專利名稱:一種高熱封薄膜及其制備方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種薄膜的制備方法,尤其涉及采用棉漿和木漿為原料制備高 熱封薄膜以及高熱封薄膜的制造方法。
背景技術(shù):
熱封膜是BOPP薄膜的基本品種之一,主要用于印刷、復合制袋或裹包包裝, 其中在用于包裝食品、紡織品、音像制品、撲克等,要求薄膜具有良好的熱封 性能,特別是在用于包裝食品或醫(yī)藥品行業(yè)時,選取的包裝薄膜必須具有良好 的衛(wèi)生性能,符合國家有關(guān)衛(wèi)生標準的要求,以確保薄膜不會造成對所包裝商 品的污染。
目前,國內(nèi)市場上的高熱封薄膜一般使用塑料材料制備而成,塑料材料一 般通過石油化工原料制備,因此,這種高熱封薄膜具有兩個缺陷,首先石油化 工資源面臨過渡開采的狀態(tài),這種資源再生的速度緩慢,因此面臨資源枯竭的 趨向,其次,使用這種材料制備的高熱封薄膜難以降解,因此對環(huán)境造成較大 的污染,所以使用可降解、容易再生的材料成為目前高熱封薄膜使用中面臨的 一個課題。 '
熱封薄膜的抗靜電性的大小,直接影響薄膜袋的吸塵性,抗靜電性好,不 易吸塵;抗靜電性差,則易于吸塵,吸塵會降低薄膜的透明性、光澤度、以及 印刷圖案的清晰度,特別是這種靜電在實際應用中由于高速自動包裝時會吸附 一些包裝物,從而影響熱封牢度。熱封塑料薄膜中也有抗靜電性能好的,在塑 料粒子中添加抗靜電劑后產(chǎn)生的薄膜,由于抗靜電劑中陽離子型季胺鹽有突出 的抗靜電效果,但對皮膚有害,特別是食品行業(yè)不宜使用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用棉漿、木漿天然纖維素為原 料生產(chǎn)高熱封薄膜,原料選用可再生的資源,降低對石油化工產(chǎn)品的依賴,可 降解、能夠有效避免環(huán)境污染,同時具有普通塑料薄膜所不能具有的無毒、抗 靜電的性能。
本發(fā)明還提供一種制備高熱封薄膜的方法,具有方法簡單,便于操作,污 染低等優(yōu)點,采用本制備方法生產(chǎn)的高熱封薄膜,其主要指標為定量a± 0.5g/m2;水分6.0—7.5%;抗張強度》35N/15躍,伸長率》15%;熱封強 度不低于300g/37mm;水氣滲透性S40g/m2.24h。
為了達到以上目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種高熱封薄膜的制造
方法,包括以下步驟原料選取、粘膠制備、纖維素再生、脫硫、漂白、脫氯、
錨固、塑化、干燥調(diào)濕、涂布等工序制成高熱封薄膜。
所述的原料,重量比為30%-50%棉漿和70%-50%木衆(zhòng)。
所述的脫氯,將漂白后的薄膜放入脫氯槽子中,加入濃度為1.0 2.0g/L
醋酸加入量4.5 5.5kg/噸紙,脫氯5—9秒后,轉(zhuǎn)入水洗槽子中,水洗30 40秒。
所述的錨固,將脫氯、水洗后的薄膜,轉(zhuǎn)入錨固池中,加入濃度為0.25 0.5g/L三聚氰胺甲醛樹脂加入量1.25 1.5kg/噸紙,溫度控制在25-29°C,錨 固時間5—9秒,即完成錨固。
所述的涂布,先預熱涂布塔至溫度達到工藝要求后,將涂料加入到涂布機 中,車速控制在150 160m/min,從涂布機穿過,涂料量控制在1. 5 2. 0 g/m2, 涂量濃度控制在l卜12%,涂布槽溫度控制-在36-39°C,完成涂布,制得熱封簿 膜。
所述的涂布時,先預熱涂布塔至溫度達到工藝要求是指干燥塔溫度TIC1121,控制在115士3。C; TIC 1122,控制在110±3°C; TIC 1123,控制在105±3°C;
調(diào)濕塔溫度TIC 1125,控制在80士3。C; TIC 1126,控制在83士3。C; TIC 1127,控制在82士3。C;
濕氣制備溫度:TIC 1130,控制在78士3。C; TIC 1131,控制在76士3。C,
TIC 1132,控制在75土3。C。
所述的涂料組成及重量配比為薩冉樹脂150-400 Kg、山崳酸2-7 Kg、 E_ 蠟3-7Kg、鄰苯二甲酸二丁酯2-8Kg、 HK400抗粘劑0. 5-1.3Kg、甲苯950-1200 L、四氫呋喃2050-2300 L。
所述的涂料包括以下制備步驟將甲苯和四氫呋喃分別加入混合機內(nèi),溫 度控制在28 32°C,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂,機械攪拌55 65min, 溫度逐漸上升到38 45'C時,再分別緩慢加入E-蠟、山崳酸和鄰苯二甲酸二丁 酯,攪拌均勻,再加入HK400抗粘劑,攪拌25 35分鐘,即得涂料。
所述的薩冉樹脂,為大阪有機化學工業(yè)株式會社生產(chǎn)的,型號F-278薩冉
所述的E-蠟,為廣州市安譽貿(mào)易有限公司代理經(jīng)銷的巴斯夫E-蠟。 所述的HK400抗粘劑,為上海七樹葉貿(mào)易有限公司代理經(jīng)銷的德國消光粉 服400。
所述的涂料制備中所用的組分均為現(xiàn)有產(chǎn)品。
本發(fā)明中,選取棉漿和木漿為原料,經(jīng)打碎機、除砂機,達到符合工藝生 產(chǎn)的要求,將除砂后的漿料,進行堿化、壓榨,老化、黃化、溶解、熟成、過 濾和脫泡工序制成粘膠、再將粘膠通過粘膠計量泵打到薄膜成型器中,通過成 型器生成薄膜,將薄膜放入脫硫槽中進行脫硫,脫硫后再進入到漂白槽中進行漂白,漂白后,再轉(zhuǎn)入脫氯槽子中進行脫氯,脫氯后的薄膜進行錨固,錨固后 進行塑化,塑化后,采取熱風循環(huán)干燥,將干燥后的薄膜放入調(diào)濕室進行調(diào)濕, 調(diào)濕完,進入涂布工序,涂布完成便制成高熱封薄膜。這些工序均為當前本領 域中公知的生產(chǎn)工序,而在整個工藝步驟中所采用的設備均為當前實際生產(chǎn)中 所常用的設備,在生產(chǎn)中所使用的原料也是實際生產(chǎn)中公知的原料。本發(fā)明中,通過在薄膜涂布前進行錨固處理,其原理在于增加薄膜與涂料 層間的粘合強度,最終達到高熱封的效果。本發(fā)明中,通過加入薩冉樹脂,利用其優(yōu)良的阻氣、阻氧和阻水性能及與 薄膜優(yōu)良的結(jié)合能力,達到良好的水氣滲透性、氣體阻隔性及良好的熱封性能。本發(fā)明中,通過加入三聚氰胺甲醛樹脂,增強薄膜與涂料間的結(jié)合力,改 善薄膜的表面性能。本發(fā)明中,通過對涂布塔預熱溫度的嚴格控制,避免因溫度過高,造成紙 的透明度不好,溫度過低,溶劑揮發(fā)不干凈,造成紙發(fā)黏。本發(fā)明采用以棉漿、木漿天然纖維素為原料,制備高熱封薄膜,在實際應 用中,可降解,達到了環(huán)保的要求.并且采用本方法制備的高熱封薄膜,具有 無毒,無靜電,防水汽、氧氣滲透性、良好的熱封性、良好的伸長及抗張強度, 能適應自動化高速包裝,并且能達到對包裝物品的保質(zhì)、衛(wèi)生等性能。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明具體實施方式
實施例1(1)選取重量比為40%的棉漿、60%的木漿,經(jīng)打碎機、除砂機,得到漿 料,再經(jīng)堿化、壓搾、老化、黃化、溶解、熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠, 再將粘膠通過粘膠計量泵打到薄膜成型器中,通過成型器生成薄膜;將薄膜放入脫硫槽中進行脫硫;脫硫后再轉(zhuǎn)到漂白槽中漂白;
(2) 脫氯,將漂白后的薄膜放入脫氯槽子中,加入濃度為1.5g/L醋酸加 入量4.6kg/噸紙,脫氯6秒,轉(zhuǎn)入水洗槽子中,水洗35秒;
(3) 錨固,將脫氯、水洗后的薄膜,轉(zhuǎn)入錨固池中,加入濃度為0.5g/L三 聚氰胺甲醛樹脂加入量1.3kg/噸紙,溫度fe制在28T:,錨固7秒,完成錨固;
(4) 將錨固后的薄膜進行塑化,干燥調(diào)濕處理后,進行涂布;
(5) 涂料制備,將甲苯950L和四氫呋喃2050 L分別加入混合機內(nèi),溫度 控制在28。C,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂150 Kg,機械攪拌55min,溫度 逐漸上升到38'C,再分別緩慢加入E-蠟3. 0 Kg、山崳酸2.0 Kg和鄰苯二甲酸 二丁酯2.0Kg,攪拌均勻,再加入HK400抗粘劑0.5 Kg,攪拌28分鐘,制得涂 料備用;
(6) 涂布,先預熱涂布塔,當干燥塔,TIC 1121溫度為115°C、 TIC 1122 溫度為11(TC、 TIC 1123溫度為105°C;
調(diào)濕塔,TIC 1125溫度為8(TC、 TIC 1126溫度為83。C、 TIC 1127溫度為 82 °C;
濕氣制備,TIC 1130溫度為78。C, TIC 1131溫度為74。C, TIC 1132溫度 為75'C時,將制備好的涂料加入到涂布機中,車速控制在150m/min,從涂布機 穿過,涂料量控制在1.5g/m2,涂量濃度控制在1淺,,涂布槽溫度38。C,完成 涂布,制得熱封薄膜成品。
測主要指標為
定量30. 5g/m2;水分7.3%;抗張強度45N/15mm;伸長率18%;熱 封強度300g/37誦;水氣滲透性38g/m2.24h。 實施例2(1) 選取重量比為45%的棉漿、55%的木漿,經(jīng)打碎機、除砂機,得到漿
料,再經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解熟成、過濾和脫泡工序制成粘膠,
再將粘膠通過粘膠計量泵打到薄膜成型器中,通過成型器生成薄膜;將薄膜放 入脫硫槽中進行脫硫;脫硫后再轉(zhuǎn)到漂白槽中漂白;
(2) 脫氯,將漂白后的薄膜放入脫氯槽子中,加入濃度為1.9g/L醋酸加 入量5.5kg/噸紙,脫氯6秒,轉(zhuǎn)入水洗槽子中,水洗30秒;
(3) 錨固,將脫氯、水洗后的薄膜,轉(zhuǎn)入錨固池中,加入濃度為0.45g/L 三聚氰胺甲醛樹脂加入量1.33kg/噸紙,溫度控制在25X:,錨固8s,完成錨固;
(4) 將錨固后的薄膜進行塑化,干燥調(diào)濕處理后,進行涂布;
(5) 涂料制備,將甲苯1025L和四氫呋喃2100L分別加入混合機內(nèi),溫度 控制在3(TC,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂200 Kg,機械攪拌58min,溫度 逐漸上升到4(TC,再分別緩慢加入E-蠟3. 7Kg、山崳酸2.8Kg和鄰苯二甲酸二 丁酯2.4Kg,攪拌均勻,再加入服400抗粘劑0.69Kg,攪拌32分鐘,制得涂料 備用;
(6) 涂布,先預熱涂布塔,當干燥塔,TIC1121,溫度為112°C; TIC 1122, 溫度為107。C, TIC 1123,溫度為102°C
調(diào)濕塔T工C 1125,溫度為77。C; TIC 1126,溫度為80。C, TIC 1127,溫 度為79'C;
濕氣制備TIC 1130,溫度為75°C; TIC 1131,溫度為73°C, TIC 1132, 溫度為72'C時,將制備好的涂料加入到涂布機中,車速控制在152m/min,從涂 布機穿過,涂料量控制在1.6 g/m2,涂量濃度控制在11.3%,涂布槽溫度39'C, 完成涂布。 主要指標為定量30g/m2;水分6.8%;抗張強度48N/15mm,伸長率20%;熱封強 度380g/37ram;水氣滲透性37g/m2.24h。 實施例3本實施例采用的工藝步驟與實施例1 一致,其中在以下作更改(1) 選取重量比為50%的棉漿、50%的木漿;(2) 脫氯,加入濃度為1. 7g/L醋酸加入量5kg/噸紙,脫氯6秒,水洗32秒;(3) 錨固,加入濃度為0.35g/L三聚氰胺甲醛樹脂加入量1.25kg/噸紙,溫 度控制在27'C,錨固6秒,完成錨固;(5) 涂料制備,將甲苯1048L和四氫呋喃2134L分別加入混合機內(nèi),溫度控 制在29。C,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂250 Kg,機械攪拌62min,溫度逐 漸上升到42。C,再分別緩慢加入E-蠟4. 5 Kg、山崳酸4.2 Kg和鄰苯二甲酸二 丁酯3.9Kg,攪拌均勻,再加入HK400抗粘劑0.76 Kg,攪拌32分鐘,制得涂 料備用;(6) 涂布,先預熱涂布塔,當干燥塔,TIC 1121溫度為116°C、 TIC 1122溫 度為m。C、 TIC 1123溫度為106°C;調(diào)濕塔,TIC 1125溫度為82。C、 TIC 1126溫度為85。C、 TIC 1127溫度為 81°C;濕氣制備,TIC 1130溫度為76。C, TIC 1131溫度為74。C, TIC 1132溫度 為73'C時,將制備好的涂料加入到涂布機中,車速控制在154m/min,從涂布機 穿過,涂料量控制在1.7 g/m2,涂量濃度控制在11.5%,涂布槽溫度39°C,完 成涂布。主要指標為定量29.5g/ m、水分7.0%;抗張強度46N/15mm,伸長率21%;熱封強度375g/37mm;水氣滲透性38g/m2.24h。 實施例4本實施例采用的工藝步驟與實施例1一致,其中在以下作更改(1) 選取重量比為45%的棉槳、55%的木漿(2) 脫氯,加入濃度為1.4g/L醋酸加入量4.7kg,脫氯6秒,水洗36秒;(3) 錨固,加入濃度為0.29g/L三聚氰胺甲醛樹脂加入量1.40kg/噸紙,溫 度控制在26'C,錨固9秒,完成錨固;(5) 涂料制備,將甲苯1120L和四氫呋喃2210L分別加入混合機內(nèi),溫度控 制在31。C,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂300Kg,機械攪拌58min,溫度逐漸 上升到43。C,再分別緩慢加入E-蠟5. 2Kg、山崳酸6.2Kg和鄰苯二甲酸二丁酯 6.5Kg,攪拌均勻,再加入HK400抗粘劑0. 88 Kg,攪拌33分鐘,制得涂料備用;(6) 涂布,先預熱涂布塔,當干燥塔,TIC 1121溫度為114°C、 TIC 1122溫 度為lirC、 TIC 1123溫度為104°C;調(diào)濕塔,TIC 1125溫度為78。C、 TIC 1126溫度為82。C、 TIC 1127溫度為 84 °C;濕氣制備,TIC 1130溫度為79。C, TIC 1131溫度為77°C, TIC 1132溫度 為76'C時,將制備好的涂料加入到涂布機中,車速控制在156m/min,從涂布機 穿過,涂料量控制在1.8g/m2,涂量濃度控制在11.6%,,涂布槽溫度37.5r, 完成涂布。主要指標為定量31g/ m2;水分6.8%;抗張強度45N/15腿,伸長率:15.5%;熱封強度380g/37mm;水氣滲透性30g/m2.24h。本實施例采用的工藝步驟與實施例1 一致,其中在以下作更改(1) 選取重量比為30%的棉漿、70%的木槳(2) 脫氯,加入濃度為1.0g/L醋酸加入量4.5kg/噸紙,脫氯9秒,水洗38秒;(3) 錨固,加入濃度為0.25g/L三聚氰胺甲醛樹脂加入量1.45kg/噸紙, 溫度控制在29'C,錨固7秒,完成錨固;(5)涂料制備,將甲苯1156L和四氫呋'喃2243L分別加入混合機內(nèi),溫度控 制在32t:,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂350Kg,機械攪拌63min,溫度逐漸 上升到44。C,再分別緩慢加入E-蠟6. 0Kg、山崳酸6.4Kg和鄰苯二甲酸二丁酯 7.2Kg,攪拌均勻,再加入HK400抗粘劑1.0Kg,攪拌33分鐘,制得涂料備用; (6)涂布,先預熱涂布塔,當干燥塔,TIC 1121溫度為118°C、 TIC 1122 溫度為113°C、 TIC 1123溫度為107°C;調(diào)濕塔,TIC 1125溫度為8(TC、 TIC 1126溫度為82。C、 TIC 1127溫度為 81°C;濕氣制備,TIC 1130溫度為8rC, TIC 1131溫度為79n, TIC 1132溫度 為75'C時,將制備好的涂料加入到涂布機中,車速控制在158m/min,從涂布機 穿過,涂料量控制在1.9 g/m2,涂量濃度控制在11.8%,,涂布槽溫度37'C,完 成涂布。測主要指標為 ,定量30.5 g/m2;水分7.0%;抗張強度43N/15mm;伸長率20%;熱 封強度340g/37腿;水氣滲透性39g/m2.24h。 實施例6本實施例采用的工藝步驟與實施例1 一致,其中在以下作更改(1) 選取重量比為35%的棉漿、65%的木槳
(2) 脫氯,加入濃度為2.0g/L醋酸加入量4.5kg/噸紙,脫氯9秒,水洗
40秒;
(3) 錨固,加入濃度為0.49g/L三聚氰胺甲醛樹脂加入量1.5kg/噸紙,溫 度控制在28。C,錨固8秒,完成錨固;
(5) 涂料制備,將甲苯1200L和四氫呋喃2300L分別加入混合機內(nèi),溫度 控制在3rC,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂400Kg,機械攪拌64min,溫度逐 漸上升到45t:,再分別緩慢加入E-蠟6. 7Kg、山崳酸7.0Kg和鄰苯二甲酸二丁 酯7.7Kg,攪拌均勻,再加入HK400抗粘劑1.3Kg,攪拌34分鐘,制得涂料備 用;
(6) 涂布,先預熱涂布塔,當干燥塔,TIC 1121溫度為113°C、 TIC 1122 溫度為108°C、 TIC 1123溫度為103°C;
調(diào)濕塔,TIC 1125溫度為79。C、 TIC 1126溫度為81。C、 TIC 1127溫度為 80°C;
濕氣制備,TIC 1130溫度為80。C, TIC 1131溫度為78。C, TIC 1132溫度 為77'C時,將制備好的涂料加入到涂布機中,車速控制在160m/iEin,從涂布機 穿過,涂料量控制在2.0 g/m2,涂量濃度控制在12%,,涂布槽溫度36'C,完成 涂布。
測主要指標為
定量30.5g/m2;水分7.3%;抗張強度45N/15咖;伸長率18%;熱
封強度300g/37咖;水氣滲透性38g/ra2.24h。
實施例7:
本實施例采用的工藝步驟與實施例1一致,將甲苯980L和四氫呋喃2080L分別加入混合機內(nèi),溫度控制在29'C,機械 攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂170Kg,機械攪拌56min,溫度逐漸上升到39。C,再 分別緩慢加入E-蠟3. 2Kg、山崳酸2. 4Kg和鄰苯二甲酸二丁酯3. 6Kg,攪拌均勻, 再加入HK400抗粘劑0.6Kg,攪拌30min,制得涂料;
測主要指標為
定量30. 5g/m2;水分7.3%;抗張強度48N/15耐;伸長率21%;熱
封強度365g/37mm;水氣滲透性35g/m2.24h。 本實施例采用的工藝步驟與實施例1一致,
將甲苯1078L和四氫呋喃2156L分別加入混合機內(nèi),溫度控制在32。C,機 械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂265Kg,機械攪拌60min,溫度逐漸上升到4rC, 再分別緩慢加入E-蠟4. 7Kg、山崳酸5.5Kg和鄰苯二甲酸二丁酯4.5Kg,攪拌均 勻,再加入服400抗粘劑0.8Kg,攪拌34分鐘,制得涂料;
測主要指標為
定量30.0g/m2;水分7.0%;抗張強度47N/15mm;伸長率22%;熱 封強度365g/37mm;水氣滲透性35g/m2.24h。
實施例9:
本實施例采用的工藝步驟與實施例1一致,
將甲苯1100L和四氫呋喃2190L分別加入混合機內(nèi),溫度控制在32"C,機 械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂285Kg,機械攪拌65min,溫度逐漸上升到45。C, 再分別緩慢加入E-蠟7Kg、山崳酸5.8Kg和鄰苯二甲酸二丁酯8Kg,攪拌均勻, 再加入HK400抗粘劑1.2Kg,攪拌34分鐘,制得涂料;
測主要指標為定量30.2g/m2;水分6.8%;抗張強度48N/15mm;伸長率23%;熱 封強度378g/37mm;水氣滲透性35g/m2.24h。
權(quán)利要求
1、一種高熱封薄膜制備方法,其步驟包括有原料選取、粘膠制備、纖維素再生、脫硫、漂白、脫氯、錨固、塑化、干燥調(diào)濕、涂布等工序,其特征在于所述的脫氯工序,將漂白后的薄膜放入脫氯槽子中,加入濃度為1.0~2.0g/L的醋酸其加入量為4.5~5.5kg/噸紙,脫氯5-9秒后,轉(zhuǎn)入水洗槽子中,水洗30~40秒。
2. 0g/L的醋酸其加入量為4. 5 5. 5kg/噸紙,脫氯5 — 9秒后,轉(zhuǎn)入水洗槽子中, 水洗30 40秒。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱封薄膜制備方法,其特征在于所述 的錨固工序,將脫氯、水洗后的薄膜,轉(zhuǎn)入錨固池中,加入濃度為0.25 0.5g/L 的三聚氰胺甲醛樹脂其加入量1.25 1.5kg/噸紙,溫度控制在25-29°C,錨固 時間5—9秒,即完成錨固。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱^f薄膜制備方法,其特征在于所述的 涂布工序,先預熱涂布塔至溫度達到工藝要求后,將涂料加入到涂布機中,車 速控制在150 160m/min,從涂布機穿過,涂料量控制在1. 5 2. 0 g/m2,涂量 濃度控制在11-12%,涂布槽溫度控制在3e-39°C,完成涂布,制得熱封簿膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高熱封薄膜制備方法,其特征在于所述的 涂布時,先預熱涂布塔至溫度達到工藝要求是干燥塔溫度TIC1121,控制在115士3。C; TIC 1122,控制在110士3。C; TIC. 1123,控制在105±3°C;調(diào)濕塔溫度TIC 1125,控制在80士3。C; TIC 1126,控制在83士3。C; TIC 1127,控制在82士3'C;濕氣制備溫度TIC 1130,控制在78土3。C; TIC 1131,控制在76士3。C, TIC 1132,控制在75±3°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高熱封薄膜制備方法,其特征在于所述 的涂料組成及重量配比為:薩冉樹脂150-400 Kg、山崳酸2-7Kg、 E-蠟3-7 Kg、鄰苯二甲酸二丁酯2-8 Kg、 HK400抗粘劑0. 5-1. 3Kg、甲苯950-1200 L、四氫 呋喃2050-2300 L。
6、根據(jù)權(quán)利要求3或5'所述的一種高熱封薄膜制備方法,其特征在于所 述的涂料包括以下制備步驟將甲苯和四氫呋喃分別加入混合機內(nèi),溫度控制 在2S 32'C,機械攪拌下,緩慢加入薩冉樹脂,機械攪拌55 65min,溫度逐 漸上升到38 45'C時,再分別緩慢加入E-蠟、山崳酸和鄰苯二甲酸二丁酯,攪 拌均勻,再加入HK400抗粘劑,攪拌25 35分鐘,即得涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜的制備方法,尤其涉及采用棉漿和木漿為原料制備高熱封薄膜以及高熱封薄膜的制造方法。本方法制備高熱封薄膜的可降解,達到了環(huán)保的要求。并且具有無毒,無靜電,防水汽、氧氣滲透性、良好的熱封性、良好的伸長及抗張強度,能適應自動化高速包裝,并且能達到對包裝物品的保質(zhì)、衛(wèi)生等性能。
文檔編號C08L1/24GK101302298SQ200810016670
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者新 王, 許麗麗, 陳漢愛, 陳玉蘋 申請人:濰坊恒聯(lián)玻璃紙有限公司