專利名稱：一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣脫硫的領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置及 方法。
背景技術(shù)：
電力、化工、冶金等行業(yè)普遍使用的鍋爐、窯爐所排出的排煙廢氣中含有 大量的二氧化硫，它對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染，是酸雨形成的主要污染。目前， 國(guó)內(nèi)外積極地開(kāi)展排煙廢氣脫硫研究，并在實(shí)際工作中推廣了 一些脫硫技術(shù)和
工藝。例如，采用石灰/石灰石-石膏法、噴霧干燥法、電子束法以及氯^y石克酸納 法等。 一種用氯堿/硫酸納法對(duì)廢氣進(jìn)行脫^ii的裝置中，以氯化鈉作為原料，在 該裝置內(nèi)的電解槽中電解，生成脫硫劑氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉脫硫劑送 到該裝置內(nèi)的廢氣脫硫塔中對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫凈化。凈化后的廢氣排到大氣中。 脫石克廢水經(jīng)處理可生成元明粉、硫酸、液體二氧化硫等產(chǎn)品。而電解槽在電解 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氯氣和氫氣等副產(chǎn)物，氯氣和氫氣的存儲(chǔ)和運(yùn)輸都較為困難，如 果處理不當(dāng)會(huì)引發(fā)新的污染，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用 裝置及方法?？捎行Ы档吐葔A/硫酸納法廢氣脫;s克工藝、聚氯乙烯合成工藝以及 純堿合成工藝的工藝投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用 裝置，所述裝置包括乙炔發(fā)生裝置、聚氯乙烯合成裝置以及純堿生成裝置；
所述乙炔發(fā)生裝置用于通過(guò)電石生成乙炔，并將生成的乙炔導(dǎo)入到所述聚 氯乙烯合成裝置中以及將所述電石的電石渣導(dǎo)入到所述純堿生成裝置中；
所述聚氯乙烯合成裝置用于通過(guò)廢氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣、氫氣以及所述 乙炔發(fā)生裝置導(dǎo)入的所述乙炔合成聚氯乙烯；
所述純堿生成裝置用于通過(guò)二氧化碳、原鹽以及所述乙炔發(fā)生裝置導(dǎo)入的
4相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用方法，所述方法
包括
將廢氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣、氳氣導(dǎo)入到聚氯乙烯合成裝置中； 乙炔發(fā)生裝置通過(guò)電石生成乙炔，并將生成的乙炔導(dǎo)入到所述聚氯乙烯合 成裝置中以及將所述電石的電石渣導(dǎo)入到純堿生成裝置中；
所述聚氯乙烯合成裝置通過(guò)導(dǎo)入的氯氣、氫氣以及乙炔合成聚氯乙烯； 所述純堿生成裝置通過(guò)二氧化碳、原鹽以及導(dǎo)入的所述電石渣合成純堿。 本發(fā)明實(shí)施例利用廢氣脫硫產(chǎn)生的氯氣和氫氣作為合成聚氯乙烯的原料， 利用合成聚氯乙烯產(chǎn)生的電石渣作為合成純堿的原料，有效將氯堿/硫酸納法廢 氣脫硫工藝與聚氯乙烯合成工藝以及純堿合成工藝整合，與分別獨(dú)立開(kāi)展氯堿/ 硫酸納法廢氣脫硫工藝、獨(dú)立開(kāi)展聚氯乙烯合成工藝以及獨(dú)立開(kāi)展純堿合成工 藝相比，具有降低工藝投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例將氯堿/硫酸納法廢氣脫硫工藝與聚氯乙烯合成工藝以 及純堿合成工藝整合的 一個(gè)系統(tǒng)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明 作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1 所示本實(shí)施例的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置包括石灰窯1 (是石灰石處理裝置的 一種)、電石爐2 (是電石發(fā)生裝置的一種)、乙炔發(fā)生裝置3、聚氯乙烯合成裝 置4以及純石咸裝置5,所述石灰窯1用于從石灰石中分解出二氧化碳和生石灰， 并通過(guò)第六導(dǎo)管16將所述分解出的二氧化碳導(dǎo)入到所述純堿發(fā)生裝置5中以及 通過(guò)第一導(dǎo)管IO將所述分解出的生石灰導(dǎo)入到所迷電石爐2中；所述電石爐2 用于通過(guò)水和所述石灰窯1導(dǎo)入的所述生石灰合成電石，并將所述合成的電石 通過(guò)第二導(dǎo)管11導(dǎo)入到所述乙炔發(fā)生裝置3中以及將所述合成的電石和/或電石
5渣通過(guò)第五導(dǎo)管15導(dǎo)入到所述純堿生成裝置5中；所述乙炔發(fā)生裝置3用于通 過(guò)所述電石爐2導(dǎo)入的電石生成乙炔，并將生成的乙炔通過(guò)第三導(dǎo)管12導(dǎo)入到 所述聚氯乙烯合成裝置4中以及將所述電石的電石渣通過(guò)第四導(dǎo)管14導(dǎo)入到所 述純堿生成裝置5中；所述聚氯乙烯合成裝置4用于通過(guò)第八導(dǎo)管18導(dǎo)入廢氣 脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣、第七導(dǎo)管17導(dǎo)入的廢氣脫硫裝置產(chǎn)生的氫氣以及所述乙 炔發(fā)生裝置3導(dǎo)入的所述乙炔合成聚氯乙烯；具體的，聚氯乙烯合成裝置4可 包括氯化氬合成裝置和聚合裝置，所述氯化氫合成裝置用于合成氯化氫；所述 聚合裝置用于通過(guò)所述乙炔和所述氯化氫聚合成聚氯乙烯；所述純堿生成裝置5 用于通過(guò)原鹽、所述石灰窯1導(dǎo)入的二氧化爿碳、所述乙炔發(fā)生裝置3導(dǎo)入的所 述電石渣、所述電石爐2導(dǎo)入的電石和/電石淹合成純堿。
釆用圖1所示的裝置對(duì)廢氣脫硫副產(chǎn)物進(jìn)行利用的方法包括
石灰窯1從石灰石中分解出二氧化碳和生石灰，并將所述分解出的二氧化 碳通過(guò)第六導(dǎo)管16導(dǎo)入到所述純堿發(fā)生裝置5中以及將所述分解出的生石灰通 過(guò)第一導(dǎo)管10導(dǎo)入到所述電石爐2中；
所述電石爐2通過(guò)水和所述石灰窯1第二導(dǎo)管11導(dǎo)入的所述生石灰合成電 石，并將所述合成的電石導(dǎo)入所述乙炔發(fā)生裝置3中以及將所述合成的電石和/ 或電石渣通過(guò)第五導(dǎo)管15導(dǎo)入到所述純堿生成裝置5中；
所述乙炔發(fā)生裝置3通過(guò)所述電石爐2導(dǎo)入的電石生成乙炔，并將生成的 乙炔通過(guò)第三導(dǎo)管12導(dǎo)入到所述聚氯乙烯合成裝置4中以及將所述電石的電石 渣通過(guò)第四導(dǎo)管14導(dǎo)入到所述純堿生成裝置5中；
廢氣脫硫裝置通過(guò)第七導(dǎo)管17將氬氣、通過(guò)第八導(dǎo)管18將氯氣導(dǎo)入到所 述聚氯乙烯合成裝置4;
所述聚氯乙烯合成裝置4通過(guò)廢氣脫硫裝置導(dǎo)入的氯氣、氫氣以及所述乙 炔發(fā)生裝置3導(dǎo)入的所述乙炔合成聚氯乙烯；
所述純堿生成裝置5通過(guò)原鹽、所述石灰窯1導(dǎo)入的二氧化碳、所述乙炔 發(fā)生裝置3導(dǎo)入的所述電石渣、所述電石爐2導(dǎo)入的電石和/電石渣合成純堿。
進(jìn)一步，圖2是本發(fā)明實(shí)施例將電石、氯石^/硫酸納法廢氣脫硫工藝與聚氯 乙烯合成工藝以及純堿合成工藝整合的一個(gè)系統(tǒng)工藝流程圖。如圖2所示，本 發(fā)明實(shí)施例利用廢氣脫硫產(chǎn)生的氯氣和氫氣作為合成聚氯乙烯的原料，利用合 成聚氯乙烯產(chǎn)生的電石渣作為合成純堿的原料，有效將氯4i/硫酸納法廢氣脫硫
6工藝與聚氯乙烯合成工藝以及純石威合成工藝整合，與分別獨(dú)立開(kāi)展氯磁/石克酸納 法廢氣脫硫工藝、獨(dú)立開(kāi)展聚氯乙烯合成工藝以及獨(dú)立開(kāi)展純堿合成工藝相比， 具有降低工藝投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之 權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，其特征在于，包括乙炔發(fā)生裝置、聚氯乙烯合成裝置以及純堿生成裝置；所述乙炔發(fā)生裝置用于通過(guò)電石生成乙炔，并將生成的乙炔導(dǎo)入到所述聚氯乙烯合成裝置中以及將所述電石的電石渣導(dǎo)入到所述純堿生成裝置中；所述聚氯乙烯合成裝置用于通過(guò)廢氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣、氫氣以及所述乙炔發(fā)生裝置導(dǎo)入的所述乙炔合成聚氯乙烯；所述純堿生成裝置用于通過(guò)二氧化碳、原鹽以及所述乙炔發(fā)生裝置導(dǎo)入的所述電石渣合成純堿。
2、 如權(quán)利要求1所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，其特征在于，還包括 至少一個(gè)石灰石處理裝置和至少一個(gè)電石發(fā)生裝置；所述石灰石處理裝置用于從石灰石中分解出二氧化碳和生石灰，并將所述 分解出的二氧化碳導(dǎo)入到所述純堿發(fā)生裝置中以及將所述分解出的生石灰導(dǎo)入 到所述電石發(fā)生裝置中；所述電石發(fā)生裝置用于通過(guò)水和所述石灰石處理裝置導(dǎo)入的所述生石灰合 成電石，并將所述合成的電石導(dǎo)入到所述乙炔發(fā)生裝置中。
3、 如權(quán)利要求2所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，其特征在于，所述的 石灰石處理裝置為石灰窯。
4、 如權(quán)利要求2所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，其特征在于，所述的 電石發(fā)生裝置為電石爐。
5、 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，其特征在 于，所述的電石發(fā)生裝置還用于將所述合成的電石導(dǎo)入到所述純堿生成裝置中。
6、 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，其特征在 于，所述的乙炔發(fā)生裝置還用于將所述合成的電石渣導(dǎo)入到所述純堿生成裝置
7、 一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用方法，其特征在于，包括 將廢氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣、氫氣導(dǎo)入到聚氯乙烯合成裝置中； 乙炔發(fā)生裝置通過(guò)電石生成乙炔，并將生成的乙炔導(dǎo)入到所述聚氯乙烯合成裝置中以及將所述電石的電石渣導(dǎo)入到純堿生成裝置中；所述聚氯乙烯合成裝置通過(guò)導(dǎo)入的氯氣、氫氣以及乙炔合成聚氯乙烯； 所述純堿生成裝置通過(guò)二氧化碳、原鹽以及導(dǎo)入的所述電石渣合成純堿。
8、 如權(quán)利要求7所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用方法，其特征在于，還包括 石灰石處理裝置從石灰石中分解出二氧化碳和生石灰，并將所述分解出的二氧化碳導(dǎo)入到所述純堿發(fā)生裝置中以及將所述分解出的生石灰導(dǎo)入到所述電 石發(fā)生裝置中；所述電石發(fā)生裝置通過(guò)水和所述石灰石處理裝置導(dǎo)入的所述生石灰合成電 石，并將所述合成的電石導(dǎo)入所述乙炔發(fā)生裝置中。
9、 如權(quán)要求8所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用方法，其特4正在于，還包括 電石發(fā)生裝置將所述合成的電石導(dǎo)入到所述純^喊生成裝置中。
10、 如權(quán)要求8所述的廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用方法，其特征在于，還包括 電石發(fā)生裝置將所述合成的電石渣導(dǎo)入到所述純堿生成裝置中。全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用裝置，該裝置包括乙炔發(fā)生裝置、聚氯乙烯合成裝置以及純堿生成裝置；所述乙炔發(fā)生裝置用于通過(guò)電石生成乙炔，并將生成的乙炔導(dǎo)入到所述聚氯乙烯合成裝置中以及將所述電石的電石渣導(dǎo)入到所述純堿生成裝置中；所述聚氯乙烯合成裝置用于通過(guò)廢氣脫硫裝置產(chǎn)生的氯氣、氫氣以及所述乙炔發(fā)生裝置導(dǎo)入的所述乙炔合成聚氯乙烯；所述純堿生成裝置用于通過(guò)二氧化碳、原鹽以及所述乙炔發(fā)生裝置導(dǎo)入的所述電石渣合成純堿。本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種廢氣脫硫副產(chǎn)物的利用方法。采用本發(fā)明，可有效降低氯堿/硫酸納法廢氣脫硫工藝、聚氯乙烯合成工藝以及純堿合成工藝的工藝投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C08F114/00GK101486780SQ20081006506
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者宇 張, 覃征遠(yuǎn), 鄭智慧 申請(qǐng)人:深圳市柯雷恩藍(lán)天科技有限公司