專利名稱：一種酸性可染聚酯和該酸性可染聚酯及其纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸性可染聚酯，還涉及酸性可染聚酯切片及纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
化纖作為紡織工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，始終是我國(guó)規(guī)劃發(fā)展的重點(diǎn)行業(yè)。近年來(lái)，我 國(guó)化纖產(chǎn)量飛速發(fā)展，其產(chǎn)能已占世界化纖產(chǎn)量的1/3，其中滌綸產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的 1/2，居世界第一，而且產(chǎn)能還在進(jìn)一步高速發(fā)展，我國(guó)已成為世界聚酯滌綸發(fā)展的 中心。其中滌綸短纖維自在市場(chǎng)上出現(xiàn)以來(lái)，已被越來(lái)越多地用于與羊毛等混紡， 用于制備毛滌精紡面料。隨著聚酯短纖維在制備毛滌等精織面料用料的增加，這方 面用量大約占滌綸短纖維總產(chǎn)量的40%。因此，研究開(kāi)發(fā)與羊毛混紡滌綸的染色工 藝技術(shù)是非常有實(shí)際意義的。
羊毛/滌綸混紡織物既有滌綸的強(qiáng)度和織物的挺括又有毛織物的吸濕和豐滿的手 感， 一定程度上綜合了羊毛和滌綸纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有滑爽挺括和穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)， 適用于制作套裝、西服和休閑服飾等高檔面料，產(chǎn)品深受消費(fèi)者青睞。由于常規(guī)聚 酯纖維分子結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度高，缺乏極性基團(tuán)，其染色常需分散染料在 高溫(120 135'C)高壓的條件下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)較高的上染率；羊毛的染色一般采用酸 性染料在接近IO(TC的條件下就可以實(shí)現(xiàn)深染，而過(guò)高的染色溫度會(huì)使羊毛的強(qiáng)度嚴(yán) 重?fù)p傷。因此，滌綸/羊毛混紡織物的染色往往需要分別對(duì)滌綸、羊毛進(jìn)行條染，而 后再進(jìn)行混條、紡紗和織造，很難實(shí)現(xiàn)同浴匹染。這一方面增加了染色過(guò)程的能量 消耗；另外也加大了染色工藝控制的難度，延長(zhǎng)了產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)時(shí)間。同時(shí)， 由于染料性能及結(jié)構(gòu)的不同，以及纖維品質(zhì)、原料組分及組織風(fēng)格的差異，對(duì)成品 色澤的準(zhǔn)確性及同色性較難掌握，混紡后不易獲得均一的顏色而造成色花色差等現(xiàn) 象。為了解決這一問(wèn)題，使滌綸纖維在較低溫度下實(shí)現(xiàn)用酸性染料的染色，必須對(duì) 纖維進(jìn)行改性，使其含有可與染料中的酸性基團(tuán)結(jié)合的堿性基團(tuán)，目前經(jīng)常采用的 方法是采用共混的方法制備酸性可染改性纖維。
專利CN200410067840.6是使用聚酰胺與聚乙烯-甲基丙烯酸鹽組合成染色改性 劑，然后添加到聚酯切片中，經(jīng)雙螺桿共混紡絲，制備出酸性可染改性的聚酯纖維。 具體制備工藝如下A. 將聚酯、聚酰胺、聚乙烯-甲基丙烯酸鹽分別放置在常用干燥設(shè)備中進(jìn)行干 燥，使三種聚合物的含水量均達(dá)到低于100ppm為止，其中聚酯、聚酰胺的干燥條件 為溫度100-12(TC，干燥時(shí)間12-24小時(shí)，聚乙烯-甲基丙烯酸鹽的干燥條件為 溫度80-IO(TC，干燥時(shí)間為8-10小時(shí)。
B. 將聚酯、聚酰胺與聚乙烯-甲基丙烯酸鹽按重量百分比為65-94: 5-25: 1-10 進(jìn)行混合，經(jīng)攪拌預(yù)混后，用雙螺桿熔融共混擠出造粒，由螺桿出口處擠出的絲條 經(jīng)水槽冷凝、切粒得到共混得粒料。
C. 將上述共混粒料在100-120'C下干燥12-24小時(shí)，使其含水量低于100卯m， 經(jīng)紡絲、巻繞、拉伸制得可酸性染色的聚酯纖維。
聚酰胺與聚酯相容性不好，在專利CN200410067840.6中盡管加入聚乙烯-甲基 丙烯酸鹽部分改善了兩者的相容性，但是微觀結(jié)構(gòu)仍呈現(xiàn)兩相，紡絲比較困難，很 難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化速度紡絲。從微觀結(jié)構(gòu)分析，聚酰胺僅僅通過(guò)聚乙烯-甲基丙烯酸鹽接 在聚酯的側(cè)鏈，引入的堿性基團(tuán)不充分。
專利CN00816676.5是使用制備出的含用仲胺或仲胺鹽的一種或多種單體的聚 合物作為改性劑與聚酯組成酸性可染組合物，然后進(jìn)行紡絲，制備酸性可染改性的 聚酯纖維，但由于制備出的含用仲胺或仲胺鹽的一種或多種單體的聚合物工藝復(fù)雜， 成本較高，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種酸性可染聚酯，該酸性可染聚酯為在主鏈上引入酸 性可染的酰胺基團(tuán)，
本發(fā)明的另一目的在于提供一種酸性可染聚酯切片的制備方法，其通過(guò)在聚酯 聚合過(guò)程中添加聚酰胺，使低聚酯與聚酰胺發(fā)生共聚反應(yīng)，制備出具有酸性可染酰 胺基團(tuán)的聚酯共聚物，使其對(duì)酸性染料具有親和性，進(jìn)而加工、制備出可酸性染色 的聚酯切片及纖維，更重要的是此方法解決了聚酰胺與聚酯相容性差的問(wèn)題，并且 該制備方法可以得到滿足不同要求的聚酯。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種酸性可染聚酯纖維，該酸性可染聚酯纖維經(jīng)酸 性染料著色，可以達(dá)到深染的程度，染色均勻，無(wú)色差，可紡性能好。
本發(fā)明最后一 目的在于提供上述酸性可染聚酯在制備酸性可染聚酯纖維上的用途。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種酸性可染聚酯，其為聚酯和聚酰胺的共聚物。
所述酸性可染聚酯為聚酯和聚酰胺的無(wú)規(guī)或嵌段共聚物。這里所述的無(wú)規(guī)或嵌 段共聚物是指不同聚合度的聚酯和聚酰胺的共聚物。 該酸性可染聚酯鏈的序列分布為
<formula>formula see original document page 6</formula>該酸性可染聚酯的主鏈由對(duì)苯二甲酸乙二醇酯預(yù)聚物、或不同聚合度的聚酯與 聚酰胺交替組成、或者是由聚酯和聚酰胺兩鏈段組成的聚酯。在聚酯共聚過(guò)程中， 聚酰胺的端基或者鏈中的任意酰胺鍵與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯預(yù)聚物或聚酯的酯基發(fā) 生作用，酸性可染聚酯的主鏈上聚酰胺鏈兩側(cè)聚酯的聚合度m或m'可以是相同的， 也可以是不同的；同樣，酸性可染聚酯的主鏈上，聚酰胺的聚合度可以相同，也可 以不同，也就是，n或n'相同或不相同。根據(jù)聚酰胺的平均分子量、酸性可染聚酯 的特性粘數(shù)等條件的控制，所得酸性可染聚酯鏈的序列分布中，n， n'的范圍為1< n<132~176， l<n、<66~88; m， m'根據(jù)酸性可染聚酯的性質(zhì)，其值大于1，小于酸 性可染聚酯相對(duì)平均分子量與對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單體的相對(duì)分子量的比值。
上述的酸性可染聚酯中聚酰胺的質(zhì)量含量為5-20%，其優(yōu)選酸性可染聚酯中含 有聚酰胺的質(zhì)量比10-15%。
上述的這種酸性可染聚酯的示差掃描量熱(DSC)譜圖中，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度
(rg)和熔融峰(rm)均只有一個(gè)，表明縮聚時(shí)加入的聚酰胺充分接到聚酯主鏈上，沒(méi)
有發(fā)生相分離，即徹底解決了聚酯與聚酰胺的不相容問(wèn)題。
從酸性可染聚酯的核磁共振(NMR)譜分析，苯環(huán)上的氫質(zhì)子的化學(xué)位移發(fā)生 分裂，可以進(jìn)一步說(shuō)明聚酰胺接到聚酯鏈上。
當(dāng)聚酯主鏈引入聚酰胺時(shí)，其結(jié)晶度也相應(yīng)的改變，即根據(jù)材料使用的要求適 當(dāng)控制聚酰胺的加入比例，就可以得到滿足不同要求的聚酯。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的制備酸性可染聚酯，采用的技術(shù)方法為對(duì)苯二
甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?PTA)與乙二醇的酯交換或酯化反應(yīng)；酯交換 或酯化反應(yīng)結(jié)束后添加縮聚催化劑，同時(shí)，加入聚酰胺聚合物進(jìn)行共聚反應(yīng)，當(dāng)達(dá) 到規(guī)定特性粘數(shù)時(shí)，出料，制備出酸性可染聚酯切片。在上述酸性可染聚酯的制備方法中，對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?(PTA)與乙二醇按物質(zhì)的量的比為1: 1.8 ~1: 2.3，其優(yōu)選物質(zhì)的量的比為1: 2.2。
在上述酸性可染聚酯的制備方法中，苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇進(jìn)行酯 交換反應(yīng)時(shí)，使用的催化劑為醋酸鎂或醋酸錳，添加催化劑的質(zhì)量為總反應(yīng)物的0.02 一0.04%。酯交換反應(yīng)的溫度為17(TC—260'C，反應(yīng)時(shí)間為20—60分鐘。
在上述酸性可染聚酯的制備方法中，在共聚反應(yīng)中，所述的聚酰胺為尼龍6和/ 或尼龍66，其所加入的質(zhì)量為總反應(yīng)物質(zhì)量的5% -20%。尼龍6或尼龍66的相對(duì)黏 度為2.3-2.7。
在上述共聚反應(yīng)中添加的縮聚催化劑為銻、鍺、鈦化合物，其優(yōu)選催化劑為含 銻類氧化物，更優(yōu)選三氧化二銻，縮聚催化劑的質(zhì)量占總反應(yīng)物質(zhì)量的0.03%。
在上述酸性可染聚酯的制備方法中，當(dāng)縮聚反應(yīng)的溫度達(dá)到180-25(TC時(shí)，抽高 真空，保持真空度在30—70Pa之間，繼續(xù)升溫到260-265°C，反應(yīng)時(shí)間為l-6小時(shí)。
在上述酸性可染聚酯的制備方法中，共聚反應(yīng)的聚合物特性粘數(shù)為 0.72-0.78dL/g。
上述酸性可染聚酯的制備方法，其優(yōu)選的具體制備步驟如下
(1) 將對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇按物質(zhì)的量的比為1: 2.2的比例 加入到反應(yīng)釜中，添加催化劑的質(zhì)量為總反應(yīng)物的0.02—0.04%，催化劑為醋酸鎂或 醋酸錳,在17(TC—26(TC下進(jìn)行酯交換反應(yīng)或酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20—60分鐘； 或?qū)?duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇按物質(zhì)的量的比為1: 2.2的比例加入到反應(yīng)釜中， 在250°C—260'C下進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20—60分鐘；
(2) 酯交換反應(yīng)或酯化反應(yīng)之后，添加質(zhì)量百分比為總反應(yīng)物0.03%縮聚催化 劑，縮聚催化劑為含銻類氧化物，同時(shí)，加入質(zhì)量比為總反應(yīng)物質(zhì)量5% -20%的聚 酰胺聚合物進(jìn)行共聚反應(yīng)，聚酰胺為如尼龍6或尼龍66，當(dāng)溫度達(dá)到24(TC ,抽高真 空，保持真空度在30—70Pa之間，繼續(xù)升溫到260-265。C，反應(yīng)2-4小時(shí)，待達(dá)到 規(guī)定粘度后，出料，制備出酸性可染聚酯纖維切片；
與常規(guī)的兩種聚合物在雙螺桿擠出過(guò)程中進(jìn)行共聚的工藝相比，本發(fā)明通過(guò)在 真空條件下、2-4小時(shí)內(nèi)，在聚酯的聚合過(guò)程中加入聚酰胺進(jìn)行充分的交換反應(yīng)，使 得合成得聚酯鏈上含有較多的且分布均勻的酰胺鍵，對(duì)酸性染料具有親和性，這樣 既徹底解決了聚酯與聚酰胺二者不相容的問(wèn)題，又使得酸性染料染色均勻，同時(shí)， 也能夠使紡絲加工工序順利進(jìn)行。
7為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第三個(gè)目的制備酸性可染聚酯纖維，采用的技術(shù)方案為將上 述制備的酸性可染聚酯切片干燥后用常規(guī)紡絲機(jī)紡絲，制備出酸性可染聚酯纖維。 本發(fā)明還涉及到酸性可染聚酯在制備酸性可染聚酯纖維上的用途。 利用本發(fā)明提供的制備聚酯纖維的工藝所制得的聚酯纖維，由于聚酯中所含的
酰胺基團(tuán)與酸性染料中的酸性基團(tuán)反應(yīng)充分，所以，在常壓下，溫度為90-100 °C，
其對(duì)酸性染料的上染率達(dá)到80%以上，完全可以達(dá)到深染的程度，染色均勻，無(wú)色
差，聚酯酸性染色性能得到了極大的改善。該聚酯如同普通聚酯一樣，完全可以在
1000-3500m/min的紡速下進(jìn)行順利紡絲，不影響纖維的可紡性。而且該聚合物的制 備是在普通的聚酯聚合裝置上采用近似于聚酯聚合的工藝聚合，操作簡(jiǎn)單，容易進(jìn) 行工業(yè)化生產(chǎn)，成本較低。


圖1為酸性可染聚酯的示差掃描量熱(DSC)譜。 圖2為酸性可染聚酯的核磁共振(NMR)譜。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將800g對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與546g乙二醇、醋酸鎂0.27g混合均勻后 加入到反應(yīng)釜中，升溫至200'C，反應(yīng)進(jìn)行30分鐘，待餾分達(dá)到理論量的99%時(shí)， 結(jié)束酯交換反應(yīng)。酯交換反應(yīng)之后的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中，再加入0.43g三氧化 二銻縮聚催化劑和115g尼龍6切片，然后升溫至24(TC，抽真空至70Pa，繼續(xù)升溫 到265'C，反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)，當(dāng)釜中聚酯的特性粘數(shù)為0.75dL/g后，出料，制備出 熔點(diǎn)為250-252'C的酸性可染聚酯切片，該聚酯中含有聚酰胺的質(zhì)量為12%。將上述 酸性可染聚酯切片在80。C真空干燥4小時(shí)，130。C下真空干燥8小時(shí)，使含水率達(dá)到 50-100ppm后，在紡絲溫度為265-275°C,巻繞速度為1000m/min，牽伸倍數(shù)為3.2， 熱輥溫度為165。C的條件下，在普通紡絲機(jī)上紡出150D/36f的酸性可染聚酯牽伸絲。 將所得到的聚酯牽伸絲進(jìn)行染色，織成襪筒，按浴比為1: 20配成藍(lán)色酸性染料， 將襪筒加入染色液中，升溫至95'C，沸染60分鐘，水洗后烘干，檢測(cè)得到該酸性 可染聚酯纖維的上染率可達(dá)到80% ，染色均勻，無(wú)色差。
實(shí)施例2
將800g對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與468g乙二醇、醋酸錳0.22g混合均勻后加入到反應(yīng)釜中，升溫至170'C，反應(yīng)進(jìn)行60分鐘，待餾分達(dá)到理論量的98%時(shí)， 結(jié)束酯交換反應(yīng)。酯交換反應(yīng)之后的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中，再加入0.4g三氧化 二銻縮聚催化劑和68g尼龍66切片，然后升溫至245t:，抽真空至50Pa，繼續(xù)升溫 到260'C，反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)，當(dāng)釜中聚酯的特性粘數(shù)為0.72dL/g后，出料，制備出 熔點(diǎn)為250-252'C的酸性可染聚酯切片，該聚酯中含有聚酰胺的質(zhì)量為5 %。將上 述酸性可染聚酯切片在8(TC真空干燥4小時(shí)，13(TC下真空干燥8小時(shí)，使含水率達(dá) 到50-100ppm后，在紡絲溫度為265-275°C，巻繞速度為3500m/min，牽伸倍數(shù)為1.5， 熱輥溫度為165'C的條件下，在普通紡絲機(jī)上紡出150D/36f的酸性可染聚酯牽伸絲。 將所得到的聚酯牽伸絲進(jìn)行染色，織成襪筒，按浴比為1: 20配成藍(lán)色酸性染料， 將襪筒加入染色液中，升溫至9(TC，沸染卯分鐘，水洗后烘干，檢測(cè)得到該酸性 可染聚酯纖維的上染率可達(dá)到84% 。染色均勻，無(wú)色差。
實(shí)施例3
將1000g對(duì)苯二甲酸(PTA)與830g乙二醇混合均勻后加入反應(yīng)釜中，升溫至 260°C，反應(yīng)50分鐘，待餾分達(dá)到理論量的98%時(shí)，結(jié)束酯化反應(yīng)。酯化反應(yīng)之后 的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中，加入三氧化二銻0.68g和460g尼龍6切片，抽真空至 60Pa，繼續(xù)升溫到26(TC，反應(yīng)2小時(shí)，釜中聚酯的特性粘數(shù)為0.78dL/g后，出料， 制備出熔點(diǎn)為250-2521:的酸性可染聚酯切片，該聚酯中含有聚酰胺的質(zhì)量為20%。。 將所制得的酸性可染聚酯切片在8(TC真空干燥4小時(shí)，125'C真空干燥8小時(shí)，使含 水率達(dá)到50-100ppm后，在紡絲溫度為265-275°C，巻繞速度為1500m/min，牽伸倍 數(shù)為2. 5，熱輥溫度為16(TC的條件下，在普通紡絲機(jī)上紡出200D/36f的酸性可 染聚酯牽伸絲。將所得到的聚酯牽伸絲進(jìn)行染色，織成襪筒，按浴比為1: 20配成 紅色酸性染料，將襪筒加入染色液中，升溫至93'C，沸染90分鐘，水洗后烘干， 檢測(cè)得到該酸性可染聚酯纖維的上染率可達(dá)到83%。染色均勻，無(wú)色差。
實(shí)施例4
將1000g對(duì)苯二甲酸(PTA)與860g乙二醇混合均勻后加入反應(yīng)釜中，升溫至 25(TC，反應(yīng)40分鐘，待餾分達(dá)到理論量的98%時(shí)，結(jié)束酯化反應(yīng)。酯化反應(yīng)之后 的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中，加入三氧化二銻0.66 g和364g尼龍66切片，抽真空 至40Pa，繼續(xù)升溫到263'C，反應(yīng)4小時(shí)，釜中聚酯的特性粘數(shù)為0.76dL/g后，出 料，制備出熔點(diǎn)為250-252'C的酸性可染聚酯切片，該聚酯中含有聚酰胺的質(zhì)量為15 %。將所制得的酸性可染聚酯切片在8(TC真空干燥4小時(shí)，125。C真空干燥8小時(shí)，使含水率達(dá)到50-100ppm后，在紡絲溫度為265-275。C，巻繞速度為2500m/min，牽 伸倍數(shù)為2，熱輥溫度為16(TC的條件下，在普通紡絲機(jī)上紡出200D/36f的酸性可染 聚酯牽伸絲。將所得到的聚酯牽伸絲進(jìn)行染色，織成襪筒，按浴比為1: 20配成紅 色酸性染料，將襪筒加入染色液中，升溫至100 °C,沸染80分鐘，水洗后烘干， 檢測(cè)得到該酸性可染聚酯纖維的上染率可達(dá)到84%。染色均勻，無(wú)色差。
實(shí)施例5
將800g對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與468g乙二醇、醋酸錳0.38g混合均勻后 加入到反應(yīng)釜中，升溫至230'C，反應(yīng)進(jìn)行40分鐘，待餾分達(dá)到理論量的98%時(shí)， 結(jié)束酯交換反應(yīng)。酯交換反應(yīng)之后的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中，再加入0.41g三氧化 二銻縮聚催化劑和120g尼龍66和尼龍6切片，然后升溫至22(TC，抽真空至30Pa， 繼續(xù)升溫到265'C，反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)，當(dāng)釜中聚酯的特性粘數(shù)為0.77dL/g后，出料， 制備出熔點(diǎn)為250-252'C的酸性可染聚酯切片，該聚酯中含有聚酰胺的質(zhì)量為9%。。 將上述酸性可染聚酯切片在8(TC真空干燥4小時(shí)，13(TC下真空干燥8小時(shí)，使含水 率達(dá)到50-100ppm后，在紡絲溫度為265-275°C，巻繞速度為2000m/min，牽伸倍數(shù) 為2.5，熱輥溫度為165。C的條件下，在普通紡絲機(jī)上紡出150D/36f的酸性可染聚酯 牽伸絲。將所得到的聚酯牽伸絲進(jìn)行染色，織成襪筒，按浴比為1: 20配成藍(lán)色酸 性染料，將襪筒加入染色液中，升溫至10(TC，沸染90分鐘，水洗后烘干，檢測(cè)得 到該酸性可染聚酯纖維的上染率可達(dá)到84% 。染色均勻，無(wú)色差。
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權(quán)利要求
1、一種酸性可染聚酯，其特征在于，所述酸性可染聚酯為聚酯和聚酰胺的共聚物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性可染聚酯，其特征在于，所述酸性可染聚酯為聚 酯和聚酰胺的無(wú)規(guī)或嵌段共聚物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸性可染聚酯，其特征在于，所述酸性可染聚酯 中聚酰胺的質(zhì)量含量為5-20%，其優(yōu)選10-15%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l-3所述的酸性可染聚酯，其特征在于，所述酸性可染聚酯的 示差掃描量熱(DSC)譜圖中，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融峰均只有一個(gè)。
5、 一種制備權(quán)利要求l-4任何一項(xiàng)所述的酸性可染聚酯的方法，包括對(duì)苯二甲 酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?PTA)與乙二醇的酯交換或酯化反應(yīng)，和該酯交 換或酯化反應(yīng)產(chǎn)物的共聚反應(yīng)，其特征在于該酯交換或酯化反應(yīng)產(chǎn)物的聚合反應(yīng) 為向其中加入聚酰胺、并在縮聚催化劑催化下使酯交換或酯化反應(yīng)產(chǎn)物與聚酰胺進(jìn) 行共聚反應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述的聚酰胺為尼龍6禾口/ 或尼龍66。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所加入的聚酰胺質(zhì)量是總反 應(yīng)物質(zhì)量的5%-20%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 將對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇按物質(zhì)的量的比為1: 2.2的比例 加入到反應(yīng)釜中，在170'C—26(TC下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20—60分鐘；或 將對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇按物質(zhì)的量的比為1: 2.2的比例加入到反應(yīng)釜中， 250—26(TC下進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20—60分鐘；(2) 酯交換反應(yīng)或酯化反應(yīng)之后，添加質(zhì)量百分比為總反應(yīng)物質(zhì)量的0.03%縮 聚催化劑，縮聚催化劑為含銻類氧化物，同時(shí)，加入質(zhì)量比為總反應(yīng)物質(zhì)量的5%-20% 的聚酰胺聚合物進(jìn)行共聚反應(yīng)，聚酰胺為尼龍6和/或尼龍66,當(dāng)溫度達(dá)到180-250 'C，優(yōu)選溫度達(dá)到240°C ,抽高真空，保持真空度在30—70Pa之間，繼續(xù)升溫到 260-265°C，反應(yīng)2-4小時(shí)，特性粘數(shù)達(dá)到0.72-0.78，出料，制備出酸性可染聚酯纖 維切片。
9、 一種酸性可染聚酯纖維，其特征在于，所述的酸性可染聚酯纖維是將權(quán)利要求1_4任何一項(xiàng)所述的酸性可染聚酯的切片干燥后用常規(guī)紡絲機(jī)紡絲而成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酸性可染聚酯，酸性可染聚酯切片及纖維的制備方法是將對(duì)苯二甲酸甲酯或?qū)Ρ蕉姿崤c乙二醇進(jìn)行酯交換或酯化反應(yīng)；再在聚酯聚合的過(guò)程中加入聚酰胺，如尼龍6和/或尼龍66，制得聚酯切片；最后，將該聚酯切片干燥后用常規(guī)紡絲機(jī)紡絲，制備出用于酸性染料染色的聚酯纖維。該聚酯纖維既徹底解決了聚酯與聚酰胺二者不相容的問(wèn)題，又使得酸性染料染色均勻，同時(shí)，也能夠使紡絲加工工序順利進(jìn)行，并且該聚合物的制備是在普通的聚酯聚合裝置上采用近似于聚酯聚合的工藝聚合，操作簡(jiǎn)單，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，成本較低。
文檔編號(hào)C08G63/00GK101450990SQ200710178879
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者劉伯林, 玲 白 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院