專利名稱：用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢舊塑料和天然植物纖維制備建筑模板的材料及其 制備方法。
背景技術(shù)：
在建筑工程中所使用的建筑模板是指混凝土澆注中使用的鋼模板、木模板 及塑料模板。鋼模板的重量大、且易生銹；而且在使用過(guò)程中易與混凝土粘合 在一起，難以脫模。木模板雖然其重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛， 故重復(fù)使用率低，需消耗資源；塑料模板的缺點(diǎn)是剛性差，易變形，且其成本
高。塑木復(fù)合板兼有木模板和塑料模板的性能，且不易生銹，易脫模，可重復(fù)
使用，克服了上述模板的缺點(diǎn)。中國(guó)專利02157949.0公開(kāi)的木塑纖維發(fā)泡復(fù) 合材料及加工成型工藝和由薛平、丁筠、賈明印申請(qǐng)的木塑微發(fā)泡復(fù)合材料及 其加工成型方法的專利是用塑料、木料、礦物填料及發(fā)泡劑等混合擠出成型的。 在板材的生產(chǎn)中，由于擠出的融料在板式模具中由于壓力受力不均，會(huì)產(chǎn)生塑 木板的薄厚不均，塑料與木粉的分散均勻程度差，當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)邊角冷卻速度 快，產(chǎn)生木塑板的不平整，翹曲等毛病，因此，該塑木復(fù)合板不能形成連續(xù)工 業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠充分利用廢舊塑料和天然植物纖 維制備建筑模板的材料及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其特征在于，本發(fā)明包括 下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂30 60份、天然纖維粉30 60份、聚乙烯蠟1 2份、 EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)1 2份、硬脂酸鋅1 2份、硬脂酸1 2份、 硅酸偶聯(lián)劑0.8份、滑石粉5 10份及硅灰石5 10份。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法其特征在于，包括如下步驟
a) 首先，將廢舊熱塑性樹(shù)脂30 60份和天然纖維粉30 60份在混合機(jī)內(nèi) 熱混，然后加入聚乙烯蠟1 2份、EVA1 2份、硬脂酸鋅1 2份、硬脂酸 1~2份、硅酸偶聯(lián)劑0.8份、滑石粉5 10份及硅灰石5 10份，在115 150 'C溫度下熱混5 20分鐘后，經(jīng)擠出造顆粒；
b) 將上述顆粒經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化，擠入到溫度在120 1301C的本發(fā)明的 模具內(nèi)，擠出板型坯，再經(jīng)平板式冷卻定型機(jī)冷卻定型，牽引切割成形。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明充分利用了廢舊塑料及廢棄的天然纖維粉，尤其是天然纖維粉，如 廢棄的木材制成的木粉和麥草、稻草、棉稈等破碎后制成的纖維粉；這些原料 使本發(fā)明的制備成本低、重量輕、耐老化、耐沖擊、易脫模、重復(fù)性利用率高； 本發(fā)明可鋸、刨、鉆、釘、焊接等。
利用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可有效解決塑木復(fù)合板加工翹曲等問(wèn)題，順利地 實(shí)現(xiàn)了塑木復(fù)合板的連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)，例如，厚度大于5mm，寬度大于0.8m的 連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
a) 將廢舊熱塑性(PE和PP)樹(shù)脂粉和20目的天然纖維粉加入到高速混 合機(jī)中進(jìn)行熱混，混合5分鐘后，按上述配方加入聚乙烯蠟、EVA、硬脂酸鋅、 硅酸偶聯(lián)劑、硬脂酸、滑石粉及硅灰石，在115t:熱混10分鐘后，將混合均 勻的熱料排入冷混機(jī)中冷混至40 50t:。
b) 將混合好的物料加入SJ80/156型雙螺桿擠出機(jī)或ST150排氣式擠出機(jī) 中，擠出機(jī)加料段、壓縮段、排氣段、均化段、混煉段、機(jī)頭各溫度分別設(shè)定為170°C、 180"C、 180。C、 17(TC、 165°C、 180°C。
c) 擠出機(jī)擠出的物料直接進(jìn)入料流可調(diào)的、溫度可控的板式模具中，板式 模具的厚度調(diào)到10 20mm，寬度1.220m,溫度控制在120 130°C，通過(guò)板 式模具出來(lái)的物料進(jìn)入平板式定型模板冷卻定型后光輥整平，膠輥牽引。兩段 壓輥的轉(zhuǎn)速為0.3m/min左右，前壓輥壓強(qiáng)為8kg/cm 后壓輥壓強(qiáng)為10 kg/cm2， 壓輥間距為0.5m。
d) 冷卻采用溫水冷卻，冷卻后成為厚度為10 20mm，寬度為1.220m的 定型塑木板，塑模板通過(guò)自動(dòng)切割機(jī)切割成需要的建筑模板尺寸。
實(shí)施例1
本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為
廢舊熱塑性(PE或PP)樹(shù)脂 30份
天然纖維粉 60份
聚乙烯蠟 2份
EVA 2份
硬脂酸鋅 1份
硬脂酸 1份
硅酸偶聯(lián)劑 0.8份
滑石粉 10份
硅灰石 10份< 實(shí)施例2
本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為
廢舊熱塑性(PE或PP)樹(shù)脂 40份
天然纖維粉 40份
聚乙烯蠟 l份
EVA 2份硬脂酸鋅 1份
硬脂酸 1份
硅酸偶聯(lián)劑 0.8份
滑石粉 10份
硅灰石 5份。 實(shí)施例3
本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為
廢舊熱塑性(PE或PP)樹(shù)脂 40份
天然纖維粉 38.2份
聚乙烯蠟 l份
EVA 2份
硬脂酸鋅 1份
硬脂酸 1份
硅酸偶聯(lián)劑 0.8份
滑石粉 10份
硅灰石 5份。 實(shí)施例4
本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為
廢舊熱塑性(PE或PP)樹(shù)脂 45份
天然纖維粉 34份
聚乙烯蠟 1份
EVA 2份
硬脂酸鋅 1份
硬脂酸 1份
硅酸偶聯(lián)劑 0.8份滑石粉 1 o份
硅灰石 5.2份,
權(quán)利要求
1、用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料，其特征在于，本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂30～60份、天然纖維粉30～60份、聚乙烯蠟1～2份、EVA1～2份、硬脂酸鋅1～2份、硬脂酸1～2份、硅酸偶聯(lián)劑0.8份、滑石粉5～10份及硅灰石5～10份。
2、 用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟a) 首先，將廢舊熱塑性樹(shù)脂30 60份和天然纖維粉30 60份在混合機(jī)內(nèi) 熱混，然后加入聚乙烯蠟1 2份、EVA1 2份、硬脂酸鋅1 2份、硬脂酸1~2 份、硅酸偶聯(lián)劑0.8份、滑石粉5 10份及硅灰石5 10份，在115 150"溫 度下熱混5 20分鐘后，經(jīng)擠出造顆粒；b) 將上述顆粒經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化，擠入到溫度在120 130'C的本發(fā)明的 模具內(nèi)，擠出板型坯，再經(jīng)平板式冷卻定型機(jī)冷卻定型，牽引切割成形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料，其特征在 于，本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂 30份天然纖維粉 60份聚乙烯蠟 2份EVA 2份硬脂酸鋅 1份硬脂酸 1份硅酸偶聯(lián)劑0.8份滑石粉10份硅灰石10份。
4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料，其特征在本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂40份天然纖維粉40份聚乙烯蠟l份EVA2份硬脂酸鋅l份硬脂酸l份硅酸偶聯(lián)劑0.8份滑石粉10份硅灰石5份。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料，其特征在本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂40份天然纖維粉38.2份聚乙烯蠟l份EVA2份硬脂酸鋅l份硬脂酸l份硅酸偶聯(lián)劑0.8份滑石粉 10份硅灰石 5份。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料，其特征在于，本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂45份天然纖維粉34份聚乙烯蠟l份EVA2份硬脂酸鋅l份硬脂酸l份硅酸偶聯(lián)劑0.8份滑石粉10份硅灰石5.2份。
全文摘要
用廢舊塑料和植物纖維做板材的材料及其制備方法涉及一種利用廢舊塑料和天然植物纖維制備建筑模板的材料及其制備方法。本發(fā)明就是提供能夠充分利用廢舊塑料和天然植物纖維制備建筑模板的材料及其制備方法。其特征在于，本發(fā)明包括下列原料，按重量份數(shù)比為廢舊熱塑性樹(shù)脂30～60份、天然纖維粉30～60份、聚乙烯蠟1～2份、EVA1～2份、硬脂酸鋅1～2份、硬脂酸1～2份、硅酸偶聯(lián)劑0.8份、滑石粉5～10份及硅灰石5～10份。本發(fā)明的生產(chǎn)方法其特征在于，包括如下步驟a)熱混后經(jīng)擠出造顆粒；b)將上述顆粒經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化，擠入到本發(fā)明的模具內(nèi)，擠出板型坯，再經(jīng)平板式冷卻定型機(jī)冷卻定型，牽引切割成形。
文檔編號(hào)C08J5/18GK101434751SQ200710158089
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者金世源 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市塑料機(jī)械研究所