專利名稱：環(huán)保型阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法
環(huán)保型阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)涉及一種橡膠地板，特別是一種無煙無毒的符合環(huán)保要求的阻燃 橡膠地板，屬于橡膠領(lǐng)域。
技術(shù)背景阻燃橡膠地板由于具有良好的阻燃性能和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，如用ZL96116942.7號(hào)專利的方法生產(chǎn)的阻燃橡膠地板，已在各種列車、船舶、 醫(yī)院、機(jī)構(gòu)、學(xué)校、娛樂場(chǎng)等防火要求高的場(chǎng)所廣泛使用，該地板的原材 料主要是以鹵系阻燃劑為主，鹵系阻燃劑的阻燃效率以及有機(jī)合成的相容 性是非常優(yōu)異的。這些鹵系阻燃劑曾為國(guó)民經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展做 出過重要貢獻(xiàn)，但是，鹵系阻燃劑在材料燃燒時(shí)發(fā)煙量大，且釋放的具有 阻燃作用的鹵化氫不但有毒而且有腐蝕性，這顯然有違于人類發(fā)展和環(huán)境 保護(hù)的要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有的以鹵系阻燃劑為主要原料的阻燃 橡膠地板存在煙濃和有毒的不足之處，提供一種以低煙無毒阻燃劑為主要 原料的環(huán)保型阻燃橡膠地板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為環(huán)保型阻燃橡膠地板提供一種具體的制備方法。本發(fā)明環(huán)保型阻燃橡膠地板，主要是在上述阻燃橡膠地板的基礎(chǔ)上， 將在燃燒時(shí)發(fā)煙量大，且釋放出有毒氣體的鹵化氫而且有腐蝕性的鹵系阻 燃劑改換用低煙或抑煙的無毒環(huán)保阻燃劑，但環(huán)保阻燃劑的種類很多，如 鋁鎂系、磷系、銻系、硼系及鉬化物等，由于每種環(huán)保型阻燃劑與橡膠的 相容性、填充量、阻燃性能、對(duì)機(jī)械性能的影響、抑煙、價(jià)格等方面都不 盡相同，并不是任意配制都能成功的，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐和多種不同配 方的篩選，并結(jié)合每種阻燃劑的具體情況，調(diào)整比例，相互配合使用，達(dá) 到了很好的協(xié)同效果，其原料包括橡膠、氫氧化鋁(鎂)、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫 磺、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、三氧化二銻和顏料適量，還包括磷系阻燃劑、鉬化物和硼酸鹽，其配制的重量份為橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)40~70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20~60份、硫磺3~5份、氧化鋅4~7份、 硬脂酸2 4份、促進(jìn)劑6 12份、防老劑2 7份、三氧化二銻3 7份、磷系 阻燃劑20 50份、鉬化物5 20份、硼酸鹽10 30份、顏料適量。其原料包括橡膠、氫氧化鋁(鎂)、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫磺、氧化鋅、硬脂 酸、促進(jìn)劑、防老劑、三氧化二銻和顏料適量，其特征在于還包括磷系阻 燃劑、鉬化物和硼酸鹽，其配制重量份數(shù)為橡膠100份、氫氧化鋁(鎂) 40 70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20 60份、硫磺3 5份、氧化鋅4~7份、硬脂酸2~4 份、促進(jìn)劑6~12份、防老劑2~7份、三氧化二銻3 7份、磷系阻燃劑20~50 份、鉬化物5 20份、硼酸鹽10 30份、顏料適量。所述磷系阻燃劑選用三聚磷酸鋁或甲基磷酸二甲脂、磷酸二氫鉀、多 聚磷酸銨、磷酸錳、磷酸鋁、磷酸氫鈣、復(fù)合磷系阻燃劑；所述鉬化物選 用氧化鉬或鉬酸鋅、鉬酸鈣、沸石基復(fù)合抑煙劑；硼酸鹽選用硼酸鎂或硼 酸鈣、硼酸鋅。所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用白炭黑或炭黑、陶土、輕鈣、滑石粉、RFC型補(bǔ) 強(qiáng)填充劑中的一種或幾種混合。所述促進(jìn)劑選用促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM、 CBS、 TMTD、 DTDM;防 老劑選取用防老劑MB或防老劑SP、 RD、 4010A。本發(fā)明的環(huán)保型阻燃橡膠地板的制備方法與現(xiàn)有方法基本相同，主要 包括以下步驟A) 塑煉靜置將橡膠和顏料放入開煉機(jī)進(jìn)行破碎塑煉成塑煉膠后靜置IO小時(shí)以上；B) 混煉靜置將靜置后的塑煉膠投入混煉機(jī)先熱煉5分鐘，再依次投入份量多的部分粗料和份量少的全部細(xì)料，最后將剩余粗料投入后混煉20分鐘成混煉膠后再靜置20小時(shí)以上；C) 熱煉軟化將靜置后的混煉膠經(jīng)IO分鐘的熱煉使之軟化為熱煉膠;D) 壓延出片和硫化將熱煉后軟化的熱煉膠再經(jīng)壓延出片和硫化成型 即為環(huán)保型阻燃橡膠地板。上述的硫化條件可設(shè)為硫化溫度150-160。C;硫化壓力17-20MPa;硫 化時(shí)間18-20min。用本發(fā)明提供的原料及其方法，即可生產(chǎn)出具有低煙、低毒、無腐蝕、 阻燃性能好、拉伸強(qiáng)度高、防滑和回彈性能好的環(huán)保型阻燃橡膠地板，該環(huán)保型阻燃橡膠地板產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威部門檢測(cè)，其氧指數(shù)為35%，平均煙密度 為200Dm，拉伸強(qiáng)度為9.6Mpa,磨損率為180mm3，同時(shí)不含Pb、 Cd、 Hg等重金屬及鹵化氫氣體。是一種合格的環(huán)保型阻燃橡膠地板，適合列車、 船舶、醫(yī)院、機(jī)構(gòu)、學(xué)校、娛樂場(chǎng)所等對(duì)防火要求高的公共場(chǎng)所廣泛使用。
具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的原料配方以重量份作進(jìn)一步描述而舉例如下例l:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)40份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20份、硫磺3 份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑6份、防老劑2份、三氧化二銻3 份、磷系阻燃劑20份、鉬化物5份、硼酸鹽10份、顏料適量。例2:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑60份、硫磺5 份、氧化鋅7份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑12份、防老劑7份、三氧化二銻7 份、磷系阻燃劑50份、鉬化物20份、硼酸鹽30份、顏料適量。例3:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)55份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑40份、硫磺4 份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、促進(jìn)劑9份、防老劑5份、三氧化二銻5 份、磷系阻燃劑35份、鉬化物15份、硼酸鹽20份、顏料適量。例4:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)40份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑60份、硫磺5 份、氧化鋅7份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑12份、防老劑7份、三氧化二銻7 份、磷系阻燃劑50份、鉬化物20份、硼酸鹽30份、顏料適量。例5:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20份、硫磺3 份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑6份、防老劑2份、三氧化二銻3 份、磷系阻燃劑20份、鉬化物5份、硼酸鹽10份、顏料適量。例6:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20份、硫磺4 份、氧化鋅6份、硬脂酸3、促進(jìn)劑9份、防老劑5份、三氧化二銻5份、 磷系阻燃劑50份、鉬化物20份、硼酸鹽30份、顏料適量。例7:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)40份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑30份、硫磺3 份、氧化鋅5份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑8份、防老劑2.5份、三氧化二銻3 份、磷系阻燃劑40份、鉬化物15份、硼酸鹽25份、顏料適量。例8:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)50份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑40份、硫磺4份、氧化鋅4份、硬脂酸2.5份、促進(jìn)劑7份、防老劑2份、三氧化二銻5 份、磷系阻燃劑30份、鉬化物10份、硼酸鹽20份、顏料適量。例9:橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)60份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑50份、硫磺5 份、氧化鋅7份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑11份、防老劑5份、三氧化二銻6 份、磷系阻燃劑45份、鉬化物5份、硼酸鹽15份、顏料適量?？傊?，其原料可在下述范圍內(nèi)調(diào)整，即橡膠100份、氫氧化鋁(鎂) 40~70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20-60份、硫磺3 5份、氧化鋅4 7份、硬脂酸2~4 份、促進(jìn)劑6~12份、防老劑2~7份、三氧化二銻3~7份、磷系阻燃劑20~50 份、鉬化物5 20份、硼酸鹽10 30份、顏料適量。上述原料中的橡膠可由天然橡膠和合成橡膠混合而成，其混合比例為 10~50%、合成橡膠為50~90%。所述磷系阻燃劑選用三聚磷酸鋁或甲基磷酸二甲脂、磷酸二氫鉀、多 聚磷酸銨、磷酸錳、磷酸鋁、磷酸氫鈣、復(fù)合磷系阻燃劑；所述鉬化物選 用氧化鉬或鉬酸鋅、鉬酸鈣、沸石基復(fù)合抑煙劑；硼酸鹽選用硼酸鎂或硼 酸鈣、硼酸鋅。補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用白炭黑或炭黑、陶土、輕鈣、滑石粉、RFC 型補(bǔ)強(qiáng)填充劑中的一種或幾種混合。促進(jìn)劑選用促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM、 CBS、 TMTD、 DTDM;防老劑選取用防老劑MB或防老劑SP、 RD、 4010A。為了提高拉伸強(qiáng)度和回彈性能，將原料攪拌均勻十分重要，生產(chǎn)時(shí)， 將天然橡膠和合成橡膠以及顏料先進(jìn)行塑煉成塑煉膠后靜置12小時(shí)后再加 入粗料和細(xì)料混煉，為了使之更加均勻混合，應(yīng)將靜置后的塑煉膠先熱煉 幾分鐘再投入1/3-1/2的粗料和全部細(xì)料混煉幾分鐘，最后將剩余粗料全部 投入后混煉20分鐘，然后取出放置24小時(shí)左右，最后將該膠經(jīng)10分鐘的 熱煉使之軟化即可再經(jīng)壓延出片和硫化成型而制成環(huán)保型阻燃橡膠地板。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型阻燃橡膠地板，其原料包括橡膠、氫氧化鋁(鎂)、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、三氧化二銻和顏料適量，其特征在于還包括磷系阻燃劑、鉬化物和硼酸鹽，其配制重量份數(shù)為橡膠100份、氫氧化鋁(鎂)40～70份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑20～60份、硫磺3～5份、氧化鋅4～7份、硬脂酸2～4份、促進(jìn)劑6～12份、防老劑2～7份、三氧化二銻3～7份、磷系阻燃劑20～50份、鉬化物5～20份、硼酸鹽10～30份、顏料適量。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型阻燃橡膠地板，其特征在于所述磷系阻 燃劑選用三聚磷酸鋁或甲基磷酸二甲脂、磷酸二氫鉀、多聚磷酸銨、磷酸 錳、磷酸鋁、磷酸氫鈣、復(fù)合磷系阻燃劑；所述鉬化物選用氧化鉬或鉬酸 鋅、鉬酸鈣、沸石基復(fù)合抑煙劑；硼酸鹽選用硼酸鎂或硼酸鈣、硼酸鋅。
3. 如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型阻燃橡膠地板，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)填 充劑選用白炭黑或炭黑、陶土、輕鈣、滑石粉、RFC型補(bǔ)強(qiáng)填充劑中的一 種或幾種混合。
4. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型阻燃橡膠地板，其特征在于所述促進(jìn)劑 選用促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM、 CBS、 TMTD、 DTDM;防老劑選取用防老 劑MB或防老劑SP、 RD、 4010A。
5. 權(quán)利要求1或2或3或4所述橡膠地板的制備方法，其特征在于包 括以下步驟A) 塑煉靜置將橡膠和顏料放入開煉機(jī)進(jìn)行破碎塑煉成塑煉膠后靜置 IO小時(shí)以上；B) 混煉靜置將靜置后的塑煉膠投入混煉機(jī)先熱煉5分鐘，再依次投入份量多的部分粗料和份量少的全部細(xì)料，最后將剩余粗料投入后混煉20 分鐘成混煉膠后再靜置20小時(shí)以上；C) 熱煉軟化將靜置后的混煉膠經(jīng)IO分鐘的熱煉使之軟化為熱煉膠;D) 壓延出片和硫化將熱煉后軟化的熱煉膠再經(jīng)壓延出片和硫化成型 即為環(huán)保型阻燃橡膠地板。
6. v權(quán)利要求5所述橡膠地板的制備方法，其特征在于所述硫化條件設(shè)為硫化溫度150-160°C;硫化壓力17-20MPa;硫化時(shí)間18-20min。
全文摘要
本發(fā)明的環(huán)保型阻燃橡膠地板的原料主要由橡膠、氫氧化鋁(鎂)、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、三氧化二銻、磷系阻燃劑、鉬化物、硼酸鹽和顏料組成，其生產(chǎn)工藝主要由塑煉靜置、混煉靜置、熱煉軟化、壓延出片及硫化等工藝組成，粗料中含有多種高效環(huán)保阻燃劑，杜絕使用傳統(tǒng)有毒有害阻燃劑及重金屬元素。該產(chǎn)品具有低煙、低毒、低腐蝕、阻燃性能好、拉伸強(qiáng)度高、防滑和回彈性能好等特點(diǎn)，適用于列車、船舶、醫(yī)院、機(jī)構(gòu)、學(xué)校、娛樂場(chǎng)所等具有防火要求高的公共場(chǎng)所廣泛使用。
文檔編號(hào)C08K3/00GK101230159SQ20071019205
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日
發(fā)明者郝玉壽 申請(qǐng)人:郝玉壽