專利名稱：脂肪族共聚酯及其制備方法及包含此共聚酯的熔噴非織布及纖維織布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及一種共聚高分子，特別是涉及一種脂肪族共聚酯及其制備
方法。 背景駄
聚乳酸(polylactic add, PLA)具有生物可分解的優(yōu)點，是由乳酸經聚合反 應后所得到的生物可分解聚合物。其單體-乳酸可由玉米等作物經發(fā)酵、分離 后取得，故，是未來非常重要的環(huán)保型原料。其應用領域非常廣闊，如生物 醫(yī)學、農漁業(yè)、 一般塑料、紡織等領域。相對于常用的尼龍纖維織物，聚乳 酸纖維的吸濕回潮率較低，尼龍纖維的回潮率為4.5%，而聚乳酸纖維為0.6%， 與常用的聚酯類，如聚對苯二甲酸乙酯(polyethylene terephthalate, PET)纖維接 近(回潮率為0.4%)。聚乳酸的吸濕率或親水性與其被分解的速率有關，較高 的親水性，其被分解的速率也較快。另外許多應用產品需要較親水性的聚乳 酸，例如藥物傳輸載體(drug delivery carrier)、組織工程材料、農業(yè)用覆蓋或 包裝材料。另在紡織品方面，較高親水性的紡織品對人體具有較佳的舒適感， 故聚乳酸需進行提高親水性的改質，以符合及擴展其未來的應用領域。
聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)具有優(yōu)良的親水性，且已得到美國 FDA允許可應用于人體，故，將聚乙二醇導入聚乳酸以提高聚乳酸的親水性 為目前的技術趨勢。同時，由于考慮溶劑殘存及價格成本的因素，以不使用 溶劑的熔融工藝也為目前主要的原料聚合技術開發(fā)方向。目前常用的方式是 將聚乳酸與聚乙二醇摻混，如日本專利JP 09-031179等系列的報導。但摻混 的產品具有混摻物外漏及聚乳酸與聚乙二醇兼容性差導致相分離的困擾。故， 將親水性聚乙二醇與丙交酯以共聚合的方法制作成親水性聚乳酸共聚合物， 可解決此問題，如日本專利JP 2004231773及JP 2001-323052等的報導。其 方法是先以乳酸與聚乙二醇進行縮合聚合(polycondensation)反應，合成出含有聚乙二醇位于主鏈的低分子量親水性乳酸共聚物，poly(PLA-co-PEG)，分 子量約為600 10,000。此親水性寡聚合物再與丙交酯以開環(huán)聚合(ring-叩ened polymerization)的方法進行共聚合反應，以得到聚乙二醇位于主鏈的雙嵌段 (diblock)或三嵌段(triblock)型乳酸共聚物，poly(PLA-co-PEG)-block-PLA。然 此產物仍含有高分子量的團聚型純聚乳酸，應用上仍有聚乳酸的固有缺點。
Z. Y. Wang等人報導以改良型催化劑將乳酸與聚乙二醇進行縮合共聚 合反應，得到聚乙二醇位于主鏈的交替型(altemative)親水性乳酸共聚物， poly(PLA-co-PEG)，可克服團聚型純聚乳酸的缺點，但其分子量(Mw)—般僅 約為41，000g/mole，需要再提高分子量使其物性能達到實用上的要求。另美 國專利US 5,359,026及US 6,730,772報導以疏水性的過氧化單體與丙交酯進 行開環(huán)聚合(ring-opened polymerization)反應，可得到高分子量的聚乳酸共聚 合物，其分子量(Mw)可達到150，000g/mole以上，其疏水性單體位于側鏈。 但由于丙交酯為疏水性，若直接以丙交酯與分子量(Mw)高于200g/mole以上 的親水性單體，進行熔融共聚合反應，是有其困難。美國專利US 6,221,977 報導以丙交酯與分子量高于200g/mole以上的親水性單體進行開環(huán)聚合 (ring-opened polymerization)反應，可得到分子量高(Mw)于150,000g/mole以上 的高分子量的聚乳酸共聚合物，其親水性單體-聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)基團則位于側鏈。但是以此聚乳酸共聚合物進行紡絲試驗時，其紡速很 低(低于800m/min)，將此聚乳酸共聚合物以溶劑沉淀分離法進行純化，所得 到的分子量(Mw)高于100,000g/mole以上的聚乳酸產物內，發(fā)現(xiàn)其親水性聚 乙二醇(polyethylene glycol, PEG)基團含量低于0.7 wt%。而大部份的親水性 聚乙二醇基團則含于分子量(Mw)低于50，000g/mole以下的寡聚合物內。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種脂肪族共聚酯，其基本上克服了現(xiàn)有技術存 在的兼容劑外漏的問題，并改善了乳酸共聚物的吸濕性，從而在用于紡絲實 驗時其可紡性遠高于己知技術的原料。
本發(fā)明提供一種脂肪族共聚酯，由一具有化學式I的第一化合物、 一具
有化學式n的第二化合物以及一丙交酯，經由一聚合反應而制得，<formula>formula see original document page 6</formula>
化學式I
CH30(CH2CH20)fCH2 化學式II
其中a為10 230; b: d: e為10 35: 10 35: 80 30; c為1 4;以及f 為1 10。
本發(fā)明另提供一種脂肪族共聚酯的制備方法，包括(a)混合一上述第一 化合物與一催化劑以及加入一上述第二化合物與一丙交酯，其中所述第二化 合物與所述丙交酯的總重量低于所述第一化合物的重量;(b)加入一上述第二 化合物與一丙交酯，其中所述第二化合物與所述丙交酯的總重量低于步驟(a) 中所述第一化合物、所述第二化合物與所述丙交酯的總重量；(c)加入一上述 第二化合物與一丙交酯，其中所述第二化合物與所述丙交酯的總重量低于歩 驟(a)與步驟(b)中的第一化合物、第二化合物與丙交酯的總重量；(d)加入一 上述第二化合物與一丙交酯，其中所述第二化合物與所述丙交酯的總重量低 于步驟(a)、步驟(b)與步驟(c)中的第一化合物、第二化合物與丙交酯的總重量； 以及重復步驟(d)，以制備完成一脂肪族共聚酯。
本發(fā)明提供一種熔噴非織布(melt-blown nonwovens)，由一上述脂肪 族共聚酯所組成。
本發(fā)明提供一種纖維織布(fiber woven fabric)，由一上述脂肪族共聚 酯所組成。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明提供的脂肪族共聚酯不存在兼容劑外漏的缺 點，并改善了乳酸共聚物的吸濕性，從而在用于紡絲實驗時其可紡性遠高于 已知技術的原料。
為讓本發(fā)明的上述目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實 施例，并配合所附圖
式，作詳細說明如下
具體實 式
本發(fā)明之一實施例，提供一種脂肪族共聚酯，由一具有化學式I的第一化合物、 一具有化學式II的第二化合物以及一丙交酯，經由一聚合反應而i
得，
H—
b
C—0
O
6cHO L &3
-H
化學式I
CH30(CH2CH20)fCH2 ~<j 化學式II
上述化學式I及化學式II中，a可為10 230。 b: d: e可為10 35: 10 35: 80 30。 c可為1 4。 f可為1 10。
上述第 一 化合物的分子量大體介于3,000 30，000g/mole或 3,000 10，000g/mole。本發(fā)明脂肪族共聚酯可經由一例如批次式或連續(xù)式的熔 融開環(huán)聚合反應而制得，其分子量大體介于10,000~250,000g/mole或 10，000~120,000g/mole。
本發(fā)明之一實施例，提供一種共聚高分子，包括一疏水性鏈段、 一親水 性鏈段以及一聚合鏈段。聚合鏈段對疏水性鏈段與親水性鏈段具有兼容性。
上述親水性鏈段可位于共聚高分子的主鏈及側鏈。疏水性鏈段為聚乳酸， 親水性鏈段具有聚乙二醇的基團。
由于聚合鏈段(兼容劑)與疏水性鏈段及親水性鏈段具有兼容性，因此，聚 合鏈段的結構與疏水性鏈段及親水性鏈段為相同或部分相同，例如聚合鏈段 的主鏈或側鏈含有聚氧化乙烯(polyethylene oxide， PEO)的結構。
此外，由于兼容劑是以化學鍵結的方式鍵入高分子主鏈中，故不會有兼 容劑外漏的問題。
本發(fā)明分子量(Mw)高于100,000g/mole以上高分子量的聚乳酸共聚合物， 其親水性單體含有聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)基團且可進行熔融紡絲 工藝(紡速高于2,000m/min以上)。
本發(fā)明之一實施例，另提供一種脂肪族共聚酯的制備方法，包括(a)混 合一上述第一化合物與一催化劑以及加入一上述第二化合物與一丙交酯，第 二化合物與丙交酯的總重量低于第一化合物的重量；(b)加入一上述第二化合物與一丙交酯，第二化合物與丙交酯的總重量低于歩驟(a)中第一化合物、第 二化合物與丙交酯的總重量；(C)加入一上述第二化合物與一丙交酯，第二化 合物與丙交酯的總重量低于步驟(a)與歩驟(b)中第一化合物、第二化合物與丙 交酯的總重量；(d)加入一上述第二化合物與一丙交酯。第二化合物與丙交酯 的總重量低于步驟(a)、步驟(b)與步驟(c)中第一化合物、第二化合物與丙交酯 的總重量；以及重復步驟(d)，以制備完成一脂肪族共聚酯。
上述催化劑可包括錫、鋯、鋁或鈦的有機金屬化合物。步驟(a)中，催化 劑的重量可為第一化合物重量的0.1 1.0%。
本發(fā)明之一實施例，另提供一種共聚高分子的制備方法，包括混合一疏 水性鏈段、 一親水性鏈段以及一聚合鏈段，進行開環(huán)聚合反應，以制備一包 含疏水性鏈段、親水性鏈段與聚合鏈段的共聚高分子。聚合鏈段對疏水性鏈 段與親水性鏈段具有兼容性。
上述開環(huán)聚合反應為一熔融聚合反應。疏水性鏈段與親水性鏈段的重量 百分比大體介于98: 2 80: 20。而疏水性鏈段與親水性鏈段的總重量與聚合 鏈段的重量百分比大體介于1: 5 5: 1。此熔融聚合反應的聚合溫度大體介
于140~240 °C 。最終合成出來的共聚高分子的分子量大體介于 30,000 200,000。
上述熔融聚合反應更包括混合一催化劑，以促進開環(huán)聚合反應的進行。 催化劑可包括錫、鋯、鋁或鈦，其重量百分比大體介于l 0.05wt%。
本發(fā)明以開環(huán)聚合反應技術合成一含有疏水性及親水性鏈段的共聚合 物。其混合一疏水性乳酸單體、 一親水性乙二醇單體、 一對此疏水性及親水 性單體皆具有高兼容性的寡聚合物以及一催化劑進行開環(huán)聚合反應，以得到
含有疏水性聚乳酸(polylactic acid)及主鏈及側鏈都有親水性聚乙二醇 (polyethylene glycol)基團的乳酸共聚合物，可有效改善聚乳酸的吸濕性。
本發(fā)明之一實施例，提供一種熔噴非織布，由一上述脂肪族共聚酯所組 成。非織布的強度大體介于0.5~2.5kg/5cm，其纖維細度大體介于l~20/zm， 其基重大于或等于50g/m2。
本發(fā)明之一實施例，提供一種纖維織布，由一上述脂肪族共聚酯所組成。 纖維織布的強度大體介于2~4g/d，其長纖纖維細度大體介于l~5dpf，其伸度 大體介于30~60%。
8實施例
1. 原料聚乙二醇環(huán)乙烷(CH3PEG-Epoxide,化學式II)為依照文獻Isao Ikeda 等人的J. of Applied polymer Science, VoL42，2871-2877(199l)的方法合 成。
2. 聚合物中所含的各種共單體基團的含量是由'HNMR光譜中的相對積分值 計算而得，其中'HNMR(ppm^3.4為CH3PEG-Epoxide的CH30-吸收峰值， 作為計算CH3PEG-Epoxide在共聚合物中的的含量。
實施例1兼容劑(聚合物a,結構如化學式I所示)的制備
取375克的乳酸(lactic acid)與125克的聚乙二醇(polyethylene gyco, PEG)與27克的己二酸(adipicacid)于熔融條件下進行聚合反應，得到分子量 為4，000g/mole的聚合物a，作為實施例2聚合反應的兼容劑。此熔融聚合反 應的反應溫度大體介于160 18(TC，壓力為100mmHg，反應時間為4小時。 聚合物(化學式I)主鏈含聚乙二醇基團的重量百分比為28wt%。 lHNMR(d-chloroform, ppm):5.1(PLA基團);3.6-3.7(PEG基團);2.3(adipic acid基 團);1.5(PLA基團);1.4-l.l(adipic acid基團)
實施例2親水性乳酸共聚高分子(聚合物b)的制備
首先，混合100克的聚合物a與0.1克的催化劑四辛醇化錫。待0.5小 時后，加入6克的聚乙二醇環(huán)乙垸(CH3PEG-Epoxide)。待0.5小時后，加入 94克的乳酸(第一次加料)。待0.5小時后，加入12克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待 0.5小時后，加入188克的乳酸(第二次加料)。待0.5小時后，加入24克的聚 乙二醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量 為14,800的聚合物b，產率為95.7%，作為實施例3聚合反應的兼容劑。此 熔融聚合反應的反應溫度為160°C，加料器的溫度為150°C，開關閥附近加熱 線圈的溫度分別為130、 150及170。C，反應時間為4小時。聚合物b側鏈中， 聚乙二醇環(huán)乙烷的重量百分比為4.8wt%。產物分析結果列于表1。另取20 克的聚合物b置入25。C、 250毫升的去離子水中5小時，取出后，擦拭表面 水分并稱重，以計算聚合物b的吸水量。1HNMR(d-chloroform,ppm):5.1(PLA基團);3.6-3.7(PEG基團);3.4((^[30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基 團);1.5(PLA基團);1.4-l.l(adipic acid基團)
實施例3親水性乳酸共聚高分子(聚合物c)的制備
首先，混合100克的聚合物b與0.1克的催化劑四辛醇化錫。待0.5小 時后，加入6克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入94克的乳酸(第一次 加料)。待0.5小時后，加入12克的聚乙二醇環(huán)乙垸。待0.5小時后，加入188 克的乳酸(第二次加料)。待0.5小時后，加入24克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5 小時后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量為30,000的聚合物c， 產率為94.7%，作為實施例4聚合反應的兼容劑。此熔融聚合反應的反應溫 度為155°C，加料器的溫度為150°C，開關閥附近加熱線圈的溫度分別為130、 150及170。C，反應時間為4小時。聚合物c側鏈中，聚乙二醇環(huán)乙烷的重量 百分比為4.2wt。/。。產物分析結果列于表l。另取20克的聚合物c置入25T:、 250毫升的去離子水中5小時，取出后，擦拭表面水分并稱重，以計算聚合 物c的吸水量。'HNMR(d-chloroform, ppm):5.1(PLA基團);3.6-3.7(PEG基 團);3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基團);1.5(PLA基 團);1.4-l.l(adipicacid基團)
實施例4親水性乳酸共聚高分子(聚合物d)的制備
首先，混合100克的聚合物c與0.1克的催化劑四辛醇化錫。待0.5小 時后，加入6克的聚乙二醇環(huán)乙垸。待0.5小時后，加入94克的乳酸(第一次 加料)。待0.5小時后，加入12克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入188 克的乳酸(第二次加料)。待0.5小時后，加入24克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5 小時后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量為60,000的聚合物d， 產率為96%，作為實施例5聚合反應的兼容劑。此熔融聚合反應的反應溫度 為155"C，加料器的溫度為15(TC，開關閥附近加熱線圈的溫度分別為130、 150及170。C，反應時間為4小時。聚合物d側鏈中，聚乙二醇環(huán)乙烷的重量 百分比為2.6wt。/。。產物分析結果列于表l。另取20克的聚合物d置入25"C、 250毫升的去離子水中5小時，取出后，擦拭表面水分并稱重，以計算聚合 物d的吸水量。iHNMR(d-chloroform， ppm):5.1(PLA基團);3.6-3.7(PEG基團);3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基團);1.5(PLA基 團);1.4-l.l(adipic acid基團)
實施例5親水性乳酸共聚高分子(聚合物e)的制備
首先，混合100克的聚合物d，與0.1克的催化劑四辛醇化錫。待0.5 小時后，加入3克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入94克的乳酸(第一 次加料)。待0.5小時后，加入6克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入 188克的乳酸(第二次加料)。待0.5小時后，加入12克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待 0.5小時后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量為79,000的聚合物 e，產率為96%。此熔融聚合反應的反應溫度為155°C，加料器的溫度為150 °C，開關閥附近加熱線圈的溫度分別為130、 150及17(TC，反應時間為4小 時。聚合物e側鏈中，聚乙二醇環(huán)乙烷的重量百分比為2.1wta/。。產物分析結 果列于表1 。另取20克的聚合物e置入25°C、 250毫升的去離子水中5小時， 取出后，擦拭表面水分并稱重，以計算聚合物e的吸水量。'HNMR(d-chloroform, ppm):5.1(PLA 基 團 );3.6-3.7(PEG 基 團 );3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基團);1.5(PLA基團)；1.4-l.l(adipic acid基團)
比較實施例1乳酸共聚高分子(聚合物f)的制備
首先，混合0.1克的催化劑四辛醇化錫與6克的聚乙二醇環(huán)乙垸。待0.5 小時后，加入94克的乳酸(第一次加料)。待0.5小時后，加入12克的聚乙二 醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入188克的乳酸(第二次加料)。待0.5小時后， 加入24克的聚乙二醇環(huán)乙烷。待0.5小時后，加入376克的乳酸(第三次加料)， 得到分子量為82,000的聚合物f，產率為98%。此熔融聚合反應的反應溫度 為155。C，加料器的溫度為150°C，開關閥附近加熱線圈的溫度分別為130、 150及170。C，反應時間為4小時。聚合物f側鏈中，聚乙二醇環(huán)乙垸的重量 百分比小于0.5wt%。產物分析結果列于表1。另取20克的聚合物f置入25 °C、 250毫升的去離子水中5小時，取出后，擦拭表面水分并稱重，以計算 聚合物f的吸水量。'HNMR(d-chloroform， ppm):5.1(PLA基團);3.6-3.7(PEG基 團);3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基團);1.5(PLA基 團);1.4-l.l(adipic acid基團)表l
實施例2實施例3實施例4實施例5比較實施例1
相容劑聚合物a聚合物b聚合物c聚合物d無
反應溫度rc)160155155155155
反應時間(小時)44444
乳酸+聚乙二醇 (克)(第一次)94+6=10094+6=10094+6=10094+3=9794+6=100
乳酸+聚乙二醇 (克)(第二次)94x2+6x2 =20094x2+6x2 =20094X2+6X2 =20094x2+3= 19494x2+6x2 =200
乳酸+聚乙二醇 (克)(第三次)94X4+6M =40094x4+6x4 =40094x4+6M =40094x4+6x2 =38894x4+6M =400
乳酸+聚乙二醇 (克)(總量)700700700679700
產物的分子量聚合物b; 14,800;聚合物c; 30，000;聚合物d; 60,000;聚合物e; 79，000;聚合物f; 82,000;
聚合物中聚乙二 醇于側鏈的含量 (wt。/。)[備注]4.84.22.62.1<0.7
聚合物中聚乙二 醇的總含量 (wt%)5.24.32.72.4<0.5
吸濕率(Wt。/。)6457545146
水解速率(測試 后/測試前 的分子量比)(％)1320353745:產物經過溶劑沉淀法沉淀醇化后，所得到的沉淀的高分子量產物
實施例6親水性乳酸共聚高分子(聚合物d)熔噴非織布實驗
以紡絲溫度180~240°C進行熔噴不織布實驗。
實驗結果非織布的強度為2.0kg/5cm。纖維細度為2-10pm?；卮笥?或等于50g/m2。
實施例7親水性乳酸共聚高分子(聚合物d)長纖紡絲實驗
以紡絲溫度180 240。C及紡速1,000 3，000m/min進行長纖紡絲實驗。 實驗結果紡速可達2,000m/min。長纖纖維細度為1.0-5dpf。強度為
122~4g/d。伸度為30 60%。比較實施例2
與比較實施例1的聚合工藝相同，但是產物未經過溶劑沉淀法沉淀醇化。進 行如實施例6的熔噴非織布實驗。
實驗結果非織布的強度小于0.5kg/5cm。纖維細度為10 20nm。
比較實施例3
與比較實施例1的聚合工藝相同，但是產物未經過溶劑沉淀法沉淀醇化。進 行如實施例7的長纖紡絲實驗。
實驗結果紡速低于800m/min。長纖纖維細度為3.0 5.5dpf。強度為 0.8 1.2g/d。伸度為20 80%。
由表1可看出，實施例2 5合成的聚合物b e由于在制備過程中添加兼 容劑，遂使聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)在聚合物側鏈中的含量遠高于 比較實施例不添加兼容劑時的含量，如此一來，使聚合物b e成為側鏈親水 的乳酸共聚高分子，同時，也通過此結構修飾改善了乳酸共聚物的吸濕性。 同時由實施例5 6及比較實施例2 3的紡絲實驗可知本發(fā)明的親水性共聚乳 酸進行紡絲實驗時其可紡性遠高于己知技術的原料。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何 本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作更動與潤飾，因 此本發(fā)明的保護范圍當視后附的權利要求書所界定者為準。
權利要求
1. 一種脂肪族共聚酯，由一具有化學式I的第一化合物、一具有化學式II的第二化合物以及一丙交酯，經由一聚合反應而制得，化學式I化學式II其中a為10～230；bde為10～3510～3580～30；c為1～4；以及f為1～10。
2. 根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述第一化合物的分子 量大體介于3,000~30，000g/mole。
3. 根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述第一化合物的分子 量大體介于3，000 10，000g/mole。
4. 根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述脂肪族共聚酯是經 由一熔融開環(huán)聚合反應而制得。:
5.根據(jù)權利要求4所述的脂肪族共聚酯，其中所述熔融開環(huán)聚合反應 是為一批次式或連續(xù)式工藝。
6. 根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述脂肪族共聚酯的分 子量大體介于10,000 250，000g/mole。
7. 根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述脂肪族共聚酯的分 子量大體介于10，000 120，000g/mole。
8. —種脂肪族共聚酯的制備方法，包括(a) 混合一根據(jù)權利要求1所述的第一化合物與一催化劑以及加入一根 據(jù)權利要求1所述的第二化合物與一丙交酯，其中所述第二化合物與所述丙 交酯的總重量低于所述第一化合物的重量；(b) 加入一根據(jù)權利要求1所述的第二化合物與一丙交酯，其中所述第<formula>formula see original document page 2</formula>二化合物與所述丙交酯的總重量低于步驟(a)中的第一化合物、第二化合物與 丙交酯的總重量；(c) 加入一根據(jù)權利要求1所述的第二化合物與一丙交酯，其中所述第 二化合物與所述丙交酯的總重量低于步驟(a)與步驟(b)中的第一化合物、第二 化合物與丙交酯的總重量；(d) 加入一根據(jù)權利要求1所述的第二化合物與一丙交酯，其中所述第 二化合物與所述丙交酯的總重量低于步驟(a)、步驟(b)與步驟(c)中的第一化合 物、第二化合物與丙交酯的總重量；以及重復步驟(d)，以制備完成一脂肪族共聚酯。
9. 根據(jù)權利要求8所述的脂肪族共聚酯的制備方法，其中該催化劑系 包括錫、鋯、鋁或鈦的有機金屬化合物。
10. 根據(jù)權利要求8所述的脂肪族共聚酯的制備方法，其中歩驟(a)中， 所述催化劑的重量是為所述第一化合物重量的0.1 1.0%。
11. 一種熔噴非織布，是由一根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯所組成。
12. 根據(jù)權利要求11所述的熔噴非織布，其中所述非織布的強度大體 介于0.5~2.5kg/5cm。
13. 根據(jù)權利要求11所述的熔噴非織布，其中所述非織布的纖維細度 大體介于1 20pm。
14. 根據(jù)權利要求11所述的熔噴非織布，其中所述非織布的基重大于 或等于50g/m2。
15. —種纖維織布，是由一根據(jù)權利要求1所述的脂肪族共聚酯所組成。
16. 根據(jù)權利要求15所述的纖維織布，其中所述纖維織布的強度大體 介于2~4g/d。
17. 根據(jù)權利要求15所述的纖維織布，其中所述纖維織布的長纖纖維 細度大體介于1 5dpf。
18. 根據(jù)權利要求15所述的纖維織布，其中所述纖維織布的伸度大體 介于30~60%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脂肪族共聚酯，由一具有化學式I的第一化合物、一具有化學式II的第二化合物以及一丙交酯，經由一聚合反應而制得，其中a為10～230；b∶d∶e為10～35∶10～35∶80～30；c為1～4；以及f為1～10。本發(fā)明另提供一種脂肪族共聚酯的制備方法。
文檔編號C08G63/00GK101469058SQ20071030631
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者林瑞妤, 鄧克立, 陳俊智, 陳聯(lián)泰, 魏騰芳 申請人:財團法人工業(yè)技術研究院