專(zhuān)利名稱(chēng)：液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂的脫氣裝置，特別涉及一種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂 在真空狀態(tài)下的在線(xiàn)脫氣裝置。
背景技術(shù)：
液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂是電氣絕緣技術(shù)領(lǐng)域和其他工程領(lǐng)域使用最廣的絕緣材料 或工程材料，但由于液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂在制造或運(yùn)輸過(guò)程中易形成氣體，而這種 氣體在其制品中形成的各種形狀的氣隙對(duì)制品的電氣性能和力學(xué)性能影響極 大，甚至導(dǎo)致廢品。所以液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂在使用前，首先必須除去環(huán)氧樹(shù)脂在 制造過(guò)程產(chǎn)生中的氣體，但又不能影響環(huán)氧樹(shù)脂的物理和化學(xué)性能。現(xiàn)有的 液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空脫氣裝置主要由真空罐(內(nèi)設(shè)攪拌漿葉、螺旋提升器、脫 氣傘面)和真空泵組成。市場(chǎng)上出售的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂脫氣裝置就是這種形式。 當(dāng)液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂盛入真空罐后，采用真空泵對(duì)真空罐抽真空，當(dāng)真空罐內(nèi)的 真空度達(dá)到要求值后，開(kāi)啟攪拌漿葉和螺旋提升器，攪拌漿可使環(huán)氧樹(shù)脂在 真空罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺旋提升器可將環(huán)氧樹(shù)脂提升到環(huán)氧樹(shù)脂液面的脫氣傘 面上，由于真空罐內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂液面上處于真空狀態(tài)，因此提升到脫氣面或 傘上的環(huán)氧樹(shù)脂可形成環(huán)氧樹(shù)脂薄膜，有利于環(huán)氧樹(shù)脂中的氣體除去。但是， 由于這種真空脫氣裝置的脫氣面或傘的面積較小，環(huán)氧樹(shù)脂在脫氣面或傘上 停留時(shí)間短，而且較難在脫氣面或傘上形成完整均勻環(huán)氧樹(shù)脂薄面，因此除去環(huán)氧樹(shù)脂中氣體的效率不高；另外由于是間歇性脫氣裝置，故不能實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂在線(xiàn)澆注時(shí)的脫氣。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂用量大、需要連續(xù)澆注時(shí)就不能滿(mǎn)足 有效除去環(huán)氧樹(shù)脂中的氣體，造成環(huán)氧制品的質(zhì)量隱患。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的是要提供一種液態(tài)環(huán)氧 樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，能高效除去連續(xù)澆注條件下的環(huán)氧樹(shù)脂中的氣體， 提高環(huán)氧制品質(zhì)量與性能，降低脫氣成本。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 一種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，包括第二真空罐，其罐體內(nèi)設(shè)置 有脫氣傘面結(jié)構(gòu)，脫氣傘面結(jié)構(gòu)下方罐體底部設(shè)置有集流器，集流器下方罐 底開(kāi)有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐頂部通過(guò)一個(gè)聯(lián)管連通第一真空罐，該第一真空罐體內(nèi)充滿(mǎn)不規(guī)則狀絲片，不規(guī)則狀絲片下方罐體底部設(shè)置有集流器；第一真空罐體頂部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方罐體內(nèi)設(shè)置有分 流器。上述方案中，所述的脫氣傘面結(jié)構(gòu)為沿第二真空罐垂直軸方向布置的多 個(gè)脫氣傘對(duì)構(gòu)成。所述的脫氣傘對(duì)包括一個(gè)大脫氣傘和一個(gè)小脫氣傘，小脫 氣傘在上，大脫氣傘在下，大、小脫氣傘的傘口相對(duì)。所述傘對(duì)的數(shù)量最好 為四到八個(gè)。所述的分流器設(shè)有多個(gè)孔徑為為3 5毫米的均流孔，這些均流 孔均勻分布在分流器的徑向面上。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需攪拌裝置及提升器， 安裝使用方便，適合于各種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂在真空狀態(tài)下的脫氣。該裝置特別 適合于環(huán)氧樹(shù)脂澆注量大、連續(xù)澆注的在線(xiàn)脫氣場(chǎng)合，用多少，脫多少，即脫即用。而現(xiàn)有的方式只能在罐內(nèi)脫氣，脫完氣后才能澆注產(chǎn)品，時(shí)間長(zhǎng)， 容易造成環(huán)氧樹(shù)脂黏度增大而無(wú)法進(jìn)行澆注。導(dǎo)致材料報(bào)廢。


圖1為本發(fā)明裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)料口； 2、分流器；3、 不規(guī)則絲片；4、大脫氣傘；5、抽真空接口； 6、真空表接口； 7、集流器；8、 聯(lián)管；9、出料口； 10、小脫氣傘；A、第一真空罐；B、第二真空罐。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 如圖1所示， 一種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，包括一個(gè)充滿(mǎn)不規(guī) 則絲片3的真空罐A和一個(gè)裝有六個(gè)脫氣傘對(duì)的真空罐B串聯(lián)組成。真空罐 A內(nèi)不規(guī)則絲片3下方罐體底部設(shè)置有集流器7;真空罐A頂部開(kāi)有進(jìn)料口 1 ， 進(jìn)料口 l下方設(shè)置有分流器2。真空罐B內(nèi)底部設(shè)置有集流器7，集流器7 下方罐底開(kāi)有出料口9;真空罐B通過(guò)一個(gè)聯(lián)管8連通真空罐A。脫氣傘對(duì) 沿真空罐B垂直軸方向布置，每個(gè)脫氣傘對(duì)包括一個(gè)大脫氣傘4和一個(gè)小脫 氣傘IO，小傘在上，大傘在下，大、小傘的傘口相對(duì)。真空罐A、 B外側(cè)均 設(shè)置有抽真空接口 5和真空表接口 6，可對(duì)兩個(gè)罐內(nèi)抽真空。真空罐A、 B均 由IO毫米厚的不銹鋼板制成。分流器2由0.3毫米的不銹鋼板制成，內(nèi)含有 孔徑為3毫米的多個(gè)均流孔，這些均流孔均勻分布在分流器2的徑向面上。 不規(guī)則絲片3由不銹鋼制成，這些絲片最好做成如車(chē)加工所形成的鐵屑形狀。 大、小脫氣傘4、 10由0.3毫米的不銹鋼板制成，傘中心均開(kāi)有孔。集流器7 由不銹鋼園板制成，含有孔徑為8毫米的多個(gè)園孔。液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂在適當(dāng)?shù)臏囟群鸵?guī)定的真空度下，從進(jìn)料口 1首先進(jìn)入到
真空罐A中的分流器2上，分流器2的作用是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)分流器2 上的孔徑為3毫米的多個(gè)均流孔，使液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂均勻分散。流過(guò)分流器2 的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂直接到達(dá)真空罐A中的不規(guī)則絲片3表面，就會(huì)在不規(guī)則絲 片3表面形成環(huán)氧樹(shù)脂薄膜，此時(shí)的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂中大量的氣體就容易脫出。 脫出大量氣體的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)真空罐A中含有孔徑為8毫米的多個(gè)園孔 的集流器7后，通過(guò)聯(lián)管8流進(jìn)真空罐B中，經(jīng)過(guò)多個(gè)脫氣傘對(duì)，環(huán)氧樹(shù)脂 流經(jīng)時(shí)就會(huì)在傘表面形成環(huán)氧樹(shù)脂薄膜，使液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂中剩余的少量氣體 再脫出。由于脫氣傘對(duì)的小脫氣傘10在上、大脫氣傘4在下，環(huán)氧樹(shù)脂可經(jīng) 小脫氣傘10分散流到大脫氣傘4中，經(jīng)過(guò)大傘4的收集再流到下一個(gè)傘對(duì)的 小脫氣傘10上。這種脫氣傘結(jié)構(gòu)在環(huán)氧樹(shù)脂用量大時(shí)可很好的在傘面形成大 面積均勻的環(huán)氧樹(shù)脂薄膜，明顯提高了脫氣效率。脫氣后的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng) 過(guò)真空罐B底部含有孔徑為8毫米的多個(gè)園孔的集流器7，通過(guò)出料口 9直 接輸送到所需要澆注工件的模具中，實(shí)現(xiàn)液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂在線(xiàn)脫氣的目的。液 態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂的在線(xiàn)脫氣速度0~5公斤/每分鐘。
本發(fā)明上述實(shí)施例的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，以300公斤E51 液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為例，若以1公斤/每分鐘的速度，在本發(fā)明脫氣裝置上真空在 線(xiàn)連續(xù)脫氣僅需要5小時(shí)；并且環(huán)氧制品的澆注質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)真空脫氣裝置 所澆注的制品。而在相同容積的傳統(tǒng)真空脫氣裝置中，則需要20小時(shí)，而且 不能在線(xiàn)連續(xù)脫氣；使用本發(fā)明脫氣裝置的脫氣效率提高了 3倍。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，包括第二真空罐，其罐體內(nèi)設(shè)置有脫氣傘面結(jié)構(gòu)，脫氣傘面結(jié)構(gòu)下方罐體底部設(shè)置有集流器，集流器下方罐底開(kāi)有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐頂部通過(guò)一個(gè)聯(lián)管連通第一真空罐，該第一真空罐體內(nèi)充滿(mǎn)不規(guī)則絲片，不規(guī)則絲片下方罐體底部設(shè)置有集流器；第一真空罐體頂部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方罐體內(nèi)設(shè)置有分流器。
2. 按照權(quán)利要求1所述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，其特征在于， 所述的脫氣傘面結(jié)構(gòu)為沿第二真空罐垂直軸方向布置的多個(gè)脫氣傘對(duì)構(gòu)成。
3. 按照權(quán)利要求3所述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，其特征在于， 所述的脫氣傘對(duì)包括一個(gè)大脫氣傘和一個(gè)小脫氣傘，小脫氣傘在上，大脫氣 傘在下，大、小脫氣傘的傘口相對(duì)。
4. 按照權(quán)利要求2所述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，其特征在于， 所述傘對(duì)的數(shù)量為四到八個(gè)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，其特征在于， 所述的分流器設(shè)有多個(gè)均流孔，這些均流孔均勻分布在分流器的徑向面上。
6. 按照權(quán)利要求5所述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，其特征在于， 所述均流孔的孔徑為為3~5毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可高效除去環(huán)氧樹(shù)脂中的氣體，提高環(huán)氧制品質(zhì)量與性能，降低脫氣成本的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂真空在線(xiàn)脫氣裝置，包括第二真空罐，其罐體內(nèi)設(shè)置有脫氣傘面結(jié)構(gòu)，脫氣傘面結(jié)構(gòu)下方罐體底部設(shè)置有集流器，集流器下方罐底開(kāi)有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐頂部通過(guò)一個(gè)聯(lián)管連通第一真空罐，該第一真空罐體內(nèi)充滿(mǎn)不規(guī)則絲片，不規(guī)則狀絲片下方罐體底部設(shè)置有集流器；第一真空罐體頂部開(kāi)有進(jìn)料口，罐體進(jìn)料口下方設(shè)置有分流器。本發(fā)明裝置特別適合于環(huán)氧樹(shù)脂澆注量大、在線(xiàn)脫氣的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)C08G59/00GK101225155SQ20081001733
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者鵬 劉, 彭宗仁, 高乃奎 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)