專利名稱：：阻燃性聚碳酸酯樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種阻燃性聚碳酸酯樹脂組合物。更具體地說，涉及一種透明性及阻燃性優(yōu)異的阻燃性聚碳酸酯樹脂組合物。
背景技術(shù)：
：由于芳香族聚碳酸酯樹脂不僅具有透明性或優(yōu)異的耐熱性以及強度，而且還具有一定的阻燃性，因而，其被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。但是，相對于近年來因電子，電器機器部件、OA相關(guān)部件等的阻燃性要求的提高或制品的薄壁化引起的阻燃性等級的提高，不能說芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃性很充分。而且，最近在很多情況下要求具有符合UL規(guī)格(美國保險業(yè)者安全試驗所(UnderwritersLaboratoriesInc))—94中V—0的高阻燃性，因而，賦予了高度阻燃性的PC材料顯得非常重要。為了得到高阻燃性，例如，抑制燃燒試驗時的樹脂的滴落(drip)現(xiàn)象是重要的。作為抑制滴落現(xiàn)象的方法，已知有作為基體樹脂使用具有支鏈單元的芳香族聚碳酸酯樹脂的方法、作為基體樹脂使用共聚型的聚碳酸酯樹脂的方法、作為防滴落劑而添加具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(以下，有時簡稱為原纖化PTFE)的方法等(參照專利文獻13)。其中，作為基體樹脂使用具有支鏈單元的芳香族聚碳酸酯樹脂的方法，雖然能夠期待維持透明性以及具有一定的防滴落效果，但是，有流動性降低的缺點，若要抑制流動性的降低(減少相對于樹脂總量的支鏈單元的量)時，又存在著失去防滴落效果的問題。作為基體樹脂使用共聚型的聚碳酸酯樹脂的方法，由于其制造方法特殊、制造效率差，因而，不僅在實用性或經(jīng)濟性方面有問題，而且還存在著不能得到充分的防滴落效果的問題。而添加原纖化PTFE的方法，由于容易得到防滴落效果，而且添加原纖化PTFE而引起的流動性的降低也少，因而，其多適用于要求高阻燃性的材料(具有UL規(guī)格V—0、V—l的材料)中。但是，其有透明性降低的問題。另外，透明性的降低，不僅有透光性降低的問題，還伴隨有所謂的包含感覺的部分的著色等的設(shè)計空間變小的缺陷。反過來看，則可以說保持透明性的材料，g卩，成型品中的全光線透過率高的材料，其包含感覺的部分的設(shè)計空間大。具體地，對于全光線透過率高的材料，可使用染料系著色劑賦予透明的顏色(通稱為骨骼色(skeletoncolor))，進一步地，也可與顏料系著色材料組合或單獨使用顏料系著色材料而賦予半透明顏色或不透明顏色。而且，可通過添加光擴散劑能夠使光擴散性獲得表達，通過控制添加量可賦予目標程度的光擴散性。因此，透明性的降低，也即透光率的降低，會使透明顏色的著色有變得困難，從而使包含感覺的部分以及進一步包含賦予光擴散性的著色整體的設(shè)計空間變小。專利文獻1:JP特開2007—31538號公報專利文獻2:JP特開平07—258532號公報專利文獻3:JP特開平11—323118號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠同時滿足優(yōu)異的阻燃性以及一定范圍的透明性(全光線透過率)的阻燃性聚碳酸酯樹脂組合物。為了解決添加原纖化PTFE的方法中的上述問題，本發(fā)明人等進行了悉心研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將原纖化PTFE的添加量限定在少量范圍的特定范圍，能夠同時滿足充分的防滴落效果，也即能夠滿足充分的阻燃性與一定的全光線透過率，同時能夠維持包含感覺部分的著色設(shè)計空間而獲得獨特的外觀設(shè)計，從而完成了本發(fā)明。即，通過添加少量的原纖化PTFE而表達的具有限定范圍的透光率(當為2mm厚的成型板時，全光線透過率為7487%)的芳香族聚碳酸酯樹脂材料，因其少量的原纖化PTFE引起的一點點霧化可帶來獨特的"發(fā)霧的透明性"高的外觀性。而且，發(fā)現(xiàn)當使用該材料時，能夠維持充分的包含感覺的、官能的部分的著色設(shè)計空間。根據(jù)本發(fā)明，提供一種阻燃性樹脂組合物，該樹脂組合物包括芳香族聚碳酸酯類樹脂(A成分)100重量份；具有原纖形成能力的聚四氟乙烯、優(yōu)選為混合形態(tài)的具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(B成分)，其相對于芳香族聚碳酸酯類樹脂(A成分)100重量份為0.10.2重量份；以及阻燃劑(C成分)，其相對于芳香族聚碳酸酯類樹脂(A成分)100重量份為0.00120重量份。具有上述組成的阻燃性樹脂組合物，能夠同時滿足高度的阻燃性以及一定范圍的透明性(在2mm厚的成型板中，全光線透過率為7487%)，能夠提供與以往的添加原纖化PTFE的PC相比著色設(shè)計的空間大、且外觀優(yōu)異的樹脂組合物，具有以往技術(shù)所不具有的特性。具體實施例方式下面，更詳細地說明本發(fā)明。(A成分芳香族聚碳酸酯類樹脂)在本發(fā)明中作為A成分使用的芳香族聚碳酸酯類樹脂，是將二元苯酚和碳酸酯前驅(qū)體加以反應(yīng)而得到的樹脂。作為反應(yīng)方法的例子，可以舉出界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物的固相酯交換法以及環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等。作為在此使用的二元苯酚的代表性例子，可以舉出氫醌、間苯二酚、4，4'一雙酚、1，l一雙(4一羥基苯基)乙烷、2，2_雙(4一羥基苯基)丙烷(通常稱之為雙酚A，以下有時簡稱為"BPA")、2，2—雙(4一羥基一3一甲基苯基)丙垸、2，2_雙(4一羥基苯基)丁烷、1，l一雙(4一羥基苯基)—l一苯基乙垸、1，1—雙(4一羥基苯基)環(huán)己垸、1，l一雙(4一羥基苯基)一3，3，5—三甲基環(huán)己烷、2，2—雙(4一羥基苯基)戊烷、4，4'一(對亞苯基二異亞丙基)二酚、4，4'一(間亞苯基二異亞丙基)二酚、1,l一雙(4一羥基苯基)一4一異丙基環(huán)己垸、雙(4—羥基苯基)氧化物、雙(4—羥基苯基)硫化物、雙(4一羥基苯基)亞砜、雙(4一羥基苯基)砜、雙(4一羥基苯基)酮、雙(4一羥基苯基)酯、雙(4一羥基一3—甲基苯基)硫化物、9，9一雙(4一羥基苯基)芴以及9，9—雙(4一羥基一3—甲基苯基)芴等。優(yōu)選的二元苯酚為雙(4一羥基苯基)鏈垸烴，其中，從耐沖擊性方面考慮，特別優(yōu)選雙酚A，己被廣泛應(yīng)用。在本發(fā)明中，除了作為通用聚碳酸酯的雙酚A類聚碳酸酯以外，作為A成分還可以使用通過其他的二元苯酚類而制造的特殊的聚碳酸酯。例如，作為二元苯酚成分的一部分或全部，使用4，4'一(間亞苯基二異亞丙基)二酚(以下有時簡稱為"BPM")、1，l一雙(4一羥基苯基)環(huán)己烷、1，l一雙(4-羥基苯基)一3，3，5—三甲基環(huán)己烷(以下有時簡稱為"Bis—TMC")、9，9_雙(4—羥基苯基)新以及9，9—雙(4—羥基一3—甲基苯基)芴(以下有時簡稱為"BCF')的聚碳酸酯(均聚物或共聚物)，適合用于對吸水引起的尺寸變化或形狀穩(wěn)定性要求特別嚴格的用途上。這些除了BPA以外的二元苯酚，優(yōu)選使用構(gòu)成該聚碳酸酯的二元苯酚成分總量的5摩爾％以上，特別優(yōu)選為10摩爾％以上。尤其是，當要求具有高剛性且更良好的耐水解性的情況下，特別優(yōu)選構(gòu)成樹脂組合物的A成分為下述(1)(3)的聚碳酸酯共聚物。(1)在100摩爾％的構(gòu)成該聚碳酸酯的二元苯酚成分中，BPM為2080摩爾％(更優(yōu)選為40~75摩爾％，進一步優(yōu)選為45~65摩爾％)、且BCF為20~80摩爾％(更優(yōu)選為25~60摩爾％，進一步優(yōu)選為35~55摩爾％)的聚碳酸酯共聚物；(2)在100摩爾％的構(gòu)成該聚碳酸酯的二元苯酚成分中，BPA為10~95摩爾％(更優(yōu)選為50~90摩爾％，進一步優(yōu)選為6085摩爾°/。)、且BCF為5~90摩爾°/。(更優(yōu)選為10~50摩爾％，進一步優(yōu)選為15-40摩爾％)的聚碳酸酯共聚物；(3)在100摩爾c/。的構(gòu)成該聚碳酸酯的二元苯酚成分中，BPM為20~80摩爾％(更優(yōu)選為40~75摩爾％，進一步優(yōu)選為45~65摩爾％)、且Bis—TMC為20~80摩爾％(更優(yōu)選為25-60摩爾％，進一步優(yōu)選為35~55摩爾％)的聚碳酸酯共聚物。這些特殊的聚碳酸酯既可以單獨使用，也可以兩種以上適當?shù)鼗旌鲜褂?。另外，也可以將這些與通用的雙酚A型聚碳酸酯混合使用。關(guān)于這些特殊的聚碳酸酯的制造方法以及特性，例如在JP特開平6-172508號公報、JP特開平8-27370號公報、JP特開2001-55435號公報以及JP特開2002-117580號公報等中有詳細的記載。另外，在上述的各種聚碳酸酯中，通過調(diào)整共聚物組成等將吸水率以及Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)調(diào)整在下述范圍內(nèi)的聚碳酸酯，其聚合物自身的耐水解性良好，且成型后的低彎曲性也特別優(yōu)異，因此，特別適合用于要求具有形狀穩(wěn)定性的領(lǐng)域中。(i)吸水率為0.05~0.15%，優(yōu)選為0.06~0.13%;且Tg為12(M80。C的聚碳酸酯；或者(ii)Tg為160~250°C，優(yōu)選為170~230。C;且吸水率為0.10~0.30%、優(yōu)選為0.13-0.30%、更優(yōu)選為0.140.27%的聚碳酸酯。在此，聚碳酸酯的吸水率，是利用直徑為45mm、厚度為3.0mm的圓板狀試片，根據(jù)IS062-1980，測定在23'C的水中浸漬24小時后的水分含量而得到的數(shù)值。另外，Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，是根據(jù)JISK7121，用差示掃描量熱儀(DSC)測定而求得的數(shù)值。作為碳酸酯前軀體，使用酰鹵(Carbonylhalide)、碳酸二酯或者鹵代甲酸酯(八口求々乂一卜)等，具體地說，可以舉出光氣(Phosgene)、二苯基碳酸酯或二元苯酚的二鹵代甲酸酯等。當通過界面聚合法，由上述二元苯酚和碳酸酯前軀體制造芳香族聚碳酸酯樹脂時，根據(jù)需要也可以使用催化劑、末端停止劑、抗氧化劑等，其中抗氧化劑用以防止二元苯酚的氧化。另外，芳香族聚碳酸樹脂包括將三官能度以上的多官能芳香族化合物加以共聚合的支鏈聚碳酸酯樹脂；將芳香族或者脂肪族(包含脂環(huán)式)的二官能度羧酸加以共聚合的聚酯碳酸酯樹脂；將二官能度醇(包含脂環(huán)式)加以共聚合的共聚聚碳酸酯樹脂；以及將該二官能度羧酸和二官度醇加以共聚合的聚酯碳酸酯樹脂。另外，也可以是將所得到的芳香族聚碳酸酯樹脂的兩種以上加以混合的混合物。支鏈聚碳酸酯樹脂，能夠向本發(fā)明的樹脂組合物賦予防滴落功能等。作為用于該支鏈聚碳酸酯樹脂中的三官能度以上的多官能芳香族化合物，可以舉出均苯三酚、根皮葡酚或者4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烯-2、2，4，6-三甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烷、1，3，5-三(4-羥基苯基)苯、1，1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、1，1,1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2,6-雙(2-羥基一5-甲基節(jié)基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1，1-雙(4-羥基苯基)乙基]苯}-a,a-二甲基芐基苯酚等的三酚；四(4-羥基苯基)甲垸、雙(2，4-二羥基苯基)酮、1，4-雙(4，4-二羥基三苯基甲基)苯或者偏苯三酸、均苯四甲酸、二苯酮四甲酸(Benzophenonetetracarboxylic)以及它們的酸氯化物等。其中，優(yōu)選l，1，1-三(4-羥基苯基)乙垸、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選為1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷o在100摩爾％的從二元苯酚衍生的結(jié)構(gòu)單元和從該多官能度芳香族化合物衍生的結(jié)構(gòu)單元的總量中，優(yōu)選支鏈聚碳酸酯中的從多官能度芳香族化合物衍生的結(jié)構(gòu)單元為0.011摩爾％，優(yōu)選為0.050.9摩爾％、特別優(yōu)選為0.05~0.8摩爾％。另外，特別是采用熔融酯交換法時，有時作為副反應(yīng)產(chǎn)生支鏈結(jié)構(gòu)單元，關(guān)于該支鏈結(jié)構(gòu)單元的含量，也在100摩爾％的從二元苯酚衍生的結(jié)構(gòu)單元的總量中占0.0011摩爾％、優(yōu)選為0.0050.9摩爾％、特別優(yōu)選為0.010.8摩爾％。另外，上述支鏈結(jié)構(gòu)的含量可通過JH-NMR測定來算出。優(yōu)選脂肪族的二官能度羧酸為cx，co-二羧酸。作為脂肪族的二官能度羧酸，優(yōu)選可以舉出皮脂酸(癸二酸)、十二烷二酸(Dodecandioicacid)、十四垸二酸、十八垸二酸、二十垸二酸等直連飽和脂肪族二羧酸；以及環(huán)己垸二羧酸等的脂環(huán)族二羧酸。作為二官能度醇，優(yōu)選為脂環(huán)族二醇，例如可以舉出環(huán)己垸二甲醇、環(huán)己烷二醇以及三環(huán)癸垸二甲醇等。另外，還可以使用對聚有機硅氧垸單元加以共聚合的聚碳酸酯一聚有機硅氧烷共聚物。作為本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂的制造方法的界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物固相酯交換法、以及環(huán)狀聚碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等反應(yīng)方式，是通過各種文獻以及專利公報等已公知的方法。在制造本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物時，對芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量(M)未作特別的限定，但優(yōu)選為Ixl04~5xl04、更優(yōu)選為1.4xl04~3xl04、進一步優(yōu)選為1.4xl04~2.4xl04。在粘均分子量低于1.0><104的芳香族聚碳酸酯樹脂中，無法得到良好的機械特性。另一方面，由粘均分子量超過5xl(^的芳香族聚碳酸酯樹脂得到的樹脂組合物，其在注射成型時的流動性差，因此通用性差。另外，芳香族聚碳酸酯樹脂，也可以通過將粘均分子量在上述范圍以外的芳香族聚碳酸酯樹脂加以混合而得到。特別是，具有超過上述范圍(5xl04)的粘均分子量的芳香族聚碳酸酯樹脂，可提高樹脂的熵彈性(entropyelasticity)。其結(jié)果，在將強化樹脂材料成型為結(jié)構(gòu)部件時采用的氣體輔助成型、以及發(fā)泡成型中，能發(fā)揮良好的成型加工性。此時成型加工性的改善比上述支鏈聚碳酸酯更優(yōu)異。作為更優(yōu)選的形式，也可以使用A成分由粘均分子量為7xl0^3xl0S的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l-l成分)、以及粘均分子量為1><1043><104的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l-2成分)組成，其粘均分子量為1^1043.5><104的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)(以下，有時也稱作"含高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂")。在上述含高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-1成分)中，優(yōu)選A-1-1成分的分子量為7xl042xl05、更優(yōu)選為8xl04~2xl05、進一步優(yōu)選為Ixl05~2xl05、特別優(yōu)選為Ixl05~1.6xl05。另夕卜，A-l-2成分的分子量優(yōu)選為1.0xl042.5xl04、更優(yōu)選為I.lxl042.4xl04、進一步優(yōu)選為1.2xl042.4xl04、特別優(yōu)選為1.2xl04~2.3xl04。含高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)，可通過將上述A-l-l成分和A-l-2成分以各種比例加以混合，并將其調(diào)整為滿足規(guī)定的分子量范圍而得到。在100重量X的A-1成分中，優(yōu)選A-1-1成分為240重量％、更優(yōu)選為330重量％，進一步優(yōu)選為420重量％，特別優(yōu)選為520重另夕卜，作為A-l成分的制備方法，可以舉出，(l)分別獨立地聚合A-l-l成分和A-l-2成分，并將它們加以混合的方法；(2)采用以JP特開平5—306336號公報所示方法為代表的、將根據(jù)GPC方法的分子量分布圖中表示多個聚合物峰值的芳香族聚碳酸酯樹脂在同一體系內(nèi)進行制造的方法，并使該芳香族聚碳酸酯樹脂制造成滿足本發(fā)明的A-l成分的條件的方法以及(3)將通過該制造方法((2)的制造方法)得到的芳香族聚碳酸酯樹脂和另行制造的A-l-l成分及/或A-l-2成分加以混合的方法等。本發(fā)明所說的粘均分子量，可根據(jù)下述方法算出。首先，從在2(TC下將0.7g芳香族聚碳酸酯溶解在100ml二氯甲烷而得到的溶液中，用奧斯特瓦爾特粘度計，通過下式求出比粘度(tisp):比粘度(Tlsp)=(t國to)/t。;根據(jù)所得到的比粘度(Tlsp)，通過下式算出粘均分子量m:"sp/c=h]+0.45x[T!]2C([Ti]是極限粘度)二1.23x10—4m083c=0.7。另外，本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物中，芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量的計算是按照下述方法進行。S卩，將該樹脂組合物與其重量的2030倍的二氯甲烷進行混合，從而溶解組合物中的可溶成分。通過硅藻土過濾得到該可溶成分。然后，去除所得溶液中的溶劑。對去除溶劑后的固體進行充分的干燥，得到能夠溶解在二氯甲烷的固體成分。從將0.7g該固體溶解在100ml二氯甲垸而得到的溶液中，與上述同樣操作求出2(TC下的比粘度，并從該比粘度，與上述同樣操作求出粘均分子量M。(B成分具有原纖化形成功能的聚四氟乙烯(原纖化PTFE))本發(fā)明中使用的原纖化PTFE，既可以為單獨的原纖化PTFE，也可以為混合形態(tài)的原纖化PTFE，g卩，也可以為原纖化PTFE粒子與有機類聚合物構(gòu)成的聚四氟乙烯類混合物。原纖化PTFE具有極高分子量，顯示出通過剪切力等的外部作用使PTFE之間結(jié)合而形成纖維狀的傾向。其數(shù)均分子量為150萬幾千萬的范圍。該數(shù)均分子量的下限更優(yōu)選為300萬。如JP特開平6—145520號公報中所示，該數(shù)均分子量可根據(jù)38(TC下的聚四氟乙烯的熔融粘度而算出。g卩，作為B成分的原纖化PTFE，其通過該公報中記載的方法測定的38(TC下的熔融粘度為1071013poise的范圍，優(yōu)選為1081012poise的范圍。該PTFE既可以使用固體形狀的PTFE，也可以使用水性分散液形式的PTFE。另外，為了提高原纖化PTFE在樹脂中的分散性，而且為了得到更優(yōu)異的阻燃性及機械特性，也可以使用與其它的樹脂混合的混合形態(tài)的PTFE混合物。另外，也優(yōu)選利用如JP特開平6—145520號公報中公開的，具有以該原纖化PTFE為核、以低分子量的聚四氟乙烯為殼的結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。作為該原纖化PTFE的市售品，例如可舉出DUPONT-MITSUIFLUOROCHEMICALSCOMPANY,LTD的亍7口乂(注冊商標)6J、DAIKIN化學工業(yè)(株)制造的求!J7口乂MPAFA500、F—201L等。作為原纖化PTFE的水性分散液的市售品，例如可舉出旭70—7,7口口求y7—X(株)制造的7少才乂AD—1、AD—936，DAIKIN工業(yè)(株)制造的7/k才yD—1、D—2，DUPONT-MITSUIFLUOROCHEMICALSC0MPANY，LTD制造的亍:7口y(注冊商標)30J等。作為混合形態(tài)的原纖化PTFE，可使用通過以下(1)(5)所示的方法制得的混合形態(tài)的原纖化PTFE。g卩，(1)將原纖化PTFE的水性分散液與有機聚合物的水性分散液或溶液加以混合并進行共沉淀而得到共凝集混合物的方法(JP特開昭60—258263號公報、JP特開昭63—154744號公報等中記載的方法)；(2)將原纖化PTFE的水性分散液與干燥的有機聚合物粒子加以混合的方法(JP特開平4一272957號公報中記載的方法)；(3)將原纖化PTFE的水性分散液與有機聚合物粒子溶液均勻混合，從該混合物同時除去各自的介質(zhì)的方法(JP特開平06—220210號公報、JP特開平08—188653號公報等中記載的方法)；(4)在原纖化PTFE的水性分散液中聚合用于形成有機聚合物的單體的方法(JP特開平9一95583號公報中記載的方法)；(5)將PTFE的水性分散液與有機聚合物分散液均勻混合后，進一步在該混合分散液中聚合乙烯類單體，然后得到混合物的方法(JP特開平11—29679號公報等中記載的方法)。作為這些混合形態(tài)的原纖化PTFE的市售品，可舉出以MitsubishiRayonCo.Ltd.制造的[乂夕:/l/yA3000](商品名)、夕/^乂A3700](商品名)、[少夕:/^yA3800](商品名)為代表的^夕:/^yA系列；PIC社的POLYTSAD001(商品名)；以及GE7乂、乂卞U于^一々^力^乂社制造的[BLENDEXB449](商品名)等。作為混合形態(tài)的原纖化PTFE的比例，在100重量％的該混合物中，優(yōu)選原纖化PTFE為195重量％，更優(yōu)選為10卯重量％,進一步優(yōu)選為2080重量％。當不足1重量％時，混合形態(tài)中的有機聚合物部分在本發(fā)明的阻燃性聚碳酸酯樹脂中所占的比例有變多的趨勢，因而透明性容易降低，阻燃性的改善效果也變得難以表達。當超過95重量％時，則難以達成高水平的表面外觀。另外，當超過卯重量％時，與不是混合形態(tài)的PTFE的性能之差變小，因而，在成本方面考慮使用不是混合形態(tài)的原纖化PTFE則更為有利?；旌闲螒B(tài)中的原纖化PTFE的比例在該范圍時，能夠?qū)崿F(xiàn)原纖化PTFE的良好的分散性。相對于100重量份的A成分，具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(B成分)在樹脂組合物中的含量優(yōu)選為0.10.2重量份，更優(yōu)選為0.10.19重量份，進一步優(yōu)選為0.10.18重量份。另外，當本發(fā)明的聚四氟乙烯為混合形態(tài)(混合物)時，這里所示的重量份表示混合物整體的重量。相對于100重量份的A成分，若具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(B成分)的含量偏離0.10.2重量份的范圍，則存在著不能得到僅表達本發(fā)明的樹脂組合物中規(guī)定的透明性程度的"獨特的發(fā)霧透明感"的問題。另外，當?shù)陀?.10重量份時，不能維持充分的阻燃性，當超過0.20重量份時，則存在著沖擊強度等的機械物理性質(zhì)降低的問題，特別是在特定的高溫區(qū)域成型的試驗片中的沖擊強度降低。(C成分阻燃劑)C成分的阻燃劑，是作為聚碳酸酯樹脂的阻燃劑而已知的各種的化合物。該化合物的配合可帶來阻燃性的提高，除此之外，還可以基于各化合物的性質(zhì)，帶來例如防靜電性、流動性、剛性以及熱穩(wěn)定性的提高等。作為上述阻燃劑，可以舉出(0有機金屬鹽類阻燃劑(例如，有機磺酸堿(堿土類)金屬鹽、有機硼酸金屬鹽類阻燃劑以及有機錫酸金屬鹽類阻燃劑等)；(ii)有機磷類阻燃劑(例如，含有有機基團的單磷酸酯化合物、磷酸酯低聚物、膦酸酯低聚物、膦腈低聚物以及膦酸酰胺化合物等)；(m)由硅化合物形成的硅類阻燃劑，其中，優(yōu)選有機金屬鹽類阻燃劑。(i)有機金屬鹽類阻燃劑本發(fā)明中的有機金屬鹽阻燃劑是碳原子數(shù)為150、優(yōu)選為140的有機酸的堿(堿土類)金屬鹽，更優(yōu)選為有機磺酸堿(堿土類)金屬鹽。該有機磺酸堿(堿土類)金屬鹽，包括氟取代烷基磺酸的金屬鹽，如碳原子數(shù)為110、優(yōu)選為28的全氟烷基磺酸和堿金屬或堿土類金屬的金屬鹽；以及碳原子數(shù)為750、優(yōu)選為740的芳香族磺酸和堿金屬或堿土類金屬的作為構(gòu)成本發(fā)明的金屬鹽的堿金屬，可以舉出鋰、鈉、鉀、銣以及銫；作為堿土類金屬，可以舉出鈹、鎂、鈣、鍶以及鋇。更優(yōu)選的是堿金屬。在該堿金屬中，在透明性的要求更高的情況下優(yōu)選使用離子半徑更大的銣以及銫，但另一方面，由于它們不是通用的而且也難以精制，因此，在成本上存在缺陷。另外，鋰以及鈉等離子半徑更小的金屬則有時對阻燃性不利。可根據(jù)上述情況區(qū)別使用磺酸堿金屬鹽中的堿金屬，但不管考慮哪一方面，特性平衡優(yōu)異的磺酸鉀鹽都是最適合使用的。也可以將該鉀鹽與由其他的堿金屬形成的磺酸堿金屬鹽并用。作為全氟烷基磺酸堿金屬鹽等的含氟有機金屬鹽類阻燃劑的具體例子，可以舉出三氟甲垸磺酸鐘、全氟丁烷磺酸鉀、全氟己烷磺酸鉀、全氟辛烷磺酸鉀、五氟乙烷磺酸鈉、全氟丁烷磺酸鈉、全氟辛烷磺酸鈉、三氟甲烷磺酸鋰、全氟丁垸磺酸鋰、全氟庚烷磺酸鋰、三氟甲垸磺酸銫、全氟丁烷磺酸銫、全氟辛烷磺酸銫、全氟己烷磺酸銫、全氟丁垸磺酸銣以及全氟己垸磺酸銣等。這些既可以單獨使用一種，也可以兩種以上并用。在此，全氟烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選為118的范圍、更優(yōu)選為110的范圍、進一步優(yōu)選為18的范圍。其中，特別優(yōu)選為全氟丁烷磺酸鉀。由堿金屬形成的全氟烷基磺酸堿(堿土類)金屬鹽中，通?；烊牒芏喾镫x子(F—)。該氟化物離子的存在有可能成為降低阻燃性的原因，因此，優(yōu)選盡可能減少氟化物離子的存在。該氟化物離子的含量可通過離子色譜法來測定。優(yōu)選氟化物離子的含量為100ppm以下、更優(yōu)選為40ppm以下、特別優(yōu)選為10ppm以下。另外，從制造效率考慮時，優(yōu)選0.2ppm以上。減少了上述氟化物離子含量的全氟烷基磺酸堿(堿土類)金屬鹽，其制造方法采用公知的制造方法，并可通過如下方法來制得。即，減少制造含氟有機金屬鹽時原料中含有的氟化物離子含量的方法、用反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體或加熱來去除通過反應(yīng)所得到的氟化氫等的方法、以及制造含氟有機金屬鹽時用重結(jié)晶以及再沉淀等的精制方法來減少氟化物離子含量的方法等。特別是，由于C成分比較容易溶解于水，因此，特別優(yōu)選通過下述工序進行制造。該工序是，采用離子交換水，特別是采用電阻值為18MQ，cm以上，即導電率滿足約為0.55^S/cm以下的水，且在比常溫高的溫度下進行溶解并洗滌，然后加以冷卻使之重結(jié)晶的工序。作為芳香族磺酸堿(堿土類)金屬鹽的具體例子，例如，可以舉出二苯基硫化物一4，4'一二磺酸二鈉、二苯基硫化物-4，4'一二磺酸二鉀、5—磺基異酞酸鉀、5—磺基異酞酸鈉、聚乙烯對苯二甲酸多磺酸多鈉(求!J工于uyxP7夕^酸求]j;^v爾y酸求];于卜??；々厶)、1—甲氧基萘一4一磺酸鈣、4一月桂基苯基醚二磺酸二鈉、聚(2，6—二甲基亞苯基氧化物)多磺酸多鈉(求!i(2,6—"^少于少7工二p:/才斧vk)求U7^爾y酸求y于卜];々厶)、聚(i，3—亞苯基氧化物)多磺酸多鈉(求y(i，3—7工二ky才年、乂K)求y;w求y酸求!；于卜y々厶)、聚(i，4—亞苯基氧化物)多磺酸多鈉(求y(i，4—7工二^y才年、乂K)求U7少示y酸求!J于卜y々厶)、聚(2，6—二苯基亞苯基氧化物)多磺酸多鉀(求u(2，6—夕7工二^7工二^:/才年、乂k)求y7/k沐y酸求y力u々厶)、聚(2—氟代一6—丁基亞苯基氧化物)聚磺酸鋰、苯磺酸酯的磺酸鉀、苯磺酸鈉、苯磺酸鍶、苯磺酸鎂、對苯二磺酸二鉀、萘一2，6—二磺酸二鉀、聯(lián)苯一3，3'—二磺酸鈣、二苯基砜一3—磺酸鈉、二苯基砜一3—磺酸鉀、二苯基砜一3，3'—二磺酸二鉀、二苯基砜一3，4'一二磺酸二鉀、a，a,a一三氟苯乙酮一4一磺酸鈉、二苯甲酮一3，3'—二磺酸二鉀、噻吩一2，5—二磺酸二鈉、噻吩一2，5—二磺酸二鉀、噻吩一2，5—二磺酸鈣、苯并噻吩磺酸鈉、二苯基亞砜一4一磺酸鉀、萘磺酸鈉的福爾馬林縮合物、以及蒽磺酸鈉的福爾馬林縮合物等。這些芳香族磺酸堿(堿土類)金屬鹽中，特別優(yōu)選鉀鹽。在這些芳香族磺酸堿(堿土類)金屬鹽中，優(yōu)選二苯基砜一3—磺酸鉀以及二苯基砜一3，3'—二磺酸二鉀，特別優(yōu)選它們的混合物(前者和后者的重量比為15/8530/70)。作為磺酸堿(堿土類)金屬鹽以外的有機金屬鹽，可以優(yōu)選舉出硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽以及芳香族磺酰胺的堿(堿土類)金屬鹽等。作為硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽，特別地可以舉出一元及/或多元醇類硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽，作為該一元及/或多元醇類硫酸酯，可以舉出硫酸甲酯、硫酸乙酯、硫酸月桂酯、十六烷基硫酸酯、聚羥乙烯基烷基苯基醚的硫酸酯、季戊四醇的一、二、三、四硫酸酯、月硅酸單甘油酯的硫酸酯、棕櫚酸單甘油酯的硫酸酯以及硬脂酸單甘油酯的硫酸酯等。作為這些硫酸酯的堿(堿土類)金屬鹽，優(yōu)選舉出硫酸月桂酯的堿(堿土類)金屬鹽。作為芳香族磺酰胺的堿(堿土類)金屬鹽，例如可以舉出糖精、N—對甲苯磺?；粚妆交酋啺?、N—(N'—芐基氨基羰基)磺酰亞胺以及N一(苯基羧基)磺酰亞胺的堿(堿土類)金屬鹽等。相對于100重量份的A成分，有機金屬鹽類阻燃劑的含量為0.0011重量份、優(yōu)選為0.0050.5重量份、更優(yōu)選為0.010.3重量份，進一步優(yōu)選為0.030.15重量份。(ii)有機磷類阻燃劑作為有機磷類阻燃劑，優(yōu)選芳基磷酸酯化合物。這是因為該磷酸酯化合物通常色澤都很優(yōu)異的緣故。另外，磷酸酯化合物具有可塑性效果，因此，在提高本發(fā)明的樹脂組合物的成型加工性方面有利。作為該磷酸酯化合物，雖然可以使用以往作為阻燃劑已公知的各種磷酸酯化合物，但更優(yōu)選舉出特別是用下述通式(i)表示的一種或兩種以上的磷酸酯化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>(i)(式(i)中，X1為從二元苯酚衍生的二價有機基團；R1、R2、R3以及W分別獨立、且表示從一元苯酚衍生的一價有機基團；j、k、l及m分別獨立、且為0或1;n為0~5的整數(shù)，當為聚合度不同的磷酸酯混合物的情況下，n表示其平均值，為05的數(shù)值。)上述式的磷酸酯化合物，也可以是具有不同的n數(shù)值的化合物的混合物，當為該混合物時，優(yōu)選n的平均值為0.51.5、更優(yōu)選為0.81.2、進一步優(yōu)選為0.951.15、特別優(yōu)選為11.14的范圍。作為衍生上述X1的二元苯酚的優(yōu)選具體例子，可以舉出由氫醌、間苯二酚、雙(4-羥基二苯基)甲垸、雙酚A、二羥基二苯基，二羥基萘、雙(4畫羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)酮以及雙(4-羥基苯基)硫化物組成的群中選擇的二羥基化合物中去除兩個羥基而得到的二價基團。作為R1、R2、仗3以及114的具體例子，可以舉出分別獨立且可以被一個以上的鹵原子取代的、由苯酚、甲酚、二甲苯酚、異丙基苯酚、丁基苯酚以及對枯基苯酚組成的群中選擇的單羥基化合物中去除一個羥基而得到的一作為衍生上述R1、R2、RS以及RA的一價苯酚的優(yōu)選具體例子，可以舉出苯酚、甲酚、二甲苯酚、異丙基苯酚、丁基苯酚以及對枯基苯酚，其中，優(yōu)選為苯酚以及2，6—二甲基苯酚。另外，該一元苯酚可被鹵原子取代，作為含有由該一元苯酚衍生的基團的磷酸酯化合物的具體例子，可以舉出三(2，4，6-三溴苯基)磷酸酯、三(2，4-溴苯基)磷酸酯以及三(4-溴苯基)磷酸酯等。另一方面，作為沒有被鹵原子取代的磷酸酯化合物的具體例子，可以優(yōu)選舉出三苯基磷酸酯以及三(2，6-二甲基苯基)磷酸酯等單磷酸酯化合物；以及間苯二酚雙二(2，6-二甲基苯基)磷酸酯作為主體的磷酸酯低聚物；以4，4-二羥基二苯基雙(二苯基磷酸酯)作為主體的磷酸酯低聚物；以及以雙酚A雙(二苯基磷酸酯)作為主體的的磷酸酯低聚物(在此所說的作為主體，是表示可以少量含有聚合度不同的其他成分，優(yōu)選表示上述式(1)中n=l的成分含量為80重量％以上、更優(yōu)選為85重量％以上、進一步優(yōu)選為卯重量％以上。)相對于100重量份的A成分，有機磷類阻燃劑的含量為0.0120重量份、優(yōu)選為210重量份、更優(yōu)選為27重量份。(iii)硅類阻燃劑作為硅類阻燃劑使用的硅化合物，是指通過燃燒時的化學反應(yīng)提高阻燃性的化合物。作為該化合物，可使用以往作為芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃劑提出的各種化合物。硅化合物被認為是在燃燒時，通過其自身的結(jié)合或者通過與來自樹脂的成分結(jié)合形成結(jié)構(gòu)(structure),或者通過形成該結(jié)構(gòu)時的還原反應(yīng)，對聚碳酸酯樹脂賦予阻燃效果。因此，優(yōu)選含有在上述反應(yīng)中活性高的基團。更具體地說，優(yōu)選含有選自烷氧基以及氫基(八^K口v'二(即Si-H基)中的至少一種基團。優(yōu)選該基團(烷氧基，Si-H基)的含量比為0.1~1.2mol/100g的范圍、更優(yōu)選為0.12~lmol/100g的范圍、進一步優(yōu)選為0.150.6mol/100g的范圍。該含量比，可利用堿分解法，通過測定每單位重量的硅化合物產(chǎn)生的氫或者醇的量來求出。另外，優(yōu)選垸氧基是碳原子數(shù)為14的烷氧基，特別優(yōu)選為甲氧基。通常，硅化合物的結(jié)構(gòu)是通過任意組合下述四種硅氧烷單元而構(gòu)成。艮P，M單元(CH3)3Si01/2、H(CH3)2Si01/2、H2(CH3)Si01/2、(CH3)2(CH2=CH)Si01/2、(CH3)2(C6H5)Si01/2、(CH3)(C6H5)(CH2=CH)SiO^等的單官能度硅氧烷單元；D單元(CH3)2SiO、H(CH3)SiO、H2SiO、H(C6H5)SiO、(CH3)(CH2=CH)SiO、(C6H5)2SiO等的二官能度硅氧垸單元；T單元(CH3)Si03/2、(C3H7)Si03/2、HSi03/2、(CH2=CH)Si03/2、(C6H5)Si03/2等的三官能度硅氧垸單元；Q單元用Si02表示的四官能度硅氧烷單元。用于硅類阻燃劑中的硅化合物的結(jié)構(gòu)，具體地可舉出用下述示意式來表示的結(jié)構(gòu)，艮P，Dn、Tp、MmDn、MmTp、MmQq、MmDnTp、MmDnQq、MmTpQq、MmDnTpQq、DnTp、DnQq、DnTpQq。其中，優(yōu)選的硅化合物結(jié)構(gòu)為MmDn、MmTp、MmDnTp、MmDnQq，更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為MmDn或MmDnTp。在此，上述示意式中的系數(shù)m、n、p、q為表示各硅氧烷單元的聚合度的1以上的整數(shù)，各示意式中系數(shù)的總和為硅化合物的平均聚合度。優(yōu)選該平均聚合度在3150的范圍、更優(yōu)選為380的范圍、進一步優(yōu)選為3~60的范圍、特別優(yōu)選為440的范圍。該平均聚合度處于越優(yōu)選的范圍，其阻燃性則越優(yōu)異。而且，含有如后述的規(guī)定量的芳香族基團的硅化合物，其透明性或色澤也優(yōu)異。其結(jié)果是，能夠得到良好的反射光。另外，當m、n、p、q中的任何一個為2以上的數(shù)值時，附有該系數(shù)的硅氧烷單元，可以是所結(jié)合的氫原子或有機殘基為不同的兩種以上的硅氧烷單元。硅化合物既可以是直鏈結(jié)構(gòu)，也可以是具有支鏈結(jié)構(gòu)的硅化合物。另外，與硅原子結(jié)合的有機殘基優(yōu)選為碳原子數(shù)為1~30、更優(yōu)選為1~20的有機殘基。作為該有機殘基，具體地可以舉出甲基、乙基、丙基、丁基、己基以及癸基等的垸基；環(huán)己基等的環(huán)垸基；苯基等的芳基；甲苯基等的芳垸基等。更優(yōu)選的是碳原子數(shù)為1~8的垸基、烯基或者芳基。作為烷基，特別優(yōu)選為甲基、乙基、丙基等的碳原子數(shù)為1~4的烷基。而且，作為硅類阻燃劑使用的硅化合物優(yōu)選含有芳基。另一方面，作為二氧化鈦顏料的有機表面處理劑的硅烷化合物以及硅氧烷化合物，當其不含芳基時能夠得到理想的效果，因此，與硅類阻燃劑在其優(yōu)選的形式中能夠明確地被區(qū)別開。更優(yōu)選的硅類阻燃劑，是用下述通式(ii)表示的芳香族基團的比例(芳香族基團量)為10~70重量％(更優(yōu)選為15~60重量％)的硅化合物。(式(ii)中，X分別獨立地表示OH基、碳原子數(shù)為1~20的一價有機殘基；n表示05的整數(shù)。而且在式(ii)中，當n為2以上時，可分別取相互不同種類的X。)作為硅類阻燃劑使用的硅化合物，除了上述Si-H基以及烷氧基以外還可以含有反應(yīng)基團，作為該反應(yīng)基團，例如可以舉出氨基、羧基、環(huán)氧基、乙烯基、巰基、甲基丙烯酰氧基等。作為具有Si-H基的硅化合物，優(yōu)選舉出含有用下述通式(iii)以及(iv)表示的結(jié)構(gòu)單元中的至少一種以上的硅化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>(式(iii)以及式(iv)中，Z^zs分別獨立地表示氫原子、碳原子數(shù)為120的一價有機殘基、或者用下述通式(v)表示的化合物；ala3分別獨立地表示0或者1;ml表示O或者l以上的整數(shù)；進一步，在式(iii)中，當ml為2以上時，其重復(fù)單元可以分別取相互不同的多個重復(fù)單元。)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>(式(v)中，Ztzs分別獨立地表示氫原子、碳原子數(shù)為1~20的一價有機殘基；a4a8分別獨立地表示0或者1;m2表示0或者1以上的整數(shù)；進一步，在式(v)中，當m2為2以上時，其重復(fù)單元可以分別取相互不同的多個重復(fù)單元。)在用于硅類阻燃劑的硅化合物中，作為具有烷氧基的硅化合物，例如可以舉出選自用通式(vi)以及通式(vii)表示的化合物中的至少一種化合物:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>pi表示乙烯基、碳原子數(shù)為1~6的烷基、碳原子數(shù)為36的環(huán)烷基、碳原子數(shù)為6~12的芳基以及芳垸基；/、y2、Y3、Y4、Y5以及Y6表示碳原子數(shù)為1~6的烷基以及環(huán)烷基、以及碳原子數(shù)為6~12的芳基以及芳垸基，其中至少一個基團為芳基或芳垸基；S1、S2、^表示碳原子數(shù)為1~4的垸氧基。)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>(式(vii)中，卩2、f表示乙烯基、碳原子數(shù)為16的烷基、碳原子數(shù)為3~6的環(huán)垸基、以及碳原子數(shù)為6~12的芳基以及芳垸基；Y7、Y8、Y9、Y1G、Y11、Y12、Y13以及Y"表示碳原子數(shù)為1~6的烷基、碳原子數(shù)為3~6的環(huán)烷基、碳原子數(shù)為6~12的芳基以及芳垸基，其中至少一個基團為芳基或芳烷基;S4、55、S6、37表示碳原子數(shù)為14的烷氧基。)相對于100重量份的A成分，硅類阻燃劑的含量為0.01~20重量份、優(yōu)選為0.5-10重量份、更優(yōu)選為1~5重量份。(其它成分)本發(fā)明的阻燃性聚碳酸酯樹脂組合物中可配合少量的強化填充材料、聚碳酸酯樹脂中通常配合的各種添加劑。(I)強化填充材料作為強化填充材料可以配合選自由板狀無機填充材料以及纖維狀無機填充材料組成的群中的至少一種強化填充材料。但是，由于本發(fā)明的樹脂組合物要求具有良好的外觀，因此作為強化填充材料優(yōu)選采用形狀小的硅酸鹽礦物類填充材料或者玻璃類填充材料。作為該硅酸鹽礦物類填充材料，可以優(yōu)選舉出滑石、白云母、合成氟云母、蒙脫石以及硅灰石。作為玻璃類填充材料，可以舉出玻璃纖維、玻璃片以及玻璃磨碎纖維等。硅酸鹽礦物類填充材料以及玻璃類填充材料，可以采用其表面被氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰以及氧化硅等金屬氧化物涂層的填充材料。上述強化填充材料可事先被表面處理劑實施過表面處理。作為該表面處理劑，可以舉出硅垸偶合劑(包括垸基烷氧基硅垸或聚有機氫硅氧垸等)、高級脂肪酸酯、酸化合物(例如，亞磷酸、磷酸、羧酸、羧酸酐等)、以及蠟等的各種表面處理劑。進一步地，也可以通過各種樹脂、高級脂肪酸酯、以及蠟等的集束劑進行造粒使之成為顆粒狀。相對于100重量份的A成分，強化填充材料的含量為1~50重量份、優(yōu)選為1~20重量份、更優(yōu)選為1~3重量份。(II)磷類穩(wěn)定劑本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物中，在不會促進水解的程度范圍內(nèi)，優(yōu)選配合磷類穩(wěn)定劑。該磷類穩(wěn)定劑可提高制造時或成型加工時的熱穩(wěn)定性，且提高機械特性、色澤以及成型穩(wěn)定性。作為磷類穩(wěn)定劑，可以舉出亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸及這些酸的酯、以及叔膦等。作為具體的亞磷酸酯(phosphite)化合物，可舉出，亞磷酸三苯酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、三癸基亞磷酸酯、三辛基亞磷酸酯、三(十八垸基)亞磷酸酯、二癸基單苯基亞磷酸酯、二辛基單苯基亞磷酸酯、二異丙基單苯基亞磷酸酯、單丁基二苯基亞磷酸酯、單癸基二苯基亞磷酸酯、單辛基二苯基亞磷酸酯、2，2—亞甲基雙(4，6—二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、三(二乙基苯基)亞磷酸酯、三(二異丙基苯基)亞磷酸酯、三(二正丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，4一二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，6—二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4一二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6—二叔丁基—4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6—二叔丁基一4—乙基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二環(huán)己基季戊四醇二亞磷酸酯等。進一步，作為其他的亞磷酸酯化合物，可以使用與二元苯酚類反應(yīng)且具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的亞磷酸酯化合物。例如，可以舉出2，2'-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2，2'-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2'-亞乙基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯等。作為磷酸酯(phosphate)化合物，可以舉出磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、三氯苯基磷酸酯、磷酸三乙酯、二苯基甲苯磷酸酯、二苯基單鄰聯(lián)苯基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等，優(yōu)選磷酸三苯酯、磷酸三甲酯。作為亞膦酸酯化合物(phosphonite)，可以舉出四(2，4一二叔丁基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)一4，3'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，4一二叔丁基苯基)一3，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)一4，4'一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)一4，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、四(2，6—二叔丁基苯基)一3，3'—聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、雙(2，4一二叔丁基苯基)一4一苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2，4—二叔丁基苯基)一3—苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2，6—二正丁基苯基)一3—苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6—二叔丁基苯基)—4一苯基一苯基亞膦酸酯、雙(2，6—二叔丁基苯基)一3—苯基—苯基亞膦酸酯等。其中，優(yōu)選四(二叔丁基苯基)一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、雙(二叔丁基苯基)一苯基一苯基亞膦酸酯，更優(yōu)選四(2，4一二叔丁基苯基)一聯(lián)亞苯基二亞膦酸酯、雙(2，4—二叔丁基苯基)一苯基一苯基亞膦酸酯。該亞膦酸酯化合物可與上述烷基具有兩個以上取代芳基的亞磷酸酯化合物并用，并優(yōu)選采用這種方式。作為膦酸酯化合物(phosphonate)，可以舉出苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯以及苯膦酸二丙酯等。作為叔膦，可以舉出三乙基膦、三丙基膦、三丁基膦、三辛基膦、三戊基膦、二甲基苯基膦、二丁基苯基膦、二苯基甲基膦、二苯基辛基膦、三苯基膦、三對甲苯膦、三萘基膦以及二苯基芐基膦等。特別優(yōu)選的叔膦為三苯基膦。上述磷類穩(wěn)定劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。在上述磷類穩(wěn)定劑中，優(yōu)選配合以磷酸三甲酯為代表的磷酸烷基酯化合物。另外，也優(yōu)選將該磷酸烷基酯化合物與亞磷酸酯化合物及/或亞膦酸酯化合物并用。(III)受阻酚類穩(wěn)定劑本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物中，還可以配合受阻酚類穩(wěn)定劑。通過配合該受阻酚類穩(wěn)定劑，可以發(fā)揮例如抑制成型加工時的色澤惡化或長期使用中的色澤惡化的效果。作為受阻酚類穩(wěn)定劑，例如可以舉出a-生育酚、丁基羥基甲苯、芥子醇、維生素E、正十八烷基一(3—(4'一羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)丙酸酯、2-叔丁基-6-(3'-叔丁基-5'-甲基2'-羥基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2，6-二叔丁基4-(N，N-二甲基氨基甲基)苯酚、3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸二乙基酯、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(6-01-甲基節(jié)基-對甲酚)、2，2'-亞乙基-雙(4，6-二叔丁基苯酚)、2，2'-亞丁基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇一N-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、1，6-己二醇-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、雙[2-叔丁基-4-甲基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基芐基)苯基]對苯二甲酸酯、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-l，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一垸、4，4'-硫代雙(6-叔丁基-間甲酚)、4，4'-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)硫化物、4，4'-二硫代雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4'-三硫代雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2-硫代二乙烯基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2，4-雙(正辛基硫代)-6-(4-羥基-3'，5'-二叔丁基苯氨基)-1，3，5-三嗪、N，N'-六亞甲基雙-(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、N，N'-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基]肼、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁垸、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)異氰尿酸酯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)異氰尿酸酯、1，3，5-三2[3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]乙基異氰尿酸酯、四[亞甲基-3-(3'，5'-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲垸等。這些均很容易得到。上述受阻酚類穩(wěn)定劑既可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。相對于100重量份的A成分，磷類穩(wěn)定劑以及受阻酚類穩(wěn)定劑的含量為0.0001~1重量份、優(yōu)選為0.001-0.5重量份、更優(yōu)選為0.005-0.3重量份。(IV)上述以外的熱穩(wěn)定劑在本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物中，除了上述磷類穩(wěn)定劑以及受阻酚類穩(wěn)定劑以外，還可以配合其他的熱穩(wěn)定劑。作為該其他的熱穩(wěn)定劑，例如可以優(yōu)選舉出以3-羥基-5，7-二叔丁基-呋喃-2-酮和鄰二甲苯的反應(yīng)生成物為代表的內(nèi)酯類穩(wěn)定劑。關(guān)于該穩(wěn)定劑的詳細內(nèi)容，在JP特開平7-233160號公報中有記載。該化合物作為IrganoxHP-136(商標，CIBASPECIALTYCHEMICALS公司制造)而市售，可利用該化合物。另外，市售的還有將該化合物與各種亞磷酸酯化合物以及受阻酚類化合物加以混合的穩(wěn)定劑。例如，可以舉出上述公司的IrganoxHP-2921。相對于100重量份的A成分，優(yōu)選內(nèi)酯類穩(wěn)定劑的含量為0.0005~0.05重量份，更優(yōu)選為0.0010.03重量份。另外，作為其他穩(wěn)定劑，可以舉出季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)以及丙三醇-3-硬脂酰硫代丙酸酯等的含硫穩(wěn)定劑。相對于100重量份的A成分，優(yōu)選該含硫穩(wěn)定劑的含量為0.001~0.1重量份，更優(yōu)選為0.01-0.08重量份。(V)紫外線吸收劑在本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物中，為了賦予耐光性可以配合紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，具體地可以舉出二苯甲酮類，例如可以舉出2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺氧基三氫化物二苯甲酮(2—匕K口年V—4—^卜年、乂一5—7少求年、乂卜U八一K，一Kl/一卜《:/乂7工乂乂)、2，2'-二羥基國4國甲氧基二苯甲酮、2，2'，4，4'-四羥基二苯甲酮、2，2'-二羥基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、2，2'-二羥基-4，4'-二甲氧基-5-磺氧酸鈉二苯甲酮、雙(5-苯甲酰-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮以及2-羥基-4-甲氧基-2'-羧基二苯甲酮等。作為紫外線吸收劑的苯并三唑類，具體地可以舉出2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2'-亞甲基雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2'-對亞苯基雙(1，3-苯并噁嗪-4-酮)、2-[2-羥基-3-(3，4,5，6-四氫鄰苯二甲酰胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑、2-(2'-羥基-5-甲基丙烯酰氧乙基苯基)-211-苯并三唑和能夠與該單體共聚合的乙烯類單體的共聚物或2-(2'-羥基-5-丙烯酰氧乙基苯基)-211-苯并三唑和能夠與該單體共聚合的乙烯類單體的共聚物等的具有2-羥基苯基-2H-苯并三唑骨架的聚合物等。作為紫外線吸收劑的羥基苯基三嗪，例如，具體地可以舉出2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-1,3，5-三嗪_2-基)-5-甲基氧苯酚、2畫(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-乙基氧苯酚、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-丙基氧苯酚以及2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-丁基氧苯酚等。進一步，還可以舉出2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚等上述示例化合物中的苯基成為2，4-二甲基苯基的化合物。作為紫外線吸收劑的環(huán)狀亞胺基酯，具體地例如可以舉出2，2'-對亞苯基雙(3，l-苯并噁嗪-4-酮)、2，2'-間亞苯基雙(3，l-苯并噁嗪-4-酮)以及2，2'-p,p'-二亞苯基雙(3，l-苯并噁嗪-4-酮)等。另外，作為紫外線吸收劑的氰基丙烯酸酯類，具體地例如可以舉出1，3-雙-[(2'-氰基-3'，3'-二苯基丙烯?；?氧]-2,2-雙畫[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯?；?氧]甲基丙烷以及1，3-雙-[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯酰基)氧]苯等。進一步，上述紫外線吸收劑也可以是，通過采用可進行自由基聚合的單體化合物結(jié)構(gòu)，將該紫外線吸收性單體以及/或者光穩(wěn)定性單體與(甲基)丙烯酸烷基酯等的單體進行共聚合而得到的聚合型紫外線吸收劑。作為上述紫外線吸收劑單體，可優(yōu)選舉出(甲基)丙烯酸酯的酯取代基中含有苯并三唑骨架、二苯甲酮骨架、三嗪骨架、環(huán)狀亞胺酯骨架以及氰基丙烯酸酯骨架的化合物。上述中，在考慮紫外線吸收能力時優(yōu)選采用苯并三唑類以及羥基苯基三嗪類，而在考慮耐熱性以及色澤時，則優(yōu)選采用環(huán)狀亞胺酯類以及氰基丙烯酸酯類。上述紫外線吸收劑既可以單獨使用，還可以使用兩種以上的混合物。相對于100重量份的A成分，紫外線吸收劑的含量為0.01~2重量份，優(yōu)選為0.02~2重量份，更優(yōu)選為0.03~1重量份，進一步優(yōu)選為0.05-0.5重量份。(VI)其他除了上述以外，為了向成型品賦予各種功能或改善特性，本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物中還可以配合少量的其自身已被公知的添加劑。這些添加劑在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，可以按照通常的配合量加以配合。作為該添加劑，可以舉出滑動劑(例如PTFE粒子)、著色劑(例如碳黑、氧化鈦等的顏料、染料)、光擴散劑(例如丙烯酸交聯(lián)粒子、聚硅氧垸交聯(lián)粒子、碳酸鈣粒子)、熒光染料、熒光增白劑、光穩(wěn)定劑(以受阻胺類化合物為代表)、無機類熒光體(例如以鋁酸鹽作為結(jié)晶母料的熒光體)、抗靜電劑、結(jié)晶成核劑、無機或有機抗菌劑、光催化劑類防污劑(例如微粒子氧化鈦、微粒子氧化鋅)、脫模劑、流動改質(zhì)劑、自由基發(fā)生劑、紅外線吸收劑(熱線吸收劑)以及光致變色劑等。<本發(fā)明樹脂組合物的透明性〉本發(fā)明的樹脂組合物，由于含有原纖化PTFE，雖不能完全維持聚碳酸酯樹脂本來的透明性，但是由于將原纖化PTFE的添加量限定在少量的特定范圍內(nèi)，因而具有一定的透明性。例如，由本發(fā)明的樹脂組合物成型2mm厚的成型板，當測定其全光線透過率時，則被限定在74.0%87.0%，優(yōu)選為75.0%87.0%，更優(yōu)選為76.0Q/^87.05^的范圍。該限定范圍的透明性，即，產(chǎn)生獨特的"發(fā)霧的透明性"高的外觀性能。而且，包含感覺的、官能的部分的著色設(shè)計空間也擁有與具有原來透明性的聚碳酸酯樹脂材料相匹敵的寬的空間。在不使用著色材料的情形，本發(fā)明的樹脂組合物，能夠創(chuàng)造出僅表達本發(fā)明的樹脂組合物中規(guī)定的透明性程度的"獨特的發(fā)霧透明感"。另外，在使用各種染料系著色材料的情形，通過抑制其添加量，可著色出產(chǎn)生"獨特的發(fā)霧透明感"的顏色，可通過增加添加量而強化著色來抑制獨特的發(fā)霧感。另外，通過與顏料系著色材料組合使用，或單獨使用顏料系著色材料，可著色成半透明彩色或不透明彩色，能夠維持很寬的著色設(shè)計空間。在本發(fā)明的阻燃性聚碳酸酯樹脂組合物中，若成型2mm厚的成型板的全光線透過率偏離74.0%87.0%的范圍，則不能創(chuàng)造出僅表達本發(fā)明的樹脂組合物中規(guī)定的透明性程度的"獨特的發(fā)霧透明感"，換言之，不能創(chuàng)造出通過將原纖化PTFE的添加量限定在特定的范圍而帶來的"獨特的發(fā)霧透明感"。<關(guān)于樹脂組合物的制造方法>在制造本發(fā)明的樹脂組合物時，對其制造方法未作特別的限定。但是，為了實現(xiàn)原纖化PTFE或原纖化PTFE類混合物(混合形態(tài))的良好的分散，本發(fā)明的樹脂組合物的優(yōu)選的制造方法，為采用如雙軸擠出機的多軸擠出機對各成分加以熔融混煉的方法。作為雙軸擠出機的代表性例子，可以舉出ZSK(商品名，Werner&Pfleiderer公司制造)。作為相同型號的具體例子,可以舉出TEX(商品名，(株)日本制鋼所制造)、TEM(商品名，東芝機械(株)制造)、KTX(商品名，(株)神戶制鋼所制造)等。另外，作為具體例子，還可以舉出FCM(商品名，F(xiàn)arrel公司制造)、Ko-Kneader(商品名，Buss公司制造)以及DSM(商品名，Krauss-Maffei公司制造)等的熔融混煉機。上述中，優(yōu)選以ZSK為代表的型號。在該ZSK型號的雙軸擠出機中，其螺桿為完全齒合型，螺桿由長度和間距不同的各種螺桿部分以及寬度不同的各種捏合盤(kneaderdisc)(或與其相當?shù)幕鞜捰貌糠?組成。在雙軸擠出機中，更優(yōu)選的方式為如下所述。即，螺桿形狀可以采用單線螺紋、雙線螺紋以及三線螺紋的螺紋式螺桿(冬-^夕'J-一)，特別優(yōu)選使用對熔融樹脂的運送能力或剪切混煉能力的兩方面適用范圍都寬的雙線螺紋螺桿。雙軸擠出機中的螺桿長度(L)和直徑(D)之比(L/D)優(yōu)選為20-45，更優(yōu)選為2842。L/D值越大越容易達成均勻的分散狀態(tài)，但過于大時，因熱老化容易產(chǎn)生樹脂的分解。螺桿必須具有一個以上的混煉區(qū)，優(yōu)選具有13個，其中，所述混煉區(qū)由用于提高混煉性的捏合盤部分(或者與其相當?shù)幕鞜挷糠?構(gòu)成。進一步，作為擠出機，優(yōu)選使用具有可以對原料中的水分或由熔融混煉樹脂產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進行脫除的排氣口的擠出機。優(yōu)選設(shè)置有用于從排氣口將所產(chǎn)生的水分或揮發(fā)氣體有效地排至擠出機外部的真空泵。另外，在擠出機模具部前的區(qū)域設(shè)置有用于去除混入在擠出原料中的雜質(zhì)等的過濾網(wǎng)，由此也可以將雜質(zhì)從樹脂組合物中除去。作為該過濾網(wǎng)，可以舉出金屬網(wǎng)、濾網(wǎng)更換器、燒結(jié)金屬板(盤式過濾器等)等。而且，對將c成分及其他添加劑(下面例示中，僅稱為"添加劑")供給擠出機的方法沒有特別的限定，但作為其代表性的例子可以舉出以下方法(i)將添加劑與聚碳酸酯樹脂分別獨立地供給擠出機的方法；(ii)采用超級混合機等的混合機，事先對添加劑與聚碳酸酯樹脂粉末進行預(yù)混合后，再供給擠出機的方^;以及(iii)事先對添加劑與聚碳酸酯樹脂進行熔融混煉，制成主顆粒(77夕一^^:y卜)的方法。上述方法(ii)之一，為將所需要的原材料全部進行預(yù)混合后再供給擠出機的方法。其他的方法，為先制成高濃度地配合有添加劑的主劑(77夕一剤)，將該主劑單獨地或與剩下的聚碳酸酯樹脂進一步進行預(yù)混合后，再供給擠出機的方法。另外，該主劑可以選擇粉末狀以及對該粉末進行壓縮造粒等的任意形狀。另外，作為其他的預(yù)混合方法，例如可以舉出諾塔混合器、V型混合器、亨舍爾混合器、化學動力裝置以及擠出混合器等，但優(yōu)選超級混合器等的高速攪拌型的混合器。進一步，其他的預(yù)混合方法，例如是將聚碳酸酯樹脂和添加劑均勻分散在溶劑而配制溶液后，去除該溶劑的方法。通過擠出機擠出的樹脂，可以直接切斷而進行顆?；?，或形成股線后，將該股線用造粒機加以切斷而進行顆?；Ａ硗?，當有必要減少外部的如塵埃等的影響時，優(yōu)選對擠出機周圍的環(huán)境氣體進行潔凈化。進一步，在該顆粒的制造中，可通過在光盤用聚碳酸酯樹脂中己經(jīng)提出的各種方法，適當?shù)剡M行顆粒形狀分布的狹小化、短切物($^力'7卜物)的減少、運輸或輸送時產(chǎn)生的微小粉粒的減少以及股線或顆粒內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡(真空氣泡)的減少。根據(jù)這些配方，可以進行成型的高循環(huán)化以及減少銀斑等的不良現(xiàn)象的產(chǎn)生比例。另外，顆粒的形狀可以是圓柱形、角柱形、球形等的通常的形狀，更優(yōu)選為圓柱形。優(yōu)選該圓柱的直徑為l-5mm，更優(yōu)選為L54mm，進一步優(yōu)選為23.3mm。另一方面，圓柱的長度優(yōu)選為l~30mm，更優(yōu)選為2~5mm，進一步優(yōu)選為2.53.5mm。<關(guān)于由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品>如上所述得到的本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物，通常可通過對如上所述制造的顆粒進行注射成型而制造出各種產(chǎn)品。而且，也可以不經(jīng)過造粒，用擠出機直接將熔融混煉后的樹脂制造成片狀、薄膜狀、異型擠出成型品、吹塑(directblow)成型品以及注射成型品。在上述注射成型中，不僅可以采用通常的成型方法，還可以根據(jù)目的，適當采用注射壓縮成型、注射壓力成型、氣體輔助注射成型、發(fā)泡成型(包括通過超臨界流體注入的成型)、插入成型、模內(nèi)涂層(In-MoldCoating)成型、隔熱模具成型、急速加熱冷卻模具成型、雙色成型、夾層成型、超高速注射成型等的注射成型法，從而得到成型品。這些各種成形方法的優(yōu)點都已經(jīng)公知。另外，成型可以選擇冷流道方式以及熱流道方式中的任何一種。另外，本發(fā)明的樹脂組合物，也可通過擠出成型成為各種異形擠出成型品、片狀、薄膜狀等形式而加以利用。另外，在片狀、薄膜狀成型中，還可以使用吹塑法、壓延法、鑄塑法等。而且，通過實施特定的延伸操作，也可以成型為熱收縮管。另外，也可以通過旋轉(zhuǎn)成型或吹塑成型等，將本發(fā)明的樹脂組合物制造成成型品。如此地，可提供具有優(yōu)異的外觀及耐水解性的樹脂組合物的成型品。即，根據(jù)本發(fā)明，提供對阻燃性樹脂組合物加以熔融成型而形成的成型品，所述樹脂組合物由100重量份的A成分、0.1~0.2重量份的B成分以及0.00120重量份的C成分構(gòu)成。而且，對由本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物形成的成型品，可以進行各種表面處理。在此所說的表面處理，是指蒸鍍(物理蒸鍍、化學蒸鍍等)、電鍍(電氣電鍍、非電解電鍍、熔融電鍍等)、涂裝、涂層、印刷等的在樹脂成型品的表面形成新的涂層的處理，可以使用通常用于聚碳酸酯樹脂的方法。作為表面處理，具體地可以舉出硬涂層、疏水'疏油涂層、紫外線吸收涂層、紅外線吸收涂層、金屬涂層(蒸鍍)等的各種表面處理。實施例本發(fā)明者目前認為最佳的本發(fā)明的實施方式，為滿足上述各要件的優(yōu)選范圍的實施方式，例如，將其代表例記載于下述的實施例中。當然，本發(fā)明并不限定于這些實施方式。下面，通過實施例詳細說明本發(fā)明。另外，評價是按照下述方法進行。(1)阻燃性用熱風干燥機，在12(TC下對通過下述方法所得到的顆粒進行6小時的干燥。然后，通過注射成型機(IS150EN—5Y，東芝機械(株)制造)，在料筒溫度為28(TC、模具溫度為60'C的條件下，成型厚度為2mm的UL94燃燒試驗用的試驗片，實施UL規(guī)格94的垂直燃燒試驗進行評價。對不符合V—O、V—l、V—2中任何一個等級的試驗片，記為notV。(2)全光線透過率用熱風干燥機，在120'C下對通過下述方法所得到的顆粒進行6小時的干燥。然后，用注射成型機(SG-150U，住友重機械工業(yè)株式會社制造)，在料筒溫度為29(TC、模具溫度為8(TC的條件下，以50秒的成型循環(huán)制作寬50mm、長90mm、厚為從噴口(歹一卜)側(cè)開始為3mm(長20mm)、2mm(長45mm)、lmm(長25mm)的三段式板。使用株式會社村上色彩技術(shù)研究所制的反射.透過率儀HR—100，按照JISK7105—1測定該三段式板的厚度2.0mm部分的成型板的全光線透過率。G)夏比沖擊強度用熱風干燥機，在12(TC下對通過下述方法所得到的顆粒進行6小時的干燥。然后，通過注射成型機(SG—150U，住友重機械工業(yè)株式會社制造)，在料筒溫度為33(TC、模具溫度為8(TC條件下，以50秒的成型循環(huán)制作測定用試驗片，按照ISO179進行缺口夏比沖擊強度的測定。實施例122及比較例1~5在通過界面縮聚法由雙酚A和光氣制造的聚碳酸酯樹脂粉末中，按表中記載的各配合量配合各種添加劑，用混合機加以混合后，用排氣式雙軸擠出機(TEX30ot(完全齒合，同方向旋轉(zhuǎn)，雙線螺紋螺桿)，日本制鋼所株式會社制造)進行熔融混煉，從而得到顆粒。添加劑分別以配合量的10倍的濃度，預(yù)先用亨舍爾混合機制作與聚碳酸酯樹脂粉末的預(yù)混合物后，用混合機進行全體混合。擠出條件為，擠出量20kg/h;螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)150rpm;排氣部真空度3KPa;擠出溫度從第一供給口到擠壓模為260°C。表中的符號表示的各成分的內(nèi)容如下所示。(A成份)PC-1:通過界面縮聚法，由雙酚A、作為末端停止劑的對叔丁基苯酚、光氣合成的直鏈芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(^y，一卜L-1225WP(商品名)，粘均分子量為22400，帝人化成株式會社制造)PC-2:通過界面縮聚法，由雙酚A、作為末端停止劑的對叔丁基苯酚、光氣合成的直鏈芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(L-1225WX(商品名)，粘均分子量為19700，帝人化成株式會社制造)PC-3:通過熔融酯交換反應(yīng)，由雙酚A與二苯基碳酸酯合成的支鏈鍵成分在重復(fù)單元重量中約為0.1摩爾％的聚碳酸酯樹脂顆粒(粘均分子量為22500，該支鏈鍵成分的比例通過'H—NMR測定算出，用同樣方式測定的PC-1聚碳酸酯樹脂中為0摩爾X(沒有相應(yīng)的峰))PC-4:通過界面縮聚法，由雙酚A、作為末端停止劑的對叔丁基苯酚、光氣合成的直鏈芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(CM-1000(商品名)，粘均分子量為16000，帝人化成株式會社制造)(B成分)B-l:求U7口/MPAFA500(商品名)(聚四氟乙烯，DAIKININDUSTRIES,ltd.制造)B-2:POLYTSAD001(商品名)(PIC社制造，該聚四氟乙烯類混合物為由聚四氟乙烯粒子與苯乙烯一丙烯腈共聚物粒子構(gòu)成的混合物(聚四氟乙烯含量為50重量％))B-3:Blendex449(商品名)(Cronpton制造，該聚四氟乙烯類混合物為由聚四氟乙烯粒子與苯乙烯一丙烯腈共聚物粒子構(gòu)成的混合物(聚四氟乙烯含量為50重量％))B畫4:少夕/PyA3700(商品名)(MitsubishiRayonCo.Ltd.制造，該聚四氟乙烯類混合物為由聚四氟乙烯丙烯酸類共聚物組成的混合物(聚四氟乙烯的含量為50重量％))(C成分)C-l:乂力'77、y夕F—114P(商品名)(全氟丁垸磺酸鉀鹽，大日本油墨化學株式會社制造)C-2:KSS(商品名)(二苯基砜一3，3'—二磺酸二鉀鹽與二苯基砜一3一單磺酸二鉀鹽以2:8混合的混合物，3—〉一匕'一、y卞Zy制造)C-3:含有Si—H以及苯基的直鏈狀硅化合物(C-3的制造方法)往帶有攪拌器、冷卻裝置、溫度計的lL燒瓶中加入水301.9g以及甲苯150g，并將內(nèi)溫冷卻至5。C。在滴液漏斗中投入三甲基氯硅烷21.7g、甲基二氯硅烷23.0g、二甲基二氯硅垸12.9g以及二苯基二氯硅垸76.0g的混合物，并在攪拌的同時用2小時向燒瓶內(nèi)滴下。在這期間，持續(xù)進行冷卻，以使內(nèi)溫維持在2(TC以下。滴下結(jié)束后，繼續(xù)在內(nèi)溫2(TC下攪拌4小時進行熟化。然后，靜置除去分離的鹽酸水層，添加10%碳酸鈉水溶液攪拌5分鐘后，靜置除去分離的水層。然后，進一步用離子交換水清洗3次，確認甲苯層變?yōu)橹行?。將該甲苯溶液在減壓下加熱至內(nèi)溫120°C，從而除去甲苯與低沸點物后，通過過濾除去不溶物，得到硅化合物C-3。該硅化合物C-3中，Si—H量為0.21mol/100g、芳香族基量為49重量％、平均聚合度為8.0。C-4:含有Si—H、苯基、支鏈結(jié)構(gòu)的硅化合物(C-4的制造方法)往帶有攪拌器、冷卻裝置、溫度計的1L燒瓶中加入1，1，3，3—四甲基二硅氧垸100.7g、1，3，5，7—四甲基環(huán)四硅氧垸60.1g、以及八甲基環(huán)四硅氧垸129.8g、八苯基環(huán)四硅氧垸M3.8g以及苯基三甲氧基硅垸99.1g，并邊攪拌邊加入濃硫酸25.0g。內(nèi)溫冷卻至1(TC后，邊攪拌邊用30分鐘向燒瓶內(nèi)滴下水13.8g。在這期間，持續(xù)進行冷卻，以使內(nèi)溫維持在2(TC以下。滴下結(jié)束后，繼續(xù)在內(nèi)溫102(TC下攪拌5小時進行熟化。然后，添加水8.5g與甲苯300g攪拌30分鐘后，靜置除去分離的水層。然后，進一步用5%硫酸鈉水溶液清洗4次，確認甲苯層變?yōu)橹行浴⒃摷妆饺芤涸跍p壓下加熱至內(nèi)溫120°C，從而除去甲苯與低沸點物后，通過過濾除去不溶物，得到硅化合物C-4。該硅化合物C-4中，Si—H量為0.50mol/100g、芳香族基量為30重量％、平均聚合度為10.95。<各硅化合物的示意式>C-3:MsD^D*^C-4:M^DXmsT*!另外，上述示意式中的各符號表示下述的硅氧烷單元，各符號的系數(shù)(下標數(shù)字)是表示l分子中的各硅氧烷單元的數(shù)量(聚合度)。M:(CH3)3Si01/2MH:H(CH3)2Si01/2D:(CH3)2SiODH:H(CH3)SiOD*2:(C6H5)2SiOT*:(C6H5)Si。3/2C-5:PX-200(商品名)(間苯二酚雙(二二甲苯基磷酸酯)，大八化學工業(yè)(株)制造)(其他)SL:!J夂7—少SL900(商品名)(飽和脂肪酸酯類脫模劑，RIKENVITAMINCO.，LTD制造)CS:ECS—03T—511(商品名)(玻璃纖維，直徑13jam、切斷長度3mm，日本電氣硝子(株)制造)MF:PEF—301S(商品名)(玻璃短切纖維，直徑9nm、數(shù)均纖維長度30pm，日東紡(株)制造)TMP:TMP(商品名)(磷類穩(wěn)定劑，大八化學工業(yè)(株)制造)<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>表1(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>從上述表1及表2明確可知，本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物具有特定范圍的透明性(一定范圍的全光線透過率)，與比較例相比，高溫成型時的沖擊強度優(yōu)異。工業(yè)實用性本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物，具有一定范圍的透明性，并且阻燃性、外觀優(yōu)異，能創(chuàng)造出一定范圍的透明性帶來的微妙的霧度高的外觀性，因此，適用于各種電子電器、OA機器、車輛部件、機械部件、其它的農(nóng)業(yè)材料、運輸容器、游戲機器以及雜貨等的各種用途中，其在工業(yè)上達成很特殊的效果。權(quán)利要求1.一種阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述阻燃性樹脂組合物包括作為A成分的芳香族聚碳酸酯樹脂、作為B成分的具有原纖形成能力的聚四氟乙烯、以及作為C成分的阻燃劑，其中，相對于100重量份的作為A成分的芳香族聚碳酸酯樹脂，作為B成分的具有原纖形成能力的聚四氟乙烯為0.1～0.2重量份，作為C成分的阻燃劑為0.001～20重量份。2.如權(quán)利要求1所述的阻燃性樹脂組合物，其中，B成分為混合形態(tài)的具有原纖形成能力的聚四氟乙烯。3.如權(quán)利要求1或2所述的阻燃性樹脂組合物，其中，成型所述樹脂組合物得到的2mm厚的成型板的全光線透過率為7487%。4.如權(quán)利要求13中任意一項所述的阻燃性樹脂組合物，其中，C成分的含量為0.0015重量份。5.如權(quán)利要求13中任意一項所述的阻燃性樹脂組合物，其中，C成分的含量為0.010.3重量份。6.如權(quán)利要求15中任意一項所述的阻燃性樹脂組合物，其中，C成分為有機金屬鹽類阻燃劑。7.如權(quán)利要求6所述的阻燃性樹脂組合物，其中，有機金屬鹽類阻燃劑為有機酸的堿金屬鹽或堿土類金屬鹽。8.如權(quán)利要求7所述的阻燃性樹脂組合物，其中，有機酸的堿金屬鹽或堿土類金屬鹽為有機磺酸堿金屬鹽或有機磺酸堿土類金屬鹽。9.如權(quán)利要求6所述的阻燃性樹脂組合物，其中，C成分為含氟有機金屬鹽類阻燃劑。10.—種成型品，其是由權(quán)利要求19中任意一項所述的阻燃性樹脂組合物形成。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種具有一定范圍的透明性并且阻燃性優(yōu)異的阻燃性樹脂組合物。該阻燃性樹脂組合物包括芳香族聚碳酸酯系樹脂(A成分)、具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(B成分)、以及阻燃劑(C成分)，其中，相對于100重量份的聚碳酸酯系樹脂(A成分)，具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(B成分)為0.1～0.2重量份，阻燃劑(C成分)為0.001～20重量份。文檔編號C08K5/42GK101412844SQ20081009898公開日2009年4月22日申請日期2008年5月26日優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日發(fā)明者友田琢也,品川佳久,大平洋二申請人:帝人化成株式會社