專利名稱：一種環(huán)保封邊條的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保封邊條的配方。
背景技術(shù)：
家居裝飾中常用的封邊條一般分原木封邊條和傳統(tǒng)聚氯乙烯 (PVC)封邊條，原木封邊條制作簡單，但成本昂貴，其原料主要來 源于樹木的原木皮；近年來，各國為了保護森林資源，限制林木的 砍伐，使得原木封邊條的原料來源受限制；為此，采用PVC代替原 木皮作為制作封邊條的主原料；目前，大都是使用重金屬鹽穩(wěn)定劑， 尤其是鉛系穩(wěn)定劑；但是鉛等重金屬傷害人的腦細胞，致癌致突變， 對人的健康有著較為嚴(yán)重的損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種不含重金 屬穩(wěn)定劑的環(huán)保封邊條的配方。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份 聚氯乙烯 100-200份
碳酸鈣 1~100份 穩(wěn)定劑 6~10份可塑劑 1~50份
補強劑 4~8份
潤滑劑 2 5份
苯乙烯 1~10份 加工助劑 1~5份，
其中穩(wěn)定劑為復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯; 補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。
一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份
聚氯乙烯100~150份
碳酸鈣1~50份
穩(wěn)定劑8~10份
可塑劑1~20份
補強劑4~6份
潤滑劑2~4份
苯乙烯1~8份
加工助劑1~4份
其中穩(wěn)定劑為復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯； 補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。
所述復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比 60~70% : 30~40°/。復(fù)合的復(fù)合物。
所述復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比70% :30%復(fù)合的復(fù)合物。所述加工助劑為聚丙烯酸酯。
一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份:
聚氯乙烯 100份
碳酸鈣 30份
硬脂酸鈣 5.6份
硬脂酸鋅 2.4份
鄰苯二甲酸二辛酯 12份
氯化聚乙烯 4份
硬脂酸 2份
苯乙烯 2份
聚丙烯酸酯 2份。
本發(fā)明的制備方法為將上述量的聚氯乙烯、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、 補強劑、硬脂酸潤滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑，放進混料設(shè)備 中攪拌，攪拌速度保持在150-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間控制在15 20 分鐘，溫度保持在50~70°C;加入上述量的可塑劑，進行轉(zhuǎn)速為 1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌，攪拌時間控制在20~25分鐘，溫度 保持在110 145'C;攪拌完成后，將上述的混合物放入擠出成型設(shè) 備中，使擠出成型設(shè)備的料筒溫度保持在120~195°C，擠出速度保 持在0. 2~3km/h，混合物最后由擠出成型設(shè)備的成型模頭擠出成型， 至此，基材制作完成；在制作好的基材表面印刷圖案層，并在圖案 層表面覆蓋兩層環(huán)保UV表面處理層，以確保印刷圖案層不變色。耐 磨、耐氧化。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過在聚氯乙烯中添加穩(wěn)定劑、 補強劑、潤滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑等物質(zhì)，可以制備出軟 硬度不同的PVC材料，本發(fā)明不但不影響PVC的力學(xué)性、阻燃性、 高強度耐氣候性等物理性能，添加加工助劑，降低了加工溫度，提 高了產(chǎn)品的平整度，而且聚氯乙烯用料少，成本低廉，封邊條產(chǎn)品 性能優(yōu)越；產(chǎn)品中不含重金屬鹽穩(wěn)定劑，不會對人的健康有損害， 是環(huán)境友好型產(chǎn)品。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但 不以任何方式限制本發(fā)明。 實施例l
一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份
聚氯乙烯 100份
碳酸鈣 30份 硬脂酸鈣 5.6份
硬脂酸鋅 2.4份
鄰苯二甲酸二辛酯 12份
氯化聚乙烯 4份
硬脂酸 2份
苯乙烯 2份
聚丙烯酸酯 2份
本實施例的制備方法為將上述量的聚氯乙烯、碳酸鈣、復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯補強劑、硬脂酸潤滑劑、苯乙烯改性劑、
聚丙烯酸酯加工助劑，放進混料設(shè)備中攪拌，攪拌速度保持在150 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間控制在15分鐘，溫度保持在50'C;加入上述量 的鄰苯二甲酸二辛酯可塑劑，進行轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌， 攪拌時間控制在20分鐘，溫度保持在11(TC;攪拌完成后，將上述 混合物放入擠出成型設(shè)備中,使擠出成型設(shè)備的料筒溫度保持在120 'C，擠出速度保持在lkm/h，混合物最后由擠出成型設(shè)備的成型模頭 擠出成型，至此，基材制作完成；在制作好的基材表面印刷圖案層， 并在圖案層表面覆蓋兩層環(huán)保UV表面處理層，以確保印刷圖案層不 變色。耐磨、耐氧化。 實施例2
一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份
聚氯乙烯 200份
碳酸^5 100份
硬脂酸鈣 7份
硬脂酸鋅 3份
鄰苯二甲酸二辛酯 50份
氯化聚乙烯 8份
硬脂酸 5份
苯乙烯 10份
聚丙烯酸酯 5份
本實施例的具體制備方法同實施例1。實施例3
一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份:
聚氯乙烯 碳酸鈣 硬脂酸鈣 硬脂酸鋅
鄰苯二甲酸二辛酯 氯化聚乙烯 硬脂酸 苯乙稀 聚丙烯酸酯 本實施例的具體制備方法同實施例
100份
l份
4.2份 2.4份 5份
4份
2份
l份
l份
實施例4
一種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份:
聚氯乙烯 碳酸鈣 硬脂酸鈣 硬脂酸鋅
鄰苯二甲酸二辛酯
氯化聚乙烯
硬脂酸
苯乙稀
100份
30份 6.4份 3.2份 5份
4份
2份
l份聚丙烯酸酯 1份
本實施例的具體制備方法同實施例1。
實施例
-種環(huán)保封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組份:
聚氯乙烯 碳酸鈣 硬脂酸鈣 硬脂酸鋅
鄰苯二甲酸二辛酯 氯化聚乙烯 硬脂酸 苯乙烯 聚丙烯酸酯 本實施例的具體制備方法同實施例1
150份 50份 6份 4份 20份
6份
4份
8份
4份
實施例6
一種環(huán)保封邊條的配方，
聚氣乙煉
碳酸鈣
硬脂酸鈣
硬脂酸鋅
鄰苯二甲酸二辛酯
氯化聚乙烯
按重量份計，該配方包含以下組份: 120份 30份 5.4份 3.6份 8份 5份硬脂酸 3份
苯乙烯 7份 聚丙烯酸酯 3份
本實施例的具體制備方法同實施例1。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保封邊條的配方，其特征在于按重量份計，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100～200份碳酸鈣1～100份穩(wěn)定劑6～10份可塑劑1～50份補強劑4～8份潤滑劑2～5份苯乙烯1～10份加工助劑1～5份，其中穩(wěn)定劑為復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保封邊條的配方，其特征在于:按重量份計，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100-150份碳酸鈣 1~50份穩(wěn)定劑 8~10份可塑劑 1 20份補強劑 4~6份潤滑劑 2 4份苯乙烯 1~8份加工助劑 1~4份其中穩(wěn)定劑為復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛 酯；補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保封邊條的配方，其特征 在于所述復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比 60~70% : 30 40%復(fù)合的復(fù)合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保封邊條的配方，其特征在于-所述復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比70% : 30%復(fù)合的復(fù)合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保封邊條的配方，其特征在于 所述加工助劑為聚丙烯酸酯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保封邊條的配方，其特征在于 按重量份計，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100份碳酸鈣 30份 硬脂酸鈣 5.6份硬脂酸鋅 2.4份鄰苯二甲酸二辛酯 12份氯化聚乙烯 4份硬脂酸 2份苯乙烯 2份聚丙烯酸酯 2份。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保封邊條的配方，通過在聚氯乙烯中添加穩(wěn)定劑、補強劑、潤滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑等物質(zhì)，可以制備出軟硬度不同的PVC材料，本發(fā)明不但不影響PVC的力學(xué)性、阻燃性、高強度耐氣候性等物理性能，添加加工助劑，降低了加工溫度，提高了產(chǎn)品的平整度，而且聚氯乙烯用料少，成本低廉，使得封邊條產(chǎn)品性能優(yōu)越；產(chǎn)品中不含重金屬鹽穩(wěn)定劑，不會對人的健康有損害，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。
文檔編號C08L27/00GK101475722SQ20081002962
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者羅新勇 申請人:東莞市兄奕塑膠制品有限公司