專(zhuān)利名稱(chēng)：：高流動(dòng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)方法領(lǐng)域，特別涉及一種高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是繼高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列共聚物，隨著醋酸乙烯酯(VA)含量的增加，EVA的彈性、柔軟性、透明性、粘合性、相容性和溶解性也相應(yīng)改善。按其中VA含量的不同，可分為3大類(lèi)VA質(zhì)量百分含量在5%40%的，稱(chēng)為EVA樹(shù)脂，主要用來(lái)對(duì)聚乙烯等材料改性、制造電線電纜料等；VA質(zhì)量百分含量在40%70%的，一般稱(chēng)為EVA彈性體，主要用作橡膠彈性體、聚氯乙烯(PVC)改性劑及汽車(chē)工業(yè)部件等；VA質(zhì)量百分含量在70°/。95%的，通常制成乳膠狀態(tài)，稱(chēng)作VAE乳液，主要用作粘合劑、涂層及涂料。正因EVA是由無(wú)極性、結(jié)晶性的乙烯和強(qiáng)極性、非結(jié)晶的醋酸乙烯酯共聚而成，與非極性和極性材料均有一定的相容性，但對(duì)于EVA樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，其包含的醋酸基團(tuán)有限，并且醋酸基團(tuán)形成的空間障礙常使其不能充分發(fā)揮其作用。為更好的提高EVA樹(shù)脂與極性材料的相容性或促進(jìn)極性材料與無(wú)機(jī)填料的相容性，常在EVA主鏈上接枝一些極性的基團(tuán)，如馬來(lái)酸酐(MAH)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)等。由于MAH價(jià)格低廉，并且反應(yīng)活性較大，是目前最為常用的接枝單體。現(xiàn)有一般簡(jiǎn)單的接枝技術(shù)是將原料混和后直接投入擠出機(jī)中反應(yīng)擠出造粒，原料混和的均勻性和反應(yīng)過(guò)程的可控性以及產(chǎn)品長(zhǎng)期生產(chǎn)的穩(wěn)定性都不太可靠。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品。本發(fā)明的另一目的在于提供上述高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，由下述重量份的原料制成乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)100份，馬來(lái)酸酐0.55份，引發(fā)劑0.030.4份，抗氧齊U0.10.5份。所述乙烯一醋酸乙烯酯共聚物是一種具有如下重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物-[CH2-CH2]m-[CH2-CH(OCOCH3)]n-其中醋酸乙烯酯(OCOCH3)的含量越高，EVA的極性增加，柔軟性和透明性改善。本發(fā)明選用的是醋酸乙烯酯含量較高的乙烯一醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28%42%，熔融指數(shù)(MI)為28400。所述引發(fā)劑是烷基過(guò)氧化物、過(guò)氧化酯、二?；^(guò)氧化物中的一種或兩種。其中垸基過(guò)氧化物包括二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化二異丙苯、叔丁基過(guò)氧基異丙苯或雙(叔丁過(guò)氧基異丙基)苯等；過(guò)氧化酯包括過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、4，4-雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯等；二?；^(guò)氧化物包括過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化雙(2，4一二氯苯甲酰)或過(guò)氧化雙(對(duì)氯苯甲酰)等。所述抗氧劑為亞磷酸酯類(lèi)化合物中的一種或兩種或三種；所述亞磷酸酯類(lèi)化合物包括亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基烷基酯或亞磷酸三垸基酯。一種高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的制備方法，具體包括下述步驟將如下重量份的原料乙烯一醋酸乙烯酯共聚物100份、馬來(lái)酸酐0.55份、引發(fā)劑0.030.4份、抗氧劑0.10.5份加入擠出機(jī)中，在150。C19(TC下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品。所述擠出機(jī)為雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，該雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)包括四個(gè)喂料口。上述高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品應(yīng)用于制備熱熔膠。上述高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品還可應(yīng)用于制備增韌尼龍，具體包括如下步驟將高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品與尼龍66(即PA66)按重量比為5/9520/80的比例與復(fù)合抗氧劑混和均勻，每100重量份的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品+尼龍66所需的復(fù)合抗氧劑為0.2重量份，然后進(jìn)入擠出機(jī)中擠出造粒得增韌尼龍；所述復(fù)合抗氧劑為等質(zhì)量的N，N'-1，6-亞已基-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。本發(fā)明所使用的馬來(lái)酸酐英文名是Maleicanhydride,別名為順酐、失水蘋(píng)果酸酐或馬來(lái)酐，分子式是C4H203。它是斜方晶系無(wú)色針狀或片狀結(jié)晶體，易燃，易升華；熔點(diǎn)52.8°C;沸點(diǎn)202°C;閃點(diǎn)(開(kāi)杯)ll(TC;自燃點(diǎn)447°C;相對(duì)密度1.480(20/4°C);溶于水生成順丁烯二酸；在25。C時(shí)，100g溶劑中的溶解度丙酮227g，醋酸乙酯122g，氯仿52.5g，苯50g;溶于乙醇并生成酯。本發(fā)明特別選用了高極性的VA質(zhì)量百分含量為28°/。42%的乙烯一醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂。同時(shí)考慮到為適應(yīng)各種不同的用途，高流動(dòng)性的產(chǎn)品會(huì)更容易分散于共混基材中，從而增強(qiáng)其界面作用力，因此本發(fā)明選用融指(MI)在28400范圍內(nèi)的乙烯一醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂。對(duì)此類(lèi)特別的乙烯一醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂進(jìn)行馬來(lái)酸酐接枝反應(yīng)，將可得到極性更高，流動(dòng)性也很好的改性乙烯一醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂，作為高分子復(fù)合材料的相容劑和增韌劑，大大擴(kuò)展了乙烯一醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)及有益效果(1)本發(fā)明的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的整個(gè)制備過(guò)程可控性高，反應(yīng)產(chǎn)物凝膠少，馬來(lái)酸酐的接枝效率最高達(dá)75%。(2)本發(fā)明的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品容易分散在含極性聚合物的多種共混物的相界面間，提高相界面的粘合力，從而提升共混物的整體性能。(3)本發(fā)明使用專(zhuān)門(mén)用于反應(yīng)擠出的雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，采用分段喂料的方式對(duì)反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行良好控制，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。同時(shí)本發(fā)明特別選用了高VA含量高流動(dòng)性的EVA，在其強(qiáng)極性的基礎(chǔ)上進(jìn)行反應(yīng)接枝，進(jìn)一步增加極性，同時(shí)保持了其高流動(dòng)性的特點(diǎn)，在應(yīng)用過(guò)程中容易分散，從而在相界面間發(fā)揮更好的界面作用。圖1是本發(fā)明所使用的雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)的不同喂料口的位置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1將100份EVA2840(醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28%，熔融指數(shù)為40)、l份馬來(lái)酸酐、0.06份引發(fā)劑(過(guò)氧化二異丙苯)和0.1份抗氧劑(亞磷酸三苯酯)按不同組合從不同喂料口同時(shí)進(jìn)入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)(雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)的不同喂料U的位賞具體如圖l所小)中，具體喂料情況見(jiàn)表l。上述份數(shù)均為重量份。擠出機(jī)的溫度在15(TC190'C范圍內(nèi)分5段控溫，擠出機(jī)各段溫度分別是150。C、180°C、1卯。C、190°C、160°C，轉(zhuǎn)速為300r/min，上述組分在擠出機(jī)的上述條件下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，所制備得到的高流動(dòng)EVA接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的性狀如表1所示。從表1可以看出方式1和方式2較差，方式3和方式4則較好。這是因?yàn)榉绞?和方式2中引發(fā)劑的投入時(shí)間較早，引發(fā)劑在EVA和馬來(lái)酸酐尚未完全熔融混和的情況下就開(kāi)始產(chǎn)生自由基，造成反應(yīng)段較長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間也就長(zhǎng)，副反應(yīng)容易產(chǎn)生。方式3和方式4縮短了反應(yīng)時(shí)間，但是方式3是EVA和馬來(lái)酸酐混和后加入，固態(tài)的EVA粒子在熔融的過(guò)程中與馬來(lái)酸酐溶混不均，方式4則是熔融好的流體EVA與馬來(lái)酸酐溶混，自然混和更加均勻，參與接枝的自由基就更多，副反應(yīng)也就相應(yīng)減少，擠出物的流動(dòng)性保持較好。在擠出前加入抗氧劑可除去產(chǎn)品中過(guò)多的自由基，從而確保了產(chǎn)品在后續(xù)應(yīng)用中仍具有較好的流動(dòng)性。實(shí)施例2將100份EVA(醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28%，熔融指數(shù)為150)從第一喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.5份馬來(lái)酸酐從第二喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.03份引發(fā)劑(二叔丁基過(guò)氧化物與雙(叔丁過(guò)氧基異丙基)苯的等量混合物)從第三喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.1份抗氧劑(亞磷酸二苯基垸基酯與亞磷酸三烷基酯的等量混合物)從第四喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中，上述份數(shù)均為重量份。擠出機(jī)的溫度在15(TC19(TC范圍內(nèi)分5段控溫，擠出機(jī)各段溫度分別是150。C、180°C、190°C、190°C、160°C，轉(zhuǎn)速為300r/min，上述組分在擠出機(jī)的上述條件下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品。實(shí)施例3將100份EVA(醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為40%，熔融指數(shù)為55)從第一喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將2份馬來(lái)酸酐從第二喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.2份引發(fā)劑(叔丁基過(guò)氧基異丙苯與4，4一雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯的等量混合物)從第三喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.3份抗氧劑(亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基垸基酯與亞磷酸三烷基酯的等量混合物)從第四喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中，上述份數(shù)均為重量份。擠出機(jī)的溫度在15(TC19(TC范圍內(nèi)分5段控溫，擠出機(jī)各段溫度分別是150°C、180°C、190°C、190°C、160°C，轉(zhuǎn)速為300r/min，上述組分在擠出機(jī)的上述條件下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品。實(shí)施例4將100份EVA(醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為33%，熔融指數(shù)為400)從第一喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將5份馬來(lái)酸酐從第二喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.4份引發(fā)劑(過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯與過(guò)氧化二苯甲酰的等量混合物)從第三喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，將0.5份抗氧劑(亞磷酸三苯酯)從第四喂料口加入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中，上述份數(shù)均為重量份。擠出機(jī)的溫度在15(TC19(TC范圍內(nèi)分5段控溫，擠出機(jī)各段溫度分別是150°C、190°C、170°C、160°C、150°C，轉(zhuǎn)速為300r/min，上述組分在擠出機(jī)的上述條件下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品。實(shí)施例5本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例3:所加入的引發(fā)劑為過(guò)氧化雙(2，4一二氯苯甲酰)。實(shí)施例6本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例3:所加入的引發(fā)劑為過(guò)氧化雙(對(duì)氯苯甲酰)。應(yīng)用實(shí)施例將實(shí)施例1中方式4得到的高流動(dòng)EVA接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品與PA66(尼龍66)按重量比為5/95、10/90、15/85和20/80的比例與復(fù)合抗氧劑(等質(zhì)量的N,N'-1,6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]與三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物)混和均勻，每100重量份的高流動(dòng)EVA接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品+PA66所需的復(fù)合抗氧劑為0.2重量份，然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒得增韌PA，其物理性能見(jiàn)表2?？煽闯鲭S著接枝產(chǎn)品含量的提高，增韌PA的缺口沖擊強(qiáng)度也隨之提高，說(shuō)明EVA接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品已經(jīng)均勻分布在PA基體中，其中馬來(lái)酸酐與PA發(fā)生反應(yīng)形成強(qiáng)有力的化學(xué)鍵合，而EVA則作為彈性粒子吸收能量，從而得到韌性較好的復(fù)合材料。表1實(shí)施例14中原料的喂料方式和所制得的高流動(dòng)EVA接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的性狀喂料方式方式l方式2方式方式4EVA(2840)馬來(lái)酸酐引發(fā)劑(過(guò)氧化二異丙苯)抗氧劑EVA在第一喂料口EVA、馬來(lái)酸酐兩EVA、馬來(lái)酸酐兩加入擠出機(jī)EVA、馬來(lái)酸酐、者混合后在第一喂者混合后在第一喂馬來(lái)酸酐在第二喂引發(fā)劑三者混和料口加入擠出機(jī)料口加入擠出機(jī)料口加入擠出機(jī)后在第一喂料口加入擠出機(jī)引發(fā)劑在第二喂料引發(fā)劑在第三喂料引發(fā)劑在第二喂料口加入擠出機(jī)口加入擠出機(jī)口加入擠出機(jī)抗氧劑均在第四喂料口加入擠出機(jī)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2由不同重量比的高流動(dòng)EVA接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品與PA66所制成的增韌PA的物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高流動(dòng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，其特征在于由下述重量份的原料制成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，馬來(lái)酸酐0.5～5份，引發(fā)劑0.03～0.4份，抗氧劑0.1～0.5份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，其特征在于所述乙烯一醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28%42%，熔融指數(shù)為28400。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，其特征在于所述引發(fā)劑是烷基過(guò)氧化物、過(guò)氧化酯、二酰基過(guò)氧化物中的一種或兩種。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，其特征在于所述垸基過(guò)氧化物包括二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化二異丙苯、叔丁基過(guò)氧基異丙苯或雙(叔丁過(guò)氧基異丙基)苯；所述過(guò)氧化酯包括過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或4，4一雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯；所述二?；^(guò)氧化物包括過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化雙(2，4一二氯苯甲酰)或過(guò)氧化雙(對(duì)氯苯甲酰)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，其特征在于所述抗氧劑為亞磷酸酯類(lèi)化合物中的一種或兩種或三種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，其特征在于所述亞磷酸酯類(lèi)化合物包括亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基烷基酯或亞磷酸三烷基酯。7、一種制備權(quán)利要求16任一項(xiàng)所述高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的方法，其特征在于將如下重量份的原料乙烯一醋酸乙烯酯共聚物100份、馬來(lái)酸酐0.55份、引發(fā)劑0.030.4份、抗氧劑0.10.5份加入擠出機(jī)中，在15(TC19(TC下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品的制備方法，其特征在于所述擠出機(jī)為雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)，所述雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)包括四個(gè)喂料口。9、權(quán)利要求16任一項(xiàng)所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品應(yīng)用于制備熱熔膠。10、權(quán)利要求16任一項(xiàng)所述的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品應(yīng)用于制備增韌尼龍，其特征在于具體包括如下步驟將高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品與尼龍66按重量比為5/9520/80的比例與復(fù)合抗氧劑混和均勻，每100重量份的高流動(dòng)乙烯一醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品+尼龍66所需的復(fù)合抗氧劑為0.2重量份，然后進(jìn)入擠出機(jī)中擠出造粒得增韌尼龍；所述復(fù)合抗氧劑為等質(zhì)量的>^'-1，6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高流動(dòng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品，是由下述重量份的原料制成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，馬來(lái)酸酐0.5～5份，引發(fā)劑0.03～0.4份，抗氧劑0.1～0.5份。其制備方法為將上述重量份的原料加入擠出機(jī)中，在150℃～190℃下進(jìn)行反應(yīng)然后擠出造粒即可得到所需要的產(chǎn)品。本發(fā)明的高流動(dòng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品可應(yīng)用于制備熱溶膠，該產(chǎn)品整個(gè)制備過(guò)程可控性高，反應(yīng)產(chǎn)物凝膠少，馬來(lái)酸酐的接枝效率最高達(dá)75％。所制備得到的高流動(dòng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐產(chǎn)品容易分散在含極性聚合物的多種共混物的相界面間，提高相界面的粘合力，從而提升共混物的整體性能。文檔編號(hào)C08K5/524GK101245125SQ200810027019公開(kāi)日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月25日優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日發(fā)明者匡俊杰,剛李,游華燕,蔣文真申請(qǐng)人:廣州市合誠(chéng)化學(xué)有限公司