專利名稱：：導(dǎo)熱性樹脂材料及其成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)熱性、機(jī)械強(qiáng)度、成形加工性、抗靜電性和電磁波屏蔽性優(yōu)異的導(dǎo)熱性樹脂材料及其成形體。
背景技術(shù)：
：由于熱塑性樹脂具有優(yōu)異的成形加工性、低成本、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，熱塑性樹脂在諸如電子元件、機(jī)械部件、汽車零部件、辦公用品、家庭餐具、電器內(nèi)外材料的不同工業(yè)領(lǐng)域中用作重要的材料。特別來講，在電子設(shè)備的應(yīng)用當(dāng)中需要能有效釋放各種裝置產(chǎn)生的熱量的導(dǎo)熱性，但熱塑性樹脂的導(dǎo)熱性通常不足。當(dāng)將這種導(dǎo)熱性差的樹脂材料應(yīng)用于電子設(shè)備等的部件和底盤材料時(shí)，這些部件等中的熱釋放受到抑制，由此導(dǎo)致這些設(shè)備和元件中的故障或損壞。就此而論，通常已知用來改善樹脂導(dǎo)熱性能的方法是這樣的一種方法，其中在樹脂當(dāng)中加入導(dǎo)熱性填料。例如，廣泛使用諸如氧化鋁、氮化硼和碳的高熱導(dǎo)率無機(jī)填料；尤其是，碳纖維作為具有優(yōu)異的實(shí)際用途的材料受到人們的關(guān)注，因?yàn)榕c其它填料相比，碳纖維的重量更輕，而且另外來講價(jià)格相對較低，且?guī)缀鯖]有諸如毒性的有害環(huán)境影響。例如，在專利文獻(xiàn)1中披露的組合物當(dāng)中，按70重量％的混合比使直徑50至200nm的氣相生長碳纖維與熱塑性樹脂捏合，從而獲得7.5W/mK的最大熱導(dǎo)率。另外，在專利文獻(xiàn)2中披露的導(dǎo)熱性樹脂材料中，通過按10重量%的混合比使直徑1/mi以下的纖維碳選擇性地分散在一個(gè)樹脂相(由兩種或更多種樹脂組成的混合物)中，得到了0.73W/mK的最大熱導(dǎo)率。對于由不同類型樹脂的相互混合制備的混合物來說，通過在混合物的指定樹脂相中不均衡地分配填料使混合物具有局部的特性區(qū)域，這種方法被稱為雙滲濾，在專利文獻(xiàn)3和非專利文獻(xiàn)1中被描述為一種制造導(dǎo)電樹脂的方法。然而，在專利文獻(xiàn)1和2披露的方法中發(fā)現(xiàn)了一些問題。專利文獻(xiàn)1的問題是，如果不以高混合比例添加碳纖維則不能獲得高熱導(dǎo)率。例如，即使混合物包含碳纖維的量與樹脂的量相同，即50重量％，其最多達(dá)到大約5W/m*K的熱導(dǎo)率，該值比陶瓷和金屬材料的要低一個(gè)或兩個(gè)數(shù)量級。原因之一在于這樣的一個(gè)事實(shí)，即作為填料應(yīng)用的細(xì)碳纖維具有極易發(fā)生凝集的特點(diǎn)，因此難以使碳纖維分散到樹脂當(dāng)中。換言之，碳纖維具有化學(xué)惰性的結(jié)構(gòu)，與大多數(shù)樹脂親合力弱，因此難以使碳纖維分散到樹脂中，從而造成這樣的問題，即只有在大量添加碳纖維的情況下才能得到導(dǎo)熱性改善的效果。作為以大的混合比進(jìn)行碳纖維混合所造成的問題，可以提到的一個(gè)問題是，樹脂的熔體粘度顯著增大，因此無法進(jìn)行廣泛應(yīng)用于熱塑性樹脂的注射成形。只有用特定的成形方法才能進(jìn)行成形的事實(shí)構(gòu)成了使高導(dǎo)熱性樹脂的實(shí)用性和適用性低下的一個(gè)因素。另一方面，專利文獻(xiàn)2的問題是，局部形成了性質(zhì)不同的區(qū)域，因此在很大的程度上降低了機(jī)械強(qiáng)度。具體來說，其中不均衡地分布了碳纖維的樹脂相與基體樹脂相彼此在機(jī)械性能方面有很大的不同，因此往往發(fā)生界面破壞，這涉及到作為實(shí)際材料的一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)。此外，與由普通混合方法得到的樹脂材料的熱導(dǎo)率相比，雖然樹脂材料的熱導(dǎo)率得到了改善，但在任何情況下的熱導(dǎo)率最大值小于1W/m，K，因而沒有達(dá)到導(dǎo)熱性材料所需的實(shí)用水平。此外，伴隨著近年來裝置的高集成度以及產(chǎn)品的小型化和多功能化，產(chǎn)熱密度也增大，電子設(shè)備和電子部件的熱釋放已成為嚴(yán)重的問題。特別是，在顯著發(fā)展的移動(dòng)信息終端中產(chǎn)生了一個(gè)問題，即事實(shí)上元件產(chǎn)生的熱達(dá)到了引起低溫燃燒的量；因此，要求材料不僅能夠直接將熱傳遞至底盤，還要能夠控制材料本身熱傳導(dǎo)的方向性和傳遞量并安全進(jìn)行熱釋放。在應(yīng)用于電子設(shè)備和電子部件的材料中，除了現(xiàn)有的樹脂、陶瓷或金屬所具有的固有性能之外，還需要具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能的新材料。特別是，對于樹脂材料，正尋求具有如下導(dǎo)熱性能的材料，其能夠控制熱傳導(dǎo)的方向和傳遞量，但不削弱涉及樹脂的有利性能的實(shí)用性例如成形加工性、重量輕和成本低。專利文獻(xiàn)l:日本專利未審公開No.2005-325345專利文獻(xiàn)2:一日本專利未審公開2005-54094專利文獻(xiàn)3:日本專利No.2603511非專利文獻(xiàn)1:Tokodai(TokyoInstituteofTechnology)Technology，第3巻，第7頁，2000年3月本發(fā)明的要點(diǎn)是提供一種具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能但不削弱固有的實(shí)用性能例如樹脂所具有的成形加工性、輕重量和機(jī)械強(qiáng)度，并具有能夠控制熱傳導(dǎo)方向及傳遞量的各向異性導(dǎo)熱性能的導(dǎo)熱性樹脂材料以及導(dǎo)熱性樹脂材料的成形體。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明者的注意力集中于這樣的事實(shí)在包括樹脂和填料的成形體中，成形體的形態(tài)強(qiáng)烈地影響成形體的導(dǎo)熱性能，詳細(xì)分析了熔體粘度、流動(dòng)性、每種組分的分散狀態(tài)、混合物的界面相互作用等(所述混合物由導(dǎo)熱性填料(特別是纖維填料)、熱塑性樹脂和各種添加劑組成)，并進(jìn)一步驗(yàn)證每種由各組分組成的成形體的形態(tài)與導(dǎo)熱性能之間的相關(guān)性。因此獲得這樣的認(rèn)識(shí)，將作為基材的熱塑性樹脂、同熱塑性樹脂不相容的粒子狀有機(jī)化合物和纖維填料進(jìn)行混合，以便使纖維填料與粒子狀有機(jī)化合物發(fā)生接觸或位于粒子狀有機(jī)化合物之中，由此可使熱塑性樹脂轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能的物質(zhì)。特別是發(fā)現(xiàn)這樣的事實(shí)，通過使特定范圍量具有特定尺寸的纖維導(dǎo)熱填料與同熱塑性樹脂不相容、具有特定分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物混合，上述混合物的形態(tài)在很大程度上發(fā)生變化，由此獲得了優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。換言之，發(fā)現(xiàn)了這樣的事實(shí)，即通過混合上述具有特定分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，顯著地促進(jìn)了填料在融化樹脂中的分散，且同時(shí)增強(qiáng)了基材樹脂與填料之間的相互作用，從而形成促進(jìn)熱傳導(dǎo)的最佳形態(tài)。本發(fā)明的熱傳導(dǎo)促進(jìn)機(jī)制未必很清楚；可能是添加同熱塑性樹脂不相容的有機(jī)化合物改善了纖維填料的分散，使得填料彼此間部分接觸，因此在樹脂中形成填料的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱性能。在這種情況下，特別是當(dāng)與熱塑性樹脂的熔化基材混合時(shí)，低粘度的不相容有機(jī)化合物被微細(xì)分散，從而減小了樹脂的熔體粘度，由此使固有傾向于發(fā)生凝集的纖維填料的分散性顯著提高，同時(shí)有機(jī)化合物與填料的表面存在強(qiáng)相互作用，從而起到粘結(jié)劑(用以部分聚集眾多纖維填料組元(element)的物質(zhì))的作用，用于使填料組元互相粘結(jié)，由此令人信服地形成纖維填料的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特別地是由具有特定纖維長度和特定纖維直徑的小混合量的纖維填料所形成。此外，由于與不相容的有機(jī)化合物的協(xié)同效應(yīng)，形成了這樣的一種狀態(tài)，其中使得纖維填料組元彼此接觸，或彼此極其接近，因此減少了熱傳播的損失，因此即使混合少量的填料也能實(shí)現(xiàn)充分高的導(dǎo)熱性能。由此獲得這樣的認(rèn)識(shí)，即可以因此減少填料的混合量，使與適用于普通熱塑性樹脂一樣的注射成形變得可行。此外，纖維填料不是不均衡地分布在特定的樹脂相中，因此幾乎不產(chǎn)生界面破壞，并且不發(fā)生強(qiáng)度的下降。此外，基材樹脂由于不相容的有機(jī)化合物而使熔體粘度減小，因此纖維填料在樹脂的流動(dòng)方向或樹脂的成形面方向上的定向受到促進(jìn)，從而獲得各向異性的導(dǎo)熱性能。已知的是，一般來說，大量包含在樹脂當(dāng)中并在樹脂中按特定方向定向的纖維填料是造成成形體的機(jī)械強(qiáng)度下降和翹曲的原因；然而在本發(fā)明中，纖維填料的混合比例與常規(guī)情況相比極低，由以微小量添加的不相容有機(jī)化合物和纖維填料形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了額外的增強(qiáng)效果，因此在成形體中可以有效地抑制機(jī)械強(qiáng)度的下降和翹曲的產(chǎn)生。上述導(dǎo)熱性樹脂材料的熱導(dǎo)率在許多情況下取決于所加填料的種類和添加量，根據(jù)所加填料的種類，熱導(dǎo)率有一至兩個(gè)數(shù)量級的變化。因此，通過按所需的熱導(dǎo)率水平來改變填料的種類和混合比例可以隨意地控制樹脂的熱導(dǎo)率；發(fā)現(xiàn)這樣的事實(shí)，即當(dāng)上述有機(jī)化合物與現(xiàn)有的填料一起使用時(shí)，與按相同的混合比例只使用填料而不使用上述有機(jī)化合物的情況相比，熱導(dǎo)率有顯著的提高，同時(shí)熱傳導(dǎo)方向和傳遞量的控制也成為可能。本發(fā)明在這種認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上完成。具體來說，本發(fā)明涉及導(dǎo)熱性樹脂材料，其包含作為基材的熱塑性樹脂(A)、以及纖維填料(C)，且特征在于與樹脂組分不相容的有機(jī)化合物(BM乍為分散的粒子存在于樹脂組分中，且纖維填料(C)的兩個(gè)以上組元與有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子的表面接觸，或位于有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子當(dāng)中。此外，本發(fā)明涉及導(dǎo)熱性樹脂成形體，其特征在于是通過使用上述導(dǎo)熱性樹脂材料形成的。本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料和導(dǎo)熱性樹脂成形體具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，而樹脂所具有的諸如成形加工性、輕重量和機(jī)械強(qiáng)度的固有性能不受削弱，且具有能夠控制熱傳導(dǎo)方向及傳遞量的各向異性導(dǎo)熱性能。附圖簡述圖1是描述本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體結(jié)構(gòu)的示意圖2是顯示一例本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的拍攝圖像；圖3為顯示一例本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體與常規(guī)例子比較的導(dǎo)熱性能的熱圖；和圖4為顯示一例本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體與常規(guī)例子比較的各向異性導(dǎo)熱性能的熱圖。符號(hào)說明1纖維填料(C)2以粒子狀方式分散的有機(jī)化合物(B)3作為基材的熱塑性樹脂(A)實(shí)施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料是一種包含作為基材的熱塑性樹脂(A)以及纖維填料(C)的導(dǎo)熱性樹脂材料，且其特征在于與樹脂組分不相容的有機(jī)化合物(B)作為分散的粒子存在于樹脂組分中，且纖維填料(C)的兩個(gè)以上組元與有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子的表面接觸，或位于有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子當(dāng)中。在本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料中使用的熱塑性樹脂(A)起到導(dǎo)熱性樹脂材料之基材的作用，可以應(yīng)用任何熱塑性樹脂，只要該熱塑性樹脂是用于成形領(lǐng)域就行。這種熱塑性樹脂(A)的優(yōu)選例子可以包括諸如ABS的聚苯乙烯樹脂和聚酯樹脂，這些中的每一種可單獨(dú)使用，或者它們中的兩種以上組合使用。聚苯乙烯樹脂廣泛用于電器產(chǎn)品，諸如耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)品性和可加工性的實(shí)用性能優(yōu)良，且另外具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以很容易進(jìn)行與各種填料和其它樹脂的混合以及成形處理。此外，雖然上述聚酯樹脂可以是合成的樹脂，但可生物降解的聚酯樹脂是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈兡芤种茖Νh(huán)境的破壞。可生物降解的聚酯樹脂的例子可以包括來源于生物質(zhì)的樹脂及其衍生物。來源于生物質(zhì)的樹脂是指包括使用生物質(zhì)為原料制造的樹脂作為主要組分的那些樹脂。其衍生物是指通過用其它化合物或官能團(tuán)取代或改性來源于生物質(zhì)的樹脂的部分分子結(jié)構(gòu)所得到的樹脂。與石油樹脂相比，來源于生物質(zhì)的樹脂的生物親合性優(yōu)良，作為與人體和生物體直接接觸的設(shè)備和部件的材料是特別優(yōu)選的。此外，來源于生物質(zhì)的樹脂具有如下有利的效果，可以急劇地減少材料本身固有的環(huán)境負(fù)荷，即，諸如節(jié)省自然資源的對策和減少C02排放的有利效果。這種來源于生物質(zhì)的樹脂的具體例子可以包括聚乳酸(PLA)、聚己內(nèi)酯(PCL)、聚羥基丁酸(PHB)、聚羥基烷酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、醋酸纖維素和淀粉樹脂。這些的衍生物的例子可以包括其與芳香族羧酸、脂環(huán)族羧酸、飽和脂肪族羧酸、不飽和脂肪某羧酸、脂肪族二醇、脂環(huán)族二醇和芳香族二醇的共聚物。這些當(dāng)中特別優(yōu)選的例子可以包括聚乳酸(PLA)及其衍生物；聚乳酸衍生物的例子可以包括聚乙二醇改性的PLA和丙烯酸酯改性的PLA。此外，聚乳酸合金的例子可以包括與PCL、PBS、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的合金。上述聚酯樹脂中的每一種可單獨(dú)使用，或它們中的兩種以上組合使用，也可以任選與其它熱塑性樹脂組合使用。在本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料中使用的有機(jī)化合物(B)同熱塑性樹脂(A)是不相容的，在樹脂組分中形成粒子狀分散體相。本文中提及的術(shù)語不相容表示相對于樹脂形成了0.1Mm以上尺寸的分散體相并在可見光區(qū)顯示出光學(xué)不相容性。應(yīng)該指出的是，在不同類型樹脂的相互混合或在樹脂與有機(jī)化合物的混合中，熱力學(xué)完全相容的出現(xiàn)(在分子水平上講形成一相)是極為罕見的；即使在達(dá)到明顯均一的相容性的情況下，一般來講在亞微米或更小量級的微觀視野上來看，所出現(xiàn)的狀態(tài)也是一種分散狀態(tài)。因此，"不相容"或"不是完全相容"的概念包括了整個(gè)由不同類型的樹脂組成的混合體系或由樹脂和有機(jī)化合物組成的混合體系。用于本發(fā)明的有機(jī)化合物(B)中的不相容性顯示出在宏觀視野(即，在可見光區(qū)的光學(xué)視野)上的不相容態(tài)，包括部分相容的狀態(tài)。有機(jī)化合物(B)優(yōu)選分散在熱塑性樹脂(A)中，平均粒度處在O.l至500/xm的范圍內(nèi)。當(dāng)有機(jī)化合物(B)的平均粒度為0.1/mi以上時(shí)，在可見光區(qū)的光學(xué)視野上發(fā)現(xiàn)不相容性，形成了由有機(jī)化合物的粒子和下述纖維填料(C)組成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由此可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱性能的改善。另一方面，當(dāng)平均粒度為500Mm以下時(shí)，可以抑制熱塑性樹脂(A)中的凝集，由此可以抑制由于宏觀相分離產(chǎn)生的界面破壞等。本文中要指出的是，平均粒度可以定義為基于顯微鏡方法的測量值。此外，具有這樣的平均粒度的有機(jī)化合物(B)通過與纖維填料(C)的相互作用形成組合體，其中纖維填料(C)的兩個(gè)以上組元與有機(jī)化合物(B)的每個(gè)粒子相接觸，或位于有機(jī)化合物(B)的每個(gè)粒子當(dāng)中。由于在基材樹脂中形成了組合體，如圖1的示意圖中所示，有機(jī)化合物(B)2的每個(gè)粒子起到作為纖維填料(C)1的兩個(gè)以上組元的粘結(jié)劑的作用，由此可以在作為基材的熱塑性樹脂(A)3中形成網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)有機(jī)化合物(B)的平均粒度是纖維填料的平均纖維長度的一半或更小時(shí)，粒子狀有機(jī)化合物(B)上的纖維填料(C)的凝集受到抑制，可促進(jìn)纖維填料(C)的組元以網(wǎng)絡(luò)的方式相互接觸，優(yōu)選以二維的方式通過粒子狀有機(jī)化合物(B)為媒介而接觸。因此，很容易形成基于分散在基材熱塑性樹脂(A)中的纖維填料(C)和有機(jī)化合物(B)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且即使在纖維填料(C)的混合量少時(shí)，也能獲得導(dǎo)熱性能足夠高的材料。有機(jī)化合物(B)與纖維填料(C)之間的組合形式可以按各種因素而歸于任意的組合，所述的各種因素除了諸如氫鍵和配位鍵的化學(xué)鍵外，例如有物理吸附、靜電吸附、疏水相互作用、磁吸附以及幾何因素。優(yōu)選的是，有機(jī)化合物(B)的熔體粘度低于熱塑性樹脂(A)，熔點(diǎn)低于熱塑性樹脂(A)。這樣的有機(jī)化合物(B)降低了與熱塑性樹脂(A)的熔融混合物的熔體粘度并提高了流動(dòng)性，且可以按容易進(jìn)行的方式均勻地分散纖維填料。具體來說，有機(jī)化合物(B)的熔點(diǎn)優(yōu)選為80至20(TC。當(dāng)有機(jī)化合物(B)的熔點(diǎn)為8(TC以上時(shí)，在伴隨有熱釋放的產(chǎn)品部件和底盤當(dāng)中(例如使用樹脂材料的電子設(shè)備中)，由于熱量造成的軟化和有機(jī)化合物(B)從部件中的溶出可以受到抑制。另一方面，當(dāng)有機(jī)化合物(B)的熔點(diǎn)為20(TC以下時(shí)，即使在使用可生物降解的聚酯樹脂(例如容易熱分解的聚乳酸)為熱塑性樹脂(A)的情況下，在成形處理當(dāng)中由于溫度上升所造成的樹脂分解、氣體發(fā)生以及變色也可以受到抑制。有機(jī)化合物(B)優(yōu)選是這樣的，即有機(jī)化合物(B)的極性或溶解度參數(shù)(以下稱SP值)等于或低于基材熱塑性樹脂(A)，相對于熱塑性樹脂(A)之SP值的SP值之差處于30%的范圍以內(nèi)。SP值相同的有機(jī)化合物通常是彼此相容的，在有些情況下，分子量和立體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致不相容性。就這方面而言，當(dāng)有機(jī)化合物(B)的SP值等于熱塑性樹脂(A)的SP值時(shí)，必要的是有機(jī)化合物(B)具有諸如分子量和立體結(jié)構(gòu)這樣的因素，使得與熱塑性樹脂(A)的相容性受到抑制，從而使有機(jī)化合物(B)同熱塑性樹脂(A)不相容。當(dāng)SP值之差相對于基材熱塑性樹脂(A)的值為30%以下時(shí)，即使在有機(jī)化合物(B)的部分分子結(jié)構(gòu)中包括具有反應(yīng)活性的官能團(tuán)的情況下，在熱塑性樹脂(A)中由有機(jī)化合物(B)引起的宏觀相分離也可被抑制，從而可以抑制導(dǎo)熱性能的下降。此外，在有機(jī)化合物(B)比基材熱塑性樹脂(A)的極性更低或SP值更低的條件下，如下這種行為可以受到抑制，即具有化學(xué)惰性疏水結(jié)構(gòu)表面的纖維填料(C)(例如碳纖維和氮化物)由于與有機(jī)化合物(B)的強(qiáng)疏水相互作用而在樹脂組分中發(fā)生凝集。此外，SP值處于上述范圍以內(nèi)的有機(jī)化合物(B)連同纖維填料(C)在熱塑性樹脂(A)中微細(xì)分散，因此可以進(jìn)一步提高纖維填料(C)的分散性。這里，從定性的角度來看，SP值可以應(yīng)用由采用基團(tuán)貢獻(xiàn)法在理論上算出的值，以通用的方式使用該基團(tuán)貢獻(xiàn)法。具體來說，可以采用公式(l)算出這種值。對于需要算出的各物理性能的值，可以使用文獻(xiàn)值(例如，D.W.VanKrevelen和P.J.Hoftyzer在PROPERTYOFPOLYMERS:THEIRESTIMATIONANDCORRELATIONWITHCHEMICALSTRUCTURE(Elsevier，NewYork,1976)中所述)或?qū)嶒?yàn)值。HEEcohi/EEVmi)1"(1)溶解度參數(shù)(SP值)Ecohi:每個(gè)基團(tuán)的摩爾凝集能EVmi:每個(gè)基團(tuán)的摩爾體積有機(jī)化合物(B)優(yōu)選為低分子量化合物，具有8(TC至20(TC的熔點(diǎn)和2000以下的分子量，選自酯化合物、烯烴化合物、碳酸酯化合物、酰胺化合物、氫化脂、合成蠟以及這些的混合物。這種類型的有機(jī)化合物幾乎不會(huì)因?yàn)橹T如水解和酯交換反應(yīng)的反應(yīng)導(dǎo)致分子量降低的問題，而且相對于諸如聚酯樹脂的基材樹脂而言熔體粘度低，因此具有由于熔體粘度低而易于微細(xì)分散在基材樹脂中的優(yōu)點(diǎn)。這種有機(jī)化合物(B)的優(yōu)選例子可以包括選自以下的結(jié)晶有機(jī)化合物，每個(gè)在分子結(jié)構(gòu)的主鏈上具有8至44個(gè)碳原子，分子量為200至1500，更優(yōu)選為300至1000:脂肪族羧酸酰胺、芳香族羧酸酰胺、脂肪族羧酸酯、芳香族羧酸酯等。這些中的每一種可單獨(dú)使用，或者它們中的兩種以上組合使用。在許多情況下，具有這種特定碳原子數(shù)目和特定分子量的結(jié)晶有機(jī)化合物可以由諸如植物脂肪和動(dòng)物脂肪的天然脂肪來合成，易于處理，此外在很多情況下可以較低的價(jià)格獲得。此外，當(dāng)作為基材的熱塑性樹脂(A)是結(jié)晶樹脂時(shí)，有機(jī)化合物(B)起到晶體成核劑的作用，從而提供成形周期時(shí)間大大縮短的有利效果。以上列出的脂肪族羧酸酰胺、芳香族羧酸酰胺、脂肪族羧酸酯和芳香族羧酸酯的每個(gè)優(yōu)選為具有引入到化合物分子當(dāng)中的一個(gè)或兩個(gè)以上極性基團(tuán)的化合物。這種極性基團(tuán)的例子可以包括含氧基團(tuán)，如羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)和縮水甘油基基團(tuán)；含氮基團(tuán)，如氨基基團(tuán)、硝基基團(tuán)、氰基基團(tuán)和異氰酸酯基團(tuán)；以及含氟基團(tuán)。由于部分引入極性基團(tuán)的上述化合物與纖維填料(C)存在相互作用，且同時(shí)與基材熱塑性樹脂(A)也存在諸如氫鍵結(jié)合的物理化學(xué)相互作用，上述化合物具有如同粘結(jié)劑一樣的效果，從而增強(qiáng)了與基材熱塑性樹脂(A)和纖維填料(C)的每一種的相互作用，因此可以改善成形體的機(jī)械強(qiáng)度。有機(jī)化合物(B)的具體例子可以包括羧酸酰胺，如蓖麻油酸酰胺、亞油酸酰胺、亞麻酸酰胺、花生酸酰胺、月桂酸酰胺、棕櫚酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、N-油烯基棕櫚酸酰胺、N-油烯基油酸酰胺、N-油烯基硬脂酸酰胺、N-硬脂酰基油酸酰胺、N-硬脂?；仓狨０?、N-硬脂?；嫠狨０贰喖谆p硬脂酸酰胺、亞乙基雙月桂酸酰胺、亞乙基雙癸酸酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙芥酸酰胺、亞乙基雙異硬脂酸酰胺、亞丁基雙硬脂酸酰胺和對二甲苯雙硬脂酸酰胺；羧酸酯，如月桂酸酯、棕櫚酸酯、油酸酯、硬脂酸酯、芥酸酯、N-油烯基棕櫚酸酯、N-油烯基油酸酯、N-油烯基硬脂酸酯、N-硬脂?；退狨?、N-硬脂酰基硬脂酸酯、N-硬脂酰基芥酸酯、亞甲基雙硬脂酸酯、亞乙基雙月桂酸酯、亞乙基雙癸酸酯、亞乙基雙油酸酯、亞乙基雙硬脂酸酯、亞乙基雙芥酸酯、亞乙基雙異硬脂酸酯、亞丁基雙硬脂酸酯和對二甲苯雙硬脂酸酯；以及通過將極性基團(tuán)引入到這些分子的每一個(gè)的部分上制備的化合物。以上列舉的有機(jī)化合物(B)當(dāng)中，特別優(yōu)選的是源自蓖麻油的羧酸酰胺化合物；具體的例子可以包括蓖麻油酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、棕櫚酸酰胺、亞油酸酰胺、亞麻酸酰胺、花生酸酰胺以及這些的衍生物。這些化合物具有極其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，此外，由于它們源自生物質(zhì)，因此環(huán)境適應(yīng)性優(yōu)良，具有安全、高效、成本效益和生物親合性；此外，這些化合物相對于聚酯樹脂的分散可控性優(yōu)良，起到晶體成核劑的作用，可以與纖維填料(C)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。有機(jī)化合物(B)在導(dǎo)熱性樹脂材料中的含量按質(zhì)量計(jì)優(yōu)選為0.5至20%，更優(yōu)選為1至15%。當(dāng)有機(jī)化合物(B)的含量為0.5質(zhì)量％以上時(shí)，可以使樹脂材料的熔體粘度足夠低，纖維填料(C)可以被分散至充分的程度。另一方面，當(dāng)有機(jī)化合物(B)的含量為20質(zhì)量％以下時(shí)，微細(xì)分散的有機(jī)化合物(B)的重新凝集受到抑制，可以抑制由于宏觀相分離造成的機(jī)械強(qiáng)度下降，在所得到的成形體中經(jīng)歷凝集的有機(jī)化合物(B)露出表面這一現(xiàn)象被抑制，可以抑制外觀不良及涂布不良的出現(xiàn)。用于本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料的纖維填料(c)只需是纖維性的。一般來說，許多情況下，導(dǎo)熱性樹脂材料的熱導(dǎo)率本身取決于固有熱導(dǎo)率和纖維填料(C)的加入量；因此，使用纖維填料(C)可以根據(jù)所需的導(dǎo)熱性能程度和熱塑性樹脂(A)及有機(jī)化合物(B)的類型適當(dāng)?shù)剡x擇其類型和加入量?！w維填料(c)的具體例子可以包括無機(jī)材料，例如碳、氮化物、碳化物、硼化物和金屬；更優(yōu)選的例子可以包括碳纖維、氮化硼、氮化鋁、氮化硅、碳化硅和金屬晶須。這些中的每一種可單獨(dú)使用，或者它們中的兩種或更多種組合使用。這些無機(jī)材料均具有50W/mK以上的熱導(dǎo)率，可以使得到的成形體具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。當(dāng)纖維填料的熱導(dǎo)率小于50W/m，K時(shí)，纖維填料完全均勻分散其中的樹脂材料的電導(dǎo)率達(dá)到1W/m'K或更小，視情況而定。這種纖維填料特別在纖維軸向上具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能；在注射成形等當(dāng)中，纖維軸在樹脂的流動(dòng)方向上定向，從而使得能夠控制成形體中熱傳導(dǎo)的方向和傳遞量，從而可以塑造出具備各向異性導(dǎo)熱性能的成形體。這里作為熱導(dǎo)率，可以采用基于諸如激光閃光法、板式熱流計(jì)法、溫度波熱分析法(TWA法)和溫度梯度法(平板比較法)的測量方法的測量值。上述材料中優(yōu)選的是碳纖維，因?yàn)樘祭w維的密度比其它填料的小，此外，纖維軸方向上的熱導(dǎo)率高于金屬的，碳纖維的極少加入量就可以改善樹脂的導(dǎo)熱性能。此外，碳纖維幾乎沒有諸如毒性的破壞環(huán)境的不利影響；諸如輕重量、成形加工性和機(jī)械強(qiáng)度的實(shí)用性能優(yōu)良；價(jià)格相對較低；且適合作為材料?？捎米魃鲜鎏祭w維的例子包括源自PAN的碳纖維、源自瀝青的碳纖維以及借助于諸如電弧放電法、激光汽化法、CVD法(化學(xué)氣相沉積法)和CCVD法(催化化學(xué)氣相沉積法)的方法合成的碳纖維。這些當(dāng)中，源自瀝青的碳纖維、基于氣相方法的碳纖維和由進(jìn)一步應(yīng)用石墨化處理得到的碳纖維的結(jié)晶度及纖維軸方向上的熱導(dǎo)率是優(yōu)良的，因此是優(yōu)選的。特別來講，源自中間相瀝青和由氣相制備的碳纖維、碳(納米)管、碳(納米)角以及碳纖維具有在纖維軸方向上各向異性的石墨結(jié)構(gòu)，因此熱導(dǎo)率等于或高于金屬的熱導(dǎo)率，從而可以對作為基材的熱塑性樹脂(A)賦予較高的導(dǎo)熱性能。纖維填料(C)具有的平均纖維長度優(yōu)選為0.2mm以上至50mm以下，更優(yōu)選為0.5mm以上至50mm以下。具有這樣平均纖維長度的纖維填料(C)與有機(jī)化合物(B)的平均粒度相配合，即使對于低混合比例來說也極易形成填料的上述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由此使填料(C)的組元處于彼此相互非常接近的狀態(tài)，或者通過有機(jī)化合物(B)的媒介使它們彼此直接接觸，因此纖維填料(C)的組元之間的接觸面積或參與熱傳導(dǎo)的纖維填料(C)的有效面積得以增大，從而大幅度地減少熱阻，因此熱能的傳播損失顯著減少，'從而使有效的熱傳導(dǎo)成為可能。此外，在成形時(shí)，纖維填料(C)在樹脂的流動(dòng)方向或樹脂的表面方向上的定向受到促進(jìn)，因此與常規(guī)的成形體相比，所得到的成形體的導(dǎo)熱性能和各向異性導(dǎo)熱性能都得到了極大的改善。為了形成面內(nèi)定向的目的(即二維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu))，在成形體中纖維填料(C)的平均纖維長度優(yōu)選為成形體厚度的0.5倍以上。諸如電子設(shè)備的部件或底盤的成形體的厚度通常為0.4mm以上，因此纖維填料(C)優(yōu)選具有0.2mm以上的纖維長度。另一方面，當(dāng)纖維填料(C)的平均纖維長度為50mm以下時(shí)，可以抑制由于纖維填料(C)的組元纏結(jié)使得與樹脂的混合及成形變得困難的狀態(tài)，且在注射成形之時(shí)可以抑制噴嘴的堵塞。此外，優(yōu)選使纖維填料(C)包含纖維長度短于上述纖維長度的纖維填料(D)。短纖維長度的纖維填料(D)的優(yōu)選例子可以包括碳纖維及其集合體。作為纖維填料(D)的平均纖維長度，可以舉出小于0.2mm的長度，作為優(yōu)選的范圍，可以舉出5imi以上至50Mm以下。通過這種纖維填料(D)和纖維填料(C)的組合，可以進(jìn)一步改善抗靜電性能和電磁波屏蔽性能。這使得可以使纖維填料(D)相對于長纖維長度的纖維填料(C)以無規(guī)的狀態(tài)存在，因此改善了樹脂材料的導(dǎo)電性能，并進(jìn)一步改善所得成形體的性能，例如導(dǎo)熱性能。相對于導(dǎo)熱性樹脂材料的總質(zhì)量而言，這種短纖維長度的纖維填料(D)的含量可設(shè)定為0.5至20質(zhì)量％。在這里，纖維填料的平均纖維長度可以采用通過諸如顯微鏡法、激光衍射及散射法和動(dòng)態(tài)光散射法的測量方法得到的值。優(yōu)選使用平均直徑大于lMm且在200Mm以下的纖維填料為纖維填料(C)。當(dāng)纖維填料(C)的平均直徑大于1/mi時(shí)，凝集的傾向小，可以很容易地使纖維填料(C)分散在樹脂中。另一方面，當(dāng)平均直徑為200Mm以下時(shí)，纖維填料(C)可均勻地分散在樹脂中，可以抑制由于纖維填料(C)的集合體暴露于成形體表面產(chǎn)生的不良外觀。這種纖維填料(C)的平均直徑可以通過微觀的方法獲得。纖維填料(C)優(yōu)選具有500以上至50000以下的縱橫比。如上所述，纖維填料(C)的平均纖維長度優(yōu)選為0.5mm以上至50mm以下，纖維填料(C)的平均直徑優(yōu)選為大于l;mi至100/mi以下。因此，縱橫比優(yōu)選為500以上至50000以下的值(平均纖維長度與平均直徑之比)。纖維填料(C)優(yōu)選為結(jié)晶的。在諸如金屬的導(dǎo)電材料中，熱導(dǎo)率取決于傳導(dǎo)電子的遷移率；然而在諸如陶瓷和碳的材料中，熱傳導(dǎo)在很大程度上歸因于晶格振動(dòng)。因此，特別是在由諸如陶瓷或碳的材料制成的纖維填料(C)中，可以在高結(jié)晶度的基礎(chǔ)上使導(dǎo)熱性能提高。提高由陶瓷或碳制成的纖維填料(C)的結(jié)晶度方法的例子可以包括在500至300(TC的非氧化氣氛中的熱處理。當(dāng)纖維填料是由高溫下的氣相法形成的產(chǎn)物時(shí)，視情況而定，纖維填料可能是高度結(jié)晶的；在這種情況下，沒有必要進(jìn)行提高結(jié)晶度的處理。一根據(jù)需要，可以在使纖維填料(c;)部分或全部經(jīng)受表面處理之后使用它。表面處理的具體例子可以包括氧化處理、氮化處理、硝化處理、磺化處理和這樣的一種處理，在該處理當(dāng)中，使通過這些處理引入到表面上的官能團(tuán)或纖維填料(C)的表面連接或結(jié)合金屬、金屬化合物、—有機(jī)化合物等。上述官能團(tuán)的例子可以包括含氧基團(tuán)和含氮基團(tuán)，例如羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)、羰基基團(tuán)、硝基基團(tuán)和氨基基團(tuán)。具有這種官能團(tuán)及引入到其部分表面上的化合物的纖維填料(c)與諸如聚酯樹脂的基材熱塑性樹脂(A)有強(qiáng)的化學(xué)相互作用，在得到的成形體中機(jī)械強(qiáng)度得以提高。纖維填料(C)的表面處理的例子還可以包括這樣的處理，其中將與有機(jī)化合物(B)相互作用的官能團(tuán)或化合物結(jié)合或連接到表面上。已經(jīng)受這種表面處理的纖維填料(C)與有機(jī)化合物(B)的結(jié)合得以增強(qiáng)，且可以進(jìn)一步提高成形體的導(dǎo)熱性能。這種表面處理的具體例子可以包括這樣的情況，其中纖維填料(C)是碳纖維，用各種羧酸等進(jìn)行表面處理。此外，纖維填料(C)可以是為增強(qiáng)與樹脂組分的相互作用而使表面疏水化的填料。疏水化方法的例子可以包括這樣的方法，其中在惰性氣體氣氛下進(jìn)行熱處理以及氟化處理。經(jīng)受這種疏水化處理的纖維填料(C)顯示出與低極性樹脂的較強(qiáng)的相互作用。纖維填料(C)在導(dǎo)熱性樹脂材料中的含量相對于總質(zhì)量而言優(yōu)選為1至40質(zhì)量％，更優(yōu)選為5至20質(zhì)量％。當(dāng)纖維填料(C)的含量是1質(zhì)量％以上時(shí)，樹脂材料可以具有充分的導(dǎo)熱性能。另一方面，當(dāng)纖維填料(C)的含量是40質(zhì)量％以下時(shí)，即使在纖維填料(C)是低密度的情況下，在導(dǎo)熱性樹脂材料當(dāng)中，體積分?jǐn)?shù)的增加也受到抑制，由于填料組元的相互纏結(jié)造成的熔體粘度的增加受到抑制，從而使導(dǎo)熱性樹脂材料獲得良好的成形加工性。在本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料中，根據(jù)需要可以混合各種添加劑。這種添加劑的例子可以包括增強(qiáng)劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、劣化抑制劑、晶體成核劑、著色劑、抗氧化劑、耐熱改進(jìn)劑、耐光劑、加工穩(wěn)定劑、抗菌劑、防霉劑和增塑劑。具體來說，可用作增強(qiáng)劑的是如下填料，例如云母和滑石、諸如芳族聚酰胺和聚芳酯的有機(jī)纖維、玻璃纖維和進(jìn)一步諸如洋麻的植物纖維。阻燃劑的具體例子可以包括諸如氫氧化鋁和氫氧化鎂的金屬氫氧化物、諸如三聚氰胺和異氰脲酸化合物的含氮阻燃劑以及諸如磷酸化合物的含磷阻燃劑。此外，可適當(dāng)使用的有各種無機(jī)及有機(jī)晶體成核劑、諸如二氧化鈦的著色劑、諸如自由基捕獲劑的穩(wěn)定劑、抗氧化劑和水解抑制劑以及諸如銀離子的抗菌劑。至于本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料的制造方法，可以采取使上述各組分混合在一起的方法。這種混合方法的例子除了手動(dòng)混合的方式外還可以包括使用轉(zhuǎn)鼓混合器、帶式共混器、單螺桿-多螺桿混合擠出機(jī)或滾筒的熔體混合方法。這些當(dāng)中優(yōu)選使用的是混合強(qiáng)度相對弱的轉(zhuǎn)鼓混合器、帶式共混器和單螺桿擠出機(jī)，因?yàn)檫@樣可以在混合步驟中抑制纖維填料(C)的破裂或粉碎，因此可以得到反映纖維填料(C)的固有高導(dǎo)熱性能的成形體。此外，在兩種或更多種添加劑加入到熱塑性樹脂(A)的情況或類似的情況下，先加入不同于纖維填料(C)的添加劑進(jìn)行混合、其后加入纖維填料(c)的方法是有效的，目的是為了減少纖維填料(c)的混合時(shí)間，從而減少纖維填料(c)的破裂或粉碎。此外，為了確保熔體混合時(shí)的充分流動(dòng)性，優(yōu)選適當(dāng)調(diào)節(jié)設(shè)備的條件，例如混合機(jī)筒內(nèi)的間隙調(diào)整、螺桿或攪拌葉的轉(zhuǎn)數(shù)、熔融溫度條件等。本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體的特征在于，其是通過使用上述導(dǎo)熱性樹脂材料形成的。關(guān)于導(dǎo)熱性樹脂成形體的成形方法，可以應(yīng)用對熱塑性樹脂進(jìn)行成形所使用的方法，例如注射成形法、注射壓縮成形法和壓縮成形法。優(yōu)選的是，這些熔體混合及成形時(shí)的溫度等于或高于作為基材的熱塑性樹脂(A)的熔點(diǎn)且又處于使單個(gè)的組分免于劣化的范圍以內(nèi)?！景l(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體在其上部或下部可以具有由導(dǎo)熱性能不同的樹脂組成的層壓結(jié)構(gòu)或涂膜。具體來說，通過粘附如下薄膜或者層壓如下元件，可以設(shè)置這種涂膜，所述薄膜或元件由諸如填料濃度、添加量和定向方向不同的樹脂、成分不同的樹脂或類型不同的樹脂的原料所形成。在形成了由這種層壓結(jié)構(gòu)或這種薄膜制成的涂膜的導(dǎo)熱性樹脂成形體中，也可以按三維的方式控制導(dǎo)熱性能的方向性。特別來說，導(dǎo)熱性能低的樹脂涂膜設(shè)置在導(dǎo)熱性樹脂成形體的上部或下部可以避免熱量從熱源直接傳遞至成形體表面的狀態(tài)，作為電子設(shè)備底盤等的低溫燃燒的應(yīng)對措施是特別有效的。此外，本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體在其表面上可以具有由散熱功能優(yōu)良的材料制成的層壓結(jié)構(gòu)或涂膜。提供這種涂膜可以改善成形體的熱釋放性能。此外，本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂成形體在其表面上可以具有由熱容量不同的材料制成的層壓結(jié)構(gòu)或涂膜。提供這種涂膜可以減緩成形體表面上的溫度變化，因此在與人體或活生物體進(jìn)行直接接觸的設(shè)備或與熱的變化不相容的精密設(shè)備中是有效的。實(shí)施例以下具體和詳細(xì)地描述本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料及成形體，但本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于以下的描述。[制備導(dǎo)熱性樹脂成形體J將表1中所示的碳纖維作為纖維填料(C)，表2中所示的化合物作為有機(jī)化合物(B)，按表3至6中所示的混合量與商購的聚乳酸(UNITIKA，Ltd.制造，熔點(diǎn)170°C，S=21至22[J/cm3]1/2)組合，并置于各自的鋁托盤上(這些表中的數(shù)值以質(zhì)量百分比給出)，通過手動(dòng)攪拌的方式使由此得到的混合物在190至20(TC下混合大約1分鐘的時(shí)間。在175'C和70X70X2mm的條件下對由此得到的混合物進(jìn)行壓縮成形，得到平板樣品((實(shí)施例1至17和比較例1至8)。對于得到的平板樣品(實(shí)施例1)，用光學(xué)顯微鏡(BIOPHOT，NikonCorp.制)進(jìn)行觀察。拍攝的圖像如圖2所示。對拍攝的圖像進(jìn)行觀察揭示了這樣的狀態(tài)，與作為基材的聚乳酸不相容的亞乙基雙油烯基酰胺的球形或橢圓形粒子(箭頭所指的黑暗部分)以分散的方式存在于碳纖維的表面上，證實(shí)了在平板樣品中形成了圖l所示的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。對于每個(gè)得到的平板樣品，釆用如下所示的兩種方法評價(jià)導(dǎo)熱性能?？紤]到電子設(shè)備底盤等的實(shí)際使用環(huán)境，基于熱導(dǎo)率和熱容量之間的平衡，評價(jià)成形體表面上的溫度擴(kuò)散的變化。將平板樣品放在鋁平臺(tái)上，通過在樣品上放置事先加熱到8(TC的重塊將恒量的熱加載到樣品上。按照同以上相同的方式，用熱跟蹤儀從重塊的設(shè)置開始在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)測量熱擴(kuò)散行為。圖4所示為顯示實(shí)施例1的平板樣品與不銹鋼板之間的熱擴(kuò)散行為比較的熱圖。通過檢查平面上的熱擴(kuò)散來評價(jià)平面方向上的各向異性導(dǎo)熱性能?；跇悠返母飨虍愋詫?dǎo)熱面積a(圖4(a))與不銹鋼板的各向異性導(dǎo)熱面積b(圖4(b))之比a/b確定作出的評價(jià)。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定如下。G:時(shí)間過去1分鐘以后的熱擴(kuò)散(面積)為同樣形狀不銹鋼板的1.5倍以上。A:時(shí)間過去l分鐘以后的熱擴(kuò)散(面積)為同樣形狀不銹鋼板的1.1倍以上且小于同樣形狀不銹鋼板的1.5倍。P:時(shí)間過去l分鐘以后的熱擴(kuò)散(面積)小于同樣形狀不銹鋼板的1.1倍。表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>聚乳酸S=21-22(J/cm3)a至e:不相容f:相容<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>在實(shí)施例1至17的任意例子當(dāng)中，與每例中只添加碳纖維而不添加有機(jī)化合物(B)的比較例l至4相比，面內(nèi)導(dǎo)熱性能和各向異性導(dǎo)熱性能得到改善。特別來說，在實(shí)施例1、5、6、9和10當(dāng)中，每一例中以5質(zhì)量％以上的混合量加入尺寸和縱橫比受控的碳纖維，導(dǎo)熱性能在很大程度上得到改善。此外，在實(shí)施例1和13至17的任意例子中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱性能的顯著改善，在這些中的每一例當(dāng)中添加有機(jī)化合物a至e中的任意一種作為有機(jī)化合物(B)，所述有機(jī)化合物(B)的溶解度參數(shù)低于聚乳酸的，且與聚乳酸的溶解度參數(shù)之差處在聚乳酸溶解度參數(shù)的30%以內(nèi)。另一方面，在比較例5至8的任一例當(dāng)中，加入與聚乳酸相容的聚丁二酸丁二醇酯(三菱化學(xué)株式會(huì)社制造)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱性能與單獨(dú)添加碳纖維情況下的導(dǎo)熱性能相當(dāng)。此外很明顯的是，由于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的原因獲得了高導(dǎo)熱性能，所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以由顯微圖的觀察確定出來。此外，由熱跟蹤儀拍攝的熱圖顯而易見的是，由于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的原因，在平板樣品中比在不銹鋼板中往往更容易出現(xiàn)各向異性的導(dǎo)熱性產(chǎn)業(yè)適用性使用本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料獲得的導(dǎo)熱性樹脂成形體可應(yīng)用于諸如電子設(shè)備的熱釋放設(shè)備的底盤及部件，以及應(yīng)用于家用電器、電池材料、熱能轉(zhuǎn)換材料、汽車部件、飛機(jī)部件、鐵路部件和一般來說在需要具有高度導(dǎo)熱性能的空間領(lǐng)域等中的所有成形體。權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱性樹脂材料，包含作為基材的熱塑性樹脂(A)以及纖維填料(C)，其特征在于與樹脂組分不相容的有機(jī)化合物(B)作為分散的粒子存在于樹脂組分中，纖維填料(C)的兩個(gè)以上組元與有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子的表面接觸、或位于有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子當(dāng)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)以網(wǎng)絡(luò)的方式與有機(jī)化合物(B)的每個(gè)分散粒子接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)的平均纖維長度為有機(jī)化合物(B)的平均粒度的兩倍以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)的平均纖維長度為0.2mm以上至50mm以下。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)的平均直徑為大于lpm至100pm以下。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)的縱橫比為500以上至50000以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)的含量相對于總質(zhì)量為1至40質(zhì)量％。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)包括無機(jī)材料，所述無機(jī)材料含有選自碳、氮化物、碳化物、硼化物和金屬的一種或兩種以上并具有50W/m*K以上的熱導(dǎo)率。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)包括結(jié)晶碳纖維。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(c)具有選自含氧基團(tuán)、含氮基團(tuán)和含硫基團(tuán)的一種或兩種以上極性基團(tuán)，或者所述極性基團(tuán)或纖維填料(c)包括選自金屬、金屬化合物和有機(jī)化合物的一種或兩種以上結(jié)合或連接于其上。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(C)包括平均纖維長度小于0.2mm的纖維填料(D)。12.根據(jù)權(quán)利要求11的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(D)是平均纖維長度為5nm以上至50/mi以下的碳纖維或其集合體。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于纖維填料(D)的含量相對于總質(zhì)量為0.5至20質(zhì)量％。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)具有0.1至500/mi范圍內(nèi)的平均粒度。15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)是分子量為2000以下的低分子量化合物。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)包括選自酯化合物、烯烴化合物、碳酸酯化合物和酰胺化合物的一種或兩種以上，且具有80至20(TC的熔點(diǎn)。17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)包括選自如下的一種或兩種以上植物脂肪、動(dòng)物脂肪和由這些合成的蠟狀物質(zhì)。18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)包括選自如下的一種或兩種以上各自具有8至44個(gè)碳原子主鏈、具有300至1000的分子量并任選具有極性基團(tuán)的脂肪族羧酸酰胺、芳香族羧酸酰胺、脂肪族羧酸酯和芳香族羧酸酯。19.根據(jù)權(quán)利要求18的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于極性基團(tuán)包括選自含氧基團(tuán)和含氮基團(tuán)的一種或兩種以上。20.根據(jù)權(quán)利要求18或19的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)包括源自蓖麻油的羧酸酰胺化合物。21.根據(jù)權(quán)利要求20的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)包括蓖麻油酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、棕櫚酸酰胺、亞油酸酰胺、亞麻酸酰胺、花生酸酰胺或這些的衍生物。22.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于有機(jī)化合物(B)的含量相對于總質(zhì)量為0.5至20質(zhì)量％。23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于熱塑性樹脂(A)包括聚苯乙烯樹脂和/或聚酯樹脂。24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于熱塑性樹脂(A)包括選自如下的一種或兩種以上聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚羥基烷酸酯、醋酸纖維素、淀粉樹脂、這些的衍生物、以及這些與石油聚酯樹脂的合金。25.根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其特征在于熱塑性樹脂(A)包括如下的一種或兩種以上聚乳酸、聚乳酸衍生物和聚乳酸合金。26.—種導(dǎo)熱性樹脂成形體，其特征在于其是通過使用根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)的導(dǎo)熱性樹脂材料形成的。27.根據(jù)權(quán)利要求26的導(dǎo)熱性樹脂成形體，其特征在于纖維填料(C)的平均纖維長度是成形體厚度的0.5倍以上至100倍以下。28.根據(jù)權(quán)利要求26或27的導(dǎo)熱性樹脂成形體，其特征在于其是通過注射成形的方式形成的。29.根據(jù)權(quán)利要求26或27的導(dǎo)熱性樹脂成形體，其特征在于其是通過壓縮成形的方式形成的。全文摘要本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，但諸如樹脂所具有的成形加工性、輕重量和機(jī)械強(qiáng)度的固有實(shí)用性能不受削弱，且具有能夠控制熱傳導(dǎo)方向及傳遞量的各向異性導(dǎo)熱性能。本發(fā)明的導(dǎo)熱性樹脂材料是一種包含作為基材的熱塑性樹脂(A)以及纖維填料(C)的導(dǎo)熱性樹脂材料，其中與樹脂組分不相容的有機(jī)化合物(B)作為分散的粒子存在于樹脂組分中，纖維填料(C)的兩個(gè)以上組元與每個(gè)分散粒子的表面接觸，或位于每個(gè)分散粒子當(dāng)中。文檔編號(hào)C08L101/00GK101415779SQ20078001259公開日2009年4月22日申請日期2007年4月6日優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日發(fā)明者中村彰信,位地正年,平野啟二,柳澤恒德申請人:日本電氣株式會(huì)社