專利名稱：：用于具有高表面能的聚合物組合物的聚合型增塑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能使聚合物組合物具有獨(dú)特的可用性能組合的聚合型增塑劑。更具體地，本發(fā)明涉及含非活性末端單元的聚酯，與現(xiàn)有技術(shù)的增塑劑相比，摻入了該聚酯的聚合物組合物的加工性能提高。這些聚合物組合物特別可用于生產(chǎn)具有足夠高表面能數(shù)值的壓延膜，以可以使用有機(jī)溶劑基油墨或水基油墨進(jìn)行印刷。聚酯型增塑劑己經(jīng)用于各種聚合物組合物中。由JohnWiley和Sons公司出版、EdwardJ.Wickson編輯的PVC配制手冊(cè)(HandbookofPVCFormulating)第6章第223-252頁(1993)中詳細(xì)描述了這類增塑劑。適合用作增塑劑的聚酯通過脂族或芳族二羧酸與二醇、甘醇或低聚二醇反應(yīng)制得。聚合物的平均分子量取決于許多變量，包括但不限于使用的聚合催化劑，單體的摩爾比，任何單官能醇或羧酸的濃度，和聚合反應(yīng)的條件。當(dāng)需要聚合物分子的端部存在非活性基團(tuán)時(shí)，單官能醇和/或單羧酸要么存在于初始反應(yīng)混合物中，要么在聚合反應(yīng)的過程中加入。用作增塑劑的聚酯的重均分子量通常約為1,000-13,000，或者更高。在單官能反應(yīng)物不存在的情況下，根據(jù)單體的化學(xué)計(jì)量比，聚合物分子上的大部分末端單元將是羥基或羧基。聚合物組合物通常除了增塑劑之外還含有各種其它添加劑，以促進(jìn)該組合物的隨后加工，以及/或者使由該聚合物組合物形成的成形制品或膜具有所需的性能。添加劑的類型和量取決于用于加工聚合物的設(shè)備和條件以及最終制品所需的物理性能，添加劑包括但不限于潤(rùn)滑劑、聚合型加工助劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、填料和顏料。本發(fā)明的組合物包括l)增塑溶膠，其僅僅包含一種剛性聚合物、本發(fā)明增塑劑中的-一種增塑劑、和以該增塑溶膠的重量為基準(zhǔn)計(jì)最多5重量％的可與所述增塑劑混溶但不是所述聚合物的溶劑的有機(jī)液體；2)有機(jī)溶膠，其主要由上述聚合物、增塑劑和通常5-70重量％的所述有機(jī)液體組成。本發(fā)明的-一個(gè)目的是提供一類用于各種聚合物組合物的聚合型增塑劑，該增塑劑不僅是有效的增塑劑，而且還可以減少或消除對(duì)含有其它聚合型增塑劑的聚合物組合物中所需的潤(rùn)滑劑、加工助劑和/或熱穩(wěn)定劑之類的一些添加劑和改性劑的需要,.本發(fā)明的增塑的聚合物組合物特別可用于制造可在其上印刷的膜、模塑品和擠塑型材。發(fā)明概述本發(fā)明提供一種聚酯增塑劑，其重均分子量為1,000-5,000，包括通式-011|0(0)012(:(0)-的重復(fù)單元，其中所述聚酯的至少96%的末端單元具有選自WC(0)-或R40-的通式，R'是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈垸基，F(xiàn)e是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-IO個(gè)碳原子的亞垸基，和亞苯基；R是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的烷基，和苯基；R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-24個(gè)碳原子的烷基，和甲苯基；所述聚酯的羥值小于10毫克K0H/克。本發(fā)明增塑劑在25"C時(shí)可以是液體、固體或半固體。本發(fā)明還提供l)由于存在本發(fā)明增塑劑而具有獨(dú)特且所需的性能組合的聚合物組合物，2)由這些聚合物組合物制備的膜和成形制品，包括但不限于模塑物品和擠塑型材。本發(fā)明的增塑聚合物組合物通常是微細(xì)固體，需要使用擠出機(jī)、輥煉機(jī)或類似設(shè)備在剪切和較高溫度下進(jìn)行加工以得到可流動(dòng)的液體材料。下面將詳細(xì)地描述本發(fā)明的聚酯，適用于制備這些聚酯的單體，含有這些聚酯的聚合物組合物，由這些組合物形成的成形制品，使這些成形制品與使用含其它增塑劑的聚合物組合物制備的制品不同的性能組合。發(fā)明詳述分子量本發(fā)明增塑劑的重均分子量為1，000-5，000克/摩爾。聚合物的分子量通過以下方式控制在用于制備聚合物的反應(yīng)混合物中包含總共約11-22重量％的至少--種單官能羧酸和/或至少一種單官能醇作為鏈終止劑。鏈終止劑可以與二官能反應(yīng)物一起加入，或者在聚合反應(yīng)過程中加入。該分子量范圍和低羥值與更高或更低分子量以及更高羥值相比的優(yōu)點(diǎn)在于以下性能的組合效率更高(聚合物/增塑劑摻混物獲得所需性能所需的增塑劑更少)，該摻混物的加工性能提高，膜和成形制品的表面能更高，以及增塑劑更持久。如果分子量和羥值超過該范圍，則上述性能的至少一種性能將損失。例如，較低分子量的增塑劑不夠持久，結(jié)果導(dǎo)致增塑劑所賦予的所需性能更迅速地惡化。較高分子量的增塑劑可能比本組的增塑劑更持久，但是這是在有損于成為本組增塑劑特性的其它所需性能中的一種或多種性能的情況下才獲得的。端基本發(fā)明的聚合型增塑劑含有約小于4重量％的具有端羥基或端羧基的分子。已經(jīng)顯示，端羥基會(huì)降低增塑劑在潮濕環(huán)境中抗?jié)B移性和/或耐萃取性，而端羧基在提供所需潤(rùn)滑性的同時(shí)卻不利地影響增塑劑的熱穩(wěn)定性。端羧基和端羥基的組合可以在不損失表面能的情況下提供潤(rùn)滑性。兩種端基的相對(duì)濃度由增塑的聚合物組合物所需的性能決定。如上文所述，本發(fā)明聚酯的羥值優(yōu)選應(yīng)不超過10毫克氫氧化鉀/克。本發(fā)明增塑劑的非活性端基用通式R3C(0)4PR4O-表示，其中W和R4如上文所定義。W優(yōu)選含12-18個(gè)碳原子，RM尤選是含8-16個(gè)碳原子的烷基，或者是苯基烷基，例如甲苯基。特別優(yōu)選的端基是由棕櫚酸和十六垸醇得到的基團(tuán)。由飽和脂肪酸得到的端基可以提供極佳的潤(rùn)滑性，從而減少或消除其它潤(rùn)滑劑如硬脂酸和熱穩(wěn)定劑如硬脂酸鋇/鋅和硬脂酸,丐/鋅。二7C酉享適用于制備本發(fā)明增塑劑的二元醇和單體甘醇(monomdicgiycol)含有3-6個(gè)碳原子。優(yōu)選的二元醇包括但不限于1,3-和1,4-丁二醇、新戊::醇、2-甲基-1,3-丙二醇和1,2-丙二醇。這種優(yōu)選是依據(jù)所得增塑劑與各種有機(jī)聚合物的相容性。二元羧酸適用于制備本發(fā)明增塑劑的二元羧酸用通式HO(0)CR2C(0)OH表示，其中RS是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基；和亞苯基。優(yōu)選W是直鏈亞烷基，并含4-6個(gè)碳原子。基于己二酸可商業(yè)購得和所得增塑劑的性能，最優(yōu)選的二元羧酸是己二酸。聚合型增塑劑的制備使用已知的制備聚酯的方法制備本發(fā)明的聚合型增塑劑。通常將二官能和單官能反應(yīng)物與酯化催化劑如水合氧化一丁基錫一起在合適的反應(yīng)器中混合，加熱到約205-225'C的溫度。在整個(gè)聚合反應(yīng)過程中，通過蒸餾除去酯化反應(yīng)生成的副產(chǎn)物水。可通過測(cè)量反應(yīng)混合物顯示的運(yùn)動(dòng)粘度、羥值和/或酸值來監(jiān)控聚合反應(yīng)的進(jìn)程。當(dāng)達(dá)到所需的粘度、酸值和羥值時(shí)，對(duì)聚酯進(jìn)行純化。該步驟可包括使反應(yīng)混合物處于減壓下以除去揮發(fā)性物質(zhì)，例如未反應(yīng)的單體以及在聚合反應(yīng)過程中使用的任何溶劑。本發(fā)明聚酯在98.9。C測(cè)量的運(yùn)動(dòng)粘度通常為75-80厘沲(centistokes)，羥值通常小于10毫克KOH/克，酸值通常小于1毫克KOH/克?？墒褂玫钠渌兓襟E包括但不限于過濾，以及使用過氧化氫與最終反應(yīng)混合物中高沸點(diǎn)有色物質(zhì)反應(yīng)進(jìn)行漂白。根據(jù)其分子量，本發(fā)明增塑劑在25"C時(shí)可以是液體、固體或半固體。適合與本發(fā)明增塑劑一起使用的聚合物的例子包括但不限于氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧11聚合物，和彈性體，包括但不限于氯丁橡膠和丁腈橡膠。增塑劑通常占聚合物組合物的10-50重量％，優(yōu)選15-35重量％。最佳的濃度范圍將根據(jù)聚合物組合物的預(yù)定最終用途而改變。除了本發(fā)明的一類增塑劑所提供的益處之外，該范圍使聚合物組合物具有所需的柔軟性。文中所用的"所需的柔軟性水平"指肖氏硬度(ShoreHardness)約為50-95，優(yōu)選約為75-85。含有本發(fā)明增塑劑的聚合物組合物所具有的所需的性能組合有利于由聚合物組合物形成膜、擠塑型材、模塑品和其它成形制品，以及這些制品對(duì)使用水性和有機(jī)溶劑基染料和油墨所施加的印刷和裝飾材料的接受性。這些膜的熱穩(wěn)定性比使用現(xiàn)有技術(shù)增塑劑制備的膜有所改善。本發(fā)明的增塑劑特別可用于使聚合物組合物具有潤(rùn)滑性和極佳的加工性能，而對(duì)由這些組合物形成的膜的表面能以及該股對(duì)油墨的接受性沒有不良影響。由本發(fā)明的增塑的聚合物組合物形成的膜的獨(dú)特的性能組合包括但不限于高表面能、加工性、增塑劑的持久性以及提高的耐濕性。在以下段落和實(shí)施例中更詳細(xì)地描述了這些所需性能中的一些性能。膜的商業(yè)應(yīng)用包括但不限于貼花，包裝，層壓材料，用于各種應(yīng)用(包括電絕緣)的帶，用于各類金屬和非金屬容器的內(nèi)襯，這些容器包括但不限于盒子和其它類型的裝運(yùn)集裝箱、罐頭、罐和游泳池。表面能由含本發(fā)明增塑劑，特別是那些用單官能醇封端的增塑劑的聚合物形成的膜和其它成形制品比使用結(jié)構(gòu)相近的增塑劑制成的膜具有更高的表面能數(shù)值。在-個(gè)重要方面，這些數(shù)值通常高于34達(dá)因/厘米，約為37-40達(dá)因/厘米。高表面能有利于膜和其它成形制品的印刷，特別是用水基油墨進(jìn)行印刷?？杉庸ば云渲兄辽偌s40%的分子是羧酸封端的增塑劑是自潤(rùn)滑的，這樣可以減少含這些增塑劑的聚合物組合物中所需的短時(shí)潤(rùn)滑劑的量。同時(shí)存在酸末端單元和醇末端單元可以提供所需的潤(rùn)滑性和高表面能的組合。在此方面，與使用己知增塑劑的體系相比，潤(rùn)滑劑的減少程度可以高達(dá)約50%。用于配制撓性乙烯基組合物的已知潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑包括硬脂酸；硬脂酸f丐；聚乙烯蠟；氧化的聚乙烯蠟；褐煤蠟酯；金屬皂(熱穩(wěn)定劑，例如硬脂酸鋇)；丙烯酸類加工助劑；有機(jī)熱穩(wěn)定劑；石蠟油；和酰胺蠟?？梢允褂帽景l(fā)明聚合型增塑劑實(shí)現(xiàn)的聚合物組合物加工性能方面的其它改進(jìn)包括但不限于I)壓延(例如，加工溫度范圍增加到最高約345下)和擠出的線速度增加；2)增塑劑效率增加，這樣便于降低增塑劑濃度來獲得相同的增塑效果。以下非限制性實(shí)施例描述了優(yōu)選增塑劑的制備，以及這些增塑劑賦予聚合物組合物和由該組合物形成的膜的獨(dú)特的性能組合。除非另有說明，實(shí)施例中所有份數(shù)和百分?jǐn)?shù)都是以重量計(jì)，性能測(cè)量在23"進(jìn)行。實(shí)施例1本實(shí)施例描述了本發(fā)明的聚酯的制備。2000毫升容量的樹脂釜裝有機(jī)械攪拌器、加熱裝置、插入反應(yīng)混合物液面以下的氮?dú)膺M(jìn)口、蒸餾柱和具有以下功能的裝置l)回收酯化反應(yīng)的副產(chǎn)物水和2)監(jiān)控反應(yīng)物、回流液體和蒸汽的溫度。向反應(yīng)器中加入329克(3.65摩爾)l，3-丁二醇、457克(3.13摩爾)己二酸、214克(0.83摩爾)棕櫚酸和0.21克(.OOIOI摩爾)作為聚合催化劑的水合一丁基氧化錫。將反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)加熱到12(TC以使固體反應(yīng)物溶解，將蒸餾柱加熱到90。C。以約70-100毫升/分鐘的速率向反應(yīng)器中通入氮?dú)猓谡麄€(gè)聚酯化反應(yīng)過程中保持該速率。當(dāng)基本上全部固體物料都溶解后，開始以300轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌反應(yīng)混合物，在5小時(shí)內(nèi)將反應(yīng)混合物的溫度逐漸升高到21(TC。監(jiān)控作為聚酯化反應(yīng)副產(chǎn)物除去的水量。在除水過程中，以一定的速率將柱溫緩慢升高到12(TC，該速率取決于除水的速率。在反應(yīng)混合物開始加熱后5小時(shí)以及在這之后每隔2小時(shí)，使用注射器取出--些反應(yīng)混合物樣品，用于測(cè)量酸值。在加熱23小時(shí)后，酸值降低到6。此時(shí)，每隔2小時(shí)取出一些反應(yīng)混合物樣品，用于測(cè)量羥值和運(yùn)動(dòng)粘度。在總共加熱32小時(shí)后，反應(yīng)的聚酯化部分被認(rèn)為是完成了，此時(shí)，將氮?dú)饬魉僭黾拥?升/分鐘，保持約7小時(shí)。每隔1小時(shí)測(cè)量反應(yīng)混合物的酸值和運(yùn)動(dòng)粘度，每2小時(shí)測(cè)量羥值。在這7個(gè)小時(shí)結(jié)束時(shí)，使用過氧化氫水溶液漂白反應(yīng)混合物，過濾。得到約871克聚酯，相當(dāng)于產(chǎn)率為87%。該聚酯在25。C是半固體，在210下(98.9。C)的運(yùn)動(dòng)粘度為78厘沲，酸值為0.8毫克KOH/克樣品，含水量為0.08%，APHA色值為70。該聚酯在下文中稱為聚酯I，其重均分子量約為3400克/摩爾。為了比較，評(píng)價(jià)兩種商購的聚酯型增塑劑。這兩種增塑劑在下文中稱為聚酯IIc和IIIc。聚酯IIc是商購的聚酯Palamoll654，由巴斯夫化學(xué)品公司(BASFChemicals)制造。該聚酯的重均分子量為5200克/摩爾，羥值為4毫克KOH/克。聚酯IIIc是商購的聚酯Admex6985，由韋爾斯科爾化學(xué)公司(VelsicolChemicalCorporation)制造。該聚酯的重均分子量為7000克/摩爾，羥值大于15毫克KOH/克。實(shí)施例2本實(shí)施例說明了包含按照上述實(shí)施例所述制備的三種不同的本發(fā)明增塑劑的三種聚合物組合物在加工性能和膜性能方面有所改進(jìn)。這些性能與使用相同聚合物和本發(fā)明范圍以外的增塑劑制備的膜的性能相比較。通過以下步驟制備膜，使用在320下(160。C)的溫度下操作的雙輥塑煉機(jī)混合30、40或50重量份的待評(píng)價(jià)樣品的聚酯與100重量份懸浮品級(jí)的聚氯乙烯。輥煉時(shí)間為8分鐘。通過將所得的輥煉片在200p.s.i,(14.06千克/厘米2)的壓力下壓制10分鐘，使該輥煉片轉(zhuǎn)化為厚度0.003-0.004英寸(0.076-0.1毫米)的膜。使用以下ASTM測(cè)試方法評(píng)價(jià)表1中所列出的性能表面能-ASTMD2578:聚乙烯和聚丙烯膜的潤(rùn)濕張力的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法(StandardTestMethodforWettingTensionofPolyethyleneandPolypropyleneFilms)經(jīng)過輥煉的撓性PVC的制備(PreparationofMilledFlexiblePVC)-ASTM方法D3596壓塑板的制備(PreparationofCompressionMoldedPl叫ues)—ASTM方法D4703在潮濕條件下PVC配混料中增塑劑的相容性(PlasticizerCompatibilityinPVCCompoundsunderHumidConditions)-ASTM方法D2383-69PVC組合物的烘箱熱穩(wěn)定性(OvcnHeatStabilityofPVCCompositions)-ASTM方法:D2115-92使用轉(zhuǎn)矩流變儀的PVC配混料的熔融(FusionofPVCCompoundsUsingaTorqueRheometer)-ASTM方法D2538-95肖氏硬度(ShoreHardness)-ASTM方法D2240表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1.一種聚酯增塑劑，其重均分子量為1,000-5,000克/摩爾，包括通式-OR1O(O)CR2C(O)-的重復(fù)單元，其中所述聚酯的至少96％的末端單元具有選自R3C(O)-或R4O-的通式，R1是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基；R2是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基，和亞苯基；R3是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，和苯基；R4是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-24個(gè)碳原子的烷基，和甲苯基；所述聚酯的羥值不超過10毫克KOH/克。2.如權(quán)利要求1所述的增塑劑，其特征在于，R'選自下組-CH2CH(CH3)-、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CH2-、-(CH2)4^[3-CH2C(CH3)2CH2-;R2是至少一種選自下組的基團(tuán)含4-6個(gè)碳原子的亞垸基，和亞苯基；W含12-18個(gè)碳原子；R"是含8-16個(gè)碳原子的垸基。3.如權(quán)利要求2所述的增塑劑，其特征在于，W是含4個(gè)碳原子的烷基，R"-含4個(gè)碳原子，W含15個(gè)碳原子。4.如權(quán)利要求1所述的增塑劑，其特征在于，所述末端單元的一部分用所述通式R力(0)-和R40-中的一種表示。5.—種增塑的聚合物組合物，其包含1)有機(jī)聚合物，和2)聚酯增塑劑，其重均分子量為1,000-5.000克/摩爾，包括通式-OR'0(0)CRSC(0)-的重復(fù)單元，其中所述聚酯的至少96%的末端單元具有選自Rt(0)-或WO-的通式，R1是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基；112是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基，和亞苯基；113是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈垸基，和苯基；R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的烷基，和甲苯基；所述聚酯的羥值不超過10毫克KOH/克。6.如權(quán)利要求5所述的增塑的聚合物組合物，其特征在于，所述聚合物選自下組..氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧聚合物，和彈性體；R'選自下組-CH2CH(CH3)-、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CH2-、-(CH2)44。-CH2C(CH3)2CH2-;R2是至少一種選自下組的基團(tuán)含4-6個(gè)碳原子的亞烷基，和亞苯基；W含12-18個(gè)碳原子；R"是含8-16個(gè)碳原子的烷基；每100重量份所述聚合物中存在10-50重量份的所述增塑劑。7.如權(quán)利要求6所述的增塑的聚合物組合物，其特征在于，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑，R1是含4個(gè)碳原子的烷基，R"含4個(gè)碳原子，W含15個(gè)碳原子。8.如權(quán)利要求5所述的增塑的聚合物組合物，其特征在于，所述末端單兀的部分用所述通式R力(0)-和R40-中的一種表示。9.一種由增塑的聚合物組合物形成的壓延膜，所述增塑的聚合物組合物包含1)有機(jī)聚合物，和2)—種聚酯增塑劑，其重均分子量為1,000-5,000，包括通式-OR'0(0)CRSC(0)-的重復(fù)單元，其中所述增塑劑的至少96%的末端單元具有選自R忙(0)-或I^O-的通式，其中R'是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基；112是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基，和亞苯基；W是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈垸基.和苯基；114是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-24個(gè)碳原子的垸基，和甲苯基；所述聚酯的羥值不超過10毫克KOH/克。10.如權(quán)利要求9所述的膜，所述膜的表面能大于34達(dá)因/厘米，其中所述聚合物選自下組氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧聚合物，和彈性體；R1選自下組-CH2CH(CH3)-、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CH2-、-(CH2)4-和-CH2C(CH3)2CH2-;R2是至少-種選自下組的基團(tuán)含4-6個(gè)碳原子的亞垸基，和亞苯基；113含12-18個(gè)碳原子；R"含8-16個(gè)碳原子；每100重量份所述聚合物中存在10-50重量份的所述增塑劑。11.如權(quán)利要求10所述的膜，其特征在于，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑，R1是含4個(gè)碳原子的垸基，R2含4個(gè)碳原子，W含15個(gè)碳原子。12.如權(quán)利要求11所述的膜，其特征在于，所述末端單元的一部分用所述通式Rt(0)-和R力-中的一種表示。13.如權(quán)利要求9所述的膜，其特征在于，所述膜可使用水基油墨印刷，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑。14.一種由聚合物組合物形成的模塑制品，所述聚合物組合物包含1)有機(jī)聚合物，和2)—種聚酯增塑劑，其重均分子量為1,000-5,000，包括通式-OR'0(0)CI^C(0)-的重復(fù)單元，其中所述增塑劑的至少96%的末端單元具有選向R3C(0)-或WO-的通式，R'是至少一種選自下組的基團(tuán):含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基；R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基，和亞苯基；W是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，和苯基；R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的烷基，和甲苯基；所述聚酯的羥值不超過10毫克KOH/克。15.如權(quán)利要求14所述的模塑制品，所述模塑制品的表面能大于34達(dá)因/厘米，其中所述聚合物選自下組氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧聚合物，和彈性體；R"選自下組-CH2CH(CH3>、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CHr、-(CH2)4-和-CH2C(CH3)2CH2-;W是至少一種選自下組的基團(tuán)含4-6個(gè)碳原子的亞垸基，和亞苯基；W含12-18個(gè)碳原子；W是含16個(gè)碳原子的垸基；每100重量份所述有機(jī)聚合物中存在10-50重量份的所述增塑劑。16.如權(quán)利要求15所述的模塑制品，其特征在于，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑，R'是含4個(gè)碳原子的垸基，W含4個(gè)碳原子，R"含15個(gè)碳原子。17.如權(quán)利要求16所述的模塑制品，其特征在于，所述末端單元的一部分用所述通式R"C(0)-和R"0-中的一種表示。18.—種由聚合物組合物形成的擠塑型材，所述聚合物組合物包含1)有機(jī)聚合物，和2)—種聚酯增塑劑，其重均分子量為1,000-5,000，包括通式-011'0(0)012(:(0)-的重復(fù)單元，其中所述聚酯的至少96%的末端單元具有選自R3C(0)-或R40-的通式，R1是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基；R是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基，和亞苯基；113是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，或苯基；R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含1—24個(gè)碳原子的烷基，和苯基烷基。19.如權(quán)利要求18所述的型材，所述型材的表面能大于34達(dá)因/厘米，其屮所述聚合物選自下組氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧聚合物，和彈性體；R'選自下組-CH2CH(CH3)-、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CH2-、-(CH2)4-禾口-CH2C(CH3)2CHr;112是至少一種選自下組的基團(tuán)含4-6個(gè)碳原子的亞烷基，和亞苯基；W含12-18個(gè)碳原子；W是含8-16個(gè)碳原子的烷基；每100重量份所述聚合物中存在10-50重量份的所述增塑劑。20.如權(quán)利要求19所述的型材，其特征在于，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑，R'是含4個(gè)碳原子的烷基，F(xiàn)e含4個(gè)碳原子，W含15個(gè)碳原子。21.如權(quán)利要求4所述的增塑的聚合物組合物，該組合物作為主要由有機(jī)聚合物和所述聚酯增塑劑組成的增塑溶膠。22.如權(quán)利要求4所述的增塑的聚合物組合物，所述組合物作為主要由100重量份剛性有機(jī)聚合物、15-50重量份所述聚酯增塑劑和5-70份非所述聚合物溶劑的有機(jī)液體組成的有機(jī)溶膠。23.—種生產(chǎn)增塑的聚合物的方法，其包括使有機(jī)聚合物與聚酯增塑劑混合，其中所述聚酯增塑劑的重均分子量為1，000-5,000克/摩爾，包括通式-011'0(0)012(:(0)-的重復(fù)單元，所述聚酯的至少96%的末端單元具有選自1^C(0)-或R"0-的通式，R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基；W是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞垸基，和亞苯基；W是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基，和苯基；R"是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的烷基，和甲苯基；所述聚酯的羥值不超過10毫克KOH/克。24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述聚合物選自下組氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧聚合物，和彈性體；R'選自下組-CH2CH(CH3)-、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CH2-、-(CH2)44G-CH2C(CH3)2CH2-;R2是至少一種選自下組的基團(tuán)含4—6個(gè)碳原子的亞烷基，和亞苯基；^含m8個(gè)碳原子；W是含8-16個(gè)碳原子的烷基；每100重量份所述聚合物中存在10-50重量份的所述增塑劑。25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑，R'是含4個(gè)碳原子的烷基，W含4個(gè)碳原子，F(xiàn)e含15個(gè)碳原子。26.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述末端單元的一部分用所述通式R力(0)-和R"0-中的一種表示。27.—種生產(chǎn)壓延膜的方法，其包括使有機(jī)聚合物與聚酯增塑劑混合，其中所述聚酯增塑劑的重均分子量為1,000-5,000克/摩爾，包括通式-011|0(0)012(:(0)-的重復(fù)單元，所述聚酯的至少96%的末端單元具有選自WC(0)-或I^O-的通式，R'是至少一種選自下組的基團(tuán)含3-6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基；RS是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-10個(gè)碳原子的直鏈或支鏈亞烷基，和亞苯基；R是至少一種選自下組的基團(tuán)含l-24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈垸基，和苯基；114是至少一種選自下組的基團(tuán)含1-24個(gè)碳原子的烷基，和甲苯基；所述聚酯的羥值不超過10毫克KOH/克。28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述膜的表面能大于34達(dá)因/厘米，所述聚合物選自下組氯乙烯的均聚物和共聚物，丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯的均聚物和共聚物，聚氨酯，環(huán)氧聚合物，和彈性體；R'選自下組-CH2CH(CH3)-、-CH2CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH3)CH2-、-(CH2)4-和-CH2C(CH3)2CHr;112是至少一種選自下組的基團(tuán)含4-6個(gè)碳原子的亞垸基，和亞苯基；W含12-18個(gè)碳原子；W含8-16個(gè)碳原子；每100重量份所述聚合物中存在10-50重量份的所述增塑劑。29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑，R'是含4個(gè)碳原子的烷基，W含4個(gè)碳原子，W含15個(gè)碳原子。30.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述末端單元的一部分用所述通式Wc(o)-和1140-中的一種表示。31.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述膜可使用水基油墨印刷，每100重量份所述聚合物中存在15-35重量份的所述增塑劑。全文摘要揭示了由包含剛性有機(jī)聚合物和獨(dú)特的一類聚酯增塑劑制備的成形制品，其包括但不限于膜、模塑品和擠塑型材，它們具有獨(dú)特的所需性能的組合，這些性能包括高表面能、增塑劑的持久性，和加工性。所述成形制品可使用有機(jī)溶劑基油墨和水基油墨印刷。文檔編號(hào)C08L27/06GK101522785SQ200780038214公開日2009年9月2日申請(qǐng)日期2007年8月15日優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日發(fā)明者K·勞施,M·V·約什,W·D·阿倫特申請(qǐng)人:吉諾維克特別控股公司