專利名稱：：低分子量聚苯醚的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及低分子量聚苯醚的制造方法、低分子量聚苯醚、環(huán)氧化聚苯醚的制造方法、環(huán)氧樹脂組合物、以及電子部件。
背景技術：
：作為印刷線路基板用絕緣材料，廣泛使用性價比優(yōu)異的環(huán)氧樹脂。另外，近年來由于應對線路的高密度化等，更加追求環(huán)氧樹脂物性的高功能化。例如，對于在衛(wèi)星通信等高頻率領域中使用的印刷線路基板，從防止信號延遲的觀點出發(fā)，要求具有低介電常數、低介質損耗角正切這樣優(yōu)異介電特性的絕緣材料。作為具有優(yōu)異介電特性的材料之一，已知在1970年代左右就開始使用的聚苯醚。可是，因高分子量的聚苯醚熔融粘度高，所以成形加工性非常的不好。另外，例如專利文獻l、專利文獻2中記載了如下方法調制聚苯醚的甲苯溶液，邊加熱該曱苯溶液邊使其浸漬到基材中來制造層壓板的方法?？墒牵@樣邊加熱曱苯溶液邊進行浸漬的方法是非常危險的。進一步，通常情況下，聚苯醚與環(huán)氧樹脂的相容性差。因此，在環(huán)氧樹脂中簡單地混合聚苯醚來作為成型品原料的情況下，提高所得到的成型品的機械強度常常成為課題。為了解決這些課題，專利文獻3、專利文獻4記載了如下方法通過再分配反應將聚苯醚低分子量化，進一步，通過表氯醇進行環(huán)氧化來制造改性聚苯醚的方法。另外，專利文獻5、專利文獻6中記載了通過聚合法制造聚苯醚的低分子量物，然后，進行環(huán)氧改性的方法。專利文獻1專利文獻2:專利文獻3專利文獻4:專利文獻5專利文獻6:曰本專利第2667625號公報曰本專利第3300426號乂>凈艮曰本特開平9-235349號公才艮曰本專利第3248424號7>才艮國際公開第2004/104097號小冊子曰本特開2004-256717號^^艮
發(fā)明內容發(fā)明要解決的課題可是，從再分配反應時的反應率、所得到的低分子量聚苯醚的處理性的觀點出發(fā)，上述專利文獻3、專利文獻4所記載的方法還具有改善的余地。另外，從與環(huán)氧樹脂形成組合物時的固化速度等觀點出發(fā)，上述專利文獻3、專利文獻4所記載的環(huán)氧化聚苯醚還具有改善的余地。另一方面，上述專利文獻5、專利文獻6所記載的方法不能說是筒易的方法，從生產效率的觀點出發(fā)，還具有改善的余地。本發(fā)明是鑒于這些情況而完成的。即，本發(fā)明的主要目的是提供處理性良好的環(huán)氧化聚苯醚的制造方法。另外，本發(fā)明的另一目的是提供合適作為這樣的環(huán)氧化聚苯醚的原料的低分子量聚苯醚的制造方法等。解決問題的方法
技術領域：
：本發(fā)明人等為了解決前述課題進行了深入研究。結果發(fā)現，通過控制進行再分配反應時的反應條件，可簡單地得到合適作為處理性良好的環(huán)氧化聚苯醚的原料的低分子量聚苯醚，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供以下的低分子量聚苯醚的制造方法、低分子量聚苯醚、環(huán)氧化聚苯醚的制造方法、環(huán)氧樹脂組合物、以及電子部件。[1〗低分子量聚苯醚的制造方法，其特征在于，該制造方法為通過使數均分子量10000以上的原料聚苯醚、多酚性化合物、自由基引發(fā)劑進行反應的再分配反應，制造出分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下、且數均分子量在4000以下的^f氐分子量聚苯醚的方法，其中，前述再分配反應工序是在溶劑中進行的工序，并且，前述原料聚苯醚與前述溶劑的配合比以(原料聚苯醚)(溶劑)(質量比)計為0.4:100~40:IOO(質量比)，前述自由基引發(fā)劑與前述溶劑的配合比以(自由基引發(fā)劑)(溶劑)(質量比)計為0.5:100~5:IOO(質量比)。根據[l]所述的制造方法，前述低分子量聚苯醚的l分子中所包含的酚羥基的平均個數為1.2個以上。[3]根據[1]或[2]所述的制造方法，前述再分配反應工序為侵_用選自環(huán)烷酸的金屬鹽、五氧化釩、苯胺、胺化合物、季銨鹽、咪峻以及鱗鹽所組成的組中的1種或2種以上的催化劑進行的工序。、[2]或[3]所述的制造方法，前述再分配反應工序為相對于100質量份前述原料聚苯醚，以0.1質量份/分鐘以下的平均添加速度配合前述自由基引發(fā)劑的工序。根據[l]~[4]任一項所述的制造方法，前述再分配反應工序為前述自由基引發(fā)劑在由該自由基引發(fā)劑的分解速度常數除以該過氧化物的添加時間得到的臨界值為0.5(1/hr)以下的條件下配合的工序。根據[l]~[5]任一項所述的制造方法，在前述再分配反應工序后，具有使用水和/或堿溶液洗滌前述低分子量聚苯醚的洗滌工序。根據[1]~[6]任一項所述的制造方法，前述自由基引發(fā)劑為過氧化苯曱酰或過氧化苯曱酰衍生物。[8]低分子量聚苯醚，其特征在于，該低分子量聚苯醚的分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下，且數均分子量在4000以下，其中，具有酚羥基和存在于該酚羥基的鄰位的亞甲基的分子鏈末端單元在l分子中所占的比例為1~20質量％。環(huán)氧化聚苯醚樹脂的制造方法，其特征在于，其為使數均分子量在4000以下的低分子量聚苯醚所包含的酚羥基與環(huán)氧化合物所包含的環(huán)氧基進行加成反應來制造環(huán)氧化聚苯醚樹脂的方法，其中，前述低分子量聚苯醚所包含的分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下，并且，前述環(huán)氧化合物的l分子中所包含的前述環(huán)氧基的平均個數為2個以上。所述的制造方法，前述低分子量聚苯醚的l分子中所包含的前述酚羥基的平均個數為1.2個以上。根據[9]或[10]所述的制造方法，前述低分子量聚苯醚是通過[1]~[7]任一項所述的制造方法得到的低分子量聚苯醚，或者[8]所述的低分子量聚苯醚。環(huán)氧樹脂組合物，其包含通過[9]~[ll]任一項所述的制造方法得到的環(huán)氧化聚苯醚樹脂、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的固化劑。[13]電子部件，該電子部件選自環(huán)氧預浸料、使用環(huán)氧預浸料的層壓板、樹脂片材、或者使用樹脂片材的層壓板組成的組，并且，該電子部件使用[12]所述的環(huán)氧樹脂組合物形成。發(fā)明的效果根據本發(fā)明，提供了對溶劑的溶解性良好、處理性優(yōu)異的環(huán)氧化聚苯醚的制造方法等。另外，提供了合適作為該環(huán)氧化聚苯醚的原料的低分子量聚苯醚的制造方法。具體實施例方式以下，詳細i兌明用來實施本發(fā)明的具體實施方式(以下稱發(fā)明的實施方式)。另外，本發(fā)明并不限定于以下的實施方式，可在其主旨的范圍內進行各種變形來實施。本實施方式中的低分子量聚苯醚的制造方法，其特征在于，該制造方法為通過使數均分子量10000以上的原料聚苯醚、多盼性化合物、自由基引發(fā)劑進行反應的再分配反應，制造出分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下、且數均分子量在4000以下的低分子量聚苯醚的方法，其中，前述再分配反應工序是在溶劑中進行的工序，并且，前述原料聚苯醚與前述溶劑的配合比以(原料聚苯醚)(溶劑)(質量比)計為0.4:100~40:IOO(質量比)，前述自由基引發(fā)劑與前述溶劑的配合比以(自由基引發(fā)劑)(溶劑)(質量比)計為0.5:100~5:IOO(質量比)。在此，"再分配反應"是指例如學術文獻"Journaloforganicchemistry,34,297~303(1969)，，所示的反應。即，再分配反應是指在自由基引發(fā)劑的存在下，數均分子量大的聚苯醚與多酚性化合物反應，得到例如數均分子量為4000以下的聚苯醚的反應?？蒳^為以下的才幾理為再分配反應的反應枳j理。即，首先，聚苯醚以及多酚性化合物通過自由基引發(fā)劑全部自由基化。接著，自由基在聚苯醚的分子內移動。接著，在自由基所到之處，被自由基化的酚性化合物奪取聚苯醚的結構單元的一部分。這樣，再分配反應是指將聚苯醚的結構單元分配給酚性化合物的反應。只要自由基不消失，聚苯醚的結構單元就依次被分配給酚性化合物。另外，本實施方式中的"低分子量聚苯醚"是指數均分子量在4000以下的聚苯醚。另外，本實施方式中的"數均分子量"、"分子量20000以上的成分的比例"是通過以聚苯乙烯為標準物質的凝膠滲透色譜法(以下簡稱"GPC法")所測定的。"分子量20000以上的成分的比例"是指分子量20000以上的峰檢測面積的比率。分子量20000以上的成分基本上為0質量％是指通過凝膠滲透色譜法進行的分子量的測定中，檢測出峰開始的分子量在20000以下的情況。另夕卜，作為本實施方式中所使用的多酚性化合物可使用在l分子中具有2個以上酚基的化合物。具體來說，例如可列舉出雙酚A、四曱基雙酚A、四曱基聯苯、二羥基二苯醚、酚醛清漆、曱酚酚醛清漆等。這些可單獨使用l種、或將2種以上組合使用。另外，可使用市售品作為上述多酚性化合物。作為本實施方式中所使用的自由基引發(fā)劑，例如可列舉出過氧化二枯基、叔丁基過氧化枯基、過氧化二叔丁基、2,5-二曱基-2，5-二叔丁基枯基過氧基己炔-3、2，5-二曱基2，5-二叔丁基過氧化己烷、過氧化氫對孟烷、過氧化氫二異丙基苯、叔丁基過氧化氫、過氧化乙酸叔丁酯、叔丁基過氧化苯、過氧化二異丁酰、叔己基過氧化異丙基單碳酸酯、叔丁基過氧異丙基單碳酸酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化苯曱酸叔丁酯、過氧化苯曱酰、或過氧化苯甲酰衍生物等。這些可單獨使用l種、或將2種以上組合使用。其中，使用過氧化苯甲?；蜻^氧化苯曱酰衍生物的情況下，可通過后述的堿洗滌工序，增加低分子量聚苯醚中所包含的羥基的個數。羥基個數增加，可有助于提高固化物的玻璃化轉變溫度等物性。另外，這里的過氧化苯曱酰衍生物是指過氧化苯曱酰所包含的苯環(huán)結構中具有甲基、乙基等取代基的形態(tài)的化合物。另夕卜，關于是否使用了過氧化苯曱酰來作為自由基引發(fā)劑，可將所得到的低分子量聚苯醚通過核磁共振裝置(以下簡稱"NMR")測定，通過是否觀察到來自千基、苯曱?；姆鍋砼袛?。在本實施方式中，從抑制異常反應的觀點出發(fā)，上述再分配反應工序優(yōu)選在溶劑中進行。作為溶劑，例如可列舉出芳香族烴系的苯、甲苯、二曱苯、均三甲基苯、二氯苯、氯仿等。在此，上述聚苯醚與上述溶劑的配合比是(原料聚苯醚)(溶劑)(質量比)優(yōu)選為0.4:100~40:100，更優(yōu)選為4:100~40:100，最優(yōu)選為8:100~20:100。相對于100質量4分溶劑，原料聚苯醚的配合量在0.4質量份以上時，可無需使用不必要多量的溶劑，有助于生產率良好地實行再分配反應。另外，上述配合量在40質量份以下時，可有助于將投入自由基引發(fā)劑之前的溶液粘度維持在合適的范圍內，快速均勻地配合自由基引發(fā)劑，或者降低副產物的產生。另外，在本實施方式中，上述自由基引發(fā)劑與上述溶劑的配合比是(自由基引發(fā)劑)(溶劑)(質量比)優(yōu)選為0.5:100~5:100，更優(yōu)選為l:100~3:100。相對于1OO質量^f分溶劑，自由基引發(fā)劑的配合量在0.5質量份以上時，可無需使用不必要多量的溶劑，有助于生產率良好地實行再分配反應。另外，因為可將原料聚苯醚和多酚性化合物的雙方自由基化，所以容易進行反應。另一方面，上述配合量在50質量份以下時，可有助于抑制由于自由基引發(fā)劑分解時放熱而產生溫度上升的情況，或者降低副產物的產生。即，在本實施方式中，通過將上述原料聚苯醚與上述溶劑的配合比、以及上述自由基引發(fā)劑與上述溶劑的配合比設定在上述范圍內，其詳細作用雖不明確，但可降低分子量20000以上的聚苯醚的剩余率。降低低分子量聚苯醚所包含的分子量20000以上的成分的比例時，可有助于提高環(huán)氧化聚苯醚對溶劑的溶解性，其中，環(huán)氧化聚苯醚是由低分子量聚苯醚環(huán)氧化得到的。總之，可獲得處理性優(yōu)異(即使室溫下在溶劑中也難以析出，或者溶液貯存性良好)環(huán)氧化聚苯醚。從提高反應率、降低高分子量成分的觀點出發(fā)，本實施方式中的上述再分配反應工序優(yōu)選為使用選自環(huán)烷酸的金屬鹽、五氧化釩、苯胺、胺化合物、季銨鹽、咪唑以及轔鹽所組成的組中的l種或2種以上的催化劑的工序進行。即，上述再分配反應中，來自于在分子鏈末端存在的酚羥基的氧自由基成為反應點。在此，有由于多個氧自由基之間的結合而使反應終止(生成過氧化物)的情況。使用上述那樣的催化劑時，可有助于將該過氧化物進行再分解、再生反應點。作為這樣的催化劑，具體來說，例如可列舉出環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鉛等環(huán)烷酸鹽；五氧化釩；二甲基苯胺等苯胺類；胺化合物、四曱基氯化銨、四丁基溴化銨等季銨鹽；咪唑類、鱗鹽等。這些可單獨使用l種，或將2種以上組合使用。另外，不僅可在投入自由基引發(fā)劑之前添加催化劑，也可在投入后添加。另外，在本實施方式中，上述催化劑與上述原料聚苯醚的配合比是(催化劑)(原料聚苯醚)(質量比)優(yōu)選為0.01:100~1:100,更優(yōu)選為0.1:100~0.5:100。相對于100質量份原誶牛聚苯醚，催化劑的配合量在0.01質量份以上時，可有助于良好地降低聚苯醚的分子量。另外，上述配合量在l質量份以下時，可有助于保持所得到的環(huán)氧樹脂組合物的電特性而不會沒有必要地降低聚苯醚的分子量。從抑制副反應的觀點出發(fā)，上述再分配反應工序中是如下的工序相對于100質量份前述原料聚苯醚，前述自由基引發(fā)劑優(yōu)選為以0.1質量份/分鐘以下、更優(yōu)選為0.05質量份/分鐘以下的平均添加速度配合的工序。平均添加速度在0.1質量份/分鐘以下時，可有助于防止由自由基引發(fā)劑生成的自由基之間的反應，防止被自由基化的聚苯醚與由自由基引發(fā)劑所生成的自由基的反應、被自由基化的酚性化合物與由自由基引發(fā)劑所生成的自由基的反應、被自由基化的聚苯醚之間、或者被自由基化的酚性化合物之間的反應。即，再分配反應中，可高效地進行聚苯醚與酚性化合物的反應。因而，平均添加速度在0.1質量份/分鐘以下時，可有助于增加每l分子自由基的酚羥基數、降低分子量20000以上的成分的含有率。另外，從延長自由基產生時間的觀點出發(fā)，上述再分配反應工序為如下的工序前述自由基引發(fā)劑以由該自由基引發(fā)劑的分解速度常數除以該過氧化物的添加時間得到的臨界值優(yōu)選為0.5(1/hr)以下、更優(yōu)選為0.2(1/hr)以下的平均添加速度來添力p的工序。上述臨界值在0.5(1/hr)以下時，可有助于抑制自由基之間的反應。即，上述臨界值在0.5(1/hr)以下時，所得到的低分子量聚苯醚的分子量分布值變小，可有助于提高電特性、對溶劑的溶解性。另外，分子量分布可通過上述GPC法來確認。上述"自由基引發(fā)劑的分解速度常數"是由自由基引發(fā)劑的頻率因子和活化能所求得的。將頻率因子記為A、活化能記為AE、氣體常數記為R、絕對溫度記為T時，分解速度常數可如下記載。分解速度常數=Aexp(畫AE/RT)本實施方式的制造方法中，優(yōu)選在上述再分配反應工序后，具有使用水和/或堿溶液洗滌低分子量聚苯醚的洗滌工序。進行再分配反應時，通常殘留自由基引發(fā)劑的殘渣。經過這樣的洗滌工序，可有助于除去自由基引發(fā)劑的殘渣等，除去存在于反應體系中的乙醇、羧酸等，可有效地促進將低分子量聚苯醚環(huán)氧化時的環(huán)氧化反應。另外，可抑制環(huán)氧化反應中的凝膠化反應，或者將反應溶液粘度低粘度化。另外，上述洗滌工序在室溫下就可實施，但優(yōu)選在60。C以上，更優(yōu)選在80。C以上。液體溫度高時洗滌速度會變快。通過本實施方式的制造方法得到的低分子量聚苯醚，其詳細的不明確，但例如與記載有再分配反應的學術文獻"ReactivePolymers、15、9-23(1991)"內的表8所示的數均分子量所估計的平均分子量相比，具有高的分子量。另外，該低分子量聚苯醚與由該表所求的Mw/Mn相比，具有很小的分子量分布值。通過GPC法所求的Mw/Mn值在2.7~3.4之間變動，沒發(fā)現減少的傾向。與此相反，通過本實施方式的制造方法所得到的低分子量聚苯醚可實現2.3以下的Mw/Mn值。[低分子量聚苯醚]本實施方式的低分子量聚苯醚特征如下該低分子量聚苯醚的分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下，且數均分子量在4000以下，其中，具有酚幾基和存在于該酚羥基的鄰位的亞曱基的分子鏈末端單元在l分子中所占的比例為1~20質量%。像這樣的低分子量聚苯醚可通過上述的低分子量聚苯醚的制造方法合適地得到。在此，具有酚羥基和存在于該酚羥基的鄰位的亞甲基的分子鏈末端單元在l分子中所占的比例為1~20質量％,優(yōu)選為2~10質量％。該比例在1質量％以上時，可抑制在分子鏈末端單元中導入雙鍵(醌化)。抑制雙鍵的導入量與提高制品的白色度相關聯，這從容易發(fā)現雜質混入的觀點出發(fā)是合適的。另一方面，該比例在20質量％以下時，可有助于將分子鏈末端的酚羥基環(huán)氧化時的反應效率的提高。另外，在此，"分子鏈末端單元，，是指存在于聚苯醚(l分子)的末端位置的苯環(huán)、以及該苯環(huán)所具有的取代基的概念。另夕卜，關于在這樣的分子鏈末端單元中導入的是哪種取代基，可使用NMR的結構鑒定來分析。本實施方式的環(huán)氧化聚苯醚的制造方法為如下的方法將數均分子量在4000以下的低分子量聚苯醚所包含的酚羥基與環(huán)氧化合物所包含的環(huán)氧基進行加成反應來制造環(huán)氧化聚苯醚樹脂的方法。在此，前述低分子量聚苯醚的數均分子量在4000以下，優(yōu)選為3000以下，更優(yōu)選為2500以下，作為下限^尤選為500以上，更優(yōu)選為IOOO以上。低分子量聚苯醚的數均分子量在4000以下時，可有助于降低低分子量聚苯醚的熔融粘度、提高處理性。另一方面，數均分子量在1000以上時，可有助于提高電特性。另夕卜，上述低分子量聚苯醚所包含的數均分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下，優(yōu)選為5質量％以下，更優(yōu)選為2質量％以下，進一步優(yōu)選為1質量％以下，也可以基本上為O質量％。將上述比例設定在此范圍時，可有助于提高環(huán)氧化得到的環(huán)氧化聚苯醚的處理性(提高對溶劑的溶解性)。另外，上述比例在1%以下時，可有助于實現對酮類溶劑良好的溶解性。另外，這樣的低分子量聚苯醚是通過上述的低分子量聚苯醚的制造方法得到的。在此，上述低分子量聚苯醚的l分子中所包含的酚羥基的平均個數優(yōu)選為1.2個以上，更優(yōu)選為1.5個以上，最優(yōu)選為1.7個以上，作為上限優(yōu)選為5個以下，更優(yōu)選為3個以下。上述低分子量聚苯醚的幾基個數在1.2個以上時，可有助于提高與環(huán)氧樹脂的反應性。酚羥基越多，環(huán)氧化后越接近環(huán)氧樹脂的性質，可提高反應性。另一方面，上述低分子量聚苯醚的羥基個數在5個以下時，具有在環(huán)氧改性時即使投入很多聚苯醚也可抑制熔融粘度急劇上升的優(yōu)點。另外，在本實施方式中，低分子量聚苯醚的l分子中所包含的酚羥基的平均個數是通過酚羥基當量和數均分子量來求得的。另一方面，本實施方式的制造方法所使用的環(huán)氧化合物的1分子中所包含的環(huán)氧基團的平均個數為2個以上，優(yōu)選為2.5個以上，更優(yōu)選為3個以上，作為上限優(yōu)選為7個以下，優(yōu)選為5.5個以下。將l分子中所包含的環(huán)氧基團的平均個數設定在2個以上時，具有可將環(huán)氧化聚苯醚與環(huán)氧樹脂均勻固化的優(yōu)點。另一方面，在7個以下時，可有助于抑制將低分子量聚苯醚環(huán)氧改性時的副反應(凝膠化等)。作為在l分子中所包含的環(huán)氧基團的平均個數在2個以上的環(huán)氧化合物，例如可列舉出雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、乙內酰脲型(hydantointype)環(huán)氧樹脂、聯苯型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、三苯基甲烷型環(huán)氧樹脂、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、萘酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙A酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯/苯酚環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式胺環(huán)氧樹脂、脂肪族胺環(huán)氧樹脂、以及將這些卣化的環(huán)氧樹脂等。這些可單獨使用l種，或者2種以上組合使用。特別地，優(yōu)選選擇使所得到的環(huán)氧化聚苯醚每l分子中具有平均3個以上環(huán)氧基的環(huán)氧化合物。另外，作為上述低分子量聚苯醚所包含的酚羥基與上述環(huán)氧化合物所包含的環(huán)氧基加成反應的方法，例如在用來催化酚羥基和環(huán)氧基反應的催化劑存在下，在100。C~200。C反應1~20小時的方法。在此，作為催化劑，例如可列舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀這樣的氫氧化物；曱醇鈉、丁醇鈉這樣的烷基化物鹽；四丁基氯化銨、四曱基溴化銨這樣的季銨鹽；四苯基溴化鱗、戊基三苯基溴化鱗這樣的轔鹽；2-曱基咪唑、2-曱基-4-咪唑這樣的咪唑系催化劑；N，N-二乙基乙醇胺這樣的胺類催化劑；氯化鉀等。這些可單獨使用l種，或者2種以上組合使用。通過本實施方式的制造方法得到的環(huán)氧化聚苯醚，不僅對曱苯、二曱苯等芳香族系的溶劑顯示出良好的溶解性，而且對酮類也顯示出良好的溶解性。另外，該環(huán)氧化聚苯醚與其他環(huán)氧樹脂的相容性好，可得到構成均質清漆的環(huán)氧樹脂組合物。該環(huán)氧化聚苯醚反應性高，所以可得到與其他的環(huán)氧樹脂層不發(fā)生分離、均勻的固化物。本實施方式的環(huán)氧樹脂組合物中，包含通過上述的制造方法得到的環(huán)氧化聚苯醚樹脂、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的固化劑。本實施方式的環(huán)氧樹脂組合物可實現對金屬箔的剝離強度、焊錫耐熱性、耐溶劑性、電特性等優(yōu)異的電子部件。在使用具有噁唑烷酮環(huán)的環(huán)氧樹脂作為上述環(huán)氧樹脂時，不會降低固化物的耐熱性，且可提高與銅箔、塑料的粘接性，故而合適。另外，作為上述環(huán)氧樹脂的固化劑，優(yōu)選與環(huán)氧樹脂反應形成三維網狀結構的固化劑。作為這樣的固化劑，例如可列舉出雙氰胺、脂肪族聚酰胺等酰胺系固化劑，二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、氨、三乙基胺、二乙基胺等胺系固化劑，雙酚A、雙酚F、酚醛樹脂、曱酚酚醛樹脂、對二曱苯酚醛樹脂等酚系固化劑；酸酐系固化劑這樣的顯在型固化劑、潛在型固化劑。這些可單獨使用l種，或者2種以上組合使用。另外，相對于全部環(huán)氧樹脂組合物的環(huán)氧當量，這樣的固化劑的配合量優(yōu)選為0.1~10當量、更優(yōu)選為0.33當量、最優(yōu)選為0.5~1.5當量。另外，本實施方式的環(huán)氧樹脂組合物中可包含阻燃劑。作為上述阻燃劑，例如可使用選自溴化環(huán)氧樹脂、含有環(huán)氧基的膦腈化合物、磷酸酯、縮合磷酸酯、以及膦化合物的醌衍生物所組成的組中的l種或2種以上。作為這樣的阻燃劑的配合量在全部環(huán)氧樹脂組合物的10質量％以上時，從更加可靠地達到阻燃性的觀點出發(fā)是合適的。選擇阻燃劑時，如果不選擇渙化環(huán)氧樹脂，就成為無卣素的阻燃性樹脂。上述環(huán)氧樹脂組合物中，環(huán)氧化聚苯醚在環(huán)氧樹脂組合物中所占的比例，優(yōu)選為40~90質量％,更優(yōu)選為50~60質量％。另外，環(huán)氧樹脂在環(huán)氧樹脂組合物中所占的比例，優(yōu)選為1~50質量％，更優(yōu)選為50~60質量％。進一步，阻燃劑在環(huán)氧樹脂組合物中所占的比例，優(yōu)選為10~50質量％,優(yōu)選為20~25質量％。這樣的配合可得到電特性良好、可維持阻燃性，同時，耐熱性、粘接性、加工性的平衡非常良好的固化物。本實施方式的環(huán)氧樹脂組合物中還可包含固化促進劑。作為這樣的固化促進劑，例如可列舉出2-曱基咪唑、2-曱基_4-乙基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類，1，8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳烯一7、三乙二胺、千基二曱基胺等叔胺類，三丁基膦、三苯基膦等有機膦類，四苯基膦四苯基硼酸酯、三苯基膦四苯基硼酸酯等四苯基硼酸酯等。這些可單獨使用l種，或者2種以上組合使用。使用本實施方式的環(huán)氧樹脂組合物得到電子部件等成型體的情況下，可預先調制清漆。在此，作為調制清漆時的溶劑，例如可列舉出二氯曱烷、氯仿等囟系溶劑，苯、曱苯、二曱苯等芳香族系溶劑，還有酮類溶劑。作為酮類溶劑，例如可列舉出曱乙酮、曱基異丙基酮、曱基異丁基酮、環(huán)己酮等脂肪族酮，苯乙酮等芳香族酮。另外，例如在使用雙氰胺等難溶解于酮類的固化劑、固化促進劑的情況下，作為主要的溶劑可使用酮類，作為輔助溶劑例如可使用二曱基曱酰胺、甲基溶纖劑、丙二醇單曱基醚、均三曱基苯等溶劑。清漆中的固體成分濃度沒有特別的限定，合適的是30%~80%。本實施方式的電子部件是使用上述環(huán)氧樹脂組合物形成的。作為電子部件的樣式，例如可列舉出環(huán)氧預浸料、使用環(huán)氧預浸料的層壓板，樹脂片材、或者使用樹脂片材的層壓板。作為環(huán)氧預浸料的制造方法，例如可列舉出如下方法將上述清漆浸漬在基材后、干燥溶劑、加熱固化的方法。作為上述基材可列舉出玻璃布、芳綸布、聚酯布、玻璃無紡布、芳綸無紡布、聚酯無紡布、紙漿紙、棉絨紙等。浸漬于基材的樹脂量沒有特別的限定，但相對于預浸料的質量，干燥后的樹脂含量設定在30~70%是合適的。作為上述樹脂片材的制造方法，例如可列舉如下制作方法將上述清漆用棒式涂布機涂布在金屬箔、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等上面、干燥以除去溶劑來制作的方法。使用加熱輥等在雙面銅箔層壓板上層壓這樣制作出的B階化的薄膜、在干燥箱內等加熱處理，制作出多層成型體。作為上述層壓板的制造方法，例如可列舉出如下的方法以根據目的的層結構來層壓預浸料、樹脂片材以及銅箔，并加壓加熱來制造的方法。具體來說，例如可列舉出如下方法在基板上層疊多個預浸料和固化性樹脂金屬箔復合體，在加熱加壓下將各層間粘接的同時進行熱交聯，得到所期望厚度的層壓板的方法。另外，可列舉出在基板上層疊多個固化性樹脂金屬箔復合體，在加熱加壓下將各層間粘接的同時進行熱固化，得到所期望厚度的層壓板的方法。金屬箔可作為表層也可作為中間層來使用。另外，作為層壓板的制造方法還可列舉出反復多次層壓和固化的逐次多層化的方法。另外，作為固化溫度，例如制作通用FR4層壓板的條件可采用在18(TC、固化l小時的條件。實施例以下列舉實施例及比較例來更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于以下的實施例。用以下的方法進行各特性的評價(1)數均分子量(Mn)、分子量、分子量分布(Mw/Mn)作為柱，4吏用昭和電工公司制的商品名shodexA-804、A-803、A-802、A802進行凝膠滲透色譜法分析。通過與分子量已知的聚苯乙烯的洗提時間的比較來求得分子量。(2)酚性羥基當量、酚基數(OH基數)將低分子量聚苯醚溶解在二氯曱烷后，添加0.1N四乙基氫氧化銨的甲醇溶液，劇烈攪拌后，測定在318nm的吸光度。以添加0.1N四乙基氫氧化銨的甲醇溶液情況下與不添加的情況下的差值來求得酚性羥基當量(單位meq/kg)。進一步，從該求得的酚性羥基當量和數均分子量來求得每l分子的酚基數。(3)環(huán)氧當量通過JISK7236測定。(4)ATg的測定在環(huán)氧化聚苯醚中添加相對于環(huán)氧當量為0.6當量的雙氰胺作為固化劑，進一步，添加2-曱基咪唑作為固化促進劑以使170。C的凝膠時間為4分30秒而得到配合物。將該配合物在180°C下固化1小時，用SIINanoTechnology.Inc制的差示掃描量熱儀(商品名DSC6220)測定玻璃化轉變溫度。在氮氣氣氛下、20°C/min的條件下，從40。C加熱到250。C,將第一次所測定的玻璃化轉變溫度記為Tgl，冷卻后，在同一條件測得的玻璃化轉變溫度記為Tg2,Tgl國Tg2的絕對值記為ATg。ATg成為看到的固化進行情況的基準。(5)耐溶劑性在環(huán)氧化聚苯醚中，與上述(4)同樣地混合固化劑、固化促進劑，在180。C下固化1小時。將得到的固化物在4(TC、3%氫氧化鈉水溶液中浸漬3分鐘，用流水洗滌20分鐘。觀察洗滌后的固化物表面龜裂情況。比較洗滌前后，表面沒有變化的記為〇、表面龜裂的記為x。(6)溶解性的評價將測定對象物加熱溶解在溶劑中，使測定對象物的含有率在30質量％。冷卻到室溫后，在25。C下放置規(guī)定的天數，將放置后的溶液用膜濾器過濾。加熱過濾器，測定將溶劑揮發(fā)后的過濾器的質量(過濾器和過濾物的總質量)與過濾器自身質量的差值在0.1質量％以下時的天數。該天數在IO天以上的情況記為〇，在5天以上、9天以下的情況記為△,不足5天的情況記為x。(7)層壓板介電常數、介質損耗角正切基于JISC6481測定。測定裝置使用AgilentTechnologies,Inc制LCR測試儀(商品名4284A)。[實施例1~8、比專交例1~3]用表l所示的配合條件、反應條件進行再分配反應，得到低分子量聚苯醚IXI。所得到的低分子量聚苯醚的分析結果也記入表l。另外，詳細的反應條件如下所示。在帶有底塞閥的反應器中加入300g均三曱基苯作為溶劑，加熱到90。C后，溶解100g數均分子量為18000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A)以及6g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物。向其中用240分鐘添加過氧化苯甲酰(BPO)(日本油脂公司制、商品名NYPERBMT)的10%的均三甲基苯溶液60g,在90。C攪拌60分鐘進行再分配反應。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為0.55,分解速度常數除以添加時間得到的臨界值為0.14(1/hr)。在該反應溶液中，添加碳酸氫鈉水溶液充分地洗滌(堿洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量(Mn)為2560,分子量20000以上的成分為4.9%，分子量分布(Mw/Mn)為2.2。另外，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為625m叫/kg,得到每l分子的酚基數為約1.6個的低分子量聚苯醚I。[實施例2]在帶有底塞閥的反應器中加入300g二甲苯作為溶劑，加熱到90。C后，溶解100g數均分子量為20000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S201A)以及8g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物。向其中用120分鐘添加過氧化苯甲酰(BPO)(日本油脂公司制、商品名NYPERBMT)為2.5%的二甲苯溶液400g,在9(TC反應120分鐘。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為0.55，分解速度常數除以滴加時間的臨界值為0.28(1/hr)。在該反應溶液中，添加碳酸氫鈉水溶液充分地洗滌(堿洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量(Mn)為2120，分子量20000以上的成分為3.1%,分子量分布(Mw/Mn)為2.1。另外，千燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為850m叫/kg,得到每1分子的酚基數為約1.8個的低分子量聚苯醚II。在帶有底塞閥的反應器中加入300g甲苯作為溶劑，加熱到90。C后，溶解100g數均分子量為18000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A)以及8g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物，冷卻到70。C后，添加1.6ml7%的環(huán)烷酸鈷溶劑汽油(mineralspirit)溶液(和光純藥^>司制)作為催化劑。向其中用240分鐘添加過氧化苯甲酰(BPO)(日本油脂公司制、商品名NYPERBMT)的2.5%的曱苯溶液400g,在70。C反應240分鐘。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為0.05，分解速度常數除以滴加時間的臨界值為0.013(1/hr)。在該反應溶液中，添加碳酸氬鈉水溶液充分地洗滌(堿洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量為1820,分子量20000以上的成分為0.5%,分子量分布(Mw/Mn)為1.7。另外，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為1050meq/kg,得到每1分子的酚基數為約1.9個的低分子量聚苯醚III。在帶有底塞閥的反應器中加入500g甲苯作為溶劑，加熱到90。C后，溶解100g數均分子量為18000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A)以及8g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物。冷卻到80°C后添力口1.6ml7%的環(huán)烷酸鈷mineralspirit溶液(和光純藥公司制)作為催化劑。向其中用60分鐘添加15g二異丙基苯過氧化氫(日本油脂公司制、商品名PERCUMYLP),在80。C反應240分鐘。此時的分解速度常數為0.0001,分解速度常數除以滴加時間的臨界值為0.0001(1/hr)。在該反應溶液中，添加碳酸氫鈉水溶液充分地洗滌(堿洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量為3900,分子量20000以上的成分為1.9%,分子量分布(Mw/Mn)為1.8。另外，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為450m叫/kg,得到每l分子的酚基數為約1.7個的低分子量聚苯醚IV。[實施例5]除在滴加過氧化苯曱酰后放入環(huán)烷酸鈷外，與制造例3同樣地制造。用GPC法求得的數均分子量為1820，分子量20000以上的成分為0.8%,分子量分布(Mw/Mn)為2.0。另外，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為930meq/kg,得到每l分子的酚基數為約1.7個的低分子量聚苯醚V。在帶有底塞閥的反應器中加入100g甲苯作為溶劑，加熱到9(TC后，溶解100g數均分子量為18000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A)以及6g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物。向其中用6分鐘添加6g過氧化苯曱酰(BPO)(日本油脂公司制、商品名NYPERBMT),在90。C攪拌60分鐘進行再分配反應。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為0.55,分解速度常數除以滴加時間的臨界值為5.5(1/hr)。在該反應溶液中，添加碳酸氬鈉水溶液充分地洗滌(石威洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量為2300,分子量20000以上的成分為21.0%,分子量分布(Mw/Mn)為3.2。另外，千燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為625meq/kg,得到每1分子的酚基數為約1.4個的低分子量聚苯醚VI。在帶有底塞閥的反應器中加入100g曱苯作為溶劑，加熱到90。C后，溶解100g數均分子量為18000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A)以及6g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物。向其中用120分鐘添加過氧化苯甲酰(BPO)(日本油脂公司制、商品名NYPERBMT)為10%的曱苯溶液60g,在90。C攪拌60分鐘進行再分配反應。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為0.55,分解速度常數除以滴加時間的臨界值為0.28(1/hr)。在該反應溶液中，添加碳酸氫鈉水溶液充分地洗滌(石咸洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量為2400，分子量20000以上的成分為13.0%，分子量分布(Mw/Mn)為3.1。另夕卜，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為650m叫/kg,得到每1分子的酚基數為約16個的低分子量聚苯醚vn。除滴加時的溫度、反應溫度為110。C外，與制造例3同樣地進行實驗。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為5.1,分解速度常數除以滴加時間的臨界值為1.3(1/hr)。用GPC法求得的數均分子量為1750,分子量20000以上的成分為8.5%,分子量分布(Mw/Mn)為3.2。另外，千燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為810m叫/kg,得到每l分子的酚基數為約1.4個的低分子量聚苯醚vni。除使用2，6-二曱酚代替雙酚A外，與制造例1同樣地進行實驗。用GPC法求得的數均分子量為2380,分子量20000以上的成分為9.3%,分子量分布(Mw/Mn)為2.5。另外，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為460meq/kg，得到每l分子的酚基數為約1.1個的低分子量聚苯醚IX。在帶有底塞閥的反應器中加入900g甲笨作為溶劑，加熱到90。C后，溶解100g數均分子量為18000的原料聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A)以及2g雙酚A(BPA)作為多酚性化合物。向其中用240分鐘添加過氧化苯甲酰(BPO)(日本油脂公司制、商品名NYPERBMT)的2%的甲苯溶液100g,在90。C反應240分鐘。此時的自由基引發(fā)劑的分解速度常數為0.55,分解速度常數除以滴加時間的臨界值為0.14(1/hr)。在該反應溶液中，添加,友酸氬鈉水溶液充分地洗滌(石咸洗滌)后，僅除去水溶液。少量取出此時的有機層，用GPC法求得的數均分子量為8400,分子量20000以上的成分為36.2%,分子量分布(Mw/Mn)為2.7。另外，干燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為160meq/kg,得到每l分子的酚基數為約1.3個的低分子量聚苯醚X。除不用碳酸氫鈉水溶液洗滌外，與制造例1同樣地進行實驗，得到低分子量聚苯醚XI,用GPC法求得的數均分子量為2610,分子量20000以上的成分為5.3%,分子量分布(Mw/Mn)為2.2。另外，千燥同一有機層中的溶劑，測定酚羥基當量為580meq/kg，得到每l分子的酚基數為約1.5個的低分子量聚苯醚XI。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>從表l的結果可得到以下內容。(1)從MOL^20000(%)(分子量為20000以上的成分的含有率)在10%以下觀點出發(fā)，催化劑的使用、自由基引發(fā)劑滴加時間的調整、原料聚苯醚和溶劑配合比的調整、自由基引發(fā)劑與溶劑配合比的調整是有效的。(2)從改善分子量分布(Mw/Mn)(變小)的觀點出發(fā)，自由基引發(fā)劑滴加時間的調整、原料聚苯醚與溶劑的配合比的調整、自由基引發(fā)劑與溶劑的配合比的調整是有效的。[實施例9~16、比舉交例4~7]在40g雙酚A型環(huán)氧樹脂(旭化成化學4朱式會社制、商品名AER250)中，添加0.1g三鄰曱苯基膦作為催化劑，充分攪拌后，升溫到16(TC。進一步，添加(滴加)低分子量聚苯醚IXI、或者數均分子量為18000的高分子量聚苯醚(旭化成化學抹式會社制、商品名S202A),使其配合量為60g,反應5小時，得到環(huán)氧化聚苯醚(環(huán)氧化PPE)。各種物性的評價結果如表2所示。另外，在70g上述所得到的環(huán)氧化PPE中，添加30g高溴化環(huán)氧樹脂(旭化成化學抹式會社制、商品名AER8018)，相對于組合物的環(huán)氧基添加氨基量為0.6倍當量的雙氰胺作為固化劑，添加曱乙酮作為溶劑。清漆的固體成分為60質量％。關于實施例9~ll，在假定低分子量聚苯醚的酚羥基與環(huán)氧基反應的情況下，相對于從環(huán)氧基數中減去酚羥基數得到的量來添加雙氰胺。另外，在相對于清漆固體成分O.l~0.3質量％的范圍內調整添加作為固化催化劑的2-曱基咪唑，使清漆的17(TC凝膠時間為4分鐘5分鐘。這樣得到環(huán)氧樹脂清漆。然后，將上述環(huán)氧樹脂清漆浸潰到玻璃布(ASAHI-SCHWEBELCo.，LTD、商品名2116)，并將其干燥，得到樹脂含量為50質量％的預浸料。層疊4個上述預浸料，在其上下面疊加厚度為35pm的銅箔，并在溫度為190。C、壓力為20kg/cm2的條件下加熱加壓60分鐘。這樣得到雙面覆銅層壓板。對于得到的雙面覆銅層壓板，評價層壓板的各種物性。結果如表2所示。另外，在比較例4、比較例5中因出現2個Tg,所以不能分析ATg。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>從表2的結果可得到以下內容。(1)通過使用MOL^20000(%)在10%以下(優(yōu)選5%以下)的低分子量聚苯醚，進行環(huán)氧改性后得到的環(huán)氧化聚苯醚在室溫下顯示出對甲苯良好的溶解性。另外，通過使用MOL^20000(%)在2%以下的低分子量聚苯醚，經環(huán)氧改性后所得到的環(huán)氧化聚苯醚顯示出對曱乙酮良好的溶解性。(2)通過使用MOL^20000(%)在10%以下、酚羥基數在1.2個以上的低分子量聚苯醚，進行環(huán)氧改性后所得到的包含環(huán)氧化聚苯醚的環(huán)氧樹脂組合物，其在制造層壓板時不發(fā)生相分離而進行固化。進一步，提高了層壓板的耐溶劑性。(3)通過在制造低分子量聚苯醚時采用堿洗滌工序，可得到玻璃化轉變溫度、電特性等良好的層壓板。權利要求1.一種低分子量聚苯醚的制造方法，其特征在于，該制造方法為:通過使數均分子量10000以上的原料聚苯醚、多酚性化合物、自由基引發(fā)劑進行反應的再分配反應，制造出分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下、且數均分子量在4000以下的低分子量聚苯醚的方法，其中，前述再分配反應工序是在溶劑中進行的工序，并且，前述原料聚苯醚與前述溶劑的配合比以(原料聚苯醚):(溶劑)(質量比)計為0.4:100～40:100(質量比)，前述自由基引發(fā)劑與前述溶劑的配合比以(自由基引發(fā)劑):(溶劑)(質量比)計為0.5:100～5:100(質量比)。2.根據權利要求l所述的制造方法，前述低分子量聚苯醚的l分子中所包含的酚羥基的平均個數為1.2個以上。3.根據權利要求1或2所述的制造方法，前述再分配反應工序為使用選自環(huán)烷酸的金屬鹽、五氧化釩、苯胺、胺化合物、季銨鹽、咪唑以及鱗鹽所組成的組中的l種或2種以上的催化劑進行的工序。4.才艮據，k利要求l、2或3所述的制造方法，前述再分配反應工序為相對于100質量份前述原料聚苯醚，以0.1質量份/分鐘以下的平均添加速度配合前述自由基引發(fā)劑的工序。5.根據權利要求l~4任一項所述的制造方法，前述再分配反應工序為前述自由基引發(fā)劑在由該自由基引發(fā)劑的分解速度常數除以該過氧化物的添加時間得到的臨界值為0.5(1/hr)以下的條件下配合的工序。6.根據權利要求l~5任一項所述的制造方法，其在前述再分配反應工序后，具有使用水和/或^成溶液洗滌前述低分子量聚苯醚的洗滌工序。7.根據權利要求l~6任一項所述的制造方法，前述自由基引發(fā)劑為過氧化苯曱?；蜻^氧化苯曱酰衍生物。8.—種低分子量聚苯醚，其特征在于，該低分子量聚苯醚的分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下，且數均分子量在4000以下，其中，具有酚羥基和存在于該酚羥基的鄰位的亞曱基的分子鏈末端單元在l分子中所占的比例為1~20質量％。9.一種環(huán)氧化聚苯醚的制造方法，其特征在于，其為使數均分子量在4000以下的低分子量聚苯醚所包含的酚羥基與環(huán)氧化合物所包含的環(huán)氧基進行加成反應來制造環(huán)氧化聚苯醚樹脂的方法，其中，前述低分子量聚苯醚所包含的分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下，且前述環(huán)氧化合物的l分子中所包含的前述環(huán)氧基的平均個數為2個以上。10.根據權利要求9所述的制造方法，前述低分子量聚苯醚的l分子中所包含的前述酚羥基的平均個數為1.2個以上。11.根據權利要求9或10所述的制造方法，前述低分子量聚苯醚為通過權利要求l~7任一項所述的制造方法得到的低分子量聚苯醚，或者權利要求8所述的低分子量聚苯醚。12.—種環(huán)氧樹脂組合物，其包含通過權利要求9~ll任一項所述的制造方法得到的環(huán)氧化聚苯醚樹脂、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的固化劑。13.—種電子部件，該電子部件選自環(huán)氧預浸料、使用環(huán)氧預浸料的層壓板、樹脂片材、或者使用樹脂片材的層壓板所組成的組，并且，該電子部件使用權利要求12所述的環(huán)氧樹脂組合物形成。全文摘要本發(fā)明提供一種低分子量聚苯醚的制造方法，其特征在于，該制造方法為通過使數均分子量10000以上的原料聚苯醚、多酚性化合物、自由基引發(fā)劑進行反應的再分配反應，制造出分子量20000以上的成分的比例在10質量％以下、且數均分子量在4000以下的低分子量聚苯醚的方法，其中，再分配反應工序是在溶劑中進行的工序，并且，原料聚苯醚與前述溶劑的配合比以(原料聚苯醚)∶(溶劑)(質量比)計為0.4∶100～40∶100(質量比)，自由基引發(fā)劑與溶劑的配合比以(自由基引發(fā)劑)∶(溶劑)(質量比)計為0.5∶100～5∶100(質量比)。文檔編號C08G65/48GK101389691SQ20078000624公開日2009年3月18日申請日期2007年2月14日優(yōu)先權日2006年2月21日發(fā)明者櫻井稔,鬼賢三申請人:旭化成化學株式會社