專利名稱：：生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法。
背景技術(shù)：
：熱塑性彈性體不需要硫化工序并且能夠由用于加工常規(guī)熱塑性樹脂的模塑機(jī)來加工。這些特性被利用以在寬范圍的領(lǐng)域，包括汽車零件、家用電器或其它多種多樣的物品中使用熱塑性彈性體。在熱塑性彈性體之中，將通過聚合乙烯、具有3-20個(gè)碳原子的a-烯烴和非共軛多烯烴所獲得的烯烴共聚物橡膠與烯烴樹脂進(jìn)行捏合而獲得的烯烴熱塑性彈性體廣泛用作輕質(zhì)、可回用、無氯和對(duì)環(huán)境友好的材料。烯烴熱塑性彈性體的已知生產(chǎn)方法包括將烯烴共聚物橡膠和烯烴樹脂在封閉式混合器(例如班伯里密煉機(jī))中進(jìn)行捏合。然而，因?yàn)槭褂瞄g歇式捏合機(jī)如班伯里密煉機(jī)，這一方法會(huì)遇到具有差的生產(chǎn)能力和低效率的問題。已知用于解決這一問題的方法是用雙螺桿擠出機(jī)來捏合烯烴共聚物橡膠和烯烴樹脂。例如，JP-A-5-220825描述了生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體組合物的方法，該方法通過以下來進(jìn)行將主要由烯烴共聚物橡膠和聚烯烴樹脂組成的混合物直接供應(yīng)到具有20或更高的L/D的雙螺桿擠出機(jī)中，并在動(dòng)態(tài)熱處理的過程中在具有16(TC或更高的溫度(在該溫度下其半衰期為一分鐘)的有機(jī)過氧化物存在下，將在雙螺桿擠出機(jī)的原材料供應(yīng)口側(cè)的機(jī)筒溫度在相當(dāng)于雙螺桿擠出機(jī)的口直徑十倍的長度上控制在130-155。C之間，和將在口才莫側(cè)的、將被控制在該溫度的機(jī)筒部分排除在外的機(jī)筒溫度在雙螺桿擠出機(jī)的口直徑十倍的長度上控制在180-280。C之間。發(fā)明概述然而，當(dāng)僅僅烯烴共聚物橡膠、烯烴樹脂和交聯(lián)劑同時(shí)被供應(yīng)到擠出機(jī)中和然后捏合在一起時(shí)，在使用所獲得的烯烴熱塑性彈性體模塑的模制品上形成魚眼，因此無法獲得具有良好外觀的模制品。本發(fā)明的目的是提供有效地生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法，該烯烴熱塑性彈性體用作生產(chǎn)具有良好外觀的模制品的材料。具體地說，本發(fā)明是生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法，該方法包括以下步驟將通過聚合乙烯、具有3-20個(gè)碳原子的a-烯烴和非共軛多烯烴所獲得的烯烴共聚物橡膠(A),揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，烯烴樹脂(C)和任選的礦物油軟化劑(D)在擠出機(jī)中捏合，在捏合的同時(shí)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),然后添加交聯(lián)劑(E)和在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)一步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),獲得烯烴熱塑性彈性體。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，用作生產(chǎn)具有良好外觀的模制品的材料的烯烴熱塑性彈性體能夠有效地生產(chǎn)。附圖簡述圖1是在本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)比例中使用的排氣式雙螺桿擠出機(jī)的示意性視圖2是用于本發(fā)明中的另一種擠出機(jī)的示意性視圖；和圖3是用于本發(fā)明中的另一種擠出機(jī)的示意性視圖。圖4是用于本發(fā)明中的另一種擠出機(jī)的示意性視圖。符號(hào)表述1:第一臺(tái)擠出機(jī)2:第二臺(tái)擠出機(jī)3:供料口4:混合溶劑(B)供給泵5:礦物油軟化劑(D)供給泵6:供料口7:排氣口8:排氣口9.'排氣口10:交聯(lián)劑(E)供給泵11:排氣口12:烯烴共聚物橡膠聚合罐13:礦物油軟化劑(D)供給泵14交聯(lián)劑(E)供給泵15烯烴樹脂(C)供料口16排氣口17排氣口18.排氣口19擠出機(jī)20第二臺(tái)擠出機(jī)21烯烴共聚物橡膠聚合罐22烯烴樹脂(C)供料口23排氣口24排氣口25排氣口26礦物油軟化劑(D)供給泵27交聯(lián)劑CE)供給泵28第一臺(tái)擠出機(jī)29供料口實(shí)施本發(fā)明的最佳模式在本發(fā)明中，使用烯烴共聚物橡膠(A)，它是通過聚合乙烯、具有3-20個(gè)碳原子的oc-烯烴和非共軛多烯烴所獲得的。在本發(fā)明中的"烯烴共聚物橡膠(A)"是具有98或更低的根據(jù)JISK-6253的A硬度的乙烯/a-烯烴/非共軛多烯烴共聚物橡膠。在下文中，術(shù)語"乙烯單元，，指在通過聚合反應(yīng)獲得的橡膠中或在樹脂中存在的單體衍生的結(jié)構(gòu)單元。具有3-20個(gè)碳原子的a-烯烴的例子能夠包括丙烯、l-丁烯、2-甲基丙烯、l-戊烯、3-甲基-l-丁烯、l-己烯、4-曱基-l-庚烯和l-辛烯、以及它們當(dāng)中的兩種或多種的組合。在這些例子之中，考慮到可獲得性，丙烯或l-丁烯是優(yōu)選的，并且丙烯是更優(yōu)選的。非共軛多烯烴的例子能夠包括鏈非共軛二烯如1,4-己二烯、1,6-辛二烯、2-曱基-l,5-己二烯、6畫曱基-l,5-庚二烯和7-曱基-l,6-辛二烯;環(huán)狀非共軛二烯如環(huán)己二烯、雙環(huán)戊二烯、甲基四氫茚、5-乙烯基降冰片烯、5-乙叉基-2-降水片烯、5-亞甲基-2-降水片烯、5-異丙叉基-2-降水片烯和6-氯曱基-5-異丙烯基-2-降水片烯；和三烯烴如2,3-二異丙叉基-5-5降水片烯、2-乙叉基-3-異丙叉基-5-降水片烯、2-丙烯基-2,2-降水片二烯和4-乙叉基-8-甲基-l,7-壬二烯。在這些例子之中，優(yōu)選的是5-乙叉基-2-降水片烯或雙環(huán)戊二烯。如果在烯烴共聚物橡膠(A)中所含的乙烯單元、具有3-20個(gè)碳原子的a-烯烴單元和非共輒多烯烴單元的總量是100wt%,則在烯烴共聚物橡膠(A)中所含的乙烯單元的量通常是30-90wt%,和優(yōu)選40-80wt%;具有3-20個(gè)碳原子的a-烯烴單元的量通常是5-70wt%，和優(yōu)選1S60wt%;以及非共扼多烯烴單元的量通常是0.1-30wt%,和優(yōu)選0.1-20wt。/o(這三種類型的單體單元的總量是100wt%)。烯烴共聚物橡膠(A)的具體例子能夠包括乙烯/丙烯/5-乙叉基-2-降水片烯共聚物、乙烯/丙烯/雙環(huán)戊二烯共聚物、乙烯/丙烯/l,4-己二烯共聚物和乙烯/丙烯/5-乙烯基-2-降水片烯共聚物、以及它們中的兩種或多種的組合。在這些例子之中，優(yōu)選的是具有40-80wt。/。的乙烯單元含量，15-55wt。/o的丙烯單元含量和2-10wt。/。的5-乙叉基-2-降水片烯單元含量的乙烯/丙烯/5-乙叉基-2-降水片烯共聚物。烯烴共聚物橡膠(A)能夠由已知的方法進(jìn)行聚合來獲得。聚合方法的例子能夠包括在惰性溶劑如己烷、庚烷、甲苯和二甲苯中的聚合，使用聚合催化劑如齊格勒-納塔催化劑或金屬茂催化劑。烯烴共聚物橡膠(A)的門尼粘度(MLwIO(TC)優(yōu)選是10-350，和更優(yōu)選30-300。使用具有在這一范圍內(nèi)的門尼粘度的烯烴共聚物橡膠(A)所獲得的烯烴熱塑性彈性體在模塑時(shí)具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度并能夠提供具有極其良好外觀的模制品。在本發(fā)明中使用的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)的具體例子包括脂族烴，如戊烷、己烷、庚烷、辛烷、癸烷、十二烷和煤油，以及它們的卣素衍生物；脂環(huán)族烴如環(huán)己烷、甲基環(huán)戊烷和曱基環(huán)己烷，以及它們的面素衍生物；和芳族烴如苯、甲苯和二曱苯，以及它們的卣素衍生物如氯苯。這些有機(jī)溶劑可以單獨(dú)使用或組合使用。揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)能夠是用于由溶液聚合法來聚合烯烴共聚物橡膠(A)的溶劑?？紤]到與烯烴共聚物橡膠(A)之間的相容性，揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)能夠包括用于聚合烯烴共聚物橡膠(A)的單體。在本發(fā)明中的烯烴樹脂(C)是由乙烯和/或oc-烯烴的聚合反應(yīng)所獲得的樹脂。具體例子包括含有70wt。/。或更多的乙烯單元的乙烯樹脂和含有50wtQ/o或更多的丙烯單元的丙烯樹脂。用于本發(fā)明的烯烴樹脂(C)的丙烯樹脂的例子包括含有50-100wt%,和4尤選80-100wt。/。的丙烯單元的丙烯均聚物，以及丙烯、乙烯和/或具有4-10個(gè)碳原子的a-烯烴(例如l-丁烯、l-己烯、l-戊烯、1-辛烯和4-甲基-l-戊烯)的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。此類共聚物的例子能夠包括乙烯/丙烯共聚物、丙烯/l-丁烯共聚物、丙烯/l-己烯共聚物、丙烯/1-辛烯共聚物、丙烯/乙烯/l-丁烯共聚物和乙烯/丙烯/l-己烯共聚物。作為烯烴樹脂(C),優(yōu)選使用丙烯均聚物、乙烯/丙烯共聚物或丙烯/l-丁烯共聚物。如上所述的術(shù)語"嵌段共聚物"指，對(duì)于使用丙烯和乙烯的情況，由包括以下步驟的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的聚合物(1)通過讓丙烯均聚來生產(chǎn)聚丙烯；和(2)在聚丙烯的存在下共聚合丙烯和乙烯；或(1)通過讓丙烯均聚來生產(chǎn)聚丙烯；和(2)除去未反應(yīng)的丙烯單體，和在聚丙烯存在下，添加乙烯并聚合所得產(chǎn)物。在前一種情況下，所獲得的聚合物基本上是在步驟(l)中生產(chǎn)的聚丙烯和在步驟(2)中生產(chǎn)的丙烯/乙烯共聚物的混合物。如果用于本發(fā)明中的烯烴樹脂(C)是丙烯樹脂，則這一丙烯樹脂優(yōu)選具有0.1-300g/10min,和更優(yōu)選0.5-200g/10min的熔體流動(dòng)速率，根據(jù)JISK6758在230。C的溫度下和在21.18N的荷載下測(cè)量。用于本發(fā)明的烯烴樹脂(C)的乙烯樹脂的例子包括(l)含有70-100wt。/o的乙烯單元的乙烯均聚物；和(2)含有70-100\\4%的乙烯單元的乙烯、具有3-10個(gè)碳原子的a-烯烴(例如丙烯、l-丁烯、l-戊烯、4-甲基-1-戊烯和l-己烯)和/或具有極性基團(tuán)和碳-碳雙鍵的單體(例如乙酸乙烯酯、丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯)的共聚物。優(yōu)選的乙烯樹脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/l-丁烯共聚物、乙烯/l-戊烯共聚物、乙烯/4-甲基-l-戊烯共聚物和乙烯/l-己烯共聚物。如果用于本發(fā)明中的烯烴樹脂(C)是乙烯樹脂，則這一乙烯樹脂優(yōu)選具有0.01-300g/10min,和更優(yōu)選0.1-200g/10min的熔體流動(dòng)速率，根據(jù)JISK6760在190°C的溫度下和在21.18N的荷載下測(cè)量。用于本發(fā)明的烯烴樹脂(C)能夠由已知方法進(jìn)行聚合來獲得。聚合方法的例子能夠包括(l)在惰性溶劑如己烷、庚烷、甲苯和二甲苯中聚合；(2)聚合液體單體(本體聚合)；(3)聚合氣態(tài)單體(氣相聚合)；和(4)這些方法的組合，這些方法中的每一種使用聚合催化劑如齊格勒-納塔催化劑或金屬茂催化劑。烯烴樹脂(C)在它的空間結(jié)構(gòu)上沒有特別限制?？臻g結(jié)構(gòu)的例子能夠包括全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)，間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)和它們的組合。這些當(dāng)中，優(yōu)選的是主要是全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的丙烯樹脂。任選用于本發(fā)明的礦物油軟化劑(D)的例子能夠包括石油的高沸點(diǎn)餾分，該餾分具有300-1,500的平均分子量和0。C或更^^的流點(diǎn)，如芳族礦物油、環(huán)烷烴礦物油和鏈烷烴礦物油。在它們之中，優(yōu)選的是鏈烷烴礦物油。礦物油軟化劑(D)能夠預(yù)先包含在烯烴共聚物^f象膠中。在橡膠工業(yè)中，含有礦物油軟化劑的烯烴共聚物橡膠典型地稱作充油橡膠以及礦物油軟化劑被稱作增量油。獲得含有礦物油軟化劑的烯烴共聚物橡膠的方法的例子能夠包括(1)用捏合裝置如輥或班伯里密煉機(jī)以機(jī)械方式捏合兩種組分；和(2)將礦物油軟化劑添加到在烯烴共聚物橡膠(A)的生產(chǎn)步驟中所獲得的烯烴共聚物橡膠的溶液中，然后由諸如蒸汽抽提的方法除去溶劑。在本發(fā)明中的交聯(lián)劑(E)可以是通常用于交聯(lián)橡膠的交聯(lián)劑。它的例子包括有機(jī)過氧化物、酚醛樹脂、硫、含硫的化合物、p-醌、p-醌二肟的衍生物、雙馬來酰亞胺化合物、環(huán)氧化合物、硅烷化合物和氨基樹脂。在這些例子之中，優(yōu)選的是有機(jī)過氧化物或酚醛樹脂。有機(jī)過氧化物的例子包括過氧化二枯基、二叔丁基過氧化物、2,5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷、2,5-二甲基-二(叔丁基過氧基)己炔-3、1,3-雙(叔丁基過氧基異丙基)苯、1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、4,4-雙(叔丁基過氧基)戊酸正丁基酯、過氧化苯曱酰、對(duì)-氯苯甲酰過氧化物、2,4-二氯苯甲酰過氧化物、過苯曱酸叔丁基酯、叔丁基過氧基異丙基碳酸酯、過氧化二乙酰、過氧化月桂酰和叔丁基過氧化物。在這些例子之中，優(yōu)選的是2，5-二曱基-2,5-二(叔丁基過氧基)-己炔-3、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷或1,3-雙(叔丁基過氧基異丙基)苯，和特別優(yōu)選的是具有高的分解溫度的2，5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己炔-3。用于本發(fā)明中的有機(jī)過氧化物可以呈現(xiàn)液態(tài)、粉末形式或團(tuán)粒形式。為了獲得良好的分散性，更優(yōu)選用稀釋劑如對(duì)交聯(lián)反應(yīng)惰性的有機(jī)8填料、礦物油和溶劑進(jìn)行稀釋。此外，更優(yōu)選添加液態(tài)的這一稀釋劑。在稀釋劑例子之中，考慮到它的可處置性和它對(duì)產(chǎn)物的影響，鏈烷烴礦物油是優(yōu)選的。有機(jī)過氧化物可以與交聯(lián)助劑組合使用，以便具有均勻的和適度的交聯(lián)反應(yīng)。交聯(lián)助劑可以與多官能化合物如硫、甲基丙烯酸酯和馬來酰亞胺化合物摻混。交聯(lián)助劑的例子包括硫、p-醌二肟、p,p，-二苯曱?；俊⒍谆┧嵋叶减?、二曱基丙烯酸二甘醇酯、二曱基丙烯酸三甘醇酯、二曱基丙烯酸四甘醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、三曱基丙烯酸三羥甲基丙烷酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、四烯丙氧基乙烷、異氰脲酸三烯丙基酯、N,N，-間亞苯基雙馬來酰亞胺、馬來酸酐、二乙蹄基苯、二丙烯酸鋅和二曱基丙烯酸鋅。在這些例子之中，優(yōu)選的是N,N，-間亞苯基雙馬來酰亞胺、p，p，-二苯甲酰基醌二肟、二乙烯基苯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯或異氰脲酸三烯丙基酯。N,N，-間亞苯基雙馬來酰亞胺也能夠本身用作交聯(lián)劑。用作交聯(lián)劑(E)的酚醛樹脂的例子包括由下面通式表示的化合物(美國專利No3,287,440和3,709,840),通常用作橡膠的交聯(lián)劑:其中n是0-10的整數(shù)；X和Y各自獨(dú)立地是羥基、卣化烷基或卣素原子；和R是具有1-15個(gè)碳原子的飽和烴基。這一化合物能夠通過讓取代酚和醛進(jìn)行采用堿性催化劑的縮聚反應(yīng)來生產(chǎn)。上述酚醛樹脂的其它例子包括烷基酚甲醛和溴化的烷基酚甲醛。酚醛樹脂可以與交聯(lián)促進(jìn)劑摻混，以調(diào)節(jié)交聯(lián)反應(yīng)速率。交聯(lián)促進(jìn)劑的例子包括金屬卣化物如氯化亞錫和氯化鐵；和有機(jī)卣化物如氯化聚丙烯、溴化丁基橡膠和氯丁橡膠。酚醛樹脂優(yōu)選與分散劑如金屬氧化物(例如氧化鋅)和硬脂酸摻混。在本發(fā)明中，除烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、烯烴樹脂(C)、礦物油軟化劑(D)(如果使用的話)和交聯(lián)劑(E)之外的其它組分可以附隨地使用，例如無機(jī)填料如滑石和碳酸鈣；添加劑如阻燃劑、增塑劑、抗靜電劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和脫模劑；或顏料。這些組分可以摻混到烯烴共聚物橡膠(A)或烯烴樹脂(C)中，或可以在擠出機(jī)中烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、烯經(jīng)樹脂(C)和(如果使用的話)礦物油軟化劑(D)的捏合過程中單獨(dú)添加，或可以在擠出機(jī)中烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、烯烴樹脂(C)、礦物油軟化劑(D)(如果使用的話)和交聯(lián)劑(E)的捏合過程中單獨(dú)添加。本發(fā)明是生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法，該方法包"^以下步驟將烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、烯烴樹脂(C)和任選的礦物油軟化劑(D)在擠出機(jī)中捏合，在捏合的同時(shí)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，然后添加交聯(lián)劑(E)和在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)一步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)。通常，如果僅僅烯烴共聚物橡膠、烯烴樹脂和交聯(lián)劑的三種組分一起被供應(yīng)到擠出機(jī)中并進(jìn)行捏合，則由于剪切產(chǎn)生的熱量使得溫度快速地提高，因此突然發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由此增大了擠出載荷。結(jié)果，如果使用所獲得的烯烴熱塑性彈性體進(jìn)行模塑，則才莫制品具有外觀缺陷。根據(jù)本發(fā)明，通過將烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、蟑烴樹脂(C)和任選的礦物油軟化劑(D)在擠出機(jī)中捏合，在捏合的同時(shí)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，然后添加交聯(lián)劑(E)和在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)—步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),從剪切產(chǎn)生的熱量能夠得到抑制，并且進(jìn)一步，當(dāng)除去溶劑時(shí)由于蒸發(fā)潛熱所導(dǎo)致的溫度的突然升高能夠得到抑制，因此可以獲得適合于生產(chǎn)具有良好外觀的模制品的烯烴熱塑性彈性體。供應(yīng)到擠出機(jī)中的烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有^L溶劑(B)、烯烴樹脂(C)、任選的礦物油軟化劑(D)和交聯(lián)劑(E)的比率如下。相對(duì)于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A),揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)通常是1重量份或更多，優(yōu)選5重量份或更多，更優(yōu)選ll重量份或更多，再更優(yōu)選15重量份或更多，和最優(yōu)選20重量份或更多。揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)的添加量的上限通常是50重量份或更少，相對(duì)于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A)。烯烴樹脂(C)與100重量份的烯烴共聚物橡膠(A)的比率通常是5-150重量份，優(yōu)選10-140重量份，和更優(yōu)選15-120重量份。10如果使用礦物油軟化劑(D)，則它相對(duì)于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A)的比率通常是1-300重量份，以及考慮到在所獲得的烯烴熱塑性彈性體中在柔性和粘合性之間的平衡，優(yōu)選是5-200重量份。相對(duì)于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A)，交聯(lián)劑(E)的添加量優(yōu)選是0,01-20重量份，更優(yōu)選0.05-10重量份，和再更優(yōu)選0.05-5重量份。通過將交聯(lián)劑(E)的添加量設(shè)定在上述范圍內(nèi)，烯烴熱塑性彈性體在彈性回復(fù)性能和柔性之間具有優(yōu)異的平衡。如果使用交聯(lián)助劑，則相對(duì)于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A)，它的添加量優(yōu)選是0.01-10重量份，和更優(yōu)選0.05-5重量份。在根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，烯烴熱塑性彈性體可以由單個(gè)擠出機(jī)或由連接在一起的多臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)。使用的擠出機(jī)優(yōu)選是雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)可以是其兩個(gè)螺桿在相同方向上旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)，其兩個(gè)螺桿在相反的方向上旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)，或其兩個(gè)螺桿彼此完全地或部分地嚙合的或彼此沒有嚙合的擠出機(jī)。然而，這些當(dāng)中，優(yōu)選的是其兩個(gè)螺桿在相同方向上旋轉(zhuǎn)且彼此完全地或部分地嚙合的才齊出機(jī)。在本發(fā)明中，烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、烯烴樹脂(C)和(如果使用的話)礦物油軟化劑(D)不需要同時(shí)供應(yīng)到該擠出機(jī)中。然而，這三種或四種組分需要同時(shí)在擠出機(jī)中捏合。用于捏合這三種或四種組分，和當(dāng)添加交聯(lián)劑(E)時(shí)用于捏合這三種或四種組分的擠出機(jī)必須是具有用于排放揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)的一個(gè)或多個(gè)排氣口和優(yōu)選兩個(gè)或多個(gè)排氣口的排氣式擠出機(jī)。此外，當(dāng)添加交聯(lián)劑(E)時(shí)，通常使用柱塞泵，雖然某些其它的泵也可以使用。如果添加固態(tài)如粉末或團(tuán)粒形式的交聯(lián)劑(E)，則它能夠使用給料器等等來添加。使用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法的例子是將烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)、烯烴樹脂(C)和(如果使用的話)礦物油軟化劑(D)從一個(gè)上游供料口供應(yīng)到擠出機(jī)中，在擠出機(jī)中捏合混合物的同時(shí)從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),然后從下游供料口添加交聯(lián)劑(E),并在擠出機(jī)中捏合混合物的同時(shí)進(jìn)一步從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)。使用一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法的另一個(gè)例子是通過使用具有多個(gè)供料口的排氣式擠出機(jī)，將烯烴共聚物^^象膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)和(如果使用的話)礦物油軟化劑(D)從一個(gè)上游供料口供應(yīng)到擠出機(jī)中和從下游供料口將烯烴樹脂(C)供應(yīng)到擠出機(jī)中，在擠出機(jī)中捏合混合物的同時(shí)從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),然后從更下游的供料口添加交聯(lián)劑(E),并在擠出機(jī)中捏合混合物的同時(shí)進(jìn)一步從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)。烯烴樹脂(C)能夠被分割并從兩個(gè)或多個(gè)供料口供應(yīng)。如在圖2中所示，在這一方法中，通過將在聚合罐(12)中聚合的烯烴共聚物橡膠(A)分散在聚合溶劑中所形成的分散溶液可以直接供應(yīng)到擠出機(jī)(19)中。在這種情況下，聚合溶液用作揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)。如果通過將烯烴共聚物橡膠(A)分散在聚合溶劑中所形成的分散溶液被直接供應(yīng)到擠出機(jī)，則供應(yīng)的分散溶液濃度可以通過預(yù)先除去一定量的溶劑來調(diào)節(jié)。礦物油軟化劑(D)(如果使用)從礦物油軟化劑(D)供給泵(13)供應(yīng)，烯烴樹脂(C)從烯烴樹脂(C)供料口(15)供應(yīng)，以及所得混合物由擠出機(jī)(19)捏合，同時(shí)從排氣口(16)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑。另夕卜，交聯(lián)劑(E)可以從交聯(lián)劑(E)供料口(14)添加以獲得彈性體，同時(shí)從4非氣口(17)和(18)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑。使用兩臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法的例子是將烯烴共聚物橡膠(A)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)供應(yīng)到第一臺(tái)擠出機(jī)中，將捏合的混合物供應(yīng)到連接于第一臺(tái)擠出機(jī)的笫二臺(tái)擠出機(jī)中，進(jìn)一步將礦物油軟化劑(D)(如果使用的話)和烯烴樹脂(C)供應(yīng)到第二臺(tái)擠出機(jī)中，并在捏合混合物的同時(shí)，從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),然后從第二臺(tái)擠出機(jī)的下游提供的供料口添加交聯(lián)劑(E)和在捏合的同時(shí)進(jìn)一步從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)。礦物油軟化劑(D)也能夠供應(yīng)到第一臺(tái)才齊出機(jī)中。對(duì)于使用連接在一起的兩臺(tái)擠出機(jī)的情況，無排氣孔的擠出機(jī)用于第一臺(tái)擠出機(jī)。對(duì)于第二臺(tái)擠出機(jī)，使用排氣式擠出機(jī)，它具有至少兩個(gè)供料口且在上游供料口和下游供料口之間具有一個(gè)或多個(gè)排氣口和在比所述下游供料口更下游處具有一個(gè)或多個(gè)排氣口。因此，甚至當(dāng)使用兩臺(tái)擠出機(jī)時(shí)，其中在聚合罐中聚合的烯烴共聚物橡膠(A)被分散在聚合溶劑中的分散溶液的濃度可以根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，然后直接供應(yīng)到第一臺(tái)橋出才幾中。對(duì)于使用三臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的情況，使用一臺(tái)擠出機(jī)，其中第一臺(tái)和第二臺(tái)擠出機(jī)各自連接于第三臺(tái)擠出機(jī)。烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)和(如果使用的話)礦物油軟化劑(D)被供應(yīng)到第一臺(tái)擠出機(jī)。烯烴樹脂(C)供應(yīng)到第二臺(tái)擠出機(jī)中。通過將所得混合物在第三臺(tái)擠出機(jī)中合并，并在捏合這一混合物的同時(shí)，從排氣口除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),然后添加交聯(lián)劑(E)和在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)一步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，能夠獲得烯烴熱塑性彈性體。在這種情況下，無排氣口的擠出機(jī)用于第一臺(tái)擠出機(jī)和排氣式擠出機(jī)用于第三臺(tái)擠出機(jī)。第二臺(tái)擠出機(jī)可具有或不具有排氣口。因此，甚至當(dāng)使用三臺(tái)擠出機(jī)時(shí)，其中在聚合罐中聚合的烯烴共聚物橡膠(A)被分散在聚合溶劑中的分散溶液的濃度可以根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，然后直接供應(yīng)到第一臺(tái)擠出機(jī)中。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是使用連接在一起的兩臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體。使用兩臺(tái)擠出機(jī)的情況將通過使用圖3來詳細(xì)描述。圖3舉例說明了其中第一臺(tái)擠出機(jī)和第二臺(tái)擠出機(jī)連接在一起的裝置。烯烴共聚物橡膠(A)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)可以經(jīng)由未顯示的濃度調(diào)整工序直接從烯烴共聚物橡膠聚合罐(2l)供應(yīng)到第一臺(tái)擠出機(jī)(28)中。在第一臺(tái)擠出機(jī)(28)中，烯烴共聚物橡膠(A)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)進(jìn)行捏合。然后，這一混合物被供應(yīng)到第二臺(tái)擠出機(jī)(20)中，并且進(jìn)一步與(如果使用的話)從供應(yīng)泵(26)供應(yīng)的礦物油軟化劑(D)和從供料口(22)供應(yīng)的烯烴樹脂(C)一起捏合。揮發(fā)性有機(jī)溶劑在捏合的過程中從排氣口(23)除去。交聯(lián)劑(E)進(jìn)一步從交聯(lián)劑(E)供料口(27)添加。在捏合混合物的同時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)溶劑從排氣口(24)和(25)除去，由此獲得彈性體。由本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的烯烴熱塑性彈性體能夠用于例如汽車零件類如保險(xiǎn)杠部分、車頂模制品、側(cè)邊模制品、車身板、側(cè)盾、玻璃滑行通道、儀表板蒙皮、門包皮、天花板蒙皮、擋風(fēng)雨條材料、軟管和方向盤；電子元件類如電線包皮、連接器和蓋塞；鞋類如鞋底和涼鞋；休閑用品類如泳蹼、泳鏡、高爾夫球棍把手和;唪球棍把手；和工業(yè)制品類如襯墊、土木工程和建筑用的各種襯墊和片材、防水性片材、花園澆水用軟管、傳送帶和工業(yè)包裝。實(shí)施例本發(fā)明現(xiàn)在參考下面的實(shí)施例更詳細(xì)地描述。然而，本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。(1)原材料作為烯烴共聚物橡膠(A)，使用的是利用用于橡膠的研磨機(jī)研磨過13的面罩狀Esprene553(由SumitomoChemicalCo.,Ltd制造)(下面稱作"EPDM-1")。該橡膠是乙烯/丙烯/5-乙叉基-2-降冰片烯共聚物橡膠，它具有58.0wt。/。的乙烯單元含量、37.5wtQ/。的丙烯單元含量和4.5wt。/。的5-乙叉基-2-降冰片烯單元含量。作為烯烴樹脂(C),使用的是NobreneU501E1(由SumitomoChemicalCo.,Ltd制造)(以下稱為"PP-1")。該樹脂是具有16(TC的熔點(diǎn)和130g/10min(在21.18N的荷載下于230。C測(cè)得)的熔體流動(dòng)速率的丙烯均聚物。作為揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，使用的是通過將己烷和5-乙叉基-2-降水片烯按照己烷:5-乙叉基-2-降水片烯=15:1的重量比混合所獲得的混合物溶劑(以下稱為"混合溶劑")。作為礦物油軟化劑(D),使用的是PW-100(由IdemitsuKosanCo.,Ltd制造)(以下稱為"軟化劑")。該軟化劑是具有545的平均分子量和-12.5°C的流點(diǎn)的鏈烷烴礦物油。作為交聯(lián)劑(E)，使用的是由KayakuAkzoCorporation制造的APO-10DL(商品名稱)，其中2,5-二曱基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷通過使用石蠟油PW-100(由IdemitsuKosanCo.,Ltd.制造)凈皮稀釋到10%。C2)裝置通過使用在圖1中所示的裝置來生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體，其中第一臺(tái)擠出機(jī)和和第二臺(tái)擠出機(jī)被連接在一起。第一臺(tái)擠出機(jī)是由TheJapanSteelWorksLtd制造的具有"TEX65XCT"產(chǎn)品名稱的雙螺桿擠出機(jī)，它具有69mm的機(jī)筒內(nèi)徑和31.5的機(jī)筒長度與機(jī)筒內(nèi)徑的比率(L/D)。此外，在機(jī)筒的內(nèi)側(cè)上提供冷卻用的水管，和在機(jī)筒的外側(cè)上提供控制溫度的加熱器。第二臺(tái)擠出機(jī)是由TheJapanSteelWorksLtd.制造的具有"TEX30oc"產(chǎn)品名稱的雙螺桿擠出機(jī)，它具有32mm的機(jī)筒內(nèi)徑和42的機(jī)筒長度與機(jī)筒內(nèi)徑的比率(L/D)。此外，在機(jī)筒的內(nèi)側(cè)上提供冷卻用的水管，和在機(jī)筒的外側(cè)上提供控制溫度的加熱器。(3)模制品評(píng)價(jià)使用在實(shí)施例中獲得的烯烴熱塑性彈性體的粒料作為原料，通過由UnionPlastic制造的具有全螺線型螺桿和T形口才莫的一種具有25mm機(jī)筒內(nèi)徑的單螺桿擠出才幾(USV型)生產(chǎn)0.2mm擠塑片材。根據(jù)魚眼的數(shù)量和尺寸來以肉眼評(píng)價(jià)所獲得片材的外觀。幾乎沒有魚眼和具有良好外觀的片材被評(píng)判為"良好"，具有少數(shù)魚眼但對(duì)于實(shí)際使用沒有問題的片材被評(píng)判為"一般"，以及具有許多魚眼和差的外觀的片材被評(píng)判為"差"。對(duì)于EPDM-1以20kg/hr的供應(yīng)速率和對(duì)于PP-1以8.6kg/hr的供應(yīng)速率，EPDM和PP通過使用計(jì)量給料器分別從第一臺(tái)擠出機(jī)(l)的供料口(3)連續(xù)地供應(yīng)。此外，混合溶劑以4kg/hr的供應(yīng)速率從第一臺(tái)擠出機(jī)上的供應(yīng)泵(4)連續(xù)地供應(yīng)。第一臺(tái)擠出機(jī)(l)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定在50rpm，和機(jī)筒溫度被設(shè)定在13(TC。在第一臺(tái)擠出機(jī)(l)中，EPDM-1、PP-1和混合溶劑進(jìn)行混合并經(jīng)由供料口(6)連續(xù)地供應(yīng)到第二臺(tái)擠出機(jī)(2)。第二臺(tái)擠出機(jī)(2)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定在400rpm，和機(jī)筒溫度被設(shè)定在180°C。在第二臺(tái)擠出機(jī)(2)中，混合溶劑從排氣口(7)和排氣口(11)中除去，同時(shí)EPDM、PP和混合溶劑進(jìn)行捏合。然后，交聯(lián)劑以0.06kg/hr的供應(yīng)速率(對(duì)于APO-10DL以0.6kg/hr的供應(yīng)速率)從第二臺(tái)擠出機(jī)的供應(yīng)泵(10)供應(yīng)，并在捏合混合物的同時(shí)從排氣口(9)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑。捏合后的產(chǎn)物由造粒機(jī)切粒，該造粒機(jī)也在第二臺(tái)擠出機(jī)中提供，由此獲得粒料形式的烯烴熱塑性彈性體。進(jìn)行與實(shí)施例l相同的程序，只是摻混有各自添加劑如交聯(lián)助劑的具有以下組成的母料通過使用計(jì)量給料器以0.274kg/hr的供應(yīng)速率從第一臺(tái)擠出機(jī)(1)的供料口(3)添加。結(jié)果示于表l中。<母并牛組成〉交聯(lián)助劑三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(由SeikoChemicalCo.,Ltd.制造，產(chǎn)品名稱Hi-CrossMS50)(濃度為母一牛的40%)?？寡趸瘎┘疚焖拇蓟?四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯](由CibaSpecialtyChemicalsK.K.制造，商品名稱Irganox1010)(濃度為母料的10%)。光穩(wěn)定劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-曱基苯基)-5-氯苯并三唑(由SumitomoChemicalCo.，Ltd.制造，商品名稱Sumisorb300)(濃度為母料的20%)。15光穩(wěn)定劑l-(2-羥乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇和琥珀酸二曱酯的縮合產(chǎn)物(由CibaSpecialtyChemicalsK.K.制造，商品名稱Tinuvin622)(濃度為母料的20%)。潤滑劑油酸酰胺(由MarubishiOilChemicalCo.,Ltd.制造，商品名稱DenonSL-12)(濃度為母料的10%)。進(jìn)行與實(shí)施例1中相同的程序，只是混合溶劑的供應(yīng)速率改變?yōu)?kg/hr。結(jié)果示于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>對(duì)于EPDM-l以20kg/hr的供應(yīng)速率和對(duì)于PP-l以8.6kg/hr的供應(yīng)速率，EPDM-l和PP-l通過使用計(jì)量給料器分別從第一臺(tái)擠出機(jī)(l)的供料口(3)連續(xù)地供應(yīng)。此外，混合溶劑以4kg/hr的供應(yīng)速率從第一臺(tái)擠出機(jī)上的供應(yīng)泵(4)連續(xù)地供應(yīng)，和軟化劑以6.8kg/hr的供應(yīng)速率從供應(yīng)泵(5)連續(xù)供應(yīng)。第一臺(tái)擠出機(jī)(l)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定在50rpm,和機(jī)筒溫度^L設(shè)定在13(TC。在第一臺(tái)擠出機(jī)(l)中，EPDM-1、PP-1、混合溶劑和軟化劑進(jìn)行混合并經(jīng)由供料口(6)連續(xù)地供應(yīng)到第二臺(tái)擠出機(jī)(2)。笫二臺(tái)擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定在400rpm,和機(jī)筒溫度4皮設(shè)定在180。C。在第二臺(tái)擠出機(jī)(2)中，混合溶劑從排氣口口)和排氣口(11)中除去，同時(shí)EPDM-1、PP-1、混合溶劑和軟化劑進(jìn)行捏合。然后，交聯(lián)劑以0.06kg/hr的供應(yīng)速率(對(duì)于APO-10DL以0.6kg/hr的供應(yīng)速率)從第二臺(tái)擠出機(jī)的供應(yīng)泵(10)供應(yīng)，并在捏合混合物的同時(shí)從排氣口(9)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑。捏合后的產(chǎn)物由造粒機(jī)切粒，該造粒機(jī)也在第二臺(tái)擠出機(jī)中提供，由此獲得粒料形式的烯烴熱塑性彈性體。進(jìn)行與實(shí)施例l相同的程序，只是摻混有各自添加劑如交聯(lián)助劑的具有以下組成的母料通過使用計(jì)量給料器以0.274kg/hr的供應(yīng)速率從第一臺(tái)擠出機(jī)(1)的供料口(3)添加。結(jié)果示于表2中。<母料組成〉交聯(lián)助劑三曱基丙烯酸三羥曱基丙烷酯(由SeikoChemicalCo.,Ltd.制造，產(chǎn)品名稱Hi-CrossMSS0)(濃度為母料的40%)?？寡趸瘎┘疚焖拇蓟?四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯](由CibaSpecialtyChemicalsK.K.制造，商品名稱Irganox1010)(濃度為母料的10%)。光穩(wěn)定劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-曱基苯基)-5-氯苯并三唑(由SumitomoChemicalCo.,Ltd.制造，商品名稱Sumisorb300)(濃度為母料的20%)。光穩(wěn)定劑l-(2-羥乙基)-2,2，6,6-四曱基-4-哌啶醇和琥珀酸二曱酯的縮合產(chǎn)物(由CibaSpecialtyChemicalsK.K.制造，商品名稱Tinuvin622)(濃度為母料的20%)。潤滑劑油酸酰胺(由MarubishiOilChemicalCo.,Ltd.制造，商品名稱DenonSL-12)(濃度為母料的10%)。進(jìn)行與實(shí)施例1中相同的程序，只是混合溶劑的供應(yīng)速率改變?yōu)?kg/hr。結(jié)果示于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>(1)原材料作為烯烴共聚物橡膠(A),使用的是利用用于橡膠的研磨機(jī)研磨過的面罩狀Esprene671F(由SumitomoChemicalCo.,Ltd制造)(下面稱作"EPDM-2")。該橡膠是乙烯/丙烯/5-乙叉基-2-降水片烯共聚物橡膠，它具有58.8wt。/。的乙烯單元含量，37.7wt。/。的丙烯單元含量和3.5wt。/o的5-乙叉基-厶降水片烯單元含量，其中作為礦物油軟化劑(D)的PW-380(由IdemitsuKosanCo.,Ltd制造)在其中的含量是70重量份，基于100重量份的該共聚物。該軟化劑是具有746的平均分子量和-15。C的流點(diǎn)的鏈烷烴》戶物油。作為烯烴樹脂(C)，使用的是NobreneFS2011DG3(由SumitomoChemicalCo.,Ltd制造)(以下稱為"PP誦2")。該樹脂是具有160。C的熔點(diǎn)和2.5g/10min(在21.18N的荷載下于230°C測(cè)得)的熔體流動(dòng)速率的丙烯均聚物。4吏用SumikaceneG201(由SimitomoChemicalCo.,Ltd制造)(以下簡稱"LDPE")。該樹脂是具有2g/10min的熔體流動(dòng)速率(于19(TC和在21.18N的荷載下測(cè)得)的低密度聚乙烯聚合物。作為揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，使用的是通過將己烷和5-乙叉基-2-降水片烯按照己烷:5-乙叉基-2-降水片烯=15:1的重量比混合所獲得的混合物溶劑(以下稱為"混合溶劑")。作為交聯(lián)劑(E),使用的是由KayakuAkzoCorporation制造的18APO-10DL(商品名稱)，其中2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷通過使用石蠟油PW-100(由IdemitsuKosanCo.,Ltd.制造)被稀釋到10%。(2)裝置通過使用在圖4中所示的裝置來生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體，其中第一臺(tái)擠出機(jī)和和第二臺(tái)擠出機(jī)被連接在一起。第一臺(tái)擠出機(jī)是由TheJapanSteelWorksLtd制造的具有"TEX65XCT"產(chǎn)品名稱的雙螺桿擠出機(jī)，它具有69mm的機(jī)筒內(nèi)徑和31.5的機(jī)筒長度與機(jī)筒內(nèi)徑的比率(L/D)。此外，在機(jī)筒的內(nèi)側(cè)上提供冷卻用的水管，和在機(jī)筒的外側(cè)上提供控制溫度的加熱器。第二臺(tái)擠出機(jī)是由TheJapanSteelWorksLtd.制造的具有"TEX30a"產(chǎn)品名稱的雙螺桿擠出機(jī)，它具有32mm的機(jī)筒內(nèi)徑和52.5的機(jī)筒長度與機(jī)筒內(nèi)徑的比率(L/D)。此外，在機(jī)筒的內(nèi)側(cè)上提供冷卻用的水管，和在機(jī)筒的外側(cè)上提供控制溫度的加熱器。EPDM-2通過使用計(jì)量給料器，以25kg/hr的供應(yīng)速率從笫一臺(tái)擠出機(jī)(1)的供料口(3)連續(xù)地供應(yīng)。PP-2、LDPE和已添加了各種添加劑如交聯(lián)助劑的具有以下組成的母料，通過使用計(jì)量給料器，分別以5.6kg/hr、3.4kg/hr和0.374kg/hr的供應(yīng)速率從第二臺(tái)擠出機(jī)(l)的供料口(29)連續(xù)供應(yīng)。此外，混合溶劑以5kg/hr的供應(yīng)速率從第一臺(tái)擠出機(jī)上的供應(yīng)泵(4)連續(xù)地供應(yīng)。第一臺(tái)擠出機(jī)(l)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定在50rpm,和機(jī)筒溫度被設(shè)定在130°C。在笫一臺(tái)擠出機(jī)(l)中，EPDM、PP、LDPE和混合溶劑進(jìn)行混合并經(jīng)由供料口(6)連續(xù)地供應(yīng)到第二臺(tái)擠出機(jī)(2)。第二臺(tái)擠出機(jī)(2)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定在400rpm,和機(jī)筒溫度^皮設(shè)定在180°C。在第二臺(tái)擠出機(jī)(2)中，混合溶劑從排氣口(7)和排氣口(11)中除去，同時(shí)EPDM、PP、LDPE和混合溶劑進(jìn)行捏合。然后，交聯(lián)劑以0.055kg/hr的供應(yīng)速率(對(duì)于APO-10DL以0.55kg/hr的供應(yīng)速率)從第二臺(tái)擠出機(jī)的供應(yīng)泵(10)供應(yīng)，并在捏合混合物的同時(shí)從排氣口(9)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑。捏合后的產(chǎn)物由造粒機(jī)切粒，該造粒機(jī)也在第二臺(tái)擠出機(jī)中提供，由此獲得粒料形式的烯烴熱塑性彈性體。結(jié)果示于表3中。<母料組成>交聯(lián)助劑三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酉旨(由SeikoChemicalCo.,Ltd.制造，產(chǎn)品名稱Hi-CrossMSS0)(濃度為母料的40%)?？寡趸瘎┘疚焖拇蓟?四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯](由CibaSpecialtyChemicalsK.K.制造，商品名稱Irganox1010)(濃度為母料的10%)。光穩(wěn)定劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-曱基苯基)-5-氯苯并三唑(由SumitomoChemicalCo.,Ltd.制造，商品名稱Sumisorb300)(濃度為母料的20%)。光穩(wěn)定劑l-(2-羥乙基)-2,2,6,6-四曱基-4-哌啶醇和琥珀酸二曱酯的縮合產(chǎn)物(由CibaSpecialtyChemicalsK.K.制造，商品名稱Tinuvin622)(濃度為母料的20%)。潤滑劑油酸酰胺(由MarubishiOilChemicalCo.,Ltd制造，商品名稱DenonSL-12)(濃度為母料的10%)。進(jìn)行與實(shí)施例7中相同的程序，只是混合溶劑的供應(yīng)速率改變?yōu)?.5kg/hr。結(jié)果示于表3中。進(jìn)行與實(shí)施例7中相同的程序，只是不供應(yīng)混合溶劑。結(jié)果示于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>權(quán)利要求1.生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法，該方法包括以下步驟將通過聚合乙烯、具有3-20個(gè)碳原子的α-烯烴和非共軛多烯烴所獲得的烯烴共聚物橡膠(A)，揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)和烯烴樹脂(C)在擠出機(jī)中捏合，在捏合的同時(shí)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，然后添加交聯(lián)劑(E)和在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)一步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，獲得烯烴熱塑性彈性體。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中100重量份的烯烴共聚物橡膠(A),和基于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A),11-50重量份的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)和5-150重量份的烯烴樹脂(C)被混合在一起獲得混合物，在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)從混合物中除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B),然后相對(duì)于100重量份的烯烴共聚物橡膠(A),添加0.01-20重量份的交聯(lián)劑(E),并在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)一步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，獲得烯烴熱塑性彈性體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中烯烴樹脂(C)是丙烯樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中礦物油軟化劑(D)另外與烯烴共聚物橡膠(A)、揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)和烯烴樹脂(C)一起捏合。5.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中混合物進(jìn)一步包括1-300重量份的礦物油軟化劑(D)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的方法，其中烯烴樹脂(C)是丙烯樹脂。全文摘要生產(chǎn)烯烴熱塑性彈性體的方法，該方法包括以下步驟將通過聚合乙烯、具有3-20個(gè)碳原子的α-烯烴和非共軛多烯烴所獲得的烯烴共聚物橡膠(A)，揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)和烯烴樹脂(C)在擠出機(jī)中捏合，在捏合的同時(shí)除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，然后添加交聯(lián)劑(E)和在擠出機(jī)中捏合的同時(shí)進(jìn)一步除去揮發(fā)性有機(jī)溶劑(B)，獲得烯烴熱塑性彈性體。文檔編號(hào)C08L23/10GK101568590SQ200780047118公開日2009年10月28日申請(qǐng)日期2007年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日發(fā)明者富永武史,布施一芳,重松廣信申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社