專利名稱：：礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標準的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標準。
背景技術(shù)：
：在礦山企業(yè)的一些作業(yè)場所，由于受生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件的限制，工人穿著全橡膠或全聚合材料的安全靴進行工作，因而，如何保證這類安全靴的質(zhì)量，使之有效地防止傷害事故的發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率尤為重要。目前，國內(nèi)現(xiàn)有的安全靴產(chǎn)品性能單一，但礦山的作業(yè)環(huán)境是復雜的，傷害是多樣的，需要多種足部保護。近年來，煤礦各類瓦斯爆炸事故頻頻發(fā)生，我們通過調(diào)研分析，當前煤礦工人配制的是全棉防靜電服，如果配制防靜電靴，就可基本解決靜電火花問題，若要解決煤礦靜電的問題，就必須在安全靴基礎(chǔ)上增加抗靜電功能；另外工人長時間的穿著安全靴，腳部的汗水難以散發(fā)，加之靴統(tǒng)內(nèi)部長年無陽光照射，容易產(chǎn)生各類霉菌，導致產(chǎn)生各類腳癬、腳氣，從工作的職業(yè)健康角度出發(fā)，就需要增加安全靴的抗菌防臭功能；再者，根據(jù)礦工的作業(yè)環(huán)境還需要增加耐化學腐蝕、耐油防砸功能；還有，現(xiàn)有的礦工安全靴無具體的、有針對性的、全面的技術(shù)標準，導致市場上產(chǎn)品魚龍混雜，質(zhì)量參差不齊，無法保證監(jiān)督管理，使監(jiān)督管理成為空白，長此以往，不利于產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)進步。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標準，采用該方法生產(chǎn)的礦工安全靴達到一定的技術(shù)標準，具有耐化學腐蝕性、耐油性、防砸性和抗菌性，解決礦山作業(yè)場所對礦工安全靴的實際性需要。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該安全靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%復合稀土穩(wěn)定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%本發(fā)明的安全靴的生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，按組份根據(jù)重量百分比稱料,在造粒機中分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒；其次，塑粒分別加入注塑機的料斗經(jīng)一注二注生產(chǎn)安全靴。其中，靴幫和靴底的塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S在攪拌機中共混并預(yù)熱至60土1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750-790轉(zhuǎn)/分，高速1450-1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130土10。C、中段溫度110士10。C、加料口溫度110士10。C。其中，靴的注塑生產(chǎn)過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤;②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落、或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區(qū)溫度IOO士I(TC、中段二區(qū)溫度190士10。C、中段三區(qū)溫度190±10°C、加料口四區(qū)溫度150土10。C、注塑機的鎖模壓力100士10kg、預(yù)塑壓力100土10kg、一注壓力80土10kg、二注壓力70土10kg、注塑機的鎖模時間4士2S、一注時間2士1S、二注時間1±0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。本發(fā)明安全靴的靴幫和靴底的技術(shù)標準如下靴幫100%定伸應(yīng)力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應(yīng)力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長率％>250靴底扯斷伸長率％》300抗沖擊或耐壓力性保護包頭內(nèi)的最小間距12.5-15耐磨性相對體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無裂紋靴底耐折性割口增長mm《4.0揮發(fā)性平均質(zhì)量損失％《2.0靴幫水解無裂紋靴底水解割口增長mm《6.0耐油性體積增大o/?！?2.0耐化學腐蝕性質(zhì)量變化％《±2.0耐化學腐蝕性硬度變化％《士10IRHD耐化學腐蝕性靴幫連續(xù)屈繞無裂紋耐化學腐蝕性靴底連續(xù)屈繞割口增長mm《6.0抗菌性％》90防靜電性電阻值KQ^100本發(fā)明具有以下優(yōu)點①利用大分子的聚酯增塑劑，充分固定小分子，使產(chǎn)品在穿著時具有耐化學腐蝕、耐油功能;②采用乙二酸二辛酯DOA能夠改善PVC制品不耐低溫的特點，軟化產(chǎn)品，使產(chǎn)品穿著更具有舒適性；③利用稀土穩(wěn)定劑改變了傳統(tǒng)穩(wěn)定劑有毒對人體有害的缺點，產(chǎn)品更安全并對環(huán)境無害，保護人體健康；④使用抗菌劑使產(chǎn)品具有殺菌滅菌功能，充分保護人體健康；⑤選用高聚合聚氯乙烯增加產(chǎn)品的韌性和強度；⑥在注塑過程中，分區(qū)設(shè)定溫度、壓力、時間，使物料熱融溫度由低至高，循序漸近，物料達到充分熔融狀，混合均勻，保證產(chǎn)品加工、質(zhì)量、產(chǎn)量的穩(wěn)定性。具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例，進一步詳細地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實例1:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%復合稀土穩(wěn)定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機中共混并預(yù)熱至5(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度750轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15分鐘，速度750轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速750轉(zhuǎn)/分，高速1450轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度120°C、中段溫度10(TC、加料口溫度100。C。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區(qū)溫度9(TC、中段二區(qū)溫度18(TC、中段三區(qū)溫度180。C、加料口四區(qū)溫度140°C、注塑機的鎖模壓力90kg、預(yù)塑壓力90kg、一注壓力70kg、二注壓力60kg、注塑機的鎖模時間2S、一注時間1S、二注時間0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。實例2:首先，按成份分別稱取靴幫和幫底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%復合稀土穩(wěn)定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機中共混并預(yù)熱至60。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌3.5分鐘，充分拌散拌勻，速度770轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌18分鐘，速度770轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2.5分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速770轉(zhuǎn)/分，高速1475轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130。C、中段溫度11(TC、加料口溫度110。C。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒后先一注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區(qū)溫度IO(TC、中段二區(qū)溫度190。C、中段三區(qū)溫度19(TC、加料口四區(qū)溫度150°C、注塑機的鎖模壓力100kg、預(yù)塑壓力100kg、一注壓力80kg、二注壓力70kg、注塑機的鎖模時間4S、一注時間2S、二注時間1S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。實例3:首先，按成份稱取重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%復合稀土穩(wěn)定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GLOBINE-2340-S在攪拌機中共混并預(yù)熱至7(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌5分鐘，充分拌散拌勻，速度790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌20分鐘，速度790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C,低速790轉(zhuǎn)/分，高速1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度140°C、中段溫度12(TC、加料口溫度120。C。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區(qū)溫度110°C、中段二區(qū)溫度20(TC、中段三區(qū)溫度200。C、加料口四區(qū)溫度160°C、注塑機的鎖模壓力UOkg、預(yù)塑壓力110kg、一注壓力90kg、二注壓力80kg、注塑機的鎖模時間6S、一注時間3S、二注時間1.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣幵關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機修靴口和飛邊，檢驗合格后包裝。以上產(chǎn)品經(jīng)檢測，技術(shù)指標如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.礦工安全靴，其特征在于該安全靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9％15.9％鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1％29.3％聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3％28.2％己二酸二辛脂-DOA6.4％6.2％復合稀土穩(wěn)定劑2.5％2.5％無機銀系抗菌劑1.9％1.9％高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％15.9％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，按組份根據(jù)重量百分比分別稱取靴幫和靴底的物料，在造粒機中造粒；其次，塑粒分別加入注塑機的料斗經(jīng)一注二注注塑生產(chǎn)靴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于其中，靴幫和靴底的塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機中共混并預(yù)熱至60士1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750-790轉(zhuǎn)/分，高速1450-1500轉(zhuǎn)/分；冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130土10。C、中段溫度110±10°C、加料口溫度110土10。C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于其中，靴的注塑生產(chǎn)由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區(qū)溫度100±10°C、中段二區(qū)溫度190土10。C、中段三區(qū)溫度190±10°C、加料口四區(qū)溫度150±10°C、注塑機的鎖模壓力100士10kg、預(yù)塑壓力100士10kg、一注壓力80土10kg、二注壓力70士10kg、注塑機的鎖模時間4士2S、一注時間2土1S、二注時間l士O.5S;冷卻脫模，注塑后冷卻當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；⑤產(chǎn)品修整檢驗包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝o5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦工安全靴的生產(chǎn)方法，其特征在于礦工安全靴的技術(shù)標準如下靴幫100%定伸應(yīng)力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應(yīng)力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長率％>250靴底扯斷伸長率％>300抗沖擊或耐壓力性保護包頭內(nèi)的最小間距12.5-15耐磨性相對體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無裂紋靴底耐折性割口增長mm《4.0揮發(fā)性平均質(zhì)量損失％《2.0靴幫水解無裂紋靴底水解割口增長mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學腐蝕性質(zhì)量變化％《±2.0耐化學腐蝕性硬度變化％《土10IRHD耐化學腐蝕性靴幫連續(xù)屈繞無裂紋耐化學腐蝕性靴底連續(xù)屈繞割口增長mm《6.0抗菌性％>90防靜電性電阻值KQ》100。全文摘要本發(fā)明公開了礦工安全靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標準，靴幫、靴底由以下成份組成聚氯乙烯PVC-S-130015.9％、15.9％，鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1％、29.3％，聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3％、28.2％，己二酸二辛脂-DOA6.4％、6.2％，復合稀土穩(wěn)定劑2.5％、2.5％，無機銀系抗菌劑1.9％、1.9％，高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％、15.9％；本發(fā)明的安全靴首先按組份根據(jù)重量百分比分別稱料，在造粒機中生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒；其次塑粒分別加入注塑機一注二注生產(chǎn)安全靴；采用該方法生產(chǎn)的礦工安全靴達一定的技術(shù)標準，具有耐化學腐蝕性、耐油性、防砸性和抗菌性，解決礦山作業(yè)均所對礦工安全靴的實際性需要。文檔編號C08K13/02GK101283850SQ20081009659公開日2008年10月15日申請日期2008年5月12日優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日發(fā)明者玲左,朱國侯,彪許申請人:朱國侯