專利名稱：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材及其制造方法。
技術(shù)背景乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是一種具有橡膠彈性的熱塑性塑料，在EVA分子中， 由于醋酸乙烯的存在，使低密度聚乙烯(LDPE)分子鏈的規(guī)整度大大降低，其結(jié)晶度隨 之降低，以致分子鏈在熱運動中內(nèi)旋運動能力有很大的提高，分子鏈的柔順性提高，宏 觀上表現(xiàn)為很高的彈性。LDPE泡沫體有強韌、撓性好、耐腐等優(yōu)點，可作為EVA發(fā)泡 材料的改性劑。將LDPE與EVA樹脂通過化學(xué)交聯(lián)可改質(zhì)成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)及具有均衡 開孔型氣泡的產(chǎn)品。中國專利CN1982363公開了一種吸震性EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法，中國專 利CN1982364公開了一種高彈性EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法，但均未提到以聚乙 烯樹脂為基材，并具有阻燃性EVA開孔發(fā)泡型材。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是利用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物發(fā)泡或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密 度聚乙烯共混發(fā)泡，并通過提高二次發(fā)泡時間改善產(chǎn)品的性能，制得發(fā)泡倍率為15~30 的阻燃型及非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。本發(fā)明提出的發(fā)泡倍率為15 30的阻燃型及非阻燃型EVA開孔發(fā)泡型材配方，包括 以下重量份的材料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯混合物100份；填充劑0~40份；發(fā)泡劑10~28份； 交聯(lián)劑0.5~1.0份； 發(fā)泡助劑0.05-0.3份；阻燃劑0 65份； 硅油或白油0~1.0份。其中，100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯混合物為基本原料，其余原料 即輔料的用量以基本原料為基準。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯混合物由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~100份和低密度聚乙烯0~30份復(fù)配而成。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的重量含量為10~20%。 上述填充劑選自滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣中的一種。上述發(fā)泡劑選自對甲基磺酰胺、偶氮二甲酰胺、二亞硝基五次甲基四胺中的一種。 上述交聯(lián)劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中一種。上述發(fā)泡助劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸、氧化鋅、活性氧化鋅、尿素中的一種或硬脂 酸與尿素按3~5:1的重量比的復(fù)配物、硬脂酸與活性氧化鋅按3~5:1的重量比的復(fù)配物。上述阻燃劑選自氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴聯(lián)苯醚、十溴二苯乙烷中的一種，也 可是其中的幾種，幾種時各物質(zhì)的重量配比可根據(jù)阻燃及環(huán)保要求進行合理選擇，若使 用三氧化二銻，則十溴聯(lián)苯醚與三氧化二銻的重量比為1.5~2.5:1，若環(huán)保要求高則選用 十溴二苯乙垸代替十溴聯(lián)苯醚，阻燃要求較高時則需添適量氫氧化鋁。本發(fā)明的制造方法包括以下步驟(1) 將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、填充劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡 助劑、阻燃劑、硅油或白油進行密煉混合，密煉采用加壓式捏煉機；(2) 將密煉好的混合物進行開煉混合后出片，送入成型設(shè)備中進行預(yù)成型，成型壓 力為3.5 4MPa， 8 10s后取出；開煉采用開煉機進行，預(yù)成型采用配有預(yù)成型模具的油 壓機進行；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機中進行模壓，待到發(fā)泡時間足夠，即達 到所需發(fā)泡倍率后開模取料，制成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次發(fā)泡板材；(4) 將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次發(fā)泡板材進行二次模壓發(fā)泡成型；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右。所述步驟(1)中，密煉溫度為115±2°C，時間為15土2分鐘。所述歩驟(2)中，開煉溫度為95 105。C，時間為7 10分鐘。所述歩驟(3)中，模壓溫度為130~145°C，時間根據(jù)配方、模具厚度而定。所述步驟(5)中，二次發(fā)泡溫度為150~160°C，時間根據(jù)配方、模具厚度而定。所述步驟(6)的冷卻時間20分鐘左右。本發(fā)明提出的EVA開孔發(fā)泡型材配方及制造方法，能制造出發(fā)泡倍率為15~30的阻 燃型及非阻燃型EVA開孔發(fā)泡型材。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的EVA開孔發(fā)泡型材的配方 及其制造方法不局限于實施例。 實施例1首先，按下述配方備料后將各原料充分混合均勻乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80公斤；低密度聚乙烯20公斤；碳酸鈣35公斤；偶氮二 甲酰胺12公斤；過氧化二異丙苯0.72公斤；硬脂酸鋅0.08公斤；硅油1.0公斤。 其次，按下述步驟進行制備(1) 將混合物用加壓式捏煉機進行密煉混合，密煉溫度為115土2。C，時間為15±2 分鐘；(2) 將密煉好的混合物用開煉機進行開煉再混合，開煉溫度為95~105°C，時間為7 10 分鐘，并進行打包出片后根據(jù)配方、模具實際裝模量準確稱料后，再進行預(yù)成型(配有預(yù)成型模具的油壓機)，8 10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機，溫度為M(TC，時間為35分鐘，制成 EVA —次發(fā)泡板材；(4) 將EVA—次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的EVA —次發(fā)泡板材在15(TC進行二次模壓發(fā)泡成型，時間為145-165 分鐘；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右，制得發(fā)泡倍率為15的非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。實施例2首先，按下述配方備料后將各原料充分混合均勻乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80公斤；低密度聚乙烯20公斤；碳酸鈣35公斤；偶氮二 甲酰胺12公斤；過氧化二異丙苯0.72公斤；硬脂酸0.05公斤；尿素0.01公斤。 其次，按下述步驟進行制備(1) 將混合物用加壓式捏煉機進行密煉混合，密煉溫度為115±2°C，時間為15±2 分鐘；(2) 將密煉好的混合物用開煉機進行開煉再混合，開煉溫度為95~105°(:，時間為7~10 分鐘，并進行打包出片，根據(jù)配方、模具實際裝模量準確稱料。再進行預(yù)成型(配有預(yù)成型模具的油壓機)，8 10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機，溫度為14(TC，時間為38分鐘，制成 EVA —次發(fā)泡板材；(4) 將EVA—次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的EVA —次發(fā)泡板材在15(TC進行二次模壓發(fā)泡成型，時間為140~165 分鐘；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右，制得發(fā)泡倍率為15的非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。實施例3首先，按下述配方備料后將各原料充分混合均勻乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100公斤；碳酸鈣20公斤；偶氮二甲酰胺15公斤；過氧化二異丙苯0.7公斤；硬脂酸鋅0.08公斤。其次，按下述步驟進行制備(1) 將混合物用加壓式捏煉機進行密煉混合，密煉溫度為115±2°C，時間為15±2 分鐘；(2) 將密煉好的混合物用開煉機進行開煉再混合，開煉溫度為95 105"C，時間為7 10 分鐘，并進行打包出片，根據(jù)配方、模具實際裝模量準確稱料。再進行預(yù)成型(配 有預(yù)成型模具的油壓機)，8 10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機，溫度為145",時間為32分鐘，制成 EVA—次發(fā)泡板材；(4) 將EVA —次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的EVA —次發(fā)泡板材在16(TC進行二次模壓發(fā)泡成型，時間為140-150 分鐘；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右，制得發(fā)泡倍率為15的非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。實施例4首先，按下述配方備料后將各原料充分混合均勻乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80公斤；低密度聚乙烯20公斤；偶氮二甲酰胺25公斤；過氧化二異丙苯0.72公斤；硬脂酸鋅0,2公斤；氫氧化鋁30公斤；十溴二苯乙烷25公 斤；三氧化二銻10公斤；硅油1.0公斤。 其次，按下述步驟進行制備(1) 將混合物用加壓式捏煉機進行密煉混合，密煉溫度為115±2°C，時間為15±2 分鐘；(2) 將密煉好的混合物用開煉機進行開煉再混合，開煉溫度為95 105'C，時間為7 10 分鐘，并進行打包出片，根據(jù)配方、模具實際裝模量準確稱料。再進行預(yù)成型(配 有預(yù)成型模具的油壓機)，8 10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機，溫度為13(TC，時間為45分鐘，制成 EVA—次發(fā)泡板材；(4) 將EVA—次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的EVA —次發(fā)泡板材在155'C進行二次模壓發(fā)泡成型，時間為140~160 分鐘；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右，制得發(fā)泡倍率為30的阻燃型乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。實施例5首先，按下述配方備料后將各原料充分混合均勻乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75公斤；低密度聚乙烯25公斤；偶氮二甲酰胺22公斤；過氧化二異丙苯0.75公斤；硬脂酸鋅0.3公斤；氫氧化鋁15公斤；十溴二苯乙烷10公 斤；三氧化二銻5公斤；白油1.0公斤。 其次，按下述步驟進行制備(1) 將混合物用加壓式捏煉機進行密煉混合，密煉溫度為115土2'C，時間為15±2 分鐘；(2) 將密煉好的混合物用開煉機進行開煉再混合，開煉溫度為95 105'C，時間為7~10 分鐘，并進行打包出片，根據(jù)配方、模具實際裝模量準確稱料。再進行預(yù)成型(配 有預(yù)成型模具的油壓機)，8-10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機，溫度為135°C，時間為40分鐘，制成 EVA—次發(fā)泡板材；(4) 將EVA—次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的EVA —次發(fā)泡板材在15(TC進行二次模壓發(fā)泡成型，時間為150~165 分鐘；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右，制得發(fā)泡倍率為30的阻燃型乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。實施例6首先，按下述配方備料后將各原料充分混合均勻?qū)⒁蚁?醋酸乙烯酯共聚物75公斤、低密度聚乙烯25公斤、偶氮二甲酰胺22公斤、 過氧化二異丙苯0.73公斤、硬脂酸0.2公斤、活性氧化鋅0.05公斤、氫氧化鋁15公斤、 十溴聯(lián)苯醚7.5公斤、三氧化二銻5公斤、白油0,3公斤充分混合均勻；(1) 將混合物用加壓式捏煉機進行密煉混合，密煉溫度為115±2°C，時間為15±2 分鐘；(2) 將密煉好的混合物用幵煉機進行開煉再混合，開煉溫度為95 105。C，時間為7~10 分鐘，并進行，打包出片，根據(jù)配方、模具實際裝模量準確稱料。再進行預(yù)成型(配有預(yù)成型模具的油壓機)，8 10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機，溫度為140°C，時間為35分鐘，制成 EVA —次發(fā)泡板材；(4) 將EVA —次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的EVA —次發(fā)泡板材在155'C進行二次模壓發(fā)泡成型，時間為140-160 分鐘；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻20分鐘左右，制得發(fā)泡倍率為30的阻燃型乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。
權(quán)利要求
1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，包括以下重量份的組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯混合物100份；填充劑0～40份；發(fā)泡劑10～28份；交聯(lián)劑0.5～1.0份；發(fā)泡助劑0.05～0.3份；阻燃劑0～65份；硅油或白油0～1.0份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于所述 的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯混合物由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~100份和 低密度聚乙烯0~30份復(fù)配而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于 所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的重量含量為10~20%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于 所述的填充劑選自滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣中的一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于 所述的發(fā)泡劑選自對甲基磺酰胺、偶氮二甲酰胺、二亞硝基五次甲基四胺中的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于 所述的交聯(lián)劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于 所述的發(fā)泡助劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸、氧化鋅、活性氧化鋅、尿素中的一種或硬脂酸 與尿素按3 5:1的重量比的復(fù)配物、硬脂酸與活性氧化鋅按3 5:1的重量比的復(fù)配物。
8、 根據(jù)權(quán)利1或2所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材，其特征在于所述 的阻燃劑選自氫氧化鋁、三氧化二銻、十溴聯(lián)苯醚、十溴二苯乙烷中的一種或幾種。
9、 如權(quán)利要求1至8任意一項所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材的制造方 法，其特征在于包括如下步驟(1) 將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、填充劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡 助劑、阻燃劑、硅油或白油進行密煉混合；(2) 將密煉好的混合物進行開煉混合后出片，送入成型設(shè)備中進行預(yù)成型，成型壓 力為3.5 4MPa， 8 10s后取出；(3) 將步驟(2)所得預(yù)成型材放入層壓機中進行模壓，達到所需發(fā)泡倍率后開模 取料，制成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次發(fā)泡板材；(4) 將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次發(fā)泡板材進行修邊整理；(5) 將加工后的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次發(fā)泡板材進行二次模壓發(fā)泡成型；(6) 成型后的板材在室溫下冷卻。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材的制造方法，其 特征在于步驟(1)中，密煉溫度為115±2°C，時間為15土2分鐘。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材的制造方法，其 特征在于步驟(2)中，開煉溫度為95 105'C，時間為7 10分鐘。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材的制造方法，其 特征在于步驟(3)中，模壓溫度為130~145°C。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材的制造方法，其 特征在于步驟(5)中，二次發(fā)泡溫度為150 160°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材及其制造方法。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材包括以下重量份的組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與低密度聚乙烯混合物100份；填充劑0～40份；發(fā)泡劑10～28份；交聯(lián)劑0.5～1.0份；發(fā)泡助劑0.05～0.3份；阻燃劑0～65份；硅油或白油0～1.0份，其制造方法包括混合、密煉、開煉、預(yù)成型、一次發(fā)泡、二次發(fā)泡等步驟。本發(fā)明能制造出發(fā)泡倍率為15～30的阻燃型及非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開孔發(fā)泡型材。
文檔編號C08J9/04GK101255250SQ200810023439
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者吳海宙 申請人:常州市天晟塑膠化工有限公司