專利名稱：：塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?br>技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于塑料助劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?，具體涉及聚甲醛加工用顆?；寡鮿┑闹苽浞椒?。本發(fā)明使塑料加工用助劑體系的應(yīng)用更簡單，使用效果更好。
背景技術(shù)：
：目前隨著塑料產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，為了改善樹脂的加工性能，提高塑料制品的綜合性能，加工過程中，需要在樹脂中添加多種助劑，包括抗氧劑、共穩(wěn)定劑、酸吸收劑、潤滑劑等。由于所需助劑種類繁多，而且所用助劑多為粉末狀，加工過程中分別加入各種助劑，工序繁瑣，極易產(chǎn)生粉塵污染，給安全生產(chǎn)帶來隱患。另一方面粉狀助劑在稱量、使用時容易損失，喂料時計量難于控制，這些都會造成助劑在樹脂中分散不均，影響助劑作用效果的發(fā)揮，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品質(zhì)量的波動。復(fù)配型顆粒化助劑體系由100%的助劑組成，不含任何樹脂載體，使用過程中無粉塵、損失小，避免了直接使用粉狀助劑帶來的困難及安全隱患。開發(fā)高效復(fù)配型顆?；鷦?，促使各種助劑更好的分散于樹脂基體中，相互協(xié)同，提高作用效果，從而減少助劑用量，降低助劑使用成本等，已成為目前助劑制備領(lǐng)域研究開發(fā)的重點方向。顆粒化助劑的制備，已有技術(shù)公開有多種方法，如USP4,957,956描述的是利用機械壓制方法，是將所需各種預(yù)先混合，通過機械壓制得到顆粒狀復(fù)配助劑，該法簡單但是顆粒成型率低，得到的顆?；鷦姸鹊?，容易解體又恢復(fù)為粉狀。USP5,240，642、USP5，844,042和USP6,821,456分別描述了利用螺桿式擠出機熔融擠出制備顆?；鷦?，該方法要求助劑體系中至少含有一種低熔點或低軟化點助劑作為助劑體系的黏合劑，擠出溫度控制在該助劑的熔點附近，該方法對助劑體系組成要求高，擠出造粒過程的溫度控制也相對困難。也有技術(shù)提到在助劑中加入乙烯蠟等低熔點物質(zhì)作為助劑體系的黏合劑，利用螺桿擠出機熔融擠出制備顆粒化助劑，該方法的缺點是在助劑體系中加入了不必要的成分作為黏合劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種樹脂加工用顆粒化助劑的制備方法，具體涉及聚甲醛樹脂加工用顆粒化抗氧劑助劑包的制備方法，以避免各種粉狀助劑在使用過程中產(chǎn)生的問題，提高助劑體系的作用效果。本發(fā)明中顆粒化助劑體系涉及助劑包括抗氧劑，共穩(wěn)定劑，酸吸收劑，潤滑劑以及其它助劑。本發(fā)明制備聚甲醛加工用顆?；鷦┑呐浞浇M成如下:抗氧劑4060份共穩(wěn)定劑1535份酸吸收劑110份潤滑劑1030份輔助劑20mL/100g助劑適用于本發(fā)明的抗氧劑可以是位阻酚類抗氧劑，如四[P—(3,5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(3—(3,5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二縮三乙二醇一f3—(3一叔丁基一4一羥基一5—甲基苯基)丙酸酯等?？寡鮿┛梢赃x用以上所述的一種單獨或幾種混合使用；適用于本發(fā)明的共穩(wěn)定助劑可以是含氮有機化合物如蜜胺、雙氰胺、三聚氰胺、尿素、肼及衍生物、以及尼龍等；適用于本發(fā)明酸吸收劑可以是堿金屬或堿土金屬的硬脂酸鹽如硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等，以及堿土金屬的氫氧化合物如氫氧化鈣、氫氧化鎂等；為了增加助劑體系的分散效果加入了一定量的潤滑劑，適用于本發(fā)明的潤滑劑可以是硬脂酸鈣CaSt、硬脂酸鎂MgSt、硬脂酸鋅ZnSt、單硬脂酸甘油酯(GMS)、N,N'-亞甲基雙硬脂酸酰胺(EBS)等。適用于本發(fā)明的輔助劑可以是丙酮，乙醇，水等，可以是上述一種或幾種混合使用。本發(fā)明制備聚甲醛加工用顆?；鷦┑墓に囘^程如下-1，將所需各種助劑按要求比例充分預(yù)混合，本發(fā)明中涉及助劑包括抗氧劑，共穩(wěn)定劑，酸吸收劑，潤滑劑以及其它助劑等。2，在預(yù)混好的助劑體系中加入適量的輔助劑，充分攪拌，使輔助劑在助劑體系中分散均勻。本發(fā)明中輔助劑可以是為水、乙醇、丙酮或為以上所述物質(zhì)的混合溶液。3，利用螺桿式擠出機，將步驟2中所述的預(yù)混料在室溫下擠出，螺桿式擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。整個擠出過程在室溫下進行，擠出機無需加熱升溫。4，將步驟3中得到的助劑料條，按要求切粒，風干。顆粒化助劑的評價及在POM中的應(yīng)用表1給出了利用DSC測定顆?；鷦┘案鞣N粉劑的熔點。結(jié)果表明顆粒化助劑的最高熔點為108。C,比粉劑中具有熔點最高的抗氧劑下降10'C，具有明顯的"合金化效應(yīng)"，加工中有利于各種助劑在樹脂基體中的分散。顆?；鷦┯昧繛镻OM重量的0.6n/。，與POM預(yù)混，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，干燥，注射色板。進行老化實驗(POM色板在烘箱中140老化七天)，測定老化前后POM的黃色指數(shù)(按GB2409-80進行)，結(jié)果列于表2。利用熱失重(TG)測定POM熱分解溫度，結(jié)果列于表3。同時進行相同組成及用量的粉劑助劑對比試驗。添加顆?；鷦┖螅琍OM老化前后的黃色指數(shù)均比使用粉劑的POM低，同時添加顆粒化助劑的POM的熱分解溫度也有所提高，說明使用顆?；寡鮿┨岣吡薖OM的抗氧化性，顆?；寡鮿┑淖饔眯Ч黠@優(yōu)于粉劑。本發(fā)明優(yōu)點本發(fā)明制備塑料用顆粒化助劑，操作簡單，螺桿式擠出機無須加熱升溫，整個擠出過程在室溫下進行。經(jīng)擠出后得到的助劑料條表面光滑，易成型。經(jīng)過切粒風干后，液體輔助劑可以完全從助劑顆粒中脫出，風干后得到顆粒化助劑，助劑體系中為100%所需助劑，不含有任何載體，沒有輔助劑的殘留。助劑顆粒硬度較高，在搬運和使用過程中無粉塵產(chǎn)生。如表2所示，顆?；鷦┲凶罡呷埸c明顯降低，顆?；鷦┚哂忻黠@的"合金化效應(yīng)"("合金化效應(yīng)"是指顆?；鷦┳罡呷埸c比單個粉劑中最高熔點下降幅度)，熔融加工中，顆?；鷦└菀着c基體樹脂均勻混合，使各種助劑在聚合物中分散更好。應(yīng)用在聚甲酸樹脂中，聚甲醛樹脂的黃色指數(shù)較粉劑降低，熱分解溫度提高，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性提高，質(zhì)量顯著由于粉劑。具體實施方法現(xiàn)結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明說明如下。這里需要說明的是實施例并非舉例，只是用于對本發(fā)明作進一步的說明，而不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，凡根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容對其做出非實質(zhì)性的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明保護之列。本發(fā)明中使用的雙螺桿基礎(chǔ)機型號SHJ—20生產(chǎn)廠家南京杰恩特機電有限公司主要性能參數(shù)螺桿直徑21.7mm，長徑比L/D32:1,螺桿最大轉(zhuǎn)速600rpm，螺筒總長700mm，主電機300kW交流，加熱功率5.6kW。本發(fā)明中使用的各種試劑規(guī)格和生產(chǎn)廠家等信息見表4。實施例1將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入40mL丙酮，混合均勻，利用雙螺桿擠出機在室溫下進行擠出，切粒，粒子直徑12mm，長度23mm，將得到的顆?；鷦╋L干。實施例2將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入80mL丙酮，混合均勻，利用雙螺桿擠出機在室溫下進行擠出，切粒，粒子直徑12mm，長度23mm，將得到的顆?；鷦╋L干。實施例3將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入40mL乙醇，混合均勻，利用雙螺桿擠出機在室溫下進行擠出，切粒，粒子直徑12mm，長度23mm，將得到的顆?；鷦╋L干。實施例4將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入20mL丙酮和20mL水，混合均勻，利用雙螺桿擠出機在室溫下進行擠出，切粒，粒子直徑l2mm，長度23mm，將得到的顆?；鷦╋L干。顆粒化助劑應(yīng)用于POM中的實例將實施例14中得到的顆?；碢OM重量的0.6%，分別添加到POM中預(yù)混，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，干燥，注射色板，分別對應(yīng)記為POM-l，POM-2，POM-3，POM-4。粉劑對比實例將各種粉劑按照顆粒化助劑中各個組分相同配比及用量，添加到POM中預(yù)混，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，干燥，注射色板。進行粉劑對比試驗表1各種粉劑和顆?；鷦┑娜埸c助劑熔點rc)抗氧劑1010118GMS5557氫氧化鎂加工溫度范圍內(nèi)不熔三聚氰胺加工溫度范圍內(nèi)不熔顆?；鷦?9108(雙峰)表2POM的黃色指數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3POM的熱分解溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表4各種助劑規(guī)格表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1，本發(fā)明屬于塑料助劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?，具體涉及聚甲醛加工用顆?；寡鮿┑闹苽浞椒ǎ凰怯煽寡鮿?、共穩(wěn)定劑、酸吸收劑、潤滑劑等組成，將上述粉狀助劑干混均勻，以丙酮、乙醇、水為輔助劑，在混合均勻的粉狀助劑中添加以上一種或幾種輔助劑，利用雙螺桿擠出機，在室溫下進行擠出，造粒，風干后得到顆?；鷦?。2，如權(quán)利要求1所述制備聚甲醛加工用顆粒化助劑的各種助劑配方組成如下-抗氧劑4060份共穩(wěn)定劑1535份酸吸收、劑110份潤滑劑1030份/輔助劑520mL/100g助劑。3，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的抗氧劑可以是位阻酚類抗氧劑，如四[P—(3,5—二叔丁基一4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、P—(3，5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二縮三乙二醇一(3—(3—叔丁基—4—羥基_5—甲基苯基)丙酸酯等，抗氧劑可以選用以上所述的一種單獨或幾種混合使用。4，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的共穩(wěn)定助劑可以是含氮有機化合物如蜜胺、雙氰胺、三聚氰胺、尿素、肼及衍生物、以及尼龍等。5，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的酸吸收劑可以是堿金屬或堿土金屬的硬脂酸鹽如硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等，以及堿土金屬的氫氧化合物如氫氧化鈣、氫氧化鎂等。6，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的潤滑劑可以是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、單硬脂酸甘油酯(GMS)、N,N，-亞甲基雙硬脂酸酰胺(EBS)等。7,如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的輔助劑可以是丙酮，乙醇，水等一種單獨或幾種混合使用。8，如權(quán)利要求1所述顆?；鷦┲苽浞椒ǎ涮卣髟谟趯?quán)利要求2所述助劑預(yù)混均勻，利用單螺桿或雙螺桿擠出機擠出，之后造粒風干。9，如權(quán)利要求8所述制備方法，制備過程擠出機無需加熱，在室溫下進行擠出。全文摘要本發(fā)明涉及塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?，具體涉及聚甲醛加工用顆粒化抗氧劑的制備方法。它是由抗氧劑、共穩(wěn)定劑、酸吸收劑、潤滑劑等組成，將上述粉狀助劑干混均勻。以丙酮、乙醇、水為輔助劑，在混合均勻的粉狀助劑中添加以上一種或幾種輔助劑，利用雙螺桿擠出機，在室溫下進行擠出，造粒，風干后得到顆?；鷦?。助劑顆粒硬度較高，在搬運和使用過程中無粉塵產(chǎn)生。顆?；鷦┚哂忻黠@的“合金化效應(yīng)”，將得到的顆?；鷦?yīng)用于聚甲醛樹脂中，與應(yīng)用粉狀助劑的聚甲醛樹脂相比，黃色指數(shù)降低，熱分解溫度提高，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性提高，使用效果優(yōu)于粉狀助劑。文檔編號C08L59/00GK101235162SQ20081004487公開日2008年8月6日申請日期2008年3月4日優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日發(fā)明者明向,鋒楊,方藍,蔡燎原申請人:四川大學