,000的重均分子量；大約-65℃至大約-75℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；大約10至大約30重量％的結(jié)晶含量；大約36℃至大約54℃的熔點(diǎn)；大約250℃至大約275℃的熱分解溫度；大約20∶80至大約40∶60的順式/反式雙鍵比率；和小于10的門(mén)尼粘度ML1+4。
在一個(gè)實(shí)施方案中，聚辛烯以橡膠組合物中所用橡膠或彈性體總重量的大約1至大約40重量％的量添加，或大約1至大約40phr(每百份橡膠中的份數(shù))。例如，1至40phr聚辛烯可以與60至99phr的至少一種其它彈性體一起使用以構(gòu)成100份的橡膠或彈性體?；蛘?，在橡膠組合物中添加大約5phr至大約30phr的聚辛烯。
橡膠組合物含有含烯屬不飽和的橡膠。術(shù)語(yǔ)“含烯屬不飽和的橡膠或彈性體”旨在包括天然橡膠及其各種原始和再生形式以及各種合成橡膠。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橡膠”和“彈性體”可以互換使用，除非另行規(guī)定。術(shù)語(yǔ)“橡膠組合物”、“復(fù)合橡膠”和“橡膠化合物”可互換使用以指已經(jīng)與各種成分和材料摻合或混合的橡膠，這類術(shù)語(yǔ)是橡膠混合或橡膠配混領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。代表性的合成聚合物是丁二烯及其同系物和衍生物(例如甲基丁二烯、二甲基丁二烯和戊二烯)的均聚產(chǎn)物、共聚物，例如由丁二烯或其同系物或其衍生物與其它不飽和單體構(gòu)成的共聚物。后者包括乙炔，例如乙烯基乙炔；烯烴，例如異丁烯，其與異戊二烯共聚形成丁基橡膠；乙烯基化合物，例如，丙烯酸、丙烯腈(其與丁二烯聚合形成NBR)、甲基丙烯酸和苯乙烯(后一種化合物與丁二烯聚合形成SBR)，以及乙烯基酯和各種不飽和醛、酮和醚，例如丙烯醛、甲基異丙烯酮和乙烯基乙醚。合成橡膠的具體例子包括氯丁橡膠(聚氯丁二烯)、聚丁二烯(包括順式1，4-聚丁二烯)、聚異戊二烯(包括順式1，4-聚異戊二烯)、丁基橡膠、鹵丁基橡膠(例如氯丁基橡膠或溴丁基橡膠)、苯乙烯/異戊二烯/丁二烯橡膠、1，3-丁二烯或異戊二烯與諸如苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯之類單體的共聚物、以及乙烯/丙烯三元共聚物，也稱作乙烯/丙烯/二烯單體(EPDM)，特別是乙烯/丙烯/二環(huán)戊二烯三元共聚物?？捎孟鹉z的其它例子包括羧化橡膠、硅偶聯(lián)和錫偶聯(lián)的星形支化聚合物。優(yōu)選的橡膠或彈性體是聚丁二烯和SBR。
一方面，橡膠可以是至少兩種二烯基橡膠的摻合物。例如，兩種或更多種橡膠的摻合物是優(yōu)選的，例如順式1，4-聚異戊二烯橡膠(天然或合成的，而天然的是優(yōu)選的)、3，4-聚異戊二烯橡膠、苯乙烯/異戊二烯/丁二烯橡膠、乳液和溶液聚合衍生的苯乙烯丁二烯橡膠、順式1，4-聚丁二烯橡膠，和乳液聚合制成的丁二烯/丙烯腈共聚物。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，可以使用具有大約20至大約28％結(jié)合苯乙烯的相對(duì)傳統(tǒng)苯乙烯含量的乳液聚合衍生的苯乙烯丁二烯(E-SBR)，對(duì)于某些應(yīng)用，E-SBR具有中等至相對(duì)高的結(jié)合苯乙烯含量，即大約30至大約45％的結(jié)合苯乙烯含量。
當(dāng)用在輪胎胎面中時(shí)，E-SBR的大約30至大約45的相對(duì)較高的苯乙烯含量可以被認(rèn)為有益于提高牽引力或抗滑力的用途。E-SBR的存在本身被認(rèn)為有益于提高未硫化彈性體組合物混合物的加工性能的用途，尤其是與溶液聚合制成的SBR(S-SBR)的使用相比。
乳液聚合制成的E-SBR是指苯乙烯和1，3-丁二烯作為水乳液共聚。這些是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。結(jié)合苯乙烯含量可以為例如大約5至大約50％。一方面，E-SBR還可以含有丙烯腈以形成三元共聚物橡膠，例如E-SBAR，其中結(jié)合丙烯腈在三元共聚物中的量為大約2至大約30重量％。
在共聚物中含有大約2至大約40重量％結(jié)合丙烯腈的乳液聚合制成的苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物橡膠也被考慮作為本發(fā)明中所用的二烯基橡膠。
溶液聚合制成的SBR(S-SBR)通常具有大約5至大約50，優(yōu)選大約9至大約36％的結(jié)合苯乙烯含量。S-SBR可以方便地例如在有機(jī)烴溶劑存在下通過(guò)有機(jī)鋰催化制備。
當(dāng)用在輪胎胎面組合物中時(shí)，使用S-SBR的目的是用于由較低的滯后性來(lái)改進(jìn)輪胎滾動(dòng)阻力。
當(dāng)用在輪胎胎面組合物中時(shí)，3，4-聚異戊二烯橡膠(3，4-PI)被認(rèn)為有益于提高輪胎牽引力的目的。在經(jīng)此引用并入本文的美國(guó)專利No.5,087,668中更充分描述了3，4-PI及其應(yīng)用。
順式1，4-聚丁二烯橡膠(BR)被認(rèn)為有益于提高胎面耐磨性的目的。這類BR可以例如通過(guò)1，3-丁二烯的有機(jī)溶液聚合制備。BR可以方便地以例如具有至少90％順式1，4-含量為特征。
本文所用的和根據(jù)常規(guī)實(shí)踐的術(shù)語(yǔ)“phr”是指“每一百重量份橡膠或彈性體，各種材料的重量份”。
在輪胎的橡膠部件中，除了聚辛烯和含烯屬不飽和的橡膠外，還存在二氧化硅。二氧化硅的量可以為50至120phr。優(yōu)選地，二氧化硅以60至100phr的量存在?；蛘撸趸枰源蠹s70至大約90phr的量存在。
橡膠化合物中可用的常用硅質(zhì)顏料包括傳統(tǒng)的熱解和沉淀硅質(zhì)顏料(二氧化硅)，然而沉淀二氧化硅是優(yōu)選的。本發(fā)明中優(yōu)選使用的傳統(tǒng)硅質(zhì)顏料是沉淀二氧化硅，例如通過(guò)可溶硅酸鹽，例如硅酸鈉的酸化獲得的那些。
這類傳統(tǒng)二氧化硅可以例如以具有優(yōu)選大約40至大約600，更通常大約50至大約300平米/克的使用氮?dú)鉁y(cè)得的BET表面積為特征。在Journal of the American Chemical Society，卷60，第304頁(yè)(1930)中描述了測(cè)量表面積的BET法。
傳統(tǒng)二氧化硅也可以通常以具有大約100至大約400，更通常大約150至大約300的二丁基鄰苯二甲酸酯(DBP)吸收值為特征。
傳統(tǒng)二氧化硅可以預(yù)計(jì)具有通過(guò)電子顯微鏡測(cè)得的0.01至0.05微米的平均最終粒度，然而二氧化硅粒子可以在尺寸上更小或可能更大。
可以使用各種市售二氧化硅，例如但不限于，可以以Hi-Sil商標(biāo)和標(biāo)號(hào)210，243等購(gòu)自PPG Industries的二氧化硅；可以以例如名稱Z1165MP和Z165GR獲自Rhone-Poulenc的二氧化硅和可以以例如名稱VN2和VN3等獲自Degussa AG的二氧化硅。
常用炭黑可以作為常規(guī)填料以0至50phr的量使用。這類炭黑的代表性例子包括N110、N115、N121、N134、N220、N231、N234、N242、N293、N299、S315、N326、N330、M332、N339、N343、N347、N351、N358、N375、N539、N550、N582、N630、N642、N650、N660、N683、N754、N762、N765、N774、N787、N907、N908、N990和N991。這些炭黑具有9至170克/千克的碘吸收和34至150立方厘米/100克的DBP No.。
輪胎部件中所用的橡膠組合物優(yōu)選另外含有傳統(tǒng)的含硫有機(jī)硅化合物。合適的含硫有機(jī)硅化合物的例子是下式的化合物 Z-Alk-Sn-Alk-Z 其中Z選自

和
其中R5是含有1至4個(gè)碳原子的烷基、環(huán)己基或苯基；R6是含有1至8個(gè)碳原子的烷氧基，或含有5至8個(gè)碳原子的環(huán)烷氧基；Alk是含有1至18個(gè)碳原子的二價(jià)烴，n是2至8的整數(shù)。
可以根據(jù)本發(fā)明使用的含硫有機(jī)硅化合物的具體例子包括3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3’-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3′-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)八硫化物、3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、2，2′-雙(三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、3，3′-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、3，3′-雙(三丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)六硫化物、3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)八硫化物、3，3′-雙(三辛氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(三己氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3-雙(三-2″-乙基己氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、3，3′-雙(三異辛氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(三叔丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、2，2′-雙(甲氧基二乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、2，2′-雙(三丙氧基甲硅烷基乙基)五硫化物、3，3′-雙(三環(huán)己氧基(tricyclonexoxy)甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(三環(huán)戊氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、2，2′-雙(三-2″-甲基環(huán)己氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、雙(三甲氧基甲硅烷基甲基)四硫化物、3-甲氧基乙氧基丙氧基甲硅烷基3′-二乙氧基丁氧基-甲硅烷基丙基四硫化物、2，2′-雙(二甲基甲氧基甲硅烷基乙基)二硫化物、2，2′-雙(二甲基仲丁氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、3，3′-雙(甲基丁基乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(二叔丁基甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、2，2′-雙(苯基甲基甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、3，3′-雙(二苯基異丙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(二苯基環(huán)己氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3′-雙(二甲基乙基巰基甲硅烷基丙基)四硫化物、2，2′-雙(甲基二甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、2，2′-雙(甲基乙氧基丙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、3，3′-雙(二乙基甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3，3′-雙(乙基二仲丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3′-雙(丙基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3，3′-雙(丁基二甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、3，3′-雙(苯基二甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3-苯基乙氧基丁氧基甲硅烷基3′-三甲氧基甲硅烷基丙基四硫化物、4，4′-雙(三甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物、6，6′-雙(三乙氧基甲硅烷基己基)四硫化物、12，12′-雙(三異丙氧基甲硅烷基十二烷基)二硫化物、18，18′-雙(三甲氧基甲硅烷基十八烷基)四硫化物、18，18′-雙(三丙氧基甲硅烷基十八烯基)四硫化物、4，4′-雙(三甲氧基甲硅烷基-丁烯-2-基)四硫化物、4，4′-雙(三甲氧基甲硅烷基環(huán)己烯)四硫化物、5，5′-雙(二甲氧基甲基甲硅烷基戊基)三硫化物、3，3′-雙(三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙基)四硫化物、3，3′-雙(二甲氧基苯基甲硅烷基-2-甲基丙基)二硫化物。
優(yōu)選的含硫有機(jī)硅化合物是3，3’-雙(三甲氧基或三乙氧基甲硅烷基丙基)硫化物。最優(yōu)選的化合物是3，3’-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物和3，3’-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物。因此對(duì)于上式，優(yōu)選地，Z是
其中R6是含有2至4個(gè)碳原子的烷氧基，其中2個(gè)碳原子特別優(yōu)選；alk是含有2至4個(gè)碳原子的二價(jià)烴，其中3個(gè)碳原子特別優(yōu)選；以及n是2至5的整數(shù)，其中2和4特別優(yōu)選。
橡膠組合物中上式的含硫有機(jī)硅化合物的量隨所用的其它添加劑的量而變。一般而言，上式的化合物的量為0.5至20phr。優(yōu)選地，該量為1至10phr。
本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，通過(guò)橡膠配混領(lǐng)域中公知的方法配混橡膠組合物，例如將各種可硫-硫化成分橡膠與各種常用添加劑材料，例如給硫體、固化助劑(例如活化劑和延遲劑)和加工添加劑(例如油，包括增粘樹(shù)脂在內(nèi)的樹(shù)脂、和增塑劑)、填料、顏料、脂肪酸、氧化鋅、蠟、抗氧化劑和抗臭氧劑和膠溶劑混合。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的那樣，根據(jù)可硫-硫化和已硫-硫化材料(橡膠)的預(yù)期用途，選擇上述添加劑并通常以傳統(tǒng)量使用。給硫體的代表性例子包括元素硫(游離硫)、二硫化胺、聚合多硫化物和硫烯烴加合物。優(yōu)選地，硫-硫化劑是元素硫。硫-硫化劑可以以0.5至8phr的量使用，優(yōu)選1.5至6phr。如果使用增粘劑樹(shù)脂，其典型量包括大約0.5至大約10phr，通常大約1至大約5phr。加工助劑的典型量包括大約1至大約50phr。這類加工助劑可以包括，例如，芳族、環(huán)烷類和/或鏈烷類加工助劑。抗氧化劑的典型量包括大約1至大約5phr。代表性的抗氧化劑可以是，例如，二苯基-對(duì)苯二胺和其它，例如在The Vanderbilt RubberHandbook(1978)，第344至346頁(yè)中公開(kāi)的那些?？寡趸瘎┑牡湫土堪ù蠹s1至5phr。如果使用脂肪酸(可以包括硬脂酸)，其典型量包括大約0.5至大約3phr。氧化鋅的典型量包括大約2至大約5phr。蠟的典型量包括大約1至大約5phr。通常使用微晶蠟。膠溶劑的典型量包括大約0.1至大約1phr。典型膠溶劑可以是，例如，五氯苯硫酚和二苯甲酰氨基二苯基二硫化物。
使用促進(jìn)劑來(lái)控制硫化所需的時(shí)間和/或溫度，和改進(jìn)硫化產(chǎn)品的性能。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以使用單一促進(jìn)劑體系，即主促進(jìn)劑?？梢砸源蠹s0.5至大約4，優(yōu)選大約0.8至大約1.5phr的總量使用主促進(jìn)劑。在另一實(shí)施方案中，可以使用主促進(jìn)劑和輔助促進(jìn)劑的組合，其中輔助促進(jìn)劑以較少量，例如大約0.05至大約3phr使用以活化和改進(jìn)硫化橡膠的性能。這些促進(jìn)劑的組合預(yù)計(jì)對(duì)最終性能產(chǎn)生協(xié)同作用并略好于單獨(dú)使用任一促進(jìn)劑產(chǎn)生的那些。此外，可以使用不受正常加工溫度影響但在普通硫化溫度下產(chǎn)生令人滿意的硫化的后效性促進(jìn)劑。還可以使用硫化延遲劑。本發(fā)明中可用的促進(jìn)劑的合適類型是胺、二硫化物、胍、硫脲、噻唑、秋蘭姆、亞磺酰胺、二硫代氨基甲酸酯和黃原酸酯。優(yōu)選地，主促進(jìn)劑是亞磺酰胺。如果使用輔助促進(jìn)劑，輔助促進(jìn)劑優(yōu)選為胍、二硫代氨基甲酸酯或秋蘭姆化合物。
橡膠組合物的混合可以通過(guò)橡膠混合領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法實(shí)現(xiàn)。例如，各成分通常在至少兩個(gè)階段混合，即至少一個(gè)非生產(chǎn)性階段，然后生產(chǎn)性混合階段。最終的包含硫-硫化劑的固化劑(curative)通常在最后階段中混合，該階段傳統(tǒng)上被稱作“生產(chǎn)性”混合階段，其中混合通常在低于前一非生產(chǎn)性混合階段的混合溫度的溫度或最終溫度下進(jìn)行。橡膠和化合物在一個(gè)或多個(gè)非生產(chǎn)性混合階段仲混合。術(shù)語(yǔ)“非生產(chǎn)性”和“生產(chǎn)性”混合階段是橡膠混合領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。如果橡膠組合物含有含硫有機(jī)硅化合物，則可以對(duì)橡膠組合物施以熱機(jī)械混合步驟。熱機(jī)械混合步驟通常包括在混合機(jī)或擠出機(jī)中機(jī)械加工達(dá)到適合產(chǎn)生140℃至190℃的橡膠溫度的時(shí)間。熱機(jī)械加工的適當(dāng)持續(xù)時(shí)間隨操作條件和組分的量和性質(zhì)而變。例如，熱機(jī)械加工可以為1至20分鐘。
該橡膠組合物可以并入輪胎的各種橡膠部件中。例如，橡膠部件可以是胎面(包括胎冠和胎面基部)、胎側(cè)、三角膠(apex)、胎圈包布、胎側(cè)鑲?cè)?sidewall insert)、線涂層(wirecoat)、氣密層(innerliner)、和胎層涂層(ply coat)。優(yōu)選地，該化合物是胎側(cè)鑲?cè)蛱ス诨蛱ッ婊?tread base)。
本發(fā)明的充氣輪胎可以是乘用車(chē)輪胎、摩托車(chē)輪胎、飛機(jī)輪胎、農(nóng)用的、推土機(jī)、非道路的(off-the-road)、載重汽車(chē)輪胎和類似物。術(shù)語(yǔ)“載重汽車(chē)輪胎”包括輕型載重汽車(chē)、中型載重汽車(chē)和重型載重汽車(chē)。優(yōu)選地，輪胎是乘用車(chē)或載重汽車(chē)輪胎。輪胎也可以是子午線或斜交的，其中子午線輪胎是優(yōu)選的。
本發(fā)明的充氣輪胎的硫化通常在大約100℃至200℃的常規(guī)溫度下進(jìn)行。優(yōu)選地，硫化在大約110℃至180℃進(jìn)行?？梢允褂萌魏纹胀蚧椒?，例如在壓機(jī)或模具中加熱，用過(guò)熱蒸汽或熱空氣加熱。
在硫-硫化的組合物硫化后，本發(fā)明的橡膠組合物可用于各種用途。例如，硫-硫化的橡膠組合物可以為輪胎、帶材或軟管形式。在輪胎的情況下，其可用于各種輪胎部件。這類輪胎可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知和容易想到的各種方法構(gòu)造、成型、模制和硫化?？梢钥闯觯喬タ梢允浅擞密?chē)(passenger)輪胎、飛機(jī)輪胎、載重汽車(chē)輪胎和類似物。優(yōu)選地，輪胎是乘用車(chē)輪胎。輪胎也可以是子午線或斜交輪胎，其中子午線輪胎是優(yōu)選的。
實(shí)施例1 在該實(shí)施例中，在橡膠組合物中評(píng)測(cè)聚辛烯。
含有表1中列出的材料的橡膠組合物使用多個(gè)添加(混合)階段制備；至少一個(gè)非生產(chǎn)性混合階段和生產(chǎn)性混合階段。非生產(chǎn)性階段在160℃的橡膠溫度下混合2分鐘。生產(chǎn)性混合階段的滴落(drop)溫度為115℃。
橡膠組合物被標(biāo)為樣品1至樣品5。將樣品在大約160℃下固化大約14分鐘。表2顯示了固化樣品1至5的物理性能。根據(jù)下列規(guī)程測(cè)試樣品 Zwick回彈ASTM D1054，DIN 53512 RPA 2000ASTM D5289 MV2000塑性ASTM D1646，DIN 53523 轉(zhuǎn)鼓磨損ASTM D5963，DIN 53516 MDR 2000ASTM D2084，D5289 表1 橡膠化合物配方(以phr計(jì)的量) 非生產(chǎn)性混合 SBR130 SBR250 順式-1，4聚丁二烯3 20 二氧化硅4 80 偶聯(lián)劑5 10 硬脂酸 3 生產(chǎn)性混合 氧化鋅 2.5 促進(jìn)劑6 2 抗氧化劑7 2 硫 2 聚辛烯8 根據(jù)表2的變化 1作為SLF30H41來(lái)自The Goodyear Tire & Rubber Company的溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡膠 2作為SLF31X22來(lái)自The Goodyear Tire & Rubber Company的溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡膠 3Budene 1207，來(lái)自The Goodyear Tire & Rubber Company 4Zeosil 1165MP，來(lái)自Rhone Poulenc Company 550％有機(jī)硅硫化物類型，在炭黑載體上 6亞磺酰胺和秋蘭姆類型 7二氫三甲基喹啉類型 8Vestenamer 8012，來(lái)自Degussa GmbH 表2 從表2中可以看出，在包含聚辛烯的橡膠組合物中獲得物理性能的有利平衡。特別地，含有聚辛烯的化合物的耐磨性于對(duì)照物相比極大改進(jìn)。
盡管已經(jīng)顯示了某些代表性實(shí)施方案和細(xì)節(jié)以例示本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，可以在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)其作出各種變動(dòng)和修改。
權(quán)利要求
1.充氣輪胎，其特征在于橡膠部件組成如下
(A)100重量份(phr)含烯屬不飽和度的橡膠；
(B)50至100phr的二氧化硅；
(C)1至40phr的聚辛烯。
2.權(quán)利要求1所述的充氣輪胎，其特征在于所述橡膠選自天然橡膠、氯丁橡膠、聚異戊二烯、丁基橡膠、鹵丁基橡膠、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/丁二烯橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物、異戊二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-異戊二烯共聚物、丙烯腈-異戊二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、羧化橡膠、EPDM、硅偶聯(lián)的星形支化聚合物、錫偶聯(lián)的星形支化聚合物和它們的混合物。
3.權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于存在0.5至20phr的含硫有機(jī)硅化合物，并且具有下式
Z-Alk-Sn-Alk-Z
其中Z選自
和
其中R5是含有1至4個(gè)碳原子的烷基、環(huán)己基或苯基；R6是含有1至8個(gè)碳原子的烷氧基，或含有5至8個(gè)碳原子的環(huán)烷氧基；Alk是含有1至18個(gè)碳原子的二價(jià)烴，n是2至8的整數(shù)。
4.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的充氣輪胎，其特征在于將所述組合物在140℃至190℃的橡膠溫度下熱機(jī)械混合1至20分鐘的總混合時(shí)間。
5.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的充氣輪胎，其特征在于所述輪胎選自乘用車(chē)輪胎、摩托車(chē)輪胎、飛機(jī)輪胎、農(nóng)用的、推土機(jī)、非道路的和載重汽車(chē)輪胎。
6.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的充氣輪胎，其特征在于所述橡膠部件選自胎冠、胎面基部、胎側(cè)、三角膠、胎圈包布、胎側(cè)鑲?cè)?、氣密層、線涂層和胎層涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有橡膠部件的充氣輪胎，該橡膠部件包括(A)100重量份(phr)含烯屬不飽和的橡膠；(B)50至100phr的二氧化硅；(C)1至40phr的聚辛烯。
文檔編號(hào)C08L7/00GK101148521SQ200710154329
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者C·坎茲, C·凱斯, U·E·弗蘭克 申請(qǐng)人:固特異輪胎和橡膠公司