專利名稱：：陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液及制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子復(fù)合水分散液及其制備，特別是一種陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合納米水分散液及其制備和應(yīng)用，此類復(fù)合水分散液可用于織物多功能整理，以提高織物的抗皺、柔軟和強力保持，并改善表面的親疏水性和抗靜電性能。
背景技術(shù)：
：水分散聚氨酯和水分散有機硅油是重要的織物后整理助劑，可以賦予織物良好的柔軟性和一定的抗皺性能，以及改變織物表面的親水、親油、透水性能。聚氨酯(PU)是由多異氰酸酯(主要是二異氰酸酯)和多元醇聚合而成的鏈段型嵌段高聚物(segmentedblockpolymer)。由于綜合了氨基甲酸酯硬段的強極性和聚醚或聚酯軟段的柔順性，聚氨酯材料具有高強度、耐溶劑、良好的附著性和回彈性、耐磨、抗撕裂、抗屈撓性等良好的物理機械性能，以及可控的反應(yīng)性。當(dāng)釆用含離子基團的低分子二醇作為擴鏈劑時，可以在聚氨酯鏈上引入可電離的基團。利用荷電聚氨酯的自乳化能力，可以方便地制備納米級的水分散液。水基聚氨酯分散液已被用于織物的免燙整理劑、織物涂層整理劑和羊毛織物防氈縮劑等后整理工藝中。改性有機硅是在聚硅氧烷大分子鏈上引入含氨基、環(huán)氧基或聚醚的端基或側(cè)基。將其用于織物整理劑，吸附于織物纖維表面，賦予織物優(yōu)良的成膜性、防皺性、回彈性、柔軟性、疏水性、手感滑爽舒適性，成為織物柔軟整理的主要品種。常用的改性硅油常以乳液形式使用，可通過乳液聚合或機械乳化法制取。乳化劑通?？蛇x擇離子型或非離子型。大量乳化劑的存在會影響硅油對織物的附著，降低柔軟效果。因此制備不含低分子乳化劑的改性硅油納米水分散液可提高改性硅油的應(yīng)用效果。綜合聚氨酯和改性硅油兩者的性能，制備聚氨酯/有機硅復(fù)合水分散液可望獲得特殊的性能。尤其是利用荷電聚氨酯的自乳化和高反應(yīng)活性等特點，可以去除低分子乳化劑、降低分散粒子尺寸、提高分散體的穩(wěn)定性，并改善與其他助劑的相容性，實現(xiàn)織物整理劑的多功能化。因此聚氨酯/有機硅復(fù)合水分散液具有很大的應(yīng)用潛力。實現(xiàn)聚氨酯與有機硅復(fù)合的方法可分為共聚法和共混法兩大類。雖然共聚法得到的有機硅改性聚氨酯(PSU)水分散液穩(wěn)定，化學(xué)連接較易克服兩者的不相容性，已獲得較為廣泛的研究和應(yīng)用。但共聚法會降低有機硅分子鏈的柔軟性，損害有機硅的實用性能，或者引入的有機硅成分太少，不能充分地發(fā)揮兩種聚合物的優(yōu)點。因此，利用共混法實現(xiàn)改性硅油與聚氨酯的復(fù)合共乳化制備聚氨酯/有機硅復(fù)合水分散液有著重要的意義。但目前有關(guān)聚氨酯/有機硅復(fù)合體系共混的研究都集中于將兩種聚合物分別制成分散體系，再進行乳液共混。這種方法避免了聚氨酯和有機硅的極性差別大而易引起共混性差的問題。但乳液共混法難以達到兩相間的均勻復(fù)合，同時由于大量乳化劑存在于體系中，降低了有機硅與纖維和聚氨酯間的結(jié)合力，使復(fù)合體系的使用性能受到了影響，難以制得有滿意應(yīng)用性能的聚氨酯/有機硅復(fù)合體系。另一類使有機硅與聚氨酯復(fù)合的方法是在同一分散粒子內(nèi)實現(xiàn)有機硅與聚氨酯的混合，制備聚氨酯/有機硅核殼型水分散液。利用荷電聚氨酯的自乳化能力，實現(xiàn)納米級復(fù)合水分散，有效地增加聚氨酯與有機硅的混合均勻性。將聚氨酯與有機硅復(fù)配使用，雖可以綜合兩者的特長，但也會產(chǎn)生一定的相互影響。因聚氨酯的硬度較大，聚氨酯的加入會使硅油的柔軟性有所下降，特別是當(dāng)所使用的聚醚二元醇的分子量較低時。由于聚醚生產(chǎn)技術(shù)的限制，當(dāng)采用堿性催化劑，如常用的氫氧化鉀KOH為催化劑時，由于增長鏈端氧負(fù)離子對環(huán)氧丙烷單體的鏈轉(zhuǎn)移，會產(chǎn)生一端含不飽和雙鍵的單官能羥基聚醚醇，其不飽和基含量一般在0.10.2mmol/g，這導(dǎo)致隨聚醚分子量的增大，單官能度聚醚含量增多。因此，對常用的聚醚二元醇，其分子量多數(shù)在5002000;更高分子量的聚醚二醇的純度較低，含有較多的單官能度聚醚醇。采用這類高分子量聚醚二元醇會極大地影響聚氨酯的擴鏈反應(yīng)，難以合成高分子量的聚氨酯，嚴(yán)重影響聚氨酯的力學(xué)性能。近年來，隨著環(huán)氧丙烷型聚醚生產(chǎn)技術(shù)的突破性發(fā)展，采用雙金屬催化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷型聚醚多元醇時，由于大大降低了活性鏈端對單體環(huán)氧丙烷的鏈轉(zhuǎn)移，可以生產(chǎn)端不飽基含量甚低的聚醚，其不飽和基的含量在0.0050.05mmol/g，即低不飽和度聚醚。低不飽和聚醚技術(shù)的發(fā)展使聚醚的相對分子質(zhì)量可達8，00010，000，仍保持較高比例的雙官能度聚醚含量。高相對分子質(zhì)量的低不飽和度聚醚已被用于聚醚型聚氨酯彈性體。但將其用于聚氨酯水基分散體，做為織物整理劑仍未有報導(dǎo)。本發(fā)明人在實驗中發(fā)現(xiàn)，采用較高分子量的低不飽度環(huán)氧丙烷型聚醚二元醇制得的聚氨酯水分散液作為織物整理劑，可以更好地提高整理后棉織物的折皺回復(fù)角、強力保持率和較好的柔軟性。當(dāng)將此聚氨酯與改性硅油復(fù)合制備水分散液后，可以同時獲得良好的抗皺性、強力保持性和柔軟性。實驗表明采用分子質(zhì)量為3,0006,000的低不飽和度環(huán)氧丙烷基聚醚二醇制得的聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液比相對分子質(zhì)量為1,000和2,000的聚醚性能更好，也具有良好的分散穩(wěn)定性，分散粒子的粒徑在2050nm，具有優(yōu)異的滲透性。但對相對分子質(zhì)量更高的聚醚二醇則較難獲得穩(wěn)定的納米級水分散液。同時，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用含側(cè)叔胺型二醇擴鏈劑，即擴鏈劑與異氰酸酯化合物反應(yīng)后，提供陽離子親水分散功能的叔胺基團不在主鏈上，而是以側(cè)基形式懸掛于主鏈的側(cè)基上，如3-二甲胺基-l,2-丙二醇、MiV-二(羥乙基)-A^，AP-二甲基-l,3-丙二胺、M^-二(2-羥基丙基)-AT，A^-二甲基-l,3-丙二胺等，這種側(cè)基叔胺基團可以提供更為有效的親水能力和分散穩(wěn)定性，并對聚氨酯的合成起催化作用，在較低用量下制得納米級的聚氨酯水分散體。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液及其制備和應(yīng)用，該聚氨酯是由高分子量的低不飽和度聚醚和含側(cè)基叔胺二醇擴鏈劑制得。該離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合納米水分散液可用于織物的后整理，提供柔軟、抗皺等多種功能。本發(fā)明提供的陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合分散液的分散粒子是陽離子型聚氨酯和改性硅油復(fù)合而成，分散粒子的粒徑在lOOnm以下(例如，20-100nm)，改性硅油在分散粒子中的質(zhì)量組成為10~50%。所述的陽離子型聚氨酯由聚醚多元醇、陽離子型二醇擴鏈劑和異佛爾酮二異氰酸酯反應(yīng)制得，其中所述的聚醚多元醇是聚環(huán)氧丙垸醚二醇或部分環(huán)氧乙垸改性的聚環(huán)氧丙烷醚二醇，氧化乙烯鏈節(jié)(EO)含量小于20%，不飽和度0.05mmol/g,分子量在3，0006,000，羥值為17~38mgKOH/g;所述的陽離子型二醇擴鏈劑是含側(cè)叔胺基的二醇化合物。陽離子擴鏈劑的用量約占聚氨酯質(zhì)量的5~15%。所述的含側(cè)叔胺基二醇化合物為3-二甲胺基-l，2-丙二醇，MW-二(羥乙基)-V,iV^二甲基-1，3-丙二胺或7V,A^二(2-羥基丙基HV1,W-二甲基-1，3-丙二胺。所述的改性硅油是分子量在5，000~50,000的氨基硅油、聚醚改性環(huán)氧硅油或聚醚環(huán)氧共改性硅油。本發(fā)明的陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液的制備方法包含如下步驟1)按計量將高分子量聚醚多元醇、含側(cè)叔胺基二醇擴鏈劑和二異氰酸酯混合在6090。C間反應(yīng)410小時，再加入封端劑(例如，異丙醇)，經(jīng)封端后于609(TC下反應(yīng)2~3小時，再加入中和劑(例如，乙酸)制得陽離子型聚氨酯；2)在有機溶劑中，在406(TC下，將陽離子型聚氨酯與改性硅油混合形成均相體系，室溫下加水自乳化形成陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合納米水分散液；所述的溶劑為丙酮或四氫呋喃，溶劑用量占聚氨酯的20-50%。3)在真空下脫除有機溶劑。所述的聚醚多元醇為聚環(huán)氧丙烷醚二醇或部分氧化乙烯(EO)改性的聚環(huán)氧丙垸醚二醇，EO含量小于20。/。，其不飽和度0.05mmol/g,分子量在3，000~6,000;步驟l)聚氨酯合成時擴鏈劑與聚醚多元醇的摩爾比為1~4:1，NCO/OH的摩爾比為1.0~1.5:1，NCO表示異氰酸酯基，OH表示羥基；所述的改性硅油是氨基硅油、聚醚改性硅油或聚醚環(huán)氧共改性硅油，其分子量在5,000-50,000間，改性硅油與聚氨酯的質(zhì)量比為1:1~10。采甩聚醚型聚氨酯可以提供良好的耐水解性。引入部分氧化乙烯(EO)鏈節(jié)可以改善聚氨酯的親水性，有利于乳化成更小的粒子。在上述聚氨酯制備中，所用的二異氰酸酯為脂環(huán)族異氰酸酯或脂肪族異氰酸酯，具有較好的耐黃變性，如異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，六次甲基二異氰酸酯(HDI)。在上述聚氨酯制備中，所用的陽離子擴鏈劑是含側(cè)叔胺基的二醇類化合物，如3-二甲胺基-l,2-丙二醇，MA^二(羥乙基)-A^，A^二甲基-l,3-丙二胺、iV，W-二(2-羥基丙基)-A^，iV^二甲基-l，3-丙二胺等。在上述聚氨酯制備中，所用的封端劑可以是能形成穩(wěn)定氨基甲酸酯的化合物，如異丙醇，也可以是能與NCO基團形成封閉型異氰酸酯的化合物，如二異丙胺、酮后、吡唑或咪唑等。采用封閉型異氰酸酯的分散液在使用過程中，可在適宜的加工溫度(140~180'C)下解封生成異氰酸酯基，進而與被處理物中的活性基團，如羥基、胺基、羧基等反應(yīng)，提高結(jié)合力和耐久性。也可以與改性硅油反應(yīng)，提高改性硅油在織物上的附著性和耐久性。制備聚氨酯中，NCO/OH的摩爾比控制在1.01.5(NCO表示異氰酸酯基，OH表示羥基)。較低的NCO/OH比值可以獲得更高分子量的聚氨酯；當(dāng)需要制備鏈端封閉型PU時，可以采用較高的NCO/OH比值。在含羥基的聚醚與擴鏈劑部分，擴鏈劑/聚醚多元醇的摩爾比控制在14:1。較高擴鏈劑用量可以降低分散粒子的粒徑，提高分散液在處理過程中的滲透性。在聚氨酯與改性硅油的混合物中，改性硅油可以是氨基改性硅油、聚醚改性硅油和環(huán)氧聚醚改性硅油，這些改性硅油已被廣泛地用于織物的柔軟整理上；改性硅油的分子量在5，000~50,000間，以便于與聚氨酯間的相容混合均勻和制得納米級的復(fù)合水分散液。優(yōu)選聚醚改性硅油。為降低體系的粘度和易于硅油與聚氨酯的均勻共混，需加入適宜的溶劑，可選的溶劑有較低沸點的丙酮、丁酮或四氫呋喃，以便于在后處理時易于脫除溶劑。中和劑可以是陽離子聚氨酯制備中常用的中和劑，包括無機酸，如鹽酸，和有機羧酸，如乙酸。優(yōu)選乙酸。乙酸的加入量控制在擴鏈劑中叔胺含量的物質(zhì)量的卯％~110%。本發(fā)明所述的陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液用作織物多功能整理劑。本發(fā)明制備的陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液可用于織物的抗皺與柔軟整理。采用陽離子型聚氨酯更有利于對織物的附著和耐久性，增加了耐洗性及整理效果。采用低不飽和度高分子量聚醚制備的聚氨酯可以更好地協(xié)調(diào)整理后織物的彈性和柔軟性。具體實施例方式下面給出本發(fā)明的具體實施例，以便更為詳細(xì)地體現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)容和具體操作過程。實施例中所用的原料均是工業(yè)化原料，所用代號僅表明其主要結(jié)構(gòu)特征，而不反映其具體的商業(yè)代號或商標(biāo)。主要使用的原料及代號如下IPDI:異佛爾酮二異氰酸酯N230:羥值為37mgKOH/g的聚環(huán)氧丙垸醚二醇，不飽和度為0.015mmol/gN240:羥值為27mgKOH/g的聚環(huán)氧丙垸醚二醇，不飽和度為0.02mmol/gN260:羥值為18mgKOH/g的聚環(huán)氧丙烷醚二醇，不飽和度為0.022mmol/gCE-h3-二甲胺基-l，2-丙二醇CE-2:iV，^二(羥乙基)-A^，A^-二甲基-l，3-丙二胺CE-3:MiV-二(2-羥基丙基HNT,AP-二甲基-l,3-丙二胺AS:氨值為0.6mmol/g的氨基改性硅油，粘度為3000mPa.sETS:聚醚改性硅油，聚醚含量為30%，粘度2000mPa.sETES:聚醚環(huán)氧共改性硅油，聚醚含量為30%，粘度2000mPa.3。THF:四氫呋喃AC:丙酮使用的原料依聚氨酯合成要求，必要時需進行脫水處理。所述原料份數(shù)無特別說明時均指質(zhì)量份數(shù)。實施例l在裝有冷凝管和攪拌裝置的四口瓶中，加入30g(10mmol)已脫水的聚醚N230和10.7g(48mmol)IPDI，在6(TC水浴下反應(yīng)10h。加入6.54g(30mmol)CE-3擴鏈劑，繼續(xù)在60'C下反應(yīng)4h，加入1.0g異丙醇封端，反應(yīng)3h。降溫到40'C，加入15.0g丙酮溶劑和15.0g聚醚改性硅油ETS。加入4.0g(67mmol)乙酸中和15min。攪拌下滴加200g水完成乳化。真空下脫出溶劑，得產(chǎn)物陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液，分散粒徑為40nm，固含量約為25%。實施例2在裝有冷凝管和攪拌裝置的四口瓶中，加入30g(10mmol)已脫水的聚醚N230和5.3g(24mmol)IPDI，在80。C水浴下反應(yīng)4.5h。加入2.18g(10mmol)CE-3擴鏈劑，繼續(xù)在80。C下反應(yīng)2h，加入1.0g異丙醇封端，反應(yīng)2h。降溫到4(TC，加入10.0g丙酮溶劑和6.0g聚醚環(huán)氧改性硅油ETES。加入1.2g(20mmol)乙酸中和15min。攪拌下滴加130g水完成乳化。真空下脫出溶劑，得產(chǎn)物陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液，分散粒徑為50nm，固含量約為25%。其他相類似的配方列于表l。反應(yīng)歩驟與條件同實例2。表l聚氨酯/高分子氨基硅油復(fù)合水分散液制備<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例9在裝有冷凝管和攪拌裝置的四口瓶中，加入40g(10mmol)已脫水的聚醚N240和10.7g(48mmol)IPDI，在8(TC水浴下反應(yīng)4.5h。加入5.7g(30mmol)CE-2擴鏈劑，繼續(xù)在80。C下反應(yīng)2h，加入1.0g異丙醇封端，反應(yīng)2h。降溫到4(TC，加入15.0g四氫呋喃溶劑和25.0g聚醚改性硅油ETS。加入3.60g(60mmol)乙酸中和15min。攪拌下滴加200g水完成乳化。真空下脫出溶劑，得產(chǎn)物陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液，分散粒徑為60nm，固含量約為30%。實施例10在裝有冷凝管和攪拌裝置的四口瓶中，加入40g(10mmol)已脫水的聚醚N240和7.3g(33mmol)IPDI，在80。C水浴下反應(yīng)4.5h。降溫到60。C，加入4.36g(20mmol)CE-3擴鏈齊!J，繼續(xù)在60'C下反應(yīng)4h，加入1.0g異丙醇封端，反應(yīng)3h。降溫到40'C，加入15.0g四氫呋喃溶劑和15.0g聚醚環(huán)氧改性硅油ETES。加入2.65g(44mmol)乙酸中和15min。攪拌下滴加200g水完成乳化。真空下脫出溶劑，得產(chǎn)物陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液，分散粒徑為70mn，固含量約為25%。將上述所制得的陽離子聚氨酯與改性硅油(CPUS)用于棉布整理，采用"二浸二軋(軋液率70%~80%)—預(yù)烘(90。C，2min)—焙烘(180。C，1min)"的整理工藝，采用陽離子聚氨酯與改性硅油(CPUS)整理時，陽離子聚氨酯與改性硅油(CPUS)的濃度調(diào)整到25。/。，在整理液用量為30g/L(有效固形量濃度為7.5g/L)、pH-4.5時取得較好效果。整理后棉布的折皺回復(fù)角、懸垂度和強力保持率見表2。將陽離子聚氨酯與改性硅油(CPUS)與醚化2D樹脂共用，其整理效果列于表3。醚化2D樹脂的焙烘條件為16(TC，1min，加入催化劑MgCl2，催化劑用量為9g/L，整理液pH-4.5。采用的醚化2D樹脂的有效濃度為700/。，柔軟劑ST為硅油類，有效濃度為33%。表中織物折皺回復(fù)角依據(jù)國標(biāo)GB/T3819-1997測試，織物懸垂度依據(jù)國標(biāo)FZ/01045-1996測試，織物的斷裂強力根據(jù)GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第l部分?jǐn)嗔褟娏蛿嗔焉扉L率的測定條樣法》測試，通過整理前后織物緯向的斷裂強力計算斷裂強力保持率。表2陽離子聚氨酯與改性硅油(CPUS)與醚化2D樹脂整理劑效果對比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表3陽離子聚氨酯與改性硅油(CPUS)與醚化2D樹脂共用的整理劑效果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液，其特征在于該分散液的分散粒子是由陽離子型聚氨酯和改性硅油復(fù)合而成，分散粒子的粒徑在100nm以下，改性硅油在分散粒子中的質(zhì)量組成為10～50％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合水分散液，其特征在于所述的陽離子型聚氨酯由聚醚多元醇、陽離子型二醇擴鏈劑和異佛爾酮二異氰酸酯反應(yīng)制得，其中所述的聚醚多元醇是聚環(huán)氧丙烷醚二醇或部分環(huán)氧乙垸改性的聚環(huán)氧丙烷醚二醇，EO含量小于20。/。，不飽和度0.05mmol/g,分子量在3,000~6，000，羥值為17-38mgKOH/g;所述的陽離子型二醇擴鏈劑是含側(cè)叔胺基的二醇化合物。3、根據(jù)權(quán)利要求2中所述的復(fù)合水分散液，其特征在于所述的含側(cè)叔胺基二醇化合物為3-二甲胺基-l，2-丙二醇，M7V-二(羥乙基)-iV\A^-二甲基-l，3-丙二胺或W,iV-二(2-羥基丙基)-V,A^-二甲基-l,3-丙二胺。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合水分散液，其特征在于所述的改性硅油是分子量在5,000~50，000的氨基硅油、聚醚改性環(huán)氧硅油或聚醚環(huán)氧共改性硅油。5、權(quán)利要求1所述的陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液的制備方法，其特征在于包含如下步驟1)按計量將高分子量聚醚多元醇、含側(cè)叔胺基二醇擴鏈劑和二異氰酸酯混合在6090'C間反應(yīng)410小時，再加入封端劑，經(jīng)封端后于609(TC下反應(yīng)2~3小時，再加入中和劑制得陽離子型聚氨酯；2)在有機溶劑中，在4060'C下，將陽離子型聚氨酯與改性硅油混合形成均相體系，室溫下加水自乳化形成陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合納米水分散液；3)在真空下脫除有機溶劑。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的聚醚多元醇為聚環(huán)氧丙烷醚二醇或部分環(huán)氧乙烷改性的聚環(huán)氧丙烷醚二醇，EO含量小于20%，其不飽和度<0.05mmol/g，分子量在3，000~6,000。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟l)聚氨酯合成時擴鏈劑與聚醚多元醇的摩爾比為14:1，NCO/OH的摩爾比為1.01.5:1，NCO表示異氰酸酯基，OH表示羥基。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的改性硅油是氨基硅油、聚醚改性硅油或聚醚環(huán)氧共改性硅油，其分子量為5，000~50，000,改性硅油與聚氨酯的質(zhì)量比為1:1~10。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的溶劑為丙酮或四氫呋喃，溶劑用量占聚氨酯的20~50%。10、權(quán)利要求1所述陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合水分散液用作織物多功能整理劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種陽離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合納米水分散液及其制備和應(yīng)用。該分散液的分散粒子是由陽離子型聚氨酯和改性硅油復(fù)合而成，分散粒子的粒徑在100nm以下，改性硅油在分散粒子中的質(zhì)量組成為10～50％。以高分子量聚醚多元醇、陽離子型二醇擴鏈劑與異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)反應(yīng)，經(jīng)封端、中和后制得離子型聚氨酯；將此離子型聚氨酯與改性硅油復(fù)合后，在室溫下加水自乳化制得聚氨酯改性硅油納米復(fù)合水分散液。本發(fā)明納米水分散液做為棉布的多功能整理劑，可有效地改善棉布的抗皺、懸垂及強力保持率，改善織物的手感和表面的親疏水性。文檔編號C08L83/08GK101307180SQ20081005372公開日2008年11月19日申請日期2008年7月2日優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日發(fā)明者巍孫,孫多先,郭睿威申請人:天津大學(xué)