專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造基于有機(jī)聚硅氧烷的可交聯(lián)組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造可交聯(lián)的有機(jī)聚硅氧烷組合物，尤其是在室溫 下可交聯(lián)的有機(jī)聚硅氧烷的方法，其中該有機(jī)聚硅氧烷組合物在裝入防 水容器內(nèi)之前儲(chǔ)存在中間容器內(nèi)。
背景技術(shù)：
在隔絕水份的情況下可以?xún)?chǔ)存并且在遇到水份時(shí)于室溫下交聯(lián)的單組份有機(jī)聚硅氧烷組合物，即所謂的RTV1密封組合物，早己是公知的。已經(jīng)描述了不同的用于制造堅(jiān)固的RTV1密封組合物的方法。由于 產(chǎn)率高，所以?xún)?yōu)選為連續(xù)的方法。因此，例如根據(jù)歐洲專(zhuān)利EP-B-234 226，在第一步驟中于連續(xù)工作 的封閉混合機(jī)內(nèi)組合一部分組份。在第二步驟中將其他組份按計(jì)量添加 至往復(fù)式捏和機(jī)內(nèi)。同時(shí)將該組合物在該捏和機(jī)內(nèi)均勻化并除氣，隨后 裝填在圓桶(F躬ser，上下封底的圓桶)、管及筒(Kartusch)內(nèi)。歐洲專(zhuān)利EP-B-512 730描述了一種方法，其中使用具有不同的混合 區(qū)的螺桿擠出機(jī)。在完成混合之后，將RTV1密封組合物裝入諸如筒或 圓桶(F汪sser)的容器內(nèi)。歐洲專(zhuān)利EP-B-739 652公開(kāi)了具有旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的混合裝置的應(yīng)用。在 混合組份之后，在后序步驟中于真空裝置內(nèi)去除仍然存在的水和揮發(fā)性 物質(zhì)。隨后將組合物裝入鋁筒內(nèi)。歐洲專(zhuān)利EP-A-1 008 613描述了具有軸向流的混合渦輪的應(yīng)用，其 中混合物的所有組份在一個(gè)步驟內(nèi)加以混合。在除氣之后，將完成的混 合物裝入廣口組合容器(Hobbocks)、圓桶(FSsser)、大容器或筒內(nèi)。已知的連續(xù)實(shí)施的方法在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)提供單位時(shí)間恒定量的RTV1密 封組合物。在各種連續(xù)的方法結(jié)束時(shí)，將密封組合物裝填在防水的容器 內(nèi)。在此通常首先裝入圓桶(FSsser)或開(kāi)放的容器內(nèi)，如圓桶(Ktibd， 上部比下部略大的圓桶)。隨后將RTV1密封組合物空間上相鄰地或者更 長(zhǎng)距離運(yùn)輸后裝入可應(yīng)用的防水容器內(nèi)，如管、筒或袋(Schlauchbeutel)。 這些分裝過(guò)程通常涉及嚴(yán)重的問(wèn)題，因?yàn)楦哒承訰TV1密封組合物是堅(jiān) 固的并且是對(duì)水解敏感的。因?yàn)槌鲇诮?jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)，連續(xù)工作的設(shè)備具有每小時(shí)幾百千克的相對(duì) 較低的產(chǎn)量是可行的，所以裝入諸如圓桶(Kiibd)或圓桶(Fasser)的 更大的開(kāi)放的中間容器內(nèi)時(shí)通常需要非常長(zhǎng)的分裝時(shí)間。在這段時(shí)間內(nèi)， 不足以保護(hù)RTV1密封組合物避免水份的作用。即使工程技術(shù)措施，例 如用干燥的空氣覆蓋分裝設(shè)備，通常僅能不充分地降低水份的進(jìn)入。此外，還已知在連續(xù)制造液體時(shí)使用特定的裝置，其補(bǔ)償所制的與 所加工的產(chǎn)量之間的波動(dòng)。原則上僅在產(chǎn)量強(qiáng)烈波動(dòng)的易發(fā)生故障的生 產(chǎn)過(guò)程中安裝該緩沖容器是有利的。例如德國(guó)專(zhuān)利DE-A-100 20 571描 述了用于使在連續(xù)生產(chǎn)與基本上連續(xù)工作的下游加工設(shè)備之間的自發(fā)流 動(dòng)的液體流均衡的裝置。此外，為了持久地避免不利的超負(fù)荷，需要仔細(xì)地協(xié)調(diào)單位時(shí)間產(chǎn) 量的連續(xù)生產(chǎn)及連續(xù)消耗。因此，在清空緩沖容器時(shí)提供的必需的單位 時(shí)間產(chǎn)量嚴(yán)格對(duì)應(yīng)于連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的產(chǎn)量。換而言之，在生產(chǎn) 設(shè)備出故障時(shí)，緩沖容器僅必須提供生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的單位時(shí)間產(chǎn)量。然而，在RTV1密封組合物的分裝過(guò)程中，必須在短的時(shí)間間隔內(nèi) 非連續(xù)地提供大的產(chǎn)量。因此，單獨(dú)的緩沖容器不適合于迅速分裝大的發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及用于通過(guò)混合單獨(dú)的組份制造基于有機(jī)聚硅氧烷的可交 聯(lián)組合物的方法，其特征在于，將混合物(1)連續(xù)地通過(guò)進(jìn)料管線送入具有至少一個(gè)壓板的儲(chǔ)存器內(nèi)，其中該儲(chǔ)存器具有連續(xù)送入該混合物(1 )至少15分鐘的儲(chǔ)存容量，以及基本上不含死空間的儲(chǔ)存器在裝填時(shí)總是 具有大于1200hPa的內(nèi)壓，且該混合物(1)通過(guò)出口送至其他容器。該混合物(1)優(yōu)選為在室溫下通過(guò)縮合反應(yīng)可交聯(lián)的組合物，即所 謂的RTV1組合物，其優(yōu)選可以使用具有可縮合基團(tuán)的硅氧烷、交聯(lián)劑、 催化劑及任選的其他物質(zhì)加以制備。用于制備該組合物(1)的起始材料 及方法早已是公知的。在此，例如參見(jiàn)歐洲專(zhuān)利EP-B-512 730及EP-B-1 397 428，在此將其并入本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容作為參考。因此，混合物(1)根據(jù)其配方可以在任意的，優(yōu)選連續(xù)工作的設(shè)備 中制備，例如借助于雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式捏和機(jī)或具有轉(zhuǎn)子/定子系統(tǒng) 的混合裝置。在此情況下，還可以串聯(lián)地或并聯(lián)地排列更多個(gè)裝置。在 根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選利用本身己知的機(jī)械，例如雙螺桿擠出機(jī)、 雙軸捏和機(jī)或往復(fù)式捏和機(jī)，將組合物(1)在其制備之后以及送入儲(chǔ)存 器內(nèi)之前立即脫揮發(fā)分及除氣。這確保完全利用儲(chǔ)存器的儲(chǔ)存容量，能 夠毫無(wú)問(wèn)題地輸送組合物，并且準(zhǔn)備所需的以不含氣泡的方式裝入容器 內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，粘度優(yōu)選大于IO Pa，s的混合物(1)具有 非常高的粘性(在25t:及1.0 s"的剪切速率下測(cè)得)，并且優(yōu)選是堅(jiān)固的 (不會(huì)從垂直懸掛的依照ISO 7390的鋁制型材脫離)?；旌衔?1)在25i:下的密度優(yōu)選為0.9至1.5g/cm3。當(dāng)然也可以在非連續(xù)工作的設(shè)備內(nèi)制備混合物(1)，但這導(dǎo)致僅非 常小的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。若將多個(gè)小的批次在儲(chǔ)存器內(nèi)匯集成更大的批次，則 這例如是該情況。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，將優(yōu)選連續(xù)制備的混合物(1)連續(xù)地在封 閉的管線系統(tǒng)內(nèi)送入儲(chǔ)存器，優(yōu)選借助于輸送裝置?？梢允褂盟幸阎膲毫Ξa(chǎn)生裝置，如擠出機(jī)或泵，以進(jìn)行輸送。 若在用于連續(xù)制備的裝置的出口處或者在除氣裝置處的壓力足夠大以將 混合物(1)輸送至儲(chǔ)存器內(nèi)，則任選可以省略輸送裝置。該混合物(1)在產(chǎn)生的輸送壓力下被認(rèn)為是實(shí)際上不可壓縮的。因 此，優(yōu)選以如下方式構(gòu)成該管線系統(tǒng)，使其在產(chǎn)生的輸送壓力下基本上 是體積恒定的。根據(jù)本發(fā)明使用的管線優(yōu)選由耐腐蝕的高合金鋼制成，例如材料編號(hào)為1.4301的鋼，特別優(yōu)選為依照DIN 17007的材料編號(hào)為 1.4571的鋼。將網(wǎng)篩安裝在該進(jìn)料管線內(nèi)通常是有意義的，例如所謂的過(guò)濾器。 這能夠從混合的物料去除會(huì)對(duì)儲(chǔ)存器造成機(jī)械損害的可能存在的更大的 填料顆?；虼值碾s質(zhì)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的儲(chǔ)存器優(yōu)選是可以通過(guò)擠壓清空的、 機(jī)械穩(wěn)定的并且是封閉的以隔絕空氣和水。該儲(chǔ)存器根據(jù)本發(fā)明以機(jī)械 穩(wěn)定的方式構(gòu)成意味著諸如鋼或鋁的材料是優(yōu)選的。還可以是加固元件， 例如混凝土加固元件。機(jī)械穩(wěn)定的方式構(gòu)成的目的是隔絕空氣水份，因 為引入的空氣水份會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害，確保在改變產(chǎn)品時(shí)必需高度清空 殘余物，以及該裝置在所需的擠出壓力下對(duì)于產(chǎn)品溢出及儲(chǔ)存器變形具 有高度的抵抗性。根據(jù)本發(fā)明使用的儲(chǔ)存器可以具有各種任意的幾何形狀，優(yōu)選為平 的、矩形的、圓的或橢圓的基礎(chǔ)面。特別優(yōu)選為圓形橫截面。此外，儲(chǔ)存器的底部和蓋子大小相等形狀相同，因?yàn)橛纱丝梢詫?chǔ) 存器非常好地清空殘余物。特別優(yōu)選為圓柱形，其中至少一個(gè)端部被設(shè)置成可移動(dòng)的壓板，因?yàn)閴喊宕_保所需的抗變形性以及對(duì)內(nèi)壁良好的密 封。此外，儲(chǔ)存器的內(nèi)部尺寸確保表面積與儲(chǔ)存體積之比小是優(yōu)選的。 換而言之，例如在圓柱形的情況下儲(chǔ)存器應(yīng)當(dāng)既不薄、長(zhǎng)，又不寬、平。根據(jù)本發(fā)明使用的儲(chǔ)存器的長(zhǎng)度與直徑之比優(yōu)選為0.2至5，更優(yōu)選為0.5 至2。壓板與儲(chǔ)存器內(nèi)壁之間的密封件應(yīng)當(dāng)盡可能?chē)?yán)密，以避免產(chǎn)品溢出 及空氣水份的引入。在此，根據(jù)本發(fā)明使用的儲(chǔ)存器的構(gòu)成是優(yōu)選的， 其中將特別優(yōu)選為硅油的密封液體壓入兩個(gè)圓形或橢圓形密封件之間， 優(yōu)選為橡膠密封件。橡膠密封件均位于壓板與內(nèi)壁之間的壓板外周長(zhǎng)處， 其中設(shè)置壓板的下部朝向產(chǎn)品，而壓板的上部朝向周?chē)h(huán)境，兩者被堅(jiān) 固地壓在儲(chǔ)存器的內(nèi)壁上，其中壓板的外周長(zhǎng)內(nèi)的2個(gè)凹槽有助于橡膠 密封件的機(jī)械固定。優(yōu)選地選擇密封件，從而使其承受熱及機(jī)械負(fù)荷，即尤其是對(duì)于混 合物(1)的諸如增塑劑、交聯(lián)劑或添加劑的組份以及對(duì)于可交聯(lián)組合物 (1)的諸如醇、酮肟或乙酸的水解產(chǎn)物具有抵抗性。此外，可以利用優(yōu) 選包含碳化鎢涂覆的鋼的環(huán)形刮刀將壓板設(shè)置在周長(zhǎng)范圍內(nèi)，該刮刀位 于內(nèi)壁附近，從而在清空儲(chǔ)存器時(shí)將可交聯(lián)的組合物O)從內(nèi)壁去除以 保護(hù)橡膠密封件。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的儲(chǔ)存器的內(nèi)壁優(yōu)選具有耐磨的特殊涂 層。因此，在使用鋼作為儲(chǔ)存器材料時(shí)，涂覆碳化鎢的內(nèi)層，從而確保 儲(chǔ)存裝置經(jīng)過(guò)幾個(gè)月至幾年仍具有高的耐性及高的防漏性。除了壓板的固有重量及可交聯(lián)組合物(1)的靜水壓力以外，優(yōu)選可 以設(shè)置用于提高壓力的裝置?？梢栽诩夹g(shù)上任意地利用諸如液壓、氣動(dòng) 或機(jī)械設(shè)備的壓力或力產(chǎn)生裝置傳輸壓力至壓板上。優(yōu)選為液壓傳動(dòng)的 壓板，因?yàn)槠浯_保非常良好的可控制性，并且在少量組合物的情況下可 以產(chǎn)生非常高的壓力。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在裝填時(shí)基本上不含死空間的儲(chǔ)存器的內(nèi) 壓總是至少為1200 hPa，優(yōu)選至少為1500 hPa，更優(yōu)選為1500至 10 000 hPa。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在清空時(shí)基本上不含死空間的儲(chǔ)存器的內(nèi)壓優(yōu)選為2500至50 000 hPa，更優(yōu)選為3000至20 000 hPa。施加更高的 壓力均是可能的，但是在技術(shù)上沒(méi)有意義。死空間應(yīng)理解為壓板與底板之間的儲(chǔ)存空間內(nèi)的體積元，其尚未用 可交聯(lián)的組合物(1)裝填，而是例如是氣體包裹體。在本發(fā)明的范疇內(nèi)， 術(shù)語(yǔ)"基本上不含死空間"應(yīng)理解為存在小規(guī)模的氣體包裹體，這在工 業(yè)運(yùn)行中不可能完全避免，其中均基于儲(chǔ)存器內(nèi)的混合物(l)的體積元， 氣體的體積元的比例優(yōu)選為最大10體積％，更優(yōu)選為最大5體積％，特 別優(yōu)選為最大1體積％。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明均選擇壓力，從而在清空時(shí)非常大的體積 流量是可能的。在根據(jù)本發(fā)明的短時(shí)間的非連續(xù)清空時(shí)所達(dá)到的體積流 量特別優(yōu)選高于通過(guò)連續(xù)制備設(shè)備單位時(shí)間送入的體積流量，因?yàn)檫@例 如在裝入圓桶(Fasser)時(shí)允許更短的分裝時(shí)間。儲(chǔ)存器內(nèi)的壓力應(yīng)大于上游裝置的壓力，從而可以通過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù) 措施，例如止回閥，避免可交聯(lián)組合物回流至入口內(nèi)。在第一次裝填之前優(yōu)選還可以清空儲(chǔ)存裝置，其中若壓板與底板非 常接近，則實(shí)施清空。若在清潔儲(chǔ)存裝置之后，實(shí)施第一次裝填而不形 成氣態(tài)死空間，則這例如是有利的。儲(chǔ)存器的內(nèi)部空間可被清空至優(yōu)選 小于100hPa的壓力，更優(yōu)選至小于20hPa的壓力。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選借助于側(cè)向的導(dǎo)軌移動(dòng)壓板。儲(chǔ)存器的底部?jī)?yōu)選被機(jī)械固定，壓板被設(shè)定為可移動(dòng)的蓋子。其他 可能的改變是可移動(dòng)的底部和固定的蓋子或者可移動(dòng)的蓋子和可移動(dòng)的 底部。除了優(yōu)選的垂直擠出方向以外，用于擠出的水平的或者任意的其他 移動(dòng)方向也是可能的。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的儲(chǔ)存器可以在生產(chǎn)運(yùn)行期間優(yōu)選清空 殘余物直至小于其體積的10%，特別優(yōu)選小于其體積的5。％，最優(yōu)選為其體積的1至2%。在此，出于安全方面的原因保留足夠大的剩余體積， 以避免壓板與底板壓合在一起。例如由于清潔加工，在技術(shù)上能夠?qū)⑹?余體積減少至小于儲(chǔ)存體積的0.5%。壓板的位置優(yōu)選是通過(guò)測(cè)量技術(shù)檢 測(cè)的，其中上點(diǎn)作為結(jié)束裝填的控制，而下點(diǎn)結(jié)束清空。此外，還可以 安裝限制壓板向下及向上移動(dòng)的機(jī)械安全器件。用于傳輸力及引導(dǎo)壓板的設(shè)備組件優(yōu)選被設(shè)置在儲(chǔ)存裝置的外部。 但例如引導(dǎo)壓板導(dǎo)軌軸向或與軸平行地通過(guò)儲(chǔ)存器也是非常可能的，然 而這出于防漏的原因在工程技術(shù)上是比較復(fù)雜的。儲(chǔ)存裝置可以裝配有多個(gè)入口和出口 ，它們可以設(shè)置在任意的位置 上，例如在固定的底板或者移動(dòng)的壓板內(nèi)。開(kāi)口優(yōu)選設(shè)置在壓板的下端 點(diǎn)之后的底板內(nèi)。儲(chǔ)存裝置優(yōu)選具有設(shè)置在優(yōu)選為圓形的底板的中心的 開(kāi)口，其尺寸優(yōu)選小于底板面積的0.1%，其中取決于工作狀態(tài)，在裝填 時(shí)用作入口，而在清空時(shí)用作出口。在底板下方設(shè)置有具有T形管線段 的進(jìn)料管線，從而通過(guò)該進(jìn)料管線一方面可以導(dǎo)入可交聯(lián)物質(zhì)，另一方 面可以清空儲(chǔ)存裝置以進(jìn)行分裝。但是若期望，還可以在底板內(nèi)設(shè)置其 他開(kāi)口，例如作為額外的分裝裝置的出口。通過(guò)入口進(jìn)入儲(chǔ)存器內(nèi)的體積流量，即可交聯(lián)組合物(1)的產(chǎn)量， 優(yōu)選大于200升每小時(shí)，更優(yōu)選為500至5000升每小時(shí)，特別優(yōu)選為 800至3000升每小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明使用的儲(chǔ)存器的儲(chǔ)存容量?jī)?yōu)選為連續(xù)送入組合物(1)至 少30分鐘，更優(yōu)選為45至300分鐘。儲(chǔ)存裝置的體積優(yōu)選超過(guò)100升，更優(yōu)選超過(guò)600升，特別優(yōu)選為 900至6000升。根據(jù)本發(fā)明由儲(chǔ)存器送入可交聯(lián)組合物的其他容器優(yōu)選為圓桶 (Fasser)、圓桶(Ktibel)、所謂的液體袋(Fluid-Bags)及筒。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可以在用干燥的空氣或干燥的保護(hù)氣體如 氮?dú)飧采w的情況下，在開(kāi)口的容器內(nèi)進(jìn)行分裝。根據(jù)本發(fā)明的方法可以在任意的溫度下實(shí)施，儲(chǔ)存器溫度優(yōu)選為5 至13(TC，更優(yōu)選為10至9(TC，特別優(yōu)選為20至50。C，或者在實(shí)施該 方法時(shí)產(chǎn)生的溫度下。在一個(gè)可能的實(shí)施方案中，在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的儲(chǔ)存器可 以是雙壁容器，其中可以冷卻或加熱可交聯(lián)的組合物。在此底部和蓋子 也可以裝配有雙壁。優(yōu)選為不具有溫度控制裝置的儲(chǔ)存器及可加熱的存 儲(chǔ)器，特別優(yōu)選為不具有溫度控制裝置的儲(chǔ)存器。此外，儲(chǔ)存器還可以但非優(yōu)選地裝配有用于攪拌或泵循環(huán)可交聯(lián)組 合物的裝置，其中任選可以混入其他的組份。因?yàn)樵诟鶕?jù)本發(fā)明的方法中，儲(chǔ)存器內(nèi)的可交聯(lián)組合物不發(fā)生任何 老化過(guò)程，所以在裝填期間將材料送入儲(chǔ)存器內(nèi)的時(shí)刻以及將該材料擠 出的時(shí)刻是不重要的。因此，這也不適用于先進(jìn)先出(first-in/first-out) 原則。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，可交聯(lián)的混合物(1)通過(guò) 上游的制備設(shè)備的壓力以及任選通過(guò)額外的輸送設(shè)備的壓力經(jīng)過(guò)入口被 壓入清空的儲(chǔ)存裝置內(nèi)，其中壓板優(yōu)選位于底部附近，連接至分裝裝置 的輸送管線是封閉的。引入儲(chǔ)存器內(nèi)的可交聯(lián)組合物裝填底部與壓板之 間的空間。隨后通過(guò)進(jìn)一步送入組合物而將壓板頂回，即引入的可交聯(lián) 組合物的輸送壓力總是大于壓板的壓力。然而為了避免死空間、空氣包 裹體及引入的空氣水份等，儲(chǔ)存器的內(nèi)壓總是高于環(huán)境大氣的壓力?？梢耘c特定的填充體積無(wú)關(guān)地隨時(shí)開(kāi)始清空。為此，打開(kāi)出口，優(yōu) 選在連接至分裝裝置的管線內(nèi)的關(guān)閉裝置，然后優(yōu)選利用液壓裝置升高 擠出壓力，從而輸送可交聯(lián)組合物通過(guò)出口至分裝裝置。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，以?xún)?yōu)選超過(guò)1000升每小時(shí)，更優(yōu)選超過(guò) 1500升每小時(shí)的速率清空儲(chǔ)存器。根據(jù)本發(fā)明清空的體積流量比混合物 (1)的體積流量?jī)?yōu)選大1.1倍，更優(yōu)選大至少1.2倍，特別優(yōu)選大至少 1.5倍。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，用于制備混合物(1)的連 續(xù)設(shè)備在清空期間保持繼續(xù)工作。因此可以同時(shí)分裝來(lái)自該制備設(shè)備的 產(chǎn)品以及來(lái)自?xún)?chǔ)存器的產(chǎn)品。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，可以將連續(xù)制備的可交聯(lián)組合物(l) 同時(shí)輸送至多個(gè)分裝裝置或者用于進(jìn)一步加工的設(shè)備。因此，例如在分裝裝置內(nèi)裝入圓桶(F3sser)，同時(shí)可以將可交聯(lián)組合物(1)經(jīng)過(guò)直接至 其中例如裝入筒的設(shè)備的連接進(jìn)行輸送，而無(wú)需其他的中間儲(chǔ)存器。若一個(gè)分裝裝置遠(yuǎn)離儲(chǔ)存裝置，則優(yōu)選安裝額外的輸送裝置。這通 常例如是齒輪泵，其需要輸送的物料一定的入口壓，例如約為1500hPa， 因?yàn)樗鼈儫o(wú)法自動(dòng)抽引。在此情況下，即使在例如開(kāi)始裝入大的容器時(shí)， 也根據(jù)本發(fā)明確保儲(chǔ)存裝置具有該入口壓。在根據(jù)本發(fā)明清空儲(chǔ)存裝置時(shí)，可以在清空儲(chǔ)存器之后以及在分裝 之前將其他液態(tài)或膏狀物質(zhì)混入可交聯(lián)的組合物內(nèi)。因此，例如優(yōu)選借 助于管線系統(tǒng)內(nèi)的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合機(jī)混入液態(tài)流變添加劑或殺真菌劑或 混入膏狀物的顏料，例如有色顏料或熱穩(wěn)定劑。優(yōu)選由管道或軟管以自由下落的方式根據(jù)本發(fā)明將位于儲(chǔ)存器內(nèi)的 組合物裝入其他容器內(nèi)，其中確保直至組合物沖擊容器底部處的距離盡 可能短。因此例如可以安裝用于升高及降低其中裝入組合物的容器的裝 置，或者用于升高及降低計(jì)量裝料裝置的末端的裝置。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，在連接制備可交聯(lián)組合物之后，不 僅能夠非常迅速地裝入大的容器內(nèi)，還確保永久地繼續(xù)輸送不同體積的 組合物，而且同時(shí)且彼此獨(dú)立地實(shí)施所有過(guò)程。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，在改變配方時(shí)不產(chǎn)生或僅產(chǎn) 生最少量的中間產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)還在于，可以不間斷地運(yùn)行更長(zhǎng)的時(shí)間， 如幾星期或幾個(gè)月，因而設(shè)備的時(shí)間利用率非常高。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，可以直接在封閉的系統(tǒng)內(nèi)裝 入小的容器內(nèi)，如筒或袋。因此，避免由于在轉(zhuǎn)移過(guò)程中與空氣接觸而損害產(chǎn)品。此外，在轉(zhuǎn)移至諸如圓桶(F躬ser)或圓桶(Kiibel)的中間 容器內(nèi)時(shí)不產(chǎn)生殘余量。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，在儲(chǔ)存裝置內(nèi)不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品 的過(guò)早硬化。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，非常容易地以不含氣泡的方 式裝入諸如圓桶(Fasser)的開(kāi)放容器內(nèi)。
具體實(shí)施方式
在以下實(shí)施例中，除非另有說(shuō)明，在環(huán)境大氣壓力，即1000hPa下， 及室溫，即約20'C下實(shí)施。實(shí)施例l在連續(xù)工作的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)制備800升/小時(shí)的密度約為1.0 g/cm3 的、分解出乙酸而硬化的、透明的、對(duì)水份敏感的、堅(jiān)固的RTV1密封 組合物(該混合物包含66.95重量％具有比例為1 : 2的二乙酰氧基甲基 甲硅烷基端基和二乙酰氧基乙烯基甲硅烷基端基的粘度為80 000 mPa*s 的聚二甲基硅氧垸、22.0重量％粘度為1000 mPa"的a,o)"雙-三甲基甲 硅烷氧基聚二甲基硅氧垸、4.5重量％乙酰氧基硅烷的混合物、0.05重 量％的由20重量％二乙酸二丁基錫和80重量％有機(jī)增塑劑組成的混合 物以及6.5重量XBET比表面積為150 m2/g的火成二氧化硅)。隨后連續(xù) 地將RTV1密封組合物冷卻至約40°C，并借助于齒輪泵通過(guò)壓力為 5000hPa的封閉管線系統(tǒng)從下方經(jīng)過(guò)底部開(kāi)口壓入空的儲(chǔ)存裝置內(nèi)。溫度為40'C的RTV1密封組合物于空氣中在約50%的空氣濕度下于 IO分鐘內(nèi)發(fā)生結(jié)皮。豎直的圓柱形儲(chǔ)存裝置的壓板位于約為90厘米的總工作行程的最 下方的位置處。直徑均約為130厘米的壓板和底板以約1.5厘米的距離 相互平行地排列。避免直接接觸，因?yàn)檫@使開(kāi)始裝填非常困難。 通過(guò)清空使儲(chǔ)存裝置的剩余體積內(nèi)的壓力主要約為50mbar。 用密封組合物裝填具有約為1200升的總工作體積的儲(chǔ)存裝置歷時(shí)1 小時(shí)，從而使儲(chǔ)存器裝填800升，其中在儲(chǔ)存裝置內(nèi)部的壓力主要為 3000 hPa。內(nèi)部空間及圓柱形內(nèi)壁及環(huán)形刮刀用碳化鎢涂覆。此外，在壓板與 內(nèi)壁之間的空間用硅橡膠的圓形密封件密封，其中將約為100 mPa，s的 硅油作為密封液循環(huán)。將導(dǎo)管軸向平行于擠壓方向安裝在儲(chǔ)存裝置外部 以穩(wěn)定壓板。儲(chǔ)存裝置共需要約2x3米的面積。60分鐘之后，為了擠出RTV1密封組合物，用液壓裝置提高壓板上 的壓力，從而使儲(chǔ)存裝置內(nèi)的壓力主要為10 000hPa。通過(guò)內(nèi)徑為8.0厘米的封閉的管線系統(tǒng)將RTV1密封組合物從儲(chǔ)存 裝置經(jīng)過(guò)約為7米的行程輸送至分裝位置(Abfiillstation)，在此通過(guò)將 RTV1密封組合物以自由下落的方式從上方導(dǎo)入圓桶內(nèi)從而裝填圓桶 (FSsser)。在此分裝來(lái)自?xún)?chǔ)存裝置的產(chǎn)品以及來(lái)自制造設(shè)備的產(chǎn)品，因 為在由儲(chǔ)存器擠出期間連續(xù)制造設(shè)備繼續(xù)工作，從而使總流量為來(lái)自制 造設(shè)備的量與擠出的量之和。RTV1密封組合物的溫度為39°C。在30分鐘內(nèi)將6個(gè)圓桶均裝填200升內(nèi)容物，其中由儲(chǔ)存器提供 800升，于此同時(shí)新制得400升。換而言之，每個(gè)圓桶需要5分鐘的裝 填時(shí)間。不使用儲(chǔ)存裝置則每個(gè)圓桶需要15分鐘。在這15分鐘內(nèi)無(wú)法避免 部分RTV1密封組合物持續(xù)地與空氣接觸，這導(dǎo)致開(kāi)始硬化及發(fā)生結(jié)皮。 以5分鐘的裝填時(shí)間完全且可靠地避免對(duì)RTV1密封組合物的損害，因 為裝填時(shí)間小于結(jié)皮時(shí)間。此外，以不含氣泡的方式進(jìn)行裝填，因?yàn)榇蟮捏w積流量均勻地從中 心分散進(jìn)入圓桶的側(cè)面區(qū)域內(nèi)。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于在借助于管線系統(tǒng)內(nèi)的靜態(tài)混合機(jī)進(jìn)行 儲(chǔ)存與分裝之間利用約1.5重量％的白色顏料膏狀物將透明的起始材料 上色為白色，這絕不會(huì)影響IO分鐘的結(jié)皮時(shí)間。再次于30分鐘內(nèi)將6個(gè)圓桶均裝填200升內(nèi)容物。裝填時(shí)間小于結(jié) 皮時(shí)間。可以完全避免可能的產(chǎn)品損害。此外，以不含氣泡的方式進(jìn)行裝填，因?yàn)榇蟮捏w積流量均勻地從中 心分散進(jìn)入圓桶的側(cè)面區(qū)域內(nèi)。實(shí)施例3在連續(xù)工作的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)制備1200升/小時(shí)的密度約為1.0 g/ci^的、分解出乙酸而硬化的、對(duì)水份敏感的、堅(jiān)固的RTV1密封組合 物。隨后連續(xù)地將該RTV1密封組合物冷卻至約4(TC。約4(TC的熱RTV1密封組合物的結(jié)皮時(shí)間約為10分鐘。通過(guò)直接連接至裝填筒的設(shè)備的管線將RTV1密封組合物均以1000 升每小時(shí)的速率均勻地分裝24小時(shí)。借助于管線內(nèi)的T形管線段將200升每小時(shí)的量經(jīng)過(guò)底部開(kāi)口壓入 如實(shí)施例1所述的空的儲(chǔ)存裝置。然后，將儲(chǔ)存裝置裝填800升，即均在約4小時(shí)之后，裝填筒的同 時(shí)將緩沖壓力機(jī)(Pufferpresse)的內(nèi)容物經(jīng)過(guò)另一個(gè)底部開(kāi)口清空至圓 桶內(nèi)，其中以1600升每小時(shí)的速率清空。均可在30分鐘內(nèi)裝填4個(gè)200升的圓桶。因此分裝時(shí)間再次少于結(jié) 皮時(shí)間。對(duì)比例1
重復(fù)實(shí)施例3，區(qū)別在于除了持續(xù)地裝填筒，均在1小時(shí)內(nèi)裝填1
個(gè)圓桶。在此因?yàn)樾纬闪肆蚧鹉z顆粒，所以無(wú)法避免RTV1密封組合 物被空氣水份的損害。這意味著不僅有缺陷的產(chǎn)品，因?yàn)樵诤笮蚣庸A 桶內(nèi)容物時(shí)管線系統(tǒng)及計(jì)量裝料裝置被堵塞。因此，需要大規(guī)模且成本 高昂的清潔加工，這還額外地導(dǎo)致非期望的機(jī)械停工。
此外，圓桶內(nèi)的材料具有空氣包裹體，其同樣非常嚴(yán)重地阻礙進(jìn)一 步加工。
權(quán)利要求
1、用于通過(guò)混合單獨(dú)的組份制造基于有機(jī)聚硅氧烷的可交聯(lián)組合物的方法，其特征在于，將混合物(1)連續(xù)地通過(guò)進(jìn)料管線送入具有至少一個(gè)壓板的儲(chǔ)存器內(nèi)，其中該儲(chǔ)存器具有連續(xù)送入該混合物(1)至少15分鐘的儲(chǔ)存容量，以及基本上不含死空間的儲(chǔ)存器在裝填時(shí)總是具有大于1200hPa的內(nèi)壓，且該混合物(1)通過(guò)出口送至其他容器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物(1)在 25'C下的粘度大于10Pa"。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述儲(chǔ)存器的長(zhǎng) 度與直徑之比為0，2至5。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在裝填時(shí)所 述基本上不含死空間的儲(chǔ)存器的內(nèi)壓總是為1500至10 000hPa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在清空時(shí)所 述基本上不含死空間的儲(chǔ)存器的內(nèi)壓優(yōu)選為2500至50 OOOhPa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，將所述儲(chǔ)存 器清空殘余物直至小于其體積的10%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，以超過(guò)1000 升每小時(shí)的速率清空所述儲(chǔ)存器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，清空期間的 體積流量比所述混合物(1)的體積流量?jī)?yōu)選大1.1倍。9、根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述儲(chǔ)存容 量為連續(xù)送入所述組合物(1) 45至300分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造尤其是在室溫下可交聯(lián)的有機(jī)聚硅氧烷的方法，其中該有機(jī)聚硅氧烷組合物在裝入防水容器內(nèi)之前儲(chǔ)存在中間容器內(nèi)，其中該儲(chǔ)存器具有連續(xù)送入該混合物至少15分鐘的儲(chǔ)存容量，以及基本上不含死空間的儲(chǔ)存器在裝填時(shí)總是具有大于1200hPa的內(nèi)壓。
文檔編號(hào)C08L83/04GK101225232SQ20081000402
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者G·丁奈格, P·斯科利, S·舒爾茨 申請(qǐng)人:瓦克化學(xué)股份公司