專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種氯丁橡膠及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氯丁橡膠、其制備方法和在制造低溫制品、密封條、防塵罩、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)、橡膠雜件等產(chǎn)品中的應(yīng)用。技術(shù)背景；目前市場(chǎng)上已有的氯丁橡膠都是用氯丁二烯單體聚合而成的。此類(lèi)氯丁橡膠用于制造低溫制品、密封條、防塵罩、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)、橡膠雜件等產(chǎn)品均存在低溫條件下使用其物理性能變差的缺陷，例如抗結(jié)晶性能差、質(zhì)硬、穩(wěn)定性差易硬化等，不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，提供一種在低溫條件下具有良好的抗結(jié)晶性能和穩(wěn)定性，質(zhì)軟，不易硬化且在長(zhǎng)時(shí)間低溫下的彈性和變形性能好的氯丁橡膠。本發(fā)明的另一目的是提供該氯丁橡膠的制備方法。本發(fā)明還有一個(gè)目的是該氯丁橡膠在制造低溫制品、密封條、防塵罩、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)和橡膠雜件等產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種氯丁橡膠，其特征在于它是氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁的共聚物，該共聚物是由下述重復(fù)結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的且重均分子量為70000120000、數(shù)均分子量為3000060000，其脆性溫度為-38-42。C;它可由氯丁二烯100重量份，2，3-二氯丁二烯230重量份，調(diào)節(jié)劑丁0.50.6重量份經(jīng)乳液聚合而制得，其中聚合反應(yīng)溫度為2045'C;-(CH2-C=CH-CH2)n-(CH2-Cj=Cj-CH2)m-CICICI式中n為80100，m為210。具體地說(shuō)，上述氯丁橡膠，它是由上述乳液聚合中包括氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁的油相各組分和水相各組分分別相互溶解完全后，再將其油相和水相混合，在能產(chǎn)成自由基的引發(fā)劑存在下聚合反應(yīng)，最后加入終止劑終止聚合反應(yīng)后冷凍凝聚制成的；其中優(yōu)選上述氯丁二烯為IOO重量份，上述2，3-二氯丁二烯為210重量份，上述調(diào)節(jié)劑丁為0.50.6重量份。另外由于聚合反應(yīng)是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，為了使反應(yīng)熱能有效地從體系中釋出，保證聚合溫度的穩(wěn)定，聚合反應(yīng)常常在溶液或者乳液中進(jìn)行，乳液聚合具有傳熱快、轉(zhuǎn)化率高、生產(chǎn)安全、便于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所以上述聚合反應(yīng)是在乳液中進(jìn)行的，并且考慮到乳液聚合的傳熱特點(diǎn)及溫度對(duì)橡膠物理性能的影響，上述聚合反應(yīng)溫度優(yōu)選為3842°C。上述氯丁橡膠采用調(diào)節(jié)劑丁作調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)劑用量影響聚合物分子量大小及分子量分布，從而影響橡膠的物理機(jī)械性能。調(diào)節(jié)劑用量過(guò)大，聚合物分子量變小，橡膠制品強(qiáng)力降低；調(diào)節(jié)劑用量過(guò)小，聚合物分子量增大，在聚合過(guò)程中可能因分子過(guò)大和過(guò)度交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。因此選擇確定調(diào)節(jié)劑的用量極為重要。故上述調(diào)節(jié)劑丁的用量為0.50.6份。上述聚合反應(yīng)中的油相和水相的重量比為1:1.11.5。上述聚合反應(yīng)中的油相各組分為氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯、調(diào)節(jié)劑丁和主乳化劑；上述聚合反應(yīng)中的水相各組分為助乳化劑、分散劑、氫氧化鈉和軟水。上述主乳化劑為歧化松香，其用量直接關(guān)系到乳液的穩(wěn)定，聚合反應(yīng)能否進(jìn)行，考慮到此因素，本發(fā)明中確定歧化松香的用量為3.64.3重量份。上述助乳化劑為石油磺酸鈉，石油磺酸鈉用量增加可提高橡膠物理性能，但石油磺酸鈉用量過(guò)大會(huì)影響膠乳的后處理，本發(fā)明中選擇石油磺酸鈉的用量為0.2重量份。本發(fā)明中選用兩'種乳化劑混合使用，目的在于使膠乳更穩(wěn)定，在凝聚時(shí)，不會(huì)因膠乳酸化而突然破乳，而是逐漸進(jìn)行，保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。松香皂在膠乳酸化后呈松香酸形態(tài)析出，存留于膠乳中，可增加濕膠膜的紉性及加工時(shí)的塑性。上述分散劑為烷基萘磺酸鈉，其用量為0.4重量份。上述引發(fā)劑為水溶性引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀和軟水的混合物。引發(fā)劑用量決定著聚合反應(yīng)速度。引發(fā)劑用量過(guò)大，產(chǎn)生的自由基太多，使聚合物分子量變小，且反應(yīng)速度加快，產(chǎn)品張力降低；引發(fā)劑用量過(guò)少，則反應(yīng)速度慢。為使聚合反應(yīng)速度平穩(wěn),周期適中，本發(fā)明中過(guò)硫酸鉀為0.020.05重量份，軟水的用量為10重量份。當(dāng)聚合反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時(shí)，即加入終止劑；為了使聚合反應(yīng)終止并延長(zhǎng)生膠的貯存時(shí)間，并使氯丁橡膠在貯存時(shí)不至因氧化而變質(zhì)，上述終止劑由甲苯、歧化松香、吩噻嗪、抗氧劑264、氫氧化鈉和軟水組成，其配比按重量份計(jì)為甲苯3.08.0、歧化松香0.51.5、吩噻嗪0.020.05、抗氧劑2641.03,0、氫氧化鈉0.10.2和軟水510;其中吩噻嗪是為了終止活性基，提高橡膠儲(chǔ)存穩(wěn)定性，抗氧劑264是使氯丁橡膠在貯存時(shí)不至因氧化而變質(zhì)。對(duì)于本發(fā)明中的氯丁橡膠，其聚合反應(yīng)中的各組分配比按重量份計(jì)優(yōu)選為氯丁二烯為100、2,3-二氯丁二烯為210、調(diào)節(jié)劑丁為0.50.6、歧化松香為3.64.3、氫氧化鈉為0.8、垸基奈磺酸鈉為0.4、石油磺酸鈉為0.2、過(guò)硫酸鉀為0.020.05和軟水為110-150。上述氯丁二烯和2，3-二氯丁二烯為市售聚合級(jí)，且2，3-二氯丁二烯的含量大于或等于98%;上述調(diào)節(jié)劑丁、歧化松香、氫氧化鈉、烷基萘磺酸鈉、石油磺酸鈉、過(guò)硫酸鉀、甲苯、吩噻嗪、抗氧劑264為市售工業(yè)級(jí)。本發(fā)明的另一目的即上述氯丁橡膠的制備方法，它是將油相中的各組分即單體氯丁二烯、單體2，3-二氯丁二烯、調(diào)節(jié)劑丁和主乳化劑相互溶解完全，將水相中的各組分即助乳化劑、分散劑、氫氧化鈉和軟水相互溶解完全，然后將油相和水相混合后，單體分散在介質(zhì)水中，在體系中形成許多膠束；膠束的外表面與水親合，內(nèi)表面與單體親合;再加入引發(fā)劑，通過(guò)引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基，使單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合物的膠粒的形成即在膠束內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)聚合達(dá)到要求時(shí)，用冷凍法破壞乳液的穩(wěn)定性，則聚合物沉淀析出，經(jīng)脫水干燥即得橡膠產(chǎn)品。具體地說(shuō)，它包括以下步驟a、首先按上述配比將油相中的各組分即氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯、調(diào)節(jié)劑丁和主乳化劑相互溶解完全，且按上述配比將水相中的各組分即助乳化劑、分散劑、氫氧化鈉和軟水相互溶解完全，然后將油相和水相混合后再按上述配比加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率后按上述配比加入終止劑并攪拌均勻；b、將上述膠乳冷卻至152(TC，加入酸化劑使乳膠的PH值在5.56.5范圍；c、然后將上述膠乳經(jīng)冷凍凝聚成膜后，洗滌、擠壓、干燥、成繩、切塊、撲粉。根據(jù)乳液聚合傳熱特點(diǎn)和考慮溫度對(duì)橡膠物理性能的影響，上述a步驟中的聚合反應(yīng)溫度為2045°C，優(yōu)選為3842°C，上述聚合反應(yīng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率是指此時(shí)膠乳的比重為1.0701.072;上述1)步驟中加入的酸化劑是濃度為30%的醋酸溶液；上述c步驟中的膠乳經(jīng)冷凍凝聚成膜是指膠乳經(jīng)通入冷凍鹽水的轉(zhuǎn)鼓成膜。上述聚合反應(yīng)中的各組分配比按重量份計(jì)優(yōu)選為氯丁二烯為100、2，3-二氯丁二烯為210、調(diào)節(jié)劑丁為0.50.6、歧化松香為3.64.3、石油磺酸鈉為0.2、烷基萘磺酸鈉為0.4、氫氧化鈉為0.8、過(guò)硫酸鉀為0.020.05和軟水為110150。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了上述氯丁橡膠在制造密封條、防塵罩、低溫制品、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)和橡膠雜件等產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果為(1)本發(fā)明中采用2，3-二氯丁二烯為第二單體，通過(guò)與氯丁二烯共聚，采用調(diào)節(jié)劑丁作分子量調(diào)節(jié)劑，改變氯丁橡膠分子鏈排列的規(guī)整性。同時(shí)本發(fā)明中通過(guò)確定聚合反應(yīng)中的各組分配比和工藝控制參數(shù)，使其得到的本發(fā)明產(chǎn)品的耐寒性能好；例如抗結(jié)晶性能比較將本發(fā)明實(shí)施例1中制得的本發(fā)明產(chǎn)品和現(xiàn)有技術(shù)中的CR232氯丁橡膠產(chǎn)品在-12-14匸下擱放12天，測(cè)得CR232氯丁橡膠產(chǎn)品的邵氏硬度為88，而本發(fā)明產(chǎn)品的邵氏硬度僅為56;由此可知本發(fā)明產(chǎn)品在低溫條件下結(jié)晶速度慢，也即本發(fā)明產(chǎn)品在低溫下抗結(jié)晶性能好，質(zhì)軟、穩(wěn)定性好不易硬化等。同時(shí)也說(shuō)明本發(fā)明產(chǎn)品在低溫下硬度的增長(zhǎng)值低，在長(zhǎng)時(shí)間低溫下其彈性和變形性能優(yōu)良。(2)本發(fā)明人對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的脆性溫度進(jìn)行了測(cè)定，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得其脆性溫度均為-4(TCi2'C。(3)本發(fā)明中的制備工藝合理，其中單體轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%以上，原材料供應(yīng)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合GB/T15257-94要求。本發(fā)明產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(4)本發(fā)明產(chǎn)品是氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁共聚而成，是通用型非硫調(diào)氯丁橡膠的一種，具有良好抗結(jié)晶性能，是穩(wěn)定性好，質(zhì)軟，不易硬化的一種新型氯丁橡膠，特別是在低溫下硬度增長(zhǎng)值明顯低于現(xiàn)有的非硫調(diào)氯丁橡膠，在長(zhǎng)時(shí)間、低溫下的彈性和變形性能都優(yōu)良。可廣泛應(yīng)用于制造低溫制品，用于制造密封條、防塵罩、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)和橡膠雜件等產(chǎn)品。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例l::一種氯丁橡膠，其特征在于它是氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁的共聚物，其聚合反應(yīng)中各組分配比和終止劑的組分配比見(jiàn)表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上述氯丁橡膠的制備方法，它包括以下歩驟:a、首先按表l配比將油相中的各組分即氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯、調(diào)節(jié)劑丁和歧化松香相互溶解完全，且按表l配比將水相中的各組分即助乳化劑石油磺酸鈉、分散劑垸基萘磺酸鈉、氫氧化鈉和軟水相互溶解完全，然后將上述分別相互溶解完全的油相和水相混合后再按表1配比加入引發(fā)劑即過(guò)硫酸鉀和軟水的混合物進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)溫度為3842°C;當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率即此時(shí)膠乳的比重在1.0701.072范圍時(shí)，按表l配比加入終止劑即甲苯、松香、吩噻嗪、抗氧劑264、氫氧化鈉和軟水的混合物并攪拌均勻；b、將上述攪拌均勻所得的膠乳冷卻至152(TC，加入酸化劑即濃度為30%的醋酸溶液使乳膠的PH值在5.56.5范圍；c、然后將上述膠乳經(jīng)通入冷凍鹽水的轉(zhuǎn)鼓成膜后，洗滌、擠壓、干燥、成繩、切塊、撲粉。將上述制備方法制得的本發(fā)明產(chǎn)品采用凝膠滲透色譜法進(jìn)行分析，其重均分子量為87130，數(shù)均分子量為41140，均采用凝膠滲透色譜法(GPC)分析測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定；儀器采用美國(guó)Waters1525/2414及BREEZE系統(tǒng)型凝膠色譜滲透色譜儀，流動(dòng)相為甲苯，測(cè)試溫度檢測(cè)器40。C、柱溫42。C。另外，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定其脆性溫度為-4(TC。實(shí)施例2:—種氯丁橡膠，其中聚合反應(yīng)中各組分配比和終止劑的組分配比見(jiàn)表2。表2實(shí)施例2中聚合反應(yīng)的各組分配比(按重量份計(jì))<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述氯丁橡膠的制備方法，其中聚合反應(yīng)溫度為2025'C，其余同實(shí)施例l。上述氯丁橡膠其重均分子量為107253，數(shù)均分子量為58392，采用同實(shí)施例1的方法和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。另外，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定其脆性溫度為-41'C。實(shí)施例3:—種氯丁橡膠，其中聚合反應(yīng)中各組分配比和終止劑的組分配比見(jiàn)表3。表3實(shí)施例3中聚合反應(yīng)的各組分配比(按重量份計(jì))<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述氯丁橡膠的制備方法，其中聚合反應(yīng)溫度為2530'C，其余同實(shí)施例l。上述氯丁橡膠其重均分子量為95662，數(shù)均分子量為52138，采用同實(shí)施例1的方法和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。另外，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定其脆性溫度為-40。C。實(shí)施例4:一種氯丁橡膠，其中聚合反應(yīng)中各組分配比和終止劑的組分配比見(jiàn)表4。表4實(shí)施例4中聚合反應(yīng)的各組分配比(按重量份計(jì))<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述氯丁橡膠的制備方法，其中聚合反應(yīng)溫度為3035t:，其余同實(shí)施例l。上述氯丁橡膠其重均分子量為92362，數(shù)均分子量為49478，采用同實(shí)施例1的方法和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。另外，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定其脆性溫度為-40。C。實(shí)施例5:—種氯丁橡膠，其中聚合反應(yīng)中各組分配比和終止劑的組分配比見(jiàn)表5。表5實(shí)施例5中聚合反應(yīng)的各組分配比(按重量份計(jì))<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上述氯丁橡膠的制備方法，其中聚合反應(yīng)溫度為3540'C，其余同實(shí)施例l。上述氯丁橡膠其重均分子量為92883，數(shù)均分子量為47832，采用同實(shí)施例1的方法和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。另外，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定其脆性溫度為-40。C。實(shí)施例6:—種氯丁橡膠，其中聚合反應(yīng)中各組分配比和終止劑的組分配比見(jiàn)表6。表6實(shí)施例5中聚合反應(yīng)的各組分配比(按重量份計(jì))<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上述氯丁橡膠的制備方法，其中聚合反應(yīng)溫度為4042。C，其余同實(shí)施例l。上述氯丁橡膠其重均分子量為101563,數(shù)均分子量為55839，采用同實(shí)施例1的方法和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。另外，以GB/T15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定其脆性溫度為-4rc。權(quán)利要求1、一種氯丁橡膠，其特征在于它是氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁的共聚物，該共聚物是由下述重復(fù)結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的且重均分子量為70000～120000、數(shù)均分子量為30000～60000和脆性溫度為-38～-42℃；它通過(guò)氯丁二烯100重量份，2，3-二氯丁二烯2～30重量份，調(diào)節(jié)劑丁0.5～0.6重量份經(jīng)乳液聚合而制得，其中聚合反應(yīng)溫度為20～45℃式中n為80～100，m為2～10。2、如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠，其特征在于它是由所述乳液聚合中包括氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁的油相各組分和水相各組分分別相互溶解完全后，再將其油相和水相混合，在能生成自由基的引發(fā)劑存在下聚合反應(yīng)，最后加入終止劑終止聚合反應(yīng)后冷凍凝聚制成的；其中所述氯丁二烯為IOO重量份，所述2，3-二氯丁二烯為210重量份，所述調(diào)節(jié)劑丁為0.50.6重量份，所述聚合反應(yīng)溫度為3842'C。3、如權(quán)利要求2所述的氯丁橡膠，其特征在于所述乳液聚合中的油相和水相的重量比為1:1.11.5，其中油相各組分為氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯、調(diào)節(jié)劑丁和主乳化劑，水相各組分為助乳化劑、分散劑、氫氧化鈉和軟水；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀和軟水的混合物；所述終止劑由甲苯、歧化松香、吩噻嗪、抗氧劑264、氫氧化鈉和軟水組成。4、如權(quán)利要求3所述的氯丁橡膠，其中所述主乳化劑為歧化松香，其用量為3.64.3重量份；所述助乳化劑為石油磺酸鈉；所述分散劑為烷基萘磺酸鈉；所述終止劑中的各組分配比按重量份計(jì)甲苯為3.08.0、歧化松香為0.51.5、吩噻嗪為0.020.05、抗氧劑264為1.03.0、氫氧化鈉為0.10.2和軟水為510。5、如權(quán)利要求2所述的氯丁橡膠，其中所述聚合反應(yīng)中的各組分配比按重量份計(jì):氯丁二烯為100、2，3-二氯丁二烯為210、調(diào)節(jié)劑丁為0.50.6、歧化松香為3.64.3、石油磺酸鈉為0.2、垸基萘磺酸鈉為0.4、氫氧化鈉為0.8、過(guò)硫酸鉀為0.020.05和軟水為110150。6、如權(quán)利要求4或5所述的氯丁橡膠，其中所述氯丁二烯和2，3-二氯丁二烯為市售聚合級(jí)，且2，3-二氯丁二烯的含量大于或等于98%;所述調(diào)節(jié)劑丁、歧化松香、氫氧化鈉、烷基萘磺酸鈉、石油磺酸鈉、過(guò)硫酸鉀、甲苯、吩噻嗪、抗氧劑264為市售工業(yè)級(jí)。7、如權(quán)利要求16中任一權(quán)利要求所述的氯丁橡膠的制備方法，其特征在于它包括以下步驟a、首先按配比將油相中的各組分即氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯、調(diào)節(jié)劑丁和主乳化劑相互溶解完全，再按配比將水相中的各組分即助乳化劑、分散劑、氫氧化鈉和軟水相互溶解完全，然后將油相和水相混合后在引發(fā)劑存在下聚合反應(yīng)，最后按配比加入終止劑終止聚合反應(yīng)并攪拌均勻；b、將上述膠乳冷卻至1520°C，加入酸化劑使乳膠的PH值在56.5范圍；c、然后將上述膠乳經(jīng)冷凍凝聚成膜后，洗滌、擠壓、干燥、成繩、切塊、撲粉。8、如權(quán)利要求7所述的氯丁橡膠的制備方法，其中a步驟中所述的聚合反應(yīng)溫度為2045°C，所述聚合反應(yīng)達(dá)到膠乳的比重為1.0701.072范圍時(shí)加入終止劑；b步驟中加入的酸化劑是濃度為30%的醋酸溶液；c步驟中的膠乳經(jīng)冷凍凝聚成膜是指膠乳經(jīng)通入冷凍鹽水的轉(zhuǎn)鼓成膜。9、如權(quán)利要求7所述的氯丁橡膠的制備方法，其中所述聚合反應(yīng)中的各組分配比按重量份計(jì)氯丁二烯為100、2，3-二氯丁二烯為210、調(diào)節(jié)劑丁為0.50.6、歧化松香為3.64.3、石油磺酸鈉為0.2、垸基萘磺酸鈉為0.4、氫氧化鈉為0.8、過(guò)硫酸鉀為0.020.05和軟水為110150。10、如權(quán)利要求16中任一權(quán)利要求所述的氯丁橡膠在制造密封條、防塵罩、低溫制品、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)和橡膠雜件產(chǎn)品中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明提供了一種氯丁橡膠，其特征在于它是氯丁二烯、2，3-二氯丁二烯和調(diào)節(jié)劑丁的共聚物，該共聚物是由上述重復(fù)結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的且重均分子量為70000～120000、數(shù)均分子量為30000～60000和脆性溫度為-38～-42℃；它通過(guò)氯丁二烯100重量份，2，3-二氯丁二烯2～30重量份，調(diào)節(jié)劑丁0.5～0.6重量份經(jīng)乳液聚合而制得，其中聚合反應(yīng)溫度為20～45℃，式中n為80～100，m為2～10。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的抗結(jié)晶性能和穩(wěn)定性，質(zhì)軟，不易硬化且在長(zhǎng)時(shí)間低溫下的彈性和變形性能好。本發(fā)明還提供了該氯丁橡膠的制備方法和在制造低溫制品、密封條、防塵罩、防腐襯里、電纜、電線(xiàn)工業(yè)、橡膠雜件等產(chǎn)品中的應(yīng)用。文檔編號(hào)C08F236/18GK101284895SQ200810069799公開(kāi)日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日發(fā)明者馮初爽,張阜東申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)壽化工有限責(zé)任公司