專利名稱：基于聚烯烴的可剝離的密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于聚烯烴的可熱密封且可剝離的密封件，其具有良好光學(xué)特性。本 發(fā)明還涉及制備和使用該可熱密封、可剝離的密封件的方法。發(fā)明背景和

發(fā)明內(nèi)容
可熱密封且可剝離的膜(本文中也稱為“可剝離的密封件”)大量用于臨時(shí)封閉 包含例如食物產(chǎn)品或醫(yī)療器械的容器。使用期間，消費(fèi)者將該可剝離的膜撕掉。為了獲得 消費(fèi)者接受，與可熱密封且可剝離的膜相關(guān)聯(lián)的許多特性是期望的。例如，該膜應(yīng)提供容 器或袋子的防漏封閉。為了密封袋子，通常使用熱密封。已設(shè)計(jì)出各種裝置來形成袋子， 同時(shí)在袋子中填充期望的內(nèi)容物。這些裝置通常稱為立式-填充-且-密封以及臥式_填 充-且_密封的機(jī)器。這些機(jī)器典型地形成軸環(huán)或橫條，其將扁平塊的膜形成為管狀的袋子。熱金屬密 封鉗從開口位置運(yùn)動到封閉位置，接觸該膜以將其密封成袋子形狀。密封過程期間，膜的外 層直接與密封鉗的熱金屬表面實(shí)現(xiàn)接觸。由此熱量通過膜外層傳遞以熔融且融化內(nèi)密封劑 層，由此形成密封件。通常，外層具有比內(nèi)密封劑層更高的熔融溫度。如此，內(nèi)密封劑層熔 融以形成密封件時(shí)，膜的外層不會熔融且不會粘著于密封鉗。密封鉗再次打開之后，使膜冷 卻到室溫。在內(nèi)密封劑層冷卻到室溫之前，其應(yīng)當(dāng)能夠保持其密封完整性。粘合劑或密 封劑層抵抗密封件蠕變且同時(shí)其仍處于熱或熔融狀態(tài)下的能力，通常稱作“熱粘連(hot tack) ”。為了形成良好密封件，可密封且可剝離的膜的熱粘連應(yīng)當(dāng)足夠。除了足夠的熱粘連之外，還期望具有低的熱密封引發(fā)溫度，其有助于確?？焖俚?包裝線速度和寬的密封窗口(其能夠適應(yīng)工藝條件如壓力和溫度方面的變化)。寬的密 封窗口也使得能夠進(jìn)行熱敏性產(chǎn)品快速包裝，以及提供了對于包裝或填充速度改變的容忍 度。除了可密封且可剝離的膜的“可密封”特性之外，其應(yīng)當(dāng)還具有期望的“可剝離”特 性，其是在包裝或袋子上提供可容易打開的密封所必須的。剝離能力通常表示在打開包裝 的過程中將兩種材料或基質(zhì)分開、同時(shí)不損壞兩者任一的完整性的能力。將密封件拉開所 需的力稱作“密封強(qiáng)度”或“熱密封強(qiáng)度”，其可以依據(jù)ASTM F88-94測量。期望的密封強(qiáng)度 依據(jù)具體最終使用者應(yīng)用而變化。對于柔性包裝應(yīng)用，如谷物食品襯里、小吃包裝、餅干管 和做糕餅用的盒裝現(xiàn)成材料襯里，期望的密封強(qiáng)度范圍通常為約1-9磅/英寸。例如，為了 容易打開谷物盒襯里，通常規(guī)定的密封強(qiáng)度范圍為約2-3磅/英寸，但是具體目標(biāo)依據(jù)各個(gè) 制造商要求而不同。除了柔性包裝應(yīng)用，可密封且可剝離的膜還可以用于剛性包裝應(yīng)用，如 用于便利物品(例如小吃如布丁)的蓋子和醫(yī)療器械。典型剛性包裝的密封強(qiáng)度為約1-5 磅/英寸。該密封件層可以在蓋子上或者在容器或兩者上。對于可熱密封且可剝離的膜的其它期望的特性包括低的磨擦系數(shù)和良好的抗濫 用性能。低的摩擦系數(shù)確保了密封劑層可以光滑地且有效地在組裝和包裝設(shè)備上加工，且 對于立式-填充-且-密封的包裝而言是特別重要的。良好的抗濫用性能和韌性是期望的，例如在谷物食品盒襯里中，來抵抗來自不規(guī)則形狀、剛性谷物的撕裂和穿刺。其它特性包括 味道和氣味性能以及阻隔或傳輸性能。許多可剝離的密封件是可再次密封的，其表示一旦包裝被解除密封時(shí)它們可以再 次密封。一些應(yīng)用中，重要的是能夠確定何時(shí)包裝已解除密封，例如其可以表示何時(shí)包裝已 是撥弄的對象?？蔁崦芊馇铱蓜冸x的膜通常是由一種或多種聚合樹脂制成的。所獲可熱密封且 可剝離的膜的特性主要取決于用于形成該膜的樹脂類型。例如，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和 乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共聚物提供了優(yōu)異的熱密封性能。但是，采用這些共聚物制得的密 封使得經(jīng)常不能在不損傷膜的情形下實(shí)現(xiàn)分離。為了緩解這個(gè)問題，將聚丁烯與EVA聚合 物混合以制得可熱密封且可剝離的膜。雖然改進(jìn)了膜的剝離能力，但是該可熱密封且可剝 離的膜由于存在EVA而具有一些令人不愉快的氣味。除了使用聚丁烯，還將一些離聚物如 SURLYN 與EVA混合以制得可熱密封且可剝離的膜。雖然該膜是可剝離的，但是其導(dǎo)致 膜分離時(shí)的串行(stringiness)或纖維狀撕裂。另外，離聚物通常是昂貴且也可以具有一 些氣味。另夕卜，典型的基于EVA-聚丁烯的可剝離密封體系在密封強(qiáng)度方面“老化 (ageup)”。密封強(qiáng)度在形成密封件之后隨時(shí)間推移而增加。這點(diǎn)被認(rèn)為是這些體系的缺點(diǎn) 之一，因?yàn)樵谛纬砂b時(shí)可靠的密封件在到達(dá)消費(fèi)者之前在強(qiáng)度方面增加，導(dǎo)致該包裝更 難以打開。US 6，590，034描述了由于兩種不混溶的聚合物(其形成連續(xù)相和分散相)的混合 物制成的可剝離的密封件，其中這兩種聚合物的剪切粘度之差的絕對值小于100%。雖然包 括許多潛在的材料，但是該文獻(xiàn)專注于使用聚丙烯均聚物作為分散相。雖然許多樹脂體系已用來制備可熱密封且可剝離的膜，但是對于改進(jìn)成本有效的 可熱密封且可剝離的膜一直存在需求，其在加工和運(yùn)輸期間以及在最終消費(fèi)者打開包裝期 間具有期望的密封強(qiáng)度。期望地，用于制備可熱密封且可剝離的膜的樹脂體系具有相對更 低的密封引發(fā)溫度和相對寬的熱密封窗口。另外期望地，該可熱密封且可剝離的膜是相對 抗老化的且具有相對更低的摩擦系數(shù)和良好抗濫用性能和韌性。W02007/044159公開了滿足這些目標(biāo)中的許多的可剝離的密封件。該參考文獻(xiàn)教 導(dǎo)了約5 約98wt%基于丙烯的彈性體或塑性體與選自優(yōu)選地由聚乙烯和苯乙烯聚合物 組成的組的特定第二聚合物的共混物。但是，對于許多應(yīng)用而言，還期望可剝離的密封件具 有更好光學(xué)性能，特別是具有少量的觀察到的總霧度。已發(fā)現(xiàn)，在包含以大約50 50共混比的基于丙烯的塑性體或彈性體和低密度聚 乙烯的可剝離的密封件中，觀察到低總霧度的協(xié)同效應(yīng)。


圖1是顯示50微米吹塑膜的霧度的條形圖，其中如實(shí)施例1中所述改變樹脂A與 樹脂B的比例。圖2是顯示PBPE/LDPE的50/50共混物在一定密封溫度范圍內(nèi)對于多種材料的熱 密封強(qiáng)度的圖表，如實(shí)施例2中所述。發(fā)明詳述
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本文中使用的術(shù)語“聚合物”表示通過使相同或是不同類型的單體聚合而制得的 聚合型化合物。通用術(shù)語聚合物由此包括術(shù)語“均聚物”(通常用來表示由僅僅一種類型的 單體制得的聚合物)，以及“共聚物”(其表示由兩種或多種不同單體制得的聚合物)。術(shù)語“低密度聚乙烯”也可以表示為“LDPE”、“高壓乙烯聚合物”或“高支化聚乙 烯”，且定義為表示該聚合物是在高壓釜或管狀反應(yīng)器中在高于14500psi (IOOMPa)的壓力 下使用自由基引發(fā)劑如過氧化物(參見例如US 4，599，392，將其引入本文中作為參考)部 分地或完全地均聚或共聚。 術(shù)語分子量分布或“MWD”定義為重均分子量與數(shù)均分子量之比(Mw/Mn)。Mw和Mn 依據(jù)本領(lǐng)域中公知的方法采用傳統(tǒng)GPC來測量。比值Mw (絕對值)/Mw (GPC)這樣定義，其中Mw (絕對值)是由低角度(如15度) 下的光散射面積和注入的聚合物質(zhì)量獲得的重均分子量，且Mw(GPC)是由GPC校準(zhǔn)獲得的 重均分子量。將光散射檢測器校準(zhǔn)以產(chǎn)生對于線性聚乙烯均聚物標(biāo)準(zhǔn)物如NBS 1475來說 與GPC設(shè)備相當(dāng)?shù)闹鼐肿恿??！叭廴趶?qiáng)度”在相關(guān)領(lǐng)域中也稱作“熔融張力”，在本文中定義且定量為表示，通 過標(biāo)準(zhǔn)塑度計(jì)(如ASTM D1238-E中所述的那個(gè))的?？跁r(shí)，以撤退速率牽拉熔融擠出物 所需的應(yīng)力或力(通過裝有張力單元的卷繞筒來施加)，在此速率下熔融強(qiáng)度在斷裂比率 (breakage rate)之前在高于其熔點(diǎn)下達(dá)到平衡。采用Gottfert Rheotens在190°C下測 量熔融強(qiáng)度值，并在本文中以百分之一-牛頓(cN)為單位報(bào)道。本發(fā)明涉及至少兩種組分的共混物，該共混物特別好地適合用作可剝離的密封 件。本發(fā)明共混物中的第一種組分是基于丙烯的塑性體或彈性體或“PBPE”。這些材料 包括至少一種共聚物，其具有至少約50襯％的衍生自丙烯的單元和至少約5襯％的衍生自 丙烯之外的共聚單體、優(yōu)選乙烯的單元。W02006/115839，W003/040442、和W0/2007/024447 中教導(dǎo)了適宜的基于丙烯的彈性體和/和塑性體，將其各自全部內(nèi)容引入本文中作為參考。特別感興趣用于本發(fā)明的是反應(yīng)器級PBPE，其MWD小于3. 5。術(shù)語“反應(yīng)器級”旨 在如US6，010, 588中所定義且通常表示分子量分布(MWD)或多分散性在聚合之后不會實(shí)質(zhì) 性改變的聚烯烴樹脂。優(yōu)選的PBPE的熔化熱(采用US申請60/709688中所述的DSC方法 測量)小于約90J/g，優(yōu)選地小于約70J/g，更優(yōu)選地小于約50J/g。乙烯用作共聚單體時(shí)， PBPE具有占該基于丙烯的彈性體或塑性體的約3 約15wt%乙烯、或者約5 約14襯％乙 烯、或者約7 12wt%乙烯。雖然該丙烯共聚物的剩余單元衍生自至少一種共聚單體如乙烯、C4_2(l α-烯烴、 C4_2Q 二烯、苯乙烯化合物等，但是優(yōu)選地該共聚單體是乙烯和C4_2(la-烯烴如1-己烯或1-辛 烯中的至少一種。優(yōu)選地，該共聚物的剩余單元僅僅衍生自乙烯。該基于丙烯的彈性體或塑性體中乙烯之外的共聚單體的數(shù)量，至少部分地隨共聚 單體和共聚物的期望熔化熱而變化。如果共聚單體是乙烯，那么典型地衍生自共聚單體的 單元占該共聚物的不超過約15wt%。衍生自乙烯的單元的最小數(shù)量典型地為至少約3、優(yōu) 選地至少約5且更優(yōu)選地至少約9wt %，基于共聚物重量。如果聚合物包含至少一種乙烯之 外的其它共聚單體，那么優(yōu)選的組合物將具有近似于具有約3 20wt%乙烯的丙烯-乙烯共聚物的熔化熱。雖然并不期望受限于理論，但是認(rèn)為獲得近似相同的結(jié)晶度和晶體形態(tài) 對于作為可剝離的密封件實(shí)現(xiàn)相同功能而言是有利的。本發(fā)明基于丙烯的塑性體或彈性體可以通過任意方法來制備，且包括通過 Ziegler-Natta, CGC (受限立體催化劑)，茂金屬，和非茂金屬、金屬中心、雜芳基配體催化 劑制得的共聚物。這些共聚物包括無規(guī)、嵌段和接枝共聚物，但是優(yōu)選無規(guī)構(gòu)型的共聚物。 示例性丙烯共聚物包括Exxon-Mobil VISTAMAXX聚合物，以及The Dow Chemical Company 生產(chǎn)的VERSIFY丙烯/乙烯彈性體和塑性體。本發(fā)明基于丙烯的彈性體或塑性體的密度典型地為至少約0. 850，可以為至少約 0. 860且也可以為至少約0. 865克/立方厘米(g/cm3)，其通過ASTMD-792測量。優(yōu)選地， 密度小于約0. 89g/cc。通常，密度越低，霧度越小，但是使用較低密度的材料可能使材料處 于“可剝離”密封范圍之外，且由此性能必須平衡。本發(fā)明基于丙烯的彈性體或塑性體的重均分子量(Mw)可以寬泛地變化，但是典 型地為約10000 1000000(應(yīng)當(dāng)理解對于最小或最大Mw的唯一限制由實(shí)際考量來確定)。 對于可剝離密封制備中使用的均聚物和共聚物，優(yōu)選地最小Mw為約20000，更優(yōu)選為約 25000。通常對于低霧度而言，期望使基于丙烯的彈性體或塑性體的Mw于LDPE的Mw相匹 配，含意是使用更低Mw LDPE時(shí)，也應(yīng)使用更低MwPBPE。本發(fā)明基于丙烯的彈性體或塑性體的多分散性典型地為約2 約5。通常對于低 霧度而言，優(yōu)選使用具有窄多分散性的材料?！罢喾稚⑿浴?、“窄分子量分布”、“窄MWD”和 類似術(shù)語表示，重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比值(Mw/Mn)小于約3. 5，可以小于 約3. 0，也可以小于約2. 8，也可以小于約2. 5。本發(fā)明中使用的PBPE的MFR理論上為0. 5 2000g/10min，優(yōu)選為約1 1000g/10min,更優(yōu)選為約2 500g/10min，仍更優(yōu)選為約2 40g/10min。所選的特定MFR 部分地取決于意圖的制造方法如吹塑膜、擠出貼合、片材擠出、注塑或流延膜工藝。依據(jù) ASTM D-1238、條件L(2. 16kg，230°C )測量丙烯和乙烯和/或一種或多種C4_2(1 α -烯烴的共 聚物的MFR。依據(jù)如下關(guān)系式估算大于約250的MFR MFR = 9 X IO18Mw-3-3584Mw (克/摩爾)采用凝膠滲透色譜法測量。用于本發(fā)明的整個(gè)共混物還將包含低密度聚乙烯(LDPE)。優(yōu)選用于本發(fā)明 的LDPE的熔體指數(shù)(I2)(通過ASTM D1238測量，條件190°C /2. 16kg)為約0· 2 約 lOOg/lOmin。更優(yōu)選地，熔體指數(shù)大于約0. 2g/10min，最優(yōu)選地大于0. 5g/10min。熔體指數(shù) 優(yōu)選地小于約50g/10min，更優(yōu)選地小于約20g/10min，且最優(yōu)選地小于約lOg/lOmin。優(yōu)選 的LDPE還具有范圍為0. 915 0. 930g/cc、優(yōu)選地0. 915 0. 925g/cc的密度(依據(jù)ASTM D792測量)。通常使用較低密度的LDPE將導(dǎo)致密封件顯示更低的霧度，但是如PBPE組分 一樣，這種趨勢必須相對于其它性能進(jìn)行平衡，由此實(shí)現(xiàn)性能的總體平衡。這種優(yōu)選的LDPE可以如本領(lǐng)域中通常公知的那樣在管狀反應(yīng)器中制備。本發(fā)明的第二種組分也可以包括LDPE/LDPE共混物，例如其中一種LDPE樹脂具 有相對較高的熔體指數(shù)且另一種具有較低的熔體指數(shù)且是較高支化的共混物，但是對于低 霧度而言，高支化的材料如典型地在高壓釜反應(yīng)器中制得的那些是不期望的。具有更高熔體指數(shù)的組分可以從管狀反應(yīng)器中獲得，且該共混物的較低Ml、高支化的組分可以在單獨(dú) 的擠出步驟中加入，或者使用與特定方法組合在一起的平行的管狀/高壓釜反應(yīng)器進(jìn)行加 入，以控制各個(gè)反應(yīng)器的熔體指數(shù)，諸如在循環(huán)物流中回收調(diào)聚物或者將新鮮乙烯加到高 壓釜(AC)反應(yīng)器中，或者使用本領(lǐng)域中已知的任意其它方法。雖然認(rèn)為高壓乙烯均聚物和共聚物二者都可用于本發(fā)明，但是通常優(yōu)選聚乙烯均 聚物。已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PBPE與LDPE的比例為約50 50時(shí)，在所獲總霧度方面獲得最佳結(jié) 果。由此，PBPE將理想地占用于制備該可剝離密封件的共混物的至少約45wt%，對于一些 應(yīng)用而言優(yōu)選至少48wt%或約50wt%。PBPE應(yīng)理想地占用于制備該可剝離密封件的共混 物的不超過約55wt%，對于一些應(yīng)用而言優(yōu)選不超過約52wt%。同樣，LDPE將理想地占用 于制備該可剝離密封件的共混物的至少約45wt%，對于一些應(yīng)用而言優(yōu)選至少48襯％或 約50wt%。LDPE應(yīng)理想地占用于制備該可剝離密封件的共混物的不超過約55wt%，對于一 些應(yīng)用而言優(yōu)選不超過約52wt%。在期望低的熱密封引發(fā)溫度、和/或高的熱粘連強(qiáng)度的 情形下，可以優(yōu)選使用包含更少量(如小于約50%、或者甚至小于47% )LDPE的共混物。本發(fā)明的密封件可以通過任意工藝如吹塑膜、片材擠出、注塑、流延膜、或擠出貼 合工藝來制備。該可剝離的密封件層可以是任意期望的厚度，例如1微米到3mm。該密封劑 層可以用作單層，但是更典型地將是多層結(jié)構(gòu)的一個(gè)層，例如具有30微米載體層的10微米 密封劑層。將密封劑層(特別地主要包含PBPE的密封劑層)共擠出到基于PP的基質(zhì)上時(shí)， 那么整個(gè)結(jié)構(gòu)將是可回收的。由本發(fā)明共混物制成的可剝離的密封件將具有約1. 5 10N/15mm、優(yōu)選地2. 0 8N/15mm的老化的密封強(qiáng)度，使用Kopp熱密封儀采用0. 5秒密封時(shí)間和0. 5N/mm2密封條壓 力來測量。在15mm寬的分離樣品上老化至少24小時(shí)之后，在通過Lloyds拉伸試驗(yàn)儀在加 工方向上以lOOmm/min牽拉，測量密封強(qiáng)度。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，密封強(qiáng)度可以 有利地對于柔性包裝而言稍微更小且對于剛性包裝而言稍微更大。本發(fā)明的可剝離的密封件將具有小于140°C、優(yōu)選地小于130°C、更優(yōu)選地小于 125°C的熱密封引發(fā)溫度。熱密封引發(fā)溫度定義為如上所述采用Kopp熱密封儀和Lloyds 拉伸試驗(yàn)儀獲得1. 0N/15mm的老化密封強(qiáng)度的最小溫度。所獲密封件的“霧度”表示總霧度(即內(nèi)霧度+外霧度)，且依據(jù)ISO 14782測量。 本領(lǐng)域中已知，總霧度將取決于待測量的膜的厚度。由此出于本申請的目的，所報(bào)道的“當(dāng) 量”霧度值是基于厚度為50微米的膜或密封件。厚度大于50微米的膜或密封件將具有稍 微高于其當(dāng)量霧度的觀測總霧度，但是小于50微米的膜或密封將具有稍微小于其當(dāng)量霧 度的觀測霧度。本發(fā)明密封將具有8 %或更低、更優(yōu)選地6 %或更低、仍更優(yōu)選地5 %或更低 的霧度值。還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明組合物也可以含有本領(lǐng)域中通常公知的各種添加劑。這些添 加劑的實(shí)例包括抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、滑爽劑、防粘連劑、顏料或著色劑、加工 助劑(諸如氟聚合物)、交聯(lián)催化劑、阻燃劑、填料、發(fā)泡劑等。本發(fā)明可剝離的密封件可以針對任意可能的表面進(jìn)行密封。特別地，預(yù)期本發(fā)明 可剝離的密封件可以密封于各種聚丙烯材料(包括聚丙烯均聚物、聚丙烯無規(guī)共聚物、聚
7丙烯抗沖共聚物、基于丙烯的塑性體或彈性體等)、密封于各種聚乙烯材料(包括均聚物和 共聚物材料如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯“LLDPE” (包括線性和基本 上線性的LLDPE，具有窄分子量分布，諸如采用茂金屬制得的那些)、超低密度聚乙烯等)、 或密封于其自身。如下實(shí)施例進(jìn)一步闡述了本發(fā)明。 實(shí)施例表1中列出了實(shí)施例中所用全部樹脂的說明。依據(jù)W02006/115839的教導(dǎo)制備用 于這些實(shí)施例的PBPE。表 1 * 采用 ASTM D-1238 (2. 16kg, 190°C )測量** 采用 ASTM D-1238 (2. 16kg, 230°C )測量實(shí)施例1制備一系列吹塑膜試樣并測量霧度。所用吹塑膜線路具有直徑60mm的模頭。模 頭間隙為1.2mm且吹脹比為1 2.5。標(biāo)準(zhǔn)熔融溫度為205 210°C。全部膜的厚度為約 50微米。依據(jù)ISO 14872測量在于樹脂A與樹脂B的比例方面有區(qū)別的三種不同樹脂的霧度。圖1顯示，由50%樹脂A與50%樹脂B的共混物/混配物制成的膜的霧度(小 于5% )，與由40%樹脂A與60%樹脂B (霧度8% )以及60%樹脂A與40%樹脂B (霧度 7. 5% )和70%樹脂A與30%樹脂B (霧度8. 9% )的共混物制成的50微米膜的霧度相比， 明顯更低。實(shí)施例2測量50%樹脂A與50%樹脂B的共混物/混配物的50微米膜對膜自身，以及對 如實(shí)施例1中所述相同方式制得的樹脂C、D和E的50微米吹塑膜的密封強(qiáng)度。圖2顯示， 50%樹脂A與50%樹脂B的共混物/混配物的50微米膜的密封曲線顯示在密封于自身、由 樹脂C制成的50微米膜、和由樹脂D制成的50微米膜時(shí)在110 170°C的密封條溫度范圍內(nèi)2N/15mm 6N/15mm的密封強(qiáng)度。圖2還顯示，50%樹脂A與50%樹脂B的共混物/混 配物的50微米膜的密封曲線顯示在密封于由樹脂E制成的50微米膜時(shí)在110 150°C的 密封條溫度范圍內(nèi)2N/15mm 6N/15mm的密封強(qiáng)度。
權(quán)利要求
一種可剝離的密封層，其包含a.約45～約55wt％的基于丙烯的塑性體或彈性體；b.約45～約55wt％的低密度聚乙烯，其中所述可剝離的密封件的特征在于，具有小于8％的當(dāng)量總霧度值。
2.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該基于丙烯的彈性體或塑性體含有占該基于丙 烯的彈性體或塑性體的約5 約15襯％的衍生自乙烯的單元。
3.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該基于丙烯的彈性體或塑性體的熔化熱小于 90J/g。
4.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該基于丙烯的彈性體或塑性體的熔化熱小于 70J/g。
5.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該基于丙烯的塑性體或彈性體占該可剝離的密 封件的48 52%，且該低密度聚乙烯占該可剝離的密封件的48 52%。
6.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該基于丙烯的塑性體或彈性體與低密度聚乙烯 的比例為1:1。
7.權(quán)利要求1的組合物，其進(jìn)一步包括選自抗氧劑、紫外光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、滑爽劑、 防粘連劑、顏料或著色劑、加工助劑(諸如氟聚合物)、交聯(lián)催化劑、阻燃劑、填料和發(fā)泡劑 的一種或多種添加劑。
8.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該密封件的密封強(qiáng)度范圍為1.0 10N/15mm。
9.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該密封件的密封強(qiáng)度范圍為1.25 9N/15mm。
10.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該密封件的密封強(qiáng)度范圍為1.5 8N/15mm。
11.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該當(dāng)量總霧度值小于6%。
12.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該當(dāng)量總霧度值小于5%。
13.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該密封件密封于聚乙烯均聚物或共聚物。
14.權(quán)利要求1的可剝離的密封件，其中該密封件密封于聚丙烯均聚物、聚丙烯無規(guī)共 聚物、聚丙烯抗沖共聚物、或者基于丙烯的塑性體或彈性體。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于聚烯烴的可熱密封且可剝離的密封件，其具有改進(jìn)的霧度值。該可剝離的密封件包括約45～約55wt％的基于丙烯的塑性體或彈性體以及約45～約55wt％的低密度聚乙烯。這種可剝離的密封件顯示小于約8％的總霧度值，基于50微米的層厚。
文檔編號C08L23/14GK101903457SQ200780102038
公開日2010年12月1日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者伊娃-瑪麗亞·庫普希, 庫爾特·克羅納威特萊思納, 瑪麗亞·I·阿羅約維蘭 申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司