專利名稱：微波泡沫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造泡沫的組合物。
背景技術(shù)：
含聚硅氧烷(含硅氧烷)的彈性體和熱塑性彈性體和樹脂的化學(xué) 結(jié)構(gòu)未賦予它們微波活性。因此它們不能通過微波輻射加熱或交聯(lián)(硫 化)一在沒有特定添加劑或填料的情況下。具有微波活性的填料，例
如磁鐵礦(參見，例如，DE 10 2004 053 310 Al， DE 10 2004 053 309 B3)
的使用可以實(shí)現(xiàn)橡膠或粗制組合物的迅速加熱，并因此可以借助合適 的硫化添加劑(例如過氧化物或貴金屬催化劑)實(shí)現(xiàn)交聯(lián)以產(chǎn)生彈性 體或產(chǎn)生樹脂。
微波用于塑料加熱是熱塑性塑料領(lǐng)域中是公知的(例如，EP0 351 544, DE 39 23 913 Al )，其也用在有機(jī)彈性體的領(lǐng)域中(例如DE 692 07 040 T2)，或籠統(tǒng)地說用在聚合物領(lǐng)域中(例如DE 689 18 648 T2， DE 43 34453 C2)。但是，由于上述原因，在聚硅氧烷塑料領(lǐng)域(US 4980384， US 4460713)中還沒有使用或還沒有廣泛使用這種方法?，F(xiàn)有技術(shù)中 描述的化合物都不能產(chǎn)生均勻的泡沬。
含硅氧垸的聚合物的傳統(tǒng)發(fā)泡使用多種類型的外部加熱元件以將 熱量從外部引入待發(fā)泡的制劑中，硫化以及激活(分解)例如亞穩(wěn)發(fā) 泡劑都需要這種加熱。制造泡沫部件時產(chǎn)生下列缺點(diǎn)
-交聯(lián)和膨脹的臨界平衡問題(即小的加工范圍，小的控制可能
性)；
-表面問題(如果沒有從頭到尾充分交聯(lián)，就存在氣泡穿透表層的 風(fēng)險)；
-不均勻泡沫結(jié)構(gòu)的問題(產(chǎn)生大和小的氣泡，以及沒有氣泡形成 的區(qū)域)；
-尺寸穩(wěn)定性的問題(缺乏可再現(xiàn)的形狀和缺乏部件尺寸的精確調(diào)
節(jié)，尤其是由于上述風(fēng)險)；
-傳熱有限的問題(在從外部向內(nèi)部導(dǎo)熱方面，制成的泡沫遠(yuǎn)不如
粗制組合物有效，即在內(nèi)部出現(xiàn)膨脹不足和/或硫化不足)。
這些因素在含硅氧烷的組合物的傳統(tǒng)熱引發(fā)發(fā)泡中產(chǎn)生本領(lǐng)域技
術(shù)人員已知的缺點(diǎn)
-整個方法是亞穩(wěn)到不穩(wěn)的；
-與熱塑性塑料、彈性體等比較時，加工方法的選擇受限； -加工參數(shù)的選擇受限；
-不可能制造具有高尺寸精度的部件或總是具有相同的均勻泡沫 結(jié)構(gòu)的部件；
-需要復(fù)雜和昂貴的設(shè)備；
-泡沫部件的設(shè)計和開發(fā)的成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，特別是制造均勻泡沫。 本發(fā)明提供了一種組合物，其包含
(A) 具有適合交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的至少一種化合物，
(B) 在加熱時釋放出氣體、蒸汽或煙氣的至少一種發(fā)泡劑，
(C) 獨(dú)立或其混合物形式的至少一種金屬粉末或金屬化合物或金 屬氧化物，只要這些具有微波活性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的組合物可以是單組分組合物或多組分組合物。在后一種 情況下，本發(fā)明的組合物的組分可以包括任何所需組合方式的任何成 分。
具有用于交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的(A)化合物優(yōu)選具有含有脂族碳-碳 多重鍵的基團(tuán)。
具有適合交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的化合物優(yōu)選為過氧化交聯(lián)、硫交聯(lián)、 雙酚交聯(lián)、或鉑催化加成交聯(lián)的化合物。
例如異戊二烯、腈聚合物、聚丁二烯等。
本發(fā)明的組合物中的成分(A)優(yōu)選為脂族不飽和有機(jī)硅化合物，
在此可以使用迄今在未交聯(lián)和交聯(lián)組合物中使用的任何脂族不飽和有 機(jī)硅化合物，包括，例如，具有脲嵌段的硅氧烷嵌段共聚物、具有酰 胺嵌段和/或酰亞胺嵌段和/或酯-酰胺嵌段和/或聚苯乙烯嵌段和/或
silarylene嵌段和/或碳硼垸嵌段的硅氧垸嵌段共聚物，和具有醚基團(tuán)的 硅氧垸接枝共聚物。
成分(A)的摩爾質(zhì)量可以在寬限度內(nèi)變化，例如優(yōu)選102至106 克/摩爾，優(yōu)選103至105克/摩爾。
因此，例如，成分(A)可以是相對低分子量的鏈烯基官能有機(jī)硅 氧烷，例如1,2-二乙烯基四甲基二硅氧烷，但也可以是具有側(cè)面或末端 Si-鍵合乙烯基的高聚二甲基硅氧垸聚合物，例如摩爾質(zhì)量(通過NMR 測定的數(shù)均摩爾質(zhì)量)為105克膽爾的那種。也不限定構(gòu)成成分(A) 的分子的結(jié)構(gòu)；特別地，相對高分子量，即低聚或聚合的硅氧垸的結(jié) 構(gòu)可以是線型、環(huán)狀、支化、或樹脂狀、網(wǎng)絡(luò)狀的。線型和環(huán)狀聚硅 氧烷優(yōu)選由式R3SiOv2、 R^2SiOv2、 R^RSiO^和R2Si02/2的單元構(gòu)成， 其中R和W可以是相同或不同的有機(jī)基團(tuán)，例如甲基、丙基、三氟丙 基、乙烯基、苯基或取代基，例如OR3、 NR32，等等，其中W本身又 可以是所述有機(jī)基團(tuán)或取代基。支化和網(wǎng)絡(luò)狀聚硅氧垸還含有三官能
和/或四官能單元，優(yōu)選為式RSi03/2、 R^Si03/2和8104/2的那些。還可
以使用符合成分(A)的標(biāo)準(zhǔn)的不同硅氧烷的混合物。
特別優(yōu)選使用在每種情況下在25'C的粘度為0.01至500 000 Pa's， 特別優(yōu)選0.1至100 000 Pa's的乙烯基官能的基本線型聚二有機(jī)硅氧烷 作為組分(A)。
具有適合交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的化合物的用量優(yōu)選為整個組合物的1 至99重量％，優(yōu)選20至70重量％。
可用的發(fā)泡劑(B)是在大氣壓或升高的壓力下物理可溶于基質(zhì)或 至少能夠臨時進(jìn)入基質(zhì)的任何氣體，或在受熱時釋放出氣體的化學(xué)化 合物，例如偶氮化合物(例如AIBN、偶氮異丁腈，它們釋放出氮)、 碳酸鹽(例如碳酸鈉，其釋放出C02)、過氧化物(例如Ba02，其釋放 出氧)，或包含封在中空珠或空腔中的氣體的化合物，或優(yōu)選為包含揮 發(fā)性液體并包含分散形式和/或包合形式(結(jié)晶水或間生液體或包合氣 體形式)的液體或氣體并在受熱時經(jīng)由反應(yīng)或通過純物理法將其以氣
體(例如N2、 C02、 02、水蒸汽，等等)形式釋放出來的發(fā)泡劑。
結(jié)合到發(fā)泡劑(B)上的液體分子選自有機(jī)和無機(jī)溶劑。這些溶劑 優(yōu)選選自水、醇、胺、THF、戊烷、己烷、甲苯或醚或它們的混合物。 水是特別優(yōu)選的液體分子。
根據(jù)發(fā)泡劑(B)的特性，液體分子與發(fā)泡劑的結(jié)合可以具有非常 不同的類型，例如純物理摻入、吸附、共價鍵合、絡(luò)合、或任何其它 類型的化學(xué)鍵合。
所有這些液體在相對較高的溫度下都具有潛在揮發(fā)性，在結(jié)晶液 體的情況下隨著晶格的破裂，并在間生液體的情況下在實(shí)現(xiàn)鍵斷裂所 需的能閾時產(chǎn)生。這意味著，在正確選擇發(fā)泡劑(B)的情況下，可以 在對彈性體加工而言常規(guī)的溫度下，通常100至20(TC調(diào)節(jié)發(fā)泡性能。
在正確選擇這些包含間生液體或包含結(jié)晶液體的發(fā)泡劑(B)的情 況下，與多數(shù)已知的發(fā)泡劑體系相比，獲得用在包含塑料或包含彈性 體的透明、不透明或有色組合物中的許多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際上，在適當(dāng)選擇 液體的情況下，獲得用在包含塑料或包含彈性體的食品相容組合物中 的許多優(yōu)點(diǎn)。首先，這些組合物具有優(yōu)異的機(jī)械承重性質(zhì)，例如橡膠 的壓縮變定，其由于混合孔，主要是開孔結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出非常好的回彈 性。此外，本發(fā)明的可發(fā)泡組合物具有高的一般穩(wěn)定性，因?yàn)榘l(fā)泡劑 (B)的不揮發(fā)殘余物多數(shù)是化學(xué)惰性的，并因此不與塑料基質(zhì)(A) 相互作用。此外，它們可以根據(jù)需要著色，因?yàn)樗鼈儽旧矶鄶?shù)是無色 的。對表面性能，例如抓握性，沒有負(fù)面影響，在適當(dāng)選擇液體的情 況下，它們還適用于食品并符合BfR [German Federal Institute for Risk Assessment]規(guī)格或FDA規(guī)格。本發(fā)明的可發(fā)泡組合物在安全方面也更 有利，因?yàn)?，在適當(dāng)選擇發(fā)泡劑的情況下，其不會促進(jìn)火焰蔓延并在 著火的情況下不形成有毒燃燒產(chǎn)物。此外，與可發(fā)泡組合物中的制劑 的其它成分沒有相互作用。
優(yōu)選的間生液體和結(jié)晶液體是水。間生水或結(jié)晶水是束縛在層之 間并分別結(jié)合到有機(jī)或無機(jī)化合物的晶體結(jié)構(gòu)中的水，這些"水合物" 中的結(jié)合比可以非常廣地變動。例如水合沸石、頁硅酸鹽、包含結(jié)晶 水的鹽，例如在己知材料石膏中，在蛋白質(zhì)，例如酪蛋白中和在傳統(tǒng) 鹽，例如硫酸鹽和磷酸鹽，例如芒硝，Na2SO4X10H2O以及非結(jié)晶水 合配合物中發(fā)現(xiàn)其它例子。優(yōu)選為堿金屬硫酸鹽和堿土金屬硫酸鹽， 和堿金屬磷酸鹽和堿土金屬磷酸鹽，特別優(yōu)選堿金屬磷酸鹽和堿土金 屬磷酸鹽，其中堿金屬磷酸鹽又是優(yōu)選的，且在堿金屬磷酸鹽中，優(yōu) 選的是二氫磷酸鈉、磷酸氫二鈉、二磷酸四鈉和具有更高縮合程度的 多磷酸鹽，其中特別優(yōu)選的是二磷酸四鈉和具有更高縮合程度的多磷 酸鹽。
本發(fā)明的發(fā)泡劑(B)的另一優(yōu)點(diǎn)是它們作為固體存在，它們可以 在沒有其它輔助的情況下非常容易地在組合物中分散。 一旦已經(jīng)通過
混合摻入發(fā)泡劑(B)，它們在適當(dāng)儲存的情況下非常穩(wěn)定且不隨時間 改變。
此外，本發(fā)明的可發(fā)泡組合物可以與已知發(fā)泡劑，例如碳酸鹽、 氮化合物和水基和醇基發(fā)泡劑以任何所需組合方式一起使用，本發(fā)明 的可發(fā)泡組合物在此改進(jìn)了泡沫的最終性能。發(fā)泡劑因此可以通過以 固體形式混合來摻入或預(yù)先溶解或轉(zhuǎn)化成母料，或直接存在于基質(zhì)中。
根據(jù)本發(fā)明使用的發(fā)泡劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，其中一些可
、^具有微波活性的組分(C)的例子是選自金屬或金屬氧化物的化合 物，例如氧化銀或氧化鋁。
優(yōu)選使用金屬的氧化性化合物，例如鐵氧體或更優(yōu)選磁鐵礦(形 式公式Fe304)，填料(C)在此具有0.1至1000微米，優(yōu)選10至500 微米，且對于透明制劑優(yōu)選0.1至0.4微米的平均粒度，以及所需的粒 度分布。
為了改進(jìn)通過混合摻入的簡易性和為了改進(jìn)最終混合物的機(jī)械性 能，這些填料可以用合適的化學(xué)品處理，并可以在捏和機(jī)、混合機(jī)、 溶解器、高壓釜等中實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。合適的處理劑是胺、醇，等等，尤 其是通用組成Si[XRj4的硅烷，其中X可以是非金屬原子，例如C、N、 O、 P，等等；R可以是任何所需的無機(jī)或有機(jī)基團(tuán)。選擇化合物以使 分子被吸收到具有微波能力的粒子表面上并實(shí)現(xiàn)與這些的物理結(jié)合， 或經(jīng)由Si-X或X-R鍵處至少一個基團(tuán)的消除而化學(xué)鍵合。用合適試劑 進(jìn)行的表面處理首先實(shí)現(xiàn)了在聚合物基質(zhì)中的更好分散，其次還能夠 在隨后的交聯(lián)過程中經(jīng)由硫化實(shí)現(xiàn)偶聯(lián)。
具有微波能力的填料的用量為整個組合物的0.1至99重量％，優(yōu) 選10至60重量。/。，特別優(yōu)選10至30重量％。
根據(jù)本發(fā)明用作原材料的氧化性金屬化合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員已 知的，其中一些可購得。
(D) 處理或未處理的活性填料，優(yōu)選熱解法或沉淀二氧化硅，其 量優(yōu)選為整個組合物的0至80重量％，優(yōu)選0至50重量％，特別優(yōu)選 0至35重量％。
可用的填料(D)是選自迄今己經(jīng)在含硅氧垸的組合物中使用的硅 酸鹽類的任何填料?？捎米鞅景l(fā)明的組合物中的組分(D)的增強(qiáng)填料 的例子是BET表面積為至少50平米/克的熱解法或沉淀二氧化硅，和 炭黑和活性炭，例如爐黑和乙炔黑，在此優(yōu)選BET表面積為至少50 平米/克的熱解法和沉淀二氧化硅。
所述二氧化硅填料可以具有親水特性或可以通過已知方法疏水 化。在混合摻入親水填料的情況下，需要添加疏水化試劑。
活性增強(qiáng)填料(D)在本發(fā)明的可交聯(lián)組合物中的含量為整個組合 物的0至80重量％，優(yōu)選0至50重量％，特別優(yōu)選0至35重量％。
(E) 是合適比例的適用于縮合交聯(lián)、過氧化物引發(fā)的交聯(lián)、或貴 金屬配合物催化的加成交聯(lián)的交聯(lián)體系，
(F) 是其它添加劑，例如穩(wěn)定劑、非增強(qiáng)填料、導(dǎo)熱填料、顏料，等等。
本發(fā)明的含硅氧烷的組合物可以任選包含構(gòu)成最多70重量％，優(yōu) 選0.0001至40重量°/。的比例的其它添加劑作為組分(F)。這些添加劑 可以是，例如，惰性填料、與硅氧垸(A)不同的樹脂類聚有機(jī)硅氧烷、 分散劑、溶劑、增粘劑、顏料、染料、增塑劑、有機(jī)聚合物、熱穩(wěn)定 劑，等等。其中包括如下添加劑粉狀石英、硅藻土、粘土、白堊、
鋅鋇白、炭黑、石墨、金屬氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬 羧酸鹽、金屬粉塵、纖維(例如玻璃纖維、合成纖維)、塑料粉末、金 屬粉塵、染料、顏料等等。
可以存在的其它材料是用于受控調(diào)節(jié)本發(fā)明的組合物的加工時 間、弓l發(fā)溫度和交聯(lián)速率的添加劑(F)，和提高微波誘發(fā)的熱的傳輸 效率的導(dǎo)熱填料。 根據(jù)本發(fā)明使用的組分(D)和(F)是市售產(chǎn)品或可以通過熟悉 的化學(xué)方法制備。
本發(fā)明的組合物除了組分(A)至(F)外還可以包含迄今已經(jīng)用 于制備含硅氧垸的組合物的任何其它物質(zhì)。
如果需要，本發(fā)明的有機(jī)聚硅氧垸組合物可以在液體中溶解、分 散、懸浮或乳化。本發(fā)明的組合物可以——特別是根據(jù)成分的粘度和 固含量——具有非常低的粘度和可傾倒、糊狀、粉狀、或如本領(lǐng)域技 術(shù)人員通常稱作硅油(硅酮液)、RTV-1、 RTV-2、 LSR和HTV的組合 物己知的那樣，是順從的(conformable)高粘組合物。關(guān)于交聯(lián)后的 本發(fā)明的硅氧烷組合物的彈性，同樣包括整個譜系，從極軟硅凝膠到 橡膠材料再到高度交聯(lián)的玻璃狀硅氧垸。
可以使用已知方法制備本發(fā)明的含硅氧垸的組合物，優(yōu)選方法的 例子是各個組分的均勻混合。次序在此根據(jù)需要確定，但優(yōu)選先進(jìn)行 具有微波活性的填料(C)的任何必要處理和其與聚合物基體的混合。 當(dāng)添加填料時，其在此可以為固體形式或用合適的試劑制糊的母料形 式。根據(jù)(A)的粘度，混合過程在此例如使用攪拌器，在溶解器中， 在輥上，或在捏和機(jī)中進(jìn)行。填料(C)還可以包囊在有機(jī)熱塑性塑料 或熱塑性有機(jī)硅樹脂中。
發(fā)泡劑(B)也可以通過以任何所需方式，優(yōu)選以母料形式混入聚 合物基體中來并入。
根據(jù)本發(fā)明使用的組分(A)至(F)各自可以是單種類型的這種 組分，或由至少兩種不同類型的這種組分構(gòu)成的混合物。
在存在可交聯(lián)基團(tuán)的情況下，本發(fā)明的組合物與迄今已知的可交 聯(lián)組合物一樣可以交聯(lián)(硫化)。在大氣壓或在900至1100hPa的壓力 下，溫度在此優(yōu)選為40至220。C，特別優(yōu)選IOO至190°C。但是，還 可以使用更高或更低的溫度和壓力，這取決于輻射持續(xù)時間和頻率和 所需部件的幾何形狀和制造模式。
本發(fā)明的組合物的決定性優(yōu)點(diǎn)是它們借助填料(C)而可經(jīng)由微波 輻射迅速交聯(lián)。交聯(lián)也可以用高能輻射，例如短波可見光和紫外線， 或用熱和光化學(xué)激發(fā)的組合，光化學(xué)進(jìn)行。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了經(jīng)由本發(fā)明的組合物的交聯(lián)和膨脹制成的壓
出物、復(fù)合材料和模制品。
本發(fā)明的組合物和可由其制成的交聯(lián)產(chǎn)品可用于有機(jī)聚硅氧垸組 合物或彈性體或發(fā)泡組合物迄今應(yīng)用的任何用途——以迅速加工和在 最終部件中也存在微波吸收為優(yōu)點(diǎn)。這些用途包括，例如，硅氧烷涂 料或任何所需基底的浸漬，模制品的制造，例如通過注射成型法、真 空擠塑法或其它擠塑法、模具澆注法、壓模法、模具加工法，并充當(dāng) 密封、嵌入或灌封組合物，等等。
特別重要的因素是硅氧烷彈性體和含硅氧烷的熱塑性彈性體或分 別為熱塑性硫化橡膠和樹脂的微波引發(fā)的加熱，因?yàn)榘l(fā)生均勻加熱， 因?yàn)闆]有將熱量從外部引入內(nèi)部(例如通過熱空氣或加熱的模具表 面)，而是在整個材料中均勻生熱。
這種均勻加熱能夠解決硅氧垸技術(shù)中的問題在所需厚度和尺寸 方面的均勻地產(chǎn)生含硅氧烷的泡沫。硅氧烷(彈性體、熱塑性彈性體 和樹脂)通常是迅速交聯(lián)，即迅速變剛性的組合物。由于交聯(lián)(硫化) 阻礙了任何同時進(jìn)行的膨脹，硅氧垸組合物的膨脹，即發(fā)泡，是困難 的程序。
本發(fā)明的組合物的一個優(yōu)點(diǎn)在于它們可用于制造不僅具有低密度 還具有適當(dāng)導(dǎo)熱系數(shù)(使用0.1至15份填料(C):低導(dǎo)熱系數(shù)；20份 提高的導(dǎo)熱系數(shù))和/或具有經(jīng)由微波輻射引發(fā)加熱的能力的物品，例 如加熱墊、絕緣片、衰減元件，等等，和泡沫部件——其磁矩使它們 例如可被傳感器檢測或能夠磁激發(fā)。
本發(fā)明的組合物的一個優(yōu)點(diǎn)在于它們可以在簡單方法中制造，該 方法使用容易獲得的原材料而沒有相互發(fā)生副作用的任何風(fēng)險，并因 此是成本有效和低風(fēng)險的。
本發(fā)明的組合物的一個優(yōu)點(diǎn)在于，由于熱量的直接內(nèi)部生成，它 們能夠?qū)崿F(xiàn)明顯更快的硫化和膨脹，并因此能夠在此前不可能實(shí)現(xiàn)的 程度上加快膨脹物品的制造。
本發(fā)明的組合物的一個優(yōu)點(diǎn)在于，由于更容易通過混合摻入處理
過的重填料(C)，可以將密度調(diào)節(jié)至不僅是泡沫的典型密度(大約0.2 至0.5克/立方厘米)還是泡沫初始密度的最多四倍，這對于彈性體領(lǐng)
域中使用的其它填料而言是不可能的。因此可以獲得具有新型的阻尼
性能和絕熱性能的重質(zhì)"高價值"泡沫。
本發(fā)明的含硅氧烷的組合物的一個優(yōu)點(diǎn)在于，由于多種形態(tài)不同 的具有微波活性的填料的混合比的變化，可以覆蓋寬的頻率范圍，因 此能夠在寬限度內(nèi)彼此平衡微波硫化和膨脹。
本發(fā)明的組合物的另一優(yōu)點(diǎn)在于，膨脹的交聯(lián)組合物與未填充的 膨脹組合物相比未表現(xiàn)出機(jī)械或其它物理性能的任何明顯受損，即使 使用高比例的具有微波活性的填料。實(shí)際上，具有改進(jìn)的耐熱空氣性 和耐化學(xué)品性。
本發(fā)明的組合物的另一優(yōu)點(diǎn)在于它們的含有磁鐵礦作為具有微波 活性的填料和含有批準(zhǔn)用于食品用途的發(fā)泡劑的膨脹硫化產(chǎn)品可以直 接與食品接觸使用，因此不需要任何復(fù)雜的附加涂層或背襯，例如鋁， 來避免直接接觸。
本發(fā)明的組合物的另一優(yōu)點(diǎn)在于它們的膨脹硫化產(chǎn)品具有完全均 勻的泡沫結(jié)構(gòu)并因此具有甚至跨過非常大的壁厚(大于5厘米)的完 全均一的性能一以及連續(xù)的平滑表面一這是迄今不能實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的組合物的另一優(yōu)點(diǎn)在于它們可以根據(jù)需要經(jīng)由輻射的適
當(dāng)控制來發(fā)泡，g卩，首次可以使用含硅氧烷的組合物產(chǎn)生本征(genuine) 整體泡沫(即在內(nèi)部具有大孔隙，并膨脹產(chǎn)生外部密實(shí)的材料)(之前 受到外熱時產(chǎn)生相反的作用！)。甚至可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的無缺陷 發(fā)泡，因?yàn)榕蛎浛梢愿鶕?jù)瓦特數(shù)在受輻射方向上改變。
實(shí)施例
在下述實(shí)施例中，除非另行指明，與份數(shù)和百分比有關(guān)的所有數(shù) 據(jù)都按重量計。除非另行指明，在環(huán)境大氣壓，即在大約1000 hPa和 在室溫，即在大約2(TC下，或在沒有附加加熱或冷卻的情況下反應(yīng)物 在室溫下合并時確立的溫度下，實(shí)施下列實(shí)施例。
1)適合與食品接觸并具有良好絕熱效果的可微波發(fā)泡和可微波硫 化的硅氧烷組合物的制備(例如，用于焙燒片材，容器絕熱，等等)， 及其硫化和膨脹-
在捏和機(jī)中，在室溫下使用100份聚(二甲基)甲基乙烯基硅氧垸作 為初始進(jìn)料。在80°C，逐份添加2份聚二甲基硅氧烷和15份細(xì)粒二氧
化硅(FPS)，并將材料在每一添加步驟后捏和IO分鐘。然后再將該材 料在16(TC捏和并加熱3小時。然后逐份添加10份平均粒度為150微 米的磁鐵礦，并在室溫捏和。然后添加3份硅氮垸和1份水，并將混 合物在70"C捏和1小時。
在冷卻后，移出混合物，并在輥上或在捏和機(jī)中，提供用于鉑催 化的加成交聯(lián)的硫化添加劑，和1份水合焦磷酸鈉和1份水合碳酸鈉 (Merck KGAA)。
將最終混合物壓出以產(chǎn)生型坯，使其在500瓦特家用微波爐中承 受5分鐘輻射；然后將型坯在微波爐中冷卻5分鐘。
制成的部件具有40的近似最終Microshore硬度并從頭到尾具有均 勻發(fā)泡以及連續(xù)的表層，其密度為0.7克/立方厘米且其導(dǎo)熱系數(shù)(A 值)為0.04 (即絕熱)。
2) 用于軟但非常重的泡沫片的具有高微波活性的可迅速交聯(lián)的硅 氧垸組合物的制備，和該泡沫片的制造
在室溫下，在捏和機(jī)中，將100份由90%近似分子量為1500的聚 二甲基(乙烯基)硅氧烷和10份BET表面積為大約200平米/克的二 氧化硅構(gòu)成的硅氧烷混合物與300份在密封捏和機(jī)中經(jīng)過硅氮垸處理 的磁鐵礦混合，并將混合物在7(TC捏和1小時。在冷卻后，移出混合 物，并在輥上將0.7份ELASTOSIL AUX交聯(lián)劑E (過氧化2，4-二氯 聯(lián)苯甲酰，98%純度)和6份充氣中空熱塑性塑料珠(例如聚丙烯腈/ 異丁烷)與該混合物混合。在從槽模中擠出之后，在Teflon傳送帶上 借助可定位微波源使粗制橡膠片連續(xù)膨脹并發(fā)泡。
所得片材具有連續(xù)的平滑表面，它們的密度為2.2克/立方厘米， 它們的Microshore硬度為25。
3) 在封閉模具中具有高壁厚的均勻發(fā)泡部件(例如泡沬球)的制
造
同樣擠出1)中制成的混合物以去除空氣的混合物。使用假定為1 的比重，以達(dá)到空腔(模腔)體積的一半的方式(g卩，對于300立方 厘米的空腔體積，稱出150克)稱出型坯。將型坯置于模腔內(nèi)并使封
閉模具(由具有足夠耐熱性但沒有微波活性的塑料，例如PEEK構(gòu)成) 在工業(yè)微波爐(如用于乳狀液的再干燥)中承受600瓦特的輻射5分 鐘。
脫模后獲得的泡沫模制品從頭到尾具有均勻的發(fā)泡以及連續(xù)表 面，它們的Microshore硬度為35，且它們的密度為0.65克/立方厘米。
權(quán)利要求
1.一種組合物，其包含(A)具有適合交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的至少一種化合物，(B)在加熱時釋放出氣體的至少一種發(fā)泡劑，(C)獨(dú)立或其混合物形式的至少一種金屬粉末或金屬化合物或金屬氧化物，只要這些具有微波活性。
2. 如權(quán)利要求1所述的組合物，其中具有適合交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的 化合物具有脂族碳-碳多重鍵。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的化合物，其中具有適合交聯(lián)的有機(jī)基 團(tuán)的化合物是有機(jī)硅化合物。
4. 如權(quán)利要求1至3 —項(xiàng)或多項(xiàng)所述的組合物，其中具有適合交 聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的化合物是過氧化交聯(lián)、硫交聯(lián)、雙酚交聯(lián)、或鉑催化 加成交聯(lián)的有機(jī)化合物。
5. 如權(quán)利要求1至4 一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的組合物，其中金屬氧化物 是磁鐵礦。
6. 如權(quán)利要求1至5—項(xiàng)或多項(xiàng)所述的組合物，其中在加熱時釋 放出氣體的發(fā)泡劑具有結(jié)晶水或間生水。
7. 如權(quán)利要求6所述的組合物，其中在加熱時釋放出氣體的發(fā)泡 劑是堿金屬磷酸鹽。
8. —種模制品，其包含如權(quán)利要求1至7 —項(xiàng)或多項(xiàng)所述的組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及由一種組合物制造的微波泡沫，該組合物包含(A)具有適合交聯(lián)的有機(jī)基團(tuán)的至少一種化合物，(B)在加熱時釋放出氣體的至少一種發(fā)泡劑，(C)獨(dú)立或其混合物形式的至少一種金屬粉末或金屬化合物或金屬氧化物，只要這些具有微波活性。
文檔編號C08L83/07GK101173100SQ20071015444
公開日2008年5月7日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者J·魏丁格爾 申請人:瓦克化學(xué)有限公司