專利名稱：：氨基硅油乳液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織用助劑領(lǐng)域，具體地說是一種氨基硅油乳液及其制備方法。
背景技術(shù)：
：氨基硅油具有吸附性好，成膜及取向性好的特點，能夠賦予織物柔軟平滑的手感，大大提高織物的柔軟性和滑爽性，是近年來紡織助劑領(lǐng)域中最受歡迎的柔軟整理劑。而氨基硅油大多以乳液狀態(tài)使用，氨基硅油的高粘度和低表面張力決的了它較難乳化，因此通常采用大量的非離子表面活性劑進行復(fù)配乳化，這樣勢必造成整理后的織物手感不能達到理想狀態(tài)。另外，整理織物時，一般采用浸軋法或浸漬法，如果氨基硅油乳液穩(wěn)定性不夠理想，或者環(huán)境溫度超過非離子乳化劑的濁點時，硅油易破乳，勢必造成粘輥或在織物上出現(xiàn)硅油斑，導(dǎo)致織物回修或廢棄，從而造成經(jīng)濟損失，因此氨基硅油乳液要求具備較高的穩(wěn)定性，如耐高溫、耐酸堿，耐電解質(zhì)和耐高剪切力，而目前多數(shù)氨基硅油乳液的穩(wěn)定性均較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高穩(wěn)定性的氨基硅油乳液，使其具備較高的穩(wěn)定性，并使經(jīng)其整理后的織物具有優(yōu)異的滑爽手感性能。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案氨基硅油乳液，其各組分及其重量百分比為氨基硅油5%40%，硅油專用乳化劑2%20%,助乳化劑0.5%4.0%，穩(wěn)定劑0.2%5.0%，其余為去離子水，所述的硅油專用乳化劑為聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑，穩(wěn)定劑為脂肪醇聚氧醚羧酸或其鹽。在乳化氨基3硅油時，選用硅油專用乳化劑，它們之間的相容性及配伍性比不含硅的非離子表面活性劑更好，使得氨基硅油的乳化效果更好；同時上述的穩(wěn)定劑兼?zhèn)潢庪x子和非離子的特殊結(jié)構(gòu)，使得它具有耐酸、堿，電解質(zhì)及耐高剪切和耐高溫等特性，穩(wěn)定劑使氨基硅油乳液的穩(wěn)定性得到進一步的提高。上述的氨基硅油乳液，氨基硅油的粘度為500mp.s5000mp.s，氨值O.l1.0，合成氨基硅油所用的單體為3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅垸或其水解物。上述的氨基硅油乳液，硅油專用乳化劑的HLB值(親水親油平衡值)為1014。上述的氨基硅油乳液，助乳化劑為乙二醇單丁醚或二乙二醇單丁醚。上述的氨基硅油乳液，穩(wěn)定劑為脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽，其分子式為R-(OCH2CH2)nOCH2COOH或R-(0CH2CH2)n0CH2C00M，其中n值為612，優(yōu)選910，M為Na，也可選用其它堿金屬。上述氨基硅油乳液的制備方法，其步驟如下將氨基硅油和乳化劑、助乳化劑及穩(wěn)定劑加入反應(yīng)釜中，一起攪拌30min60min，攪拌均勻后，加入約為氨基硅油重量50%的去離子水，攪拌30min60min，再加入約為氨基硅油重量l倍的去離子水，攪拌30min60min，最后加入剩余的去離子水，用稀釋的冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為5.07.0，繼續(xù)攪拌20min30min，得到高穩(wěn)定性氨基硅油乳液，其固含量為5%70%，pH值為5.07.0。所述的反應(yīng)過程中溫度控制在40°C80°C，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min1000r/min。本發(fā)明具有以下有益效果氨基硅油乳液具備高穩(wěn)定性(如耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)及耐高剪切力)，且使經(jīng)其整理后得織物具有優(yōu)異的滑爽手感性能，無黃變；高穩(wěn)定性的氨基硅油乳液，可以避免粘輥及織物上出現(xiàn)硅油斑的現(xiàn)象，從而減少了印染廠家的經(jīng)濟損失；所采用的硅油專用乳化劑為聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑，不含任何烷基酚聚氧乙烯醚類的物質(zhì)(APE0s)，且易于生物降解，符合環(huán)保要求。下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。具體實施例方式實施例l在2000L的反應(yīng)釜中，加入100kg粘度為2000卿.s，氨值為0.3的氨基硅油，再加入50kg硅油專用乳化劑(HLB值為12)和10kg二乙二醇單丁醚，5kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(E0值為9)，一起攪拌30min，然后加入50kg去離子水，攪拌30min，再加入100kg去離子水，攪拌30min，最后加入680kg去離子水，用質(zhì)量濃度為33。/。的醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.0，繼續(xù)攪拌30min，即得透明的氨基硅油乳液，其固含量為16.0%。實施例2在2000L的反應(yīng)釜中，加入50kg粘度為500mp.s，氨值為0.50的氨基硅油，再加入25kg硅油專用乳化劑(HLB值為12)和5kg乙二醇單丁醚，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(EO值為9)，一起攪拌60min，然后加入25kg去離子水，攪拌30min，再加入50kg去離子水，攪拌30min，最后加入840kg去離子水，用質(zhì)量濃度為33y。的醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.0，繼續(xù)攪拌20min，即得透明的氨基硅油乳液，其固含量為8.0%。實施例3在2000L的反應(yīng)釜中，加入400kg粘度為5000mp.s，氨值為0.20的氨基硅油，再加入200kg硅油專用乳化劑(HLB值為12)和40kg二乙二醇單丁醚，50kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉(E0值為10)，一起攪拌60min，然后加入200kg去離子水，攪拌60min，再加入110kg去離子水，攪拌60min，用質(zhì)量濃度為33%的醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.0，繼續(xù)攪拌30min,即得氨基硅油稠狀物，其固含量為65.0%。使用時可直接溶于水，得透明氨基硅油乳液。實施例4在2000L的反應(yīng)釜中，加入200kg粘度為5000mp.s，氨值為0.38的氨基硅油，再加入100kg硅油專用乳化劑(HLB值為12)和20kg助乳化劑，10kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉(E0值為10)，一起攪拌30min，然后加入100kg去離子水，攪拌30min，再加入200kg去離子水，攪拌60min，最后加入370kg去離子水，用質(zhì)量濃度為33y。的醋酸調(diào)節(jié)pH值至7.0，繼續(xù)攪拌30min，即得透明的氨基硅油乳液，其固含量為32%。對比實施例在2000L的反應(yīng)釜中，加入100kg粘度為2000mp.s，氨值為0.3的氨基硅油，再加入50kg復(fù)配非離子用乳化劑(20kgAE03和30kgAE09)和10kg二乙二醇單丁醚，一起攪拌30min，然后加入50kg去離子水，攪拌30min,再加入100kg去離子水，攪拌30min,最后加入680kg去離子水，用質(zhì)量濃度為33%的醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.0，繼續(xù)攪拌30min,即得透明的氨基硅油乳液，其固含量為16.0%。對上述實施例及比較實施例所得到的產(chǎn)品進行如下的性能測試1.整理工藝所用織物T/C機織布處理工藝用量為30g/1一浸一軋(軋余率70%)—定型(19(TCX60s)—回潮一性能評價。2.應(yīng)用性能測試2.1柔軟性能測試經(jīng)柔軟劑處理的織物性能一般通過手感來評價，即通過手摸來感覺織物的柔軟性、滑爽性、豐滿性，盡管影響手感的因素很復(fù)雜，但實物手感能較好反應(yīng)織物的服用性能，目前仍是評價柔軟效果的最常用方法。手感共分成5級，級別越高手感越好，如表1所示。表l高穩(wěn)定性氨基硅油乳液的應(yīng)用性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2.2穩(wěn)定性測試主要測試其耐酸堿性、耐剪切性、耐鹽性、耐硬水性，具體方法見表2。表2高穩(wěn)定性氨基硅油乳液的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、氨基硅油乳液，其各組分及其重量百分比為氨基硅油5％～40％，硅油專用乳化劑2％～20％，助乳化劑0.5％～4.0％，穩(wěn)定劑0.2％～5.0％，其余為去離子水，所述的硅油專用乳化劑為聚醚改性聚硅氧烷非離子表面活性劑，穩(wěn)定劑為脂肪醇聚氧醚羧酸或其鹽。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述氨基硅油的粘度為500mp.s5000mp.s，氨值為0.11.0，合成氨基硅油所用的單體為3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷或其水解物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述硅油專用乳化劑的HLB值為1014。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述的助乳化劑為乙二醇單丁醚或二乙二醇單丁醚。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽，其分子式為R-(0CH2CH2)n0CH2C00H或R-(0CH2CH2)n0CH2C00M，其中n值為612。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述的M為Na，n值為910。7、根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述氨基硅油乳液的制備方法，其步驟如下將氨基硅油和乳化劑、助乳化劑及穩(wěn)定劑加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；然后加入去離子水，攪拌均勻；用稀釋的弱酸調(diào)節(jié)pH值為5.07.0，攪拌均勻后得到氨基硅油乳液。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨基硅油乳液的制備方法，其特征在于反應(yīng)過程中的溫度控制在40'C7(TC，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min1000r/min。全文摘要本發(fā)明公開了一種紡織用助劑氨基硅油乳液及其制備方法。現(xiàn)有的大多數(shù)氨基硅油乳液采用大量的非離子表面活性劑進行復(fù)配乳化，造成整理后的織物手感不能達到理想狀態(tài)，且穩(wěn)定性均較差。本發(fā)明的氨基硅油乳液中各組分及其重量百分比為氨基硅油5％～40％，硅油專用乳化劑2％～20％，助乳化劑0.5％～4.0％，穩(wěn)定劑0.2％～5.0％，其余為去離子水。本發(fā)明的氨基硅油乳液具備高穩(wěn)定性，且使經(jīng)其整理后得織物具有優(yōu)異的滑爽手感性能，無黃變。文檔編號C08J3/02GK101497744SQ20081006377公開日2009年8月5日申請日期2008年7月29日優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日發(fā)明者付海宏,傅幼林,吳建華,林云周,王勝鵬申請人:浙江傳化股份有限公司