專利名稱：制備高吸水性樹脂過程中增加樹脂水凝膠體分散性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種以增加水凝膠體分散性提高生產(chǎn)效率的高吸水性樹 脂方法。經(jīng)此制造方法可以獲得質(zhì)量穩(wěn)定的高吸水性樹脂，使高吸水性樹 脂的工藝能更保持穩(wěn)定出料量，又能增加高吸水性樹脂的生產(chǎn)效率。
高吸水性樹脂廣泛地運(yùn)用于農(nóng)業(yè)或園藝方面的水保持劑、建筑材料 中的抗露珠凝結(jié)劑以及移除石油中水份的材料，或是電纜線中的外層防水 包覆劑以及衛(wèi)生用品如尿布、婦女衛(wèi)生用品、拋棄式的擦巾等。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域中已知的高吸水性樹脂的成分材料有遇水分解型的淀粉-丙烯
腈(hydrolyzed starchacrylonitrile)接枝聚合物(日本專利公開公報昭 49(1974)-43,395)，中和的淀粉-丙烯酸接枝聚合物(日本專利公開公報昭 51 (1976)-125，468)，皂化乙烯醋酸-丙烯酯共聚物(日本專利公開公報昭 52(1977)-14,689)，水解丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物(日本專利公報 昭53 (1978)-15,959)，及部份中和聚丙烯酸(日本專利公開公報昭 55(1980)-84，304)等。其中淀粉-丙烯腈接枝聚合物的原料中，因為含有天 然的高分子一淀粉，會引起腐爛性的分解，所以無法長時間的保存；再者， 其制造方法十分復(fù)雜，所以現(xiàn)今高吸水性樹脂的制備方式均以使用丙烯酸及丙烯酸鹽進(jìn)行交聯(lián)聚合所得的高吸水性樹脂占最大部份也最為經(jīng)濟(jì)，其 原因為丙烯酸鹽共聚物的原料-丙烯酸可迅速由商場上購得，且制得的高 吸水性樹脂具有高的吸水能力，及具有制造成本低廉且最具經(jīng)濟(jì)效益以及 不會引起腐爛性的分解，故成為最普遍化的高吸水性樹脂。
聚合丙烯酸及丙烯酸鹽形成高吸水性樹脂的方法可由數(shù)種己知的方 法制得，如水溶液聚合反應(yīng)、逆相懸浮液聚合反應(yīng)、乳化聚合反應(yīng)或?qū)?體噴灑或涂覆于纖維基質(zhì)上進(jìn)行聚合反應(yīng)等方法。在這些方法中，逆相懸 浮液聚合反應(yīng)以及乳化聚合反應(yīng)必須使用到有機(jī)溶劑，但是若無法有效的 控制聚合反應(yīng)時的溫度，有機(jī)溶劑將造成反應(yīng)系統(tǒng)溫度以及壓力的增加， 會產(chǎn)生起火現(xiàn)象甚至引發(fā)爆炸，進(jìn)而威脅到操作現(xiàn)場人員的安全以及造成 環(huán)境污染問題，或其成品也有有機(jī)溶劑殘留的疑慮。
但在高吸水性樹脂的工藝中，為使樹脂充份達(dá)到產(chǎn)量控制穩(wěn)定性，通 常會使用反應(yīng)容器、擠壓制粒容器或干燥容器中的控制閥開口或反應(yīng)速 度，調(diào)整其存在于反應(yīng)容器、切碎機(jī)、切條機(jī)、押出多孔機(jī)、螺旋切片機(jī)、 絞碎機(jī)后的樹脂于干燥器進(jìn)行烘干；但調(diào)整反應(yīng)容器會使水凝膠體聚合反 應(yīng)受影響，如反應(yīng)熱控制、觸媒添加量改變等不利生產(chǎn)改變的因子存在；
或調(diào)整干燥器速度在提高產(chǎn)能中因水凝膠體堆棧過厚、導(dǎo)致干燥效率不佳 或干燥溫度過高使得細(xì)粉增加不利銷售等因素。
當(dāng)水凝膠體在切成小凝膠體時，因小凝膠體具有黏性將會造成凝膠體 互相凝結(jié)，此相互凝結(jié)的現(xiàn)象會使在烘干時的熱氣無法透過凝膠體層，致 使無法讓每個小凝膠體均勻受熱，而影響烘干的結(jié)果。至今仍有許多科學(xué) 家一直為增加高吸水性樹脂的分散性以提高干燥效率而努力，本領(lǐng)域中己有許多提高水凝膠體的分散性的方法被開發(fā)，如利用界面活性劑與單體 水溶液混合，并將聚合引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，或是添加交聯(lián)劑與界面活性 劑混合溶液于酸性形式單體水溶液中增加水凝膠體分散性，以提高干燥效
率的方法(美國專利4,286，082號；臺灣專利115090號)，在押出機(jī)多孔板 內(nèi)加刀，以協(xié)助gel的絞碎及分散(日本專利公開公報昭54 (1979)-32，176)、 在押出機(jī)多孔板內(nèi)加刀，并添加硅膠乳化劑以協(xié)助gel的絞碎及分散(日本 專利公開公報昭59 (1984)-119,172)、控制gel溫度45-90度及多孔板孔徑為 6.5-18mm時押出(日本專利公開公報平成5 (1994)-70,597)。添加纖維素衍生 物或是界面活性劑于水凝膠體表面，以增加水凝膠體分散性(美國專利 4,S18,464號)，更有添加幾丁質(zhì)-聚胺類化合物于水凝膠體表面，可以提高 高吸水性樹脂的物理性質(zhì)(美國公開專利0050090586號)。
利用界面活性劑與單體水溶液混合以提高水凝膠體分散性的方式，會 造成高吸水性樹脂吸水力降低；使用循環(huán)熱風(fēng)干燥裝置提高烘干效率，容 易因為烘干溫度過高或是烘干時間過長，導(dǎo)致高吸水性樹脂產(chǎn)生劣化現(xiàn) 象；添加纖維素衍生物或是界面活性劑于水凝膠體表面，雖然可以提高水 凝膠體分散性，但是容易造成環(huán)境的污染以及添加過量時，烘干效率不佳； 利用在押出機(jī)多孔板內(nèi)加刀，以協(xié)助凝膠體的絞碎及分散，其改善水凝膠 體分散效果不甚理想；在押出機(jī)多孔板內(nèi)加刀，并添加硅膠乳化劑以協(xié)助 凝膠體的絞碎及分散，雖然可相當(dāng)有效的改善絞碎及分散性，但因添加入 低親水性界面活性劑，所以會造成吸水性質(zhì)改變，致使高吸水性樹脂的吸 水速率及吸水倍數(shù)降低；利用控制凝膠體溫度45-90度及多孔板孔徑為 6.5-18mm押出時則有凝膠體溫度控制不易，及降低凝膠體凝集效果亦相當(dāng)有限等缺點(diǎn)；使用幾丁質(zhì)-聚胺類化合物噴灑于水凝膠體表面的方法會有成 本過高以及添加過量烘干效率不佳的問題產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備高吸水性樹脂過程中增加樹脂水凝 膠體分散性方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種穩(wěn)定水凝膠體造粒后的出料速度， 即利用一容器中調(diào)節(jié)葉片數(shù)量與距離來調(diào)節(jié)控制產(chǎn)量。本發(fā)明提供的方法 如下
(a) 使用一種含酸基單體的水溶性不飽和單體，中和比率在45至85摩 爾％的范圍內(nèi)，不飽和單體水溶液的濃度在20至55重量份的范圍；
(b) 水溶性不飽和單體反應(yīng)后所得的水凝膠體進(jìn)行剪切，造粒；
(c) 使用內(nèi)部具有葉片，葉片數(shù)目至少為l個以上的一種造粒容器加以實施。
所述的增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中，葉片為固定式或是旋 轉(zhuǎn)式，形狀為棒狀、平板狀、S型或其組合。
所述的增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中，造粒容器中距離出料
口三分之一距離中的葉片可任意移動，其余葉片為固定式。
所述的增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中，造粒容器中距離出 料口三分之一距離中的藥片之間的距離不小于5cm，而在5 40cm之間。
具體實施例方式
本發(fā)明制造高吸水性樹脂是以引發(fā)自由基進(jìn)行聚合反應(yīng)，其所需的 含酸基單體除了丙烯酸外，尚可使用其它具有不飽合雙鍵的水溶性單體， 如甲基丙烯酸、馬林酸、富馬酸、2-丙烯胺-2-甲基丙垸磺酸等。單體的 選用不特定限制只可使用一種，亦可合并多種單體一起使用，亦可視情況 需要添加具有不飽和雙鍵其它親水性的單體，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰 胺、丙烯酸2-烴基乙酯、甲基丙烯酸2-烴基乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙
酯、二甲胺丙烯丙烯酰胺、氯化丙烯酰胺基三甲銨等(美國專利4,057,521 號、4,062,817號、4,525，527號、4,286,082號及4,295,987號)，但添加量以 不破壞高吸水性樹脂的物性為原則。
在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)前，單體水溶液濃度宜控制在重量百分比 20wt。/。至55wt。/。間，適當(dāng)濃度為30wt。/。至45wt。/。之間。濃度在重量百分比 20wt。/。以下時，聚合后水合膠體太軟且有黏性不利機(jī)械加工，添加濃度在 重量百分比55wt。/。以上，過于接近飽和濃度時有不易調(diào)配問題且反應(yīng)太快 反應(yīng)熱過多不易控制。
含酸基單體的羧酸基，應(yīng)部份中和以控制成品的pH值，使其呈中性或 微酸性。中和劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳 酸氫鉀及氨。含酸基單體的羧酸基部份中和成鈉鹽或鉀鹽或鉸鹽，中和濃 度摩爾百分比為45mol。/。至85mo1。/。，宜為50mol。/。至75mo1。/。。中和濃度摩 爾百分比為45mol。/。以下時成品的pH值會偏低，中和濃度摩爾百分比為 85mol。/。以上時成品的pH值會偏高，成品pH值非呈中性或微酸性時，若不 慎與人體接觸時均不太適合也較不安全。在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)前，單體水溶液中亦可添加水溶性高分子以降 低成本或得到特殊物性，此等水溶性高分子如部份皂化或完全皂化的聚 乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉或淀粉衍生物如甲基纖 維素，丙烯酸甲基纖維素，乙基纖維素等聚合物。此等水溶性高分子的分 子量并不特別限定，其中較佳的水溶性高分子為淀粉、部份皂化或完全皂 化的聚乙烯醇等可單獨(dú)或混合使用。高吸水性樹脂含此等水溶性高分子的
適當(dāng)重量百分比為0至20wt。/。，但以0至10wt。/。較佳，0至5wt。/。尤佳，添加 超過20wty。時高吸水性樹脂有效吸水成分偏低，會影響物性使吸水能力變 差。
在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)前應(yīng)先添加自由基聚合反應(yīng)交聯(lián)劑于未反應(yīng) 單體溶液中，此自由基聚合反應(yīng)交聯(lián)劑可選用具有兩個或兩個以上不飽和 雙鍵的化合物，如N,N-雙(2-丙烯基)胺、N,N'-次甲基雙丙烯酰胺、N，N'-次甲基雙甲基丙烯酰胺、丙烯酸丙烯酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二 丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油三丙 烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、甘油附加環(huán)氧乙烷的三丙烯酸酯或三甲基 丙烯酸酯、三甲醇丙垸附加環(huán)氧乙烷的三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三 甲醇丙垸三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三丙烯酸酯、N,N，N-三(2-丙烯基) 胺、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯三甘醇酯等，亦可選用具有兩個或兩個以 上環(huán)氧基的化合物，如山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙 二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、雙 丙三醇聚縮水甘油醚等。在進(jìn)行自由基反應(yīng)后就可使高吸水性樹脂具有適 當(dāng)交聯(lián)度，而使高吸水性樹脂膠體有適當(dāng)?shù)募庸ば?。自由基聚合反?yīng)交聯(lián)劑可單獨(dú)使用或兩種以上混合使用。自由基聚合反應(yīng)交聯(lián)劑適當(dāng)?shù)奶砑觿?br> 量在重量百分比0.001wtM至5wty。之間(以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn))，更適當(dāng) 的用量重量百分比在0.01wt。/。至3wtQ/。之間，添加劑量在重量百分比 0.001wt。/。以下聚合后水合體太軟且有黏性不利機(jī)械加工，添加劑量在重量 百分比5wt。/。以上吸水性太低，降低樹脂性能。若為了增加高吸水性樹脂的 吸水量，亦可選用較長鏈的架橋劑，如美國專利第5,506，324號所示添加 長鏈的2-乙基丙三醇三聚乙二醇丙烯酸酯，此長鏈交聯(lián)劑的特性將有效的 提升高吸水性樹脂的保持力。
聚合反應(yīng)由自由基聚合反應(yīng)起始劑的分解產(chǎn)生自由基開始。自由基起 始劑可選用熱分解型起始劑，適合的熱分解型起始劑有過氧化物，如過 氧化氫、二-第三丁基過氧化物、過氧化酰胺或過硫酸鹽(銨鹽、堿金屬鹽) 等，及偶氮化合物如2,2，-偶氮基雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2，-偶氮基雙 (N,N-二伸甲基異丁脒)二鹽酸鹽；亦可使用還原劑，使成為氧化還原型起 始劑，如酸性亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、抗壞血酸或亞鐵鹽；或?qū)⒀趸€ 原型起始劑和熱分解型起始劑合并使用，首先氧化還原起始劑先進(jìn)行反應(yīng) 產(chǎn)生自由基，當(dāng)自由基轉(zhuǎn)移至單體上即引發(fā)聚合反應(yīng)的進(jìn)行，由于聚合反 應(yīng)進(jìn)行時會釋放出大量的熱量而使溫度升高，當(dāng)溫度到達(dá)熱分解型起始劑 的分解溫度時，又會引發(fā)第二段熱分解型起始劑的分解，而使整個聚合反 應(yīng)更臻于完全。 一般自由基聚合反應(yīng)起始劑適當(dāng)用量為重量百分比為 0.001wt。/。至10wt。/。(以中和丙烯酸鹽重量為基準(zhǔn))，更適當(dāng)用量則在0.1wt。/。 至5wt。/。之間，使用重量百分比0.001wtQ/o以下時，反應(yīng)太慢不利經(jīng)濟(jì)效益， 使用重量百分比10wt。/。以上時，反應(yīng)太快反應(yīng)熱不易控制。聚合反應(yīng)可于傳統(tǒng)批次反應(yīng)容器中，或于輸送帶式反應(yīng)器上進(jìn)行反
應(yīng)，反應(yīng)所得的水凝膠體，先利用絞碎機(jī)切成直徑20mm以下水凝膠體， 直徑10mm以下更佳，再進(jìn)行造粒。
但在高吸水性樹脂的工藝中，為調(diào)整水凝膠體的產(chǎn)量，可于反應(yīng)容器 器、制粒容器或干糙機(jī)皮帶速度達(dá)到此目的，使樹脂充份達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn) 定，在控制其反應(yīng)容器的出料量達(dá)到良好千燥效果，通常先利用切碎機(jī)、 切條機(jī)、押出多孔機(jī)、螺旋切片機(jī)或絞碎機(jī)切成直徑20mm以下小凝膠體， 直徑10mm以下更佳，進(jìn)行造粒再進(jìn)行烘干；但切成小凝膠體時，因水凝 膠體具有黏性將會造成凝膠體互相凝結(jié)，此相互凝結(jié)的現(xiàn)象會使在烘干時 熱氣無法透過水凝膠體層，致使無法讓每個水凝膠體均勻受熱，而影響烘 干的結(jié)果。
本發(fā)明為穩(wěn)定水凝膠體造粒后的出料速度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性以達(dá)到良 好干燥效果，在一造粒容器出料口前三分之一距離中，調(diào)整數(shù)支葉片的距 離達(dá)到出料速度控制以調(diào)節(jié)水凝膠體產(chǎn)量。本發(fā)明所使用的造粒容器并無 特殊限制，但必須于造粒容器中具有三支以上的葉片，如此，可控制水凝 膠體的出料速度以控制產(chǎn)量。
烘千溫度以溫度8(TC至165。C進(jìn)行烘干為宜，烘干溫度溫度80。C以下 烘干時間太久，不具經(jīng)濟(jì)效益，烘干溫度165"以上烘干使交聯(lián)劑提早進(jìn) 行交聯(lián)反應(yīng)，使得后續(xù)的干燥過程中，因交聯(lián)度過高而無法有效的去除殘 存單體，達(dá)到降低殘存單體的效果。
千燥后利用研磨機(jī)進(jìn)行粉碎、篩選固定粒徑，篩選固定粒徑以0.06mm 至1.00mm間為宜，以0.10mm至0.85mm間較佳，粒徑0.06mm以下細(xì)粉使成品粉塵提高，粒徑1 .OOmm以上粒子使成品吸水速率變慢。
生產(chǎn)聚丙烯酸系高吸水性樹脂時，為了穩(wěn)定水凝膠體的出料速度，通 常都會調(diào)整反應(yīng)容器、切碎機(jī)、切條機(jī)、押出多孔機(jī)、螺旋切片機(jī)或絞碎 機(jī)的速度或控制閥，并伴隨對水凝膠體添加界面活性劑，以增加分散性提 高烘干效率。
本發(fā)明為了穩(wěn)定水凝膠體的出料速度，調(diào)整產(chǎn)能，進(jìn)而降低能源使用 量以及對環(huán)境的影響，并保持穩(wěn)定生產(chǎn)，利用一種水凝膠體出料速度的控
制方法，此種水凝膠體出料方法特征在于
(1) 使用內(nèi)部具有葉片的一種造粒容器，造粒容器為制粒滾筒或為橫 式混合機(jī)，器內(nèi)的葉片數(shù)目至少為l個以上。
(2) 葉片可為固定式或是旋轉(zhuǎn)式，形狀為棒狀，平板狀，S型或其組合。
(3) 造粒容器距離出料口三分之一的長度中(相對于造粒容器)，葉片可 任意移動，其余為固定，其葉片之間距離為5-40cm。
(4) 葉片的間距離(cm"5+7.6Wn(出料量(公斤)/小時)。 本發(fā)明的造粒容器內(nèi)的葉片位置在距離出料口三分的一長度中，其葉
片可任意移動，其可移動的目的為調(diào)整葉片距離可具備控制出料量多寡且 分散水凝膠體用途。若葉片位置距離出料口三分之一長度以上并可任意移 動時會導(dǎo)致在更換葉片上費(fèi)工，且失去可自由調(diào)整出料量的作用。本發(fā)明 為分散水凝膠體與穩(wěn)定出料量，造粒容器距離出料口三分之一的長度中(相 對于造粒容器)，使葉片可任意移動，葉片之間的距離不小于5公分，若葉 片之間距離在5公分以下，會因為葉片的距離之間太短，在工業(yè)化生產(chǎn)時 所要處理的水凝膠體量過多，使得造粒后的水凝膠體分散性不佳而結(jié)塊，導(dǎo)致造粒容器的電流不好控制負(fù)荷增加，不利生產(chǎn)穩(wěn)定。
當(dāng)水凝膠體分散性不佳時，界面分散劑的使用量必須提高，增加生產(chǎn)
成本，并會大幅降低干燥效率，造成高吸水性樹脂的吸收能力降低，則葉
片之間的距離小于5公分時，不具經(jīng)濟(jì)效益。
為使水凝膠體達(dá)到良好的干燥效果，通常先利用切碎機(jī)、切條機(jī)、押
出多孔機(jī)、螺旋切片機(jī)或絞碎機(jī)切成小凝膠體直徑20mm以下，直徑10mm 以下更佳，由于造粒后的水凝膠體直徑亦小于10mm，所以在造粒容器中 葉片之間距離大于40公分時，葉片之間蓄積的水凝膠體會太多，亦會失去 葉片分散水凝膠體的作用，對穩(wěn)定出料量有負(fù)面影響，最好在5 40cm之間。
為彰顯示本發(fā)明水凝膠體出料量的穩(wěn)定性，以分散性指標(biāo)作為本發(fā)明 的標(biāo)準(zhǔn)，利用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)(篩網(wǎng)為9mesh)，將此篩網(wǎng)置于平盤上，利用震 動器震動l分鐘后，以下列方程式來判定水凝膠體的分散性的效果。
水凝膠體過篩率(％"
(通過篩網(wǎng)的水凝膠體重量/所有水凝膠體重量)X 100%
當(dāng)水凝膠體過篩率大于90%時，表示水凝膠體的分散性優(yōu)良；水凝膠 體過篩率界于80-90%時，表示水凝膠體的分散性佳；水凝膠體過篩率低于 80%時，表示水凝膠體的分散性不良。
以下詳細(xì)地列出參考工作以實施例說明本發(fā)明；但本發(fā)明范圍則不受 這些實施例所限制。
實施例一
1)取48。/。氫氧化鈉水溶液874.8g緩慢加入置有1080.0g的丙烯酸及 1166.4g的水的6000c.c圓錐瓶中，氫氧化鈉/丙烯酸的滴加比率在0.85至0.95范圍內(nèi)，滴加時間為6小時，并保持瓶內(nèi)中和反應(yīng)系統(tǒng)的溫度在2(TC至4(rC 范圍內(nèi)；此時得單體濃度42wt。/。水溶液，其中70mol。/。(摩爾比)丙烯酸部份 中和為丙烯酸鈉。
2)再加入1.656g的N,N'-次甲基雙丙烯酰胺于部分中和的丙烯酸溶液， 并維持溫度于2(TC左右。
3)加入0.576g雙氧水，7.200g亞硫酸氫鈉及7.200g過硫酸銨以起始反應(yīng)。
4) 利用切式切條機(jī)(臺灣美利德公司生產(chǎn)、型號MRT-SCN-2S)將反應(yīng) 后的凝膠體切碎，并篩選出粒徑大小為2mm直徑以下的水凝膠體。
5) 將水凝膠體飼入制造滾筒的造粒容器中進(jìn)行造粒，造粒容器離出料 口三分之一的長度中將葉片間距離調(diào)整為6cm，葉片長度及寬度更改為長 度18公分，寬度4公分，平均每小時出料1.14kg，同時添加0.657g的聚乙二 醇(分子量1500)作為分散劑，IO秒鐘后小凝膠體依序排出；水凝膠體過篩 率測得92.6%，水凝膠體的分散性優(yōu)良。
實施例二
重復(fù)實施例一，但將造粒容器內(nèi)離出料口三分之一的長度中的葉片間 距離調(diào)整為10cm，平均每小時出料1.93kg，其余同實施例一；水凝膠體過 篩率測得87.1%，水凝膠體的分散性佳。
實施例三
重復(fù)實施例一，將葉片長度及寬度更改為長度15公分，寬度2公分， 造粒容器內(nèi)離出料口三分之一的長度中的葉片之間距離調(diào)整為10cm，平均 每小時出料1.93kg，其余同實施例一；水凝膠體過篩率測得90.3%，水凝膠體的分散性優(yōu)良。 實施例四
重復(fù)實施例一 ，但將造粒容器內(nèi)離出料口三分之一 的長度中的葉片間
距離調(diào)整為18cm，平均每小時出料5.53kg，其余同實施例一；水凝膠體過 篩率測得90.3%，水凝膠體的分散性優(yōu)良。
實施例五
重復(fù)實施例一 ，但將造粒容器內(nèi)離出料口三分之一 的長度中的葉片間
距離調(diào)整為20cm，平均每小時出料7.20kg，其余同實施例一；水凝膠體過 篩率測得90.3%，水凝膠體的分散性優(yōu)良。
實施例六
重復(fù)實施例一，但將造粒容器由制粒滾筒改為橫式攪拌機(jī)(德國AVA 公司生產(chǎn)、型號HTC-140)，其余同實施例五；水凝膠體過篩率測得92.7%， 水凝膠體的分散性優(yōu)良。
比較例一
重復(fù)實施例一，但造粒容器內(nèi)不加裝葉片，其余同實施例一；水凝膠 體過篩率測得56.1%，水凝膠體的分散性不良。
比較例二
重復(fù)比較例一，但將造粒容器內(nèi)離出料口三分之一的長度中不加裝葉
片，其余同比較例一，十分鐘后出料量為0,29kg， 二十分鐘后出料量為 0.89kg;水凝膠體過篩率測得73.1%，水凝膠體的分散性不良。
比較例三
重復(fù)比較例一，將聚乙二醇(分子量1500)添加量更改為0.438克，其余同比較例一；水凝膠體過篩率測得67.1%，水凝膠體的分散性不良。 比較例四
重復(fù)實施例六，但將造粒容器內(nèi)離出料口三分之一的長度中不加裝葉 片，其余同比較例一，十分鐘后出料量為0.51kg， 二十分鐘后出料量為
2.39kg;水凝膠體過篩率測得73.1%，水凝膠體的分散性不良。
權(quán)利要求
1、一種制備高吸水性樹脂過程中增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中(a)使用一種含酸基單體的水溶性不飽和單體，中和比率在45至85摩爾％的范圍內(nèi)，不飽和單體水溶液的濃度在20至55重量份的范圍；(b)水溶性不飽和單體反應(yīng)后所得的水凝膠體進(jìn)行剪切，造粒；(c)使用內(nèi)部具有葉片，葉片數(shù)目至少為1個以上的一種造粒容器加以實施。
2、 如權(quán)利要求l所述的增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中，葉片 為固定式或是旋轉(zhuǎn)式，形狀為棒狀、平板狀、S型或其組合。
3、 如權(quán)利要求l所述的增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中，造粒 容器中距離出料口三分之一距離中的葉片可任意移動，其余葉片為固定 式。
4、 如權(quán)利要求1所述的增加樹脂水凝膠體分散性的方法，其中，造 粒容器中距離出料口三分之一距離中的藥片之間的距離不小于5 cm，而在 5~40 cm之間。
全文摘要
一種制備高吸水性樹脂過程中增加樹脂水凝膠體分散性的方法，此方法包括利用一種增加水凝膠體分散性優(yōu)良、出料量穩(wěn)定以提高生產(chǎn)效率，提供了能夠保持穩(wěn)定出料量，又能增加高吸水性樹脂的生產(chǎn)效率。
文檔編號C08J3/00GK101418076SQ20071016783
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者吳政璋, 周源城, 莊玉筵, 施凱耀, 游志賢, 謝益民, 鐘宏宗, 陳忠毅 申請人:臺灣塑膠工業(yè)股份有限公司