專利名稱：橡套阻燃電纜的護(hù)套配方及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃電纜，具體講是一種橡套阻燃電纜護(hù)套材料配方及其制造方法。
背景技術(shù)：
礦用橡套軟電纜主要用于煤礦井下，供井下電源線路和各種采煤機(jī)械設(shè)備的電源連接線， 由于電纜所使用的工作環(huán)境的特殊性，對電纜不僅有其結(jié)構(gòu)性能、電氣性能、絕緣物理性能 的常規(guī)技術(shù)指標(biāo)要求，而且對其阻燃性能有特別要求，同時由于電纜使用的頻繁移動，因此 對其柔軟性和抗撕裂性能也有較高的要求。目前電線電纜行業(yè)中用于橡套阻燃電纜的護(hù)套材料主要還是以氯丁橡膠為主要原料，同 時加入各種化學(xué)配合劑對氯丁橡膠進(jìn)行改性，在保證電纜各種技術(shù)指標(biāo)的前提下，通過降低 價格昂貴的氯丁橡膠的用量以達(dá)到降低生產(chǎn)成本。我國是一個氯丁橡膠資源稀少的國家，目 前國內(nèi)生產(chǎn)的氯丁橡膠難以滿足市場需求，要滿足市場的大量需求主要還是依靠進(jìn)口，由于 氯丁橡膠嚴(yán)重緊缺，造成了氯丁橡膠價格昂貴，從而增加了生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本。因此，如何 降低氯丁橡膠在阻燃電纜用護(hù)套材料的混合料中的用量，降低生產(chǎn)成本，同時又要滿足電纜 的結(jié)構(gòu)性能、電氣性能、絕緣機(jī)械物理性能的常規(guī)技術(shù)指標(biāo)要求，還要滿足其柔軟性、抗撕 裂性能以及其阻燃性能的特別技術(shù)要求，已成為電線電纜行業(yè)中的重要研究內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種對氯丁橡膠進(jìn)行改性，滿足使用環(huán)境要求，符合 或優(yōu)于國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并能降低生產(chǎn)成本的橡套阻燃電纜的護(hù)套配方及采用該配方生產(chǎn)橡套 阻燃電纜護(hù)套的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是， 一種橡套阻燃型電纜護(hù)套配方，其組成成份的重量份數(shù)為 氯丁橡膠15-30、氯化聚乙烯15-30、氧化鋅0,5-3.0、氧化鎂0.5-3.0、乙撐硫脲0.2-1.0、 二硫化二苯駢噻唑0. 5-2. 0、 二硫化四甲基秋蘭姆0. 1-0. 5、 N—苯基一2—萘胺0. 5-2. 0、硬 脂酸0.5-2.0、石蠟0.5-3. 5、鄰苯二甲酸二辛酯1.0-5.0、高耐磨碳黑5. 0-15、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑 5.0-15、碳酸鈣3.5-10、十溴二苯醚2.5-8、三氧化二銻1. 0-3. 0、氫氧化鋁1.0-8.0。采用上述配方生產(chǎn)橡套阻燃電纜護(hù)套的制造方法，其具體步驟是1、 塑煉(1) 、將氯丁橡膠置在密煉機(jī)內(nèi)單獨(dú)塑煉；機(jī)內(nèi)溫度控制在75-80'C;將塑煉好的氯丁橡 膠冷卻至常溫后，放至備用；(2) 、將氯化聚乙烯置在密煉機(jī)內(nèi)單獨(dú)塑煉；機(jī)內(nèi)溫度控制在100-ll(TC;將塑煉好氯化 聚乙烯冷卻至常溫后，放至備用；2、 合煉(1) 、按配方中重量份數(shù)的要求，對塑煉后的備用氯丁橡膠和氯化聚乙烯分別稱量；(2) 、將稱量好的氯丁橡膠和氯化聚乙烯放至密煉機(jī)內(nèi)合煉，合煉時間為6-10分鐘，使之成為混合橡膠，密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在90—95°C;(3) 、將混合橡膠放至550型混煉機(jī)內(nèi)壓片成巻，壓輥溫度控制在50-6(TC;(4) 、將上述壓片成巻的混合橡膠放再轉(zhuǎn)放到360型混煉機(jī)薄通，薄通后的混合橡膠的厚 度為0. 4-0. 6mm，壓輥溫度控制在50-60。C;3、 混煉(1) 、將配方中的其他組成成份按配方重量份數(shù)分別稱量，放至待用；(2) 、將上述薄通后的混合橡膠放在密煉機(jī)內(nèi)再進(jìn)行塑煉3-5分鐘，將稱量好了的氧化 鎂、二硫化二苯駢噻唑、N—苯基一2—萘胺、硬脂酸、石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、氫 氧化鋁加入密煉機(jī)內(nèi)與混合橡膠進(jìn)行混煉；混煉時間為2-3分鐘，溫度控制85-9(TC;(3) 、再加入高耐磨碳黑、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑、碳酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯與上述(2)中的混合 橡膠進(jìn)行混煉；混煉時間為4-6分鐘，溫度控制85-90°C;(4) 、從密煉機(jī)內(nèi)將上述(3)中的混合橡膠取出，放入到550型混煉機(jī)補(bǔ)充混煉2—3分鐘， 并壓成2000X250X3.5mm厚片，將厚片取出待其冷卻至室溫；(5) 、將冷卻后的厚片混合橡膠返回到550型混煉機(jī)內(nèi)加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化 四甲基秋蘭姆再次混煉，混煉時間為2-3分鐘，機(jī)內(nèi)溫度控制在6(TC左右；4、 薄通和壓延(1) 、將上述混煉步驟中的(5)混煉好的混合橡膠再轉(zhuǎn)移到360型混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行薄通二至三 次，壓輥滾筒之間的間隙不大于0.5mm;(2) 、將薄通后的混合橡膠再轉(zhuǎn)移到三輥壓延機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓延使之成為薄片，薄片厚度 0.8-1.1腿；5、 擠包護(hù)套(1) 、擠橡機(jī)溫度設(shè)置將擠橡機(jī)中分區(qū)段設(shè)置不同的控制溫度， 一區(qū)為45-50。C， 二區(qū)為 50-55°C，三區(qū)為55-60°C，四區(qū)和機(jī)頭模具內(nèi)為65-70°C;(2) 、將壓延薄片加入擠橡機(jī)內(nèi)對電纜纜芯擠包護(hù)套；(3) 、將擠包護(hù)套后的電纜放至硫化缸內(nèi)進(jìn)行硫化，蒸汽壓力達(dá)到3. 5-4公斤/平方厘米， 并維持40—45分鐘。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 配方中的選用氯化聚乙烯，是因?yàn)槁然垡蚁┑男阅芙咏鹉z體的性能，在混煉加工 時與氯丁橡膠有較好的相溶性，使氯丁橡膠與氯化聚乙烯結(jié)合更為緊密，增強(qiáng)了護(hù)套的其柔 軟性能和耐磨性能，同時，氯化聚乙烯材料的成本只是氯丁橡膠的二分之一，從而降低了生產(chǎn)成本；2、 配方中加入十溴二苯醚、三氧化二銻2、氫氧化鋁等阻燃劑，增強(qiáng)了其阻燃效果，3、 由于氯丁橡膠和氯化聚乙烯二種材料的硫化體系不同，所以配方中選用金屬氧化物-氧化鋅、氧化鎂，過氧化物-三氧化二銻、氫氧化鋁、秋蘭姆類和硫脲類作為氯丁橡膠和氯化 聚乙烯二種材料的硫化促進(jìn)劑，較好地促進(jìn)了氯丁橡膠和氯化聚乙烯的硫化效果。4、 本發(fā)明采用所發(fā)明的配方生產(chǎn)阻燃型電纜護(hù)套的制造方法，工藝程序設(shè)計合理，加工 工藝性能穩(wěn)定，時間與溫度控制設(shè)置合理，整個混煉加工過程中未出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，擠出設(shè)備 的各段溫度控制設(shè)計準(zhǔn)確，擠出后電纜外徑圓整均勻，而且工人操作難度小。5、 配方與工藝方法的結(jié)合，使得阻燃電纜的護(hù)套表面光潔，其柔軟性、抗撕裂性、耐磨 性等物理性能和阻燃性能完全符合GB/T18380和MT818標(biāo)準(zhǔn)中的要求，部分指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)中 的要求。作為本發(fā)明阻燃型電纜護(hù)套用材料配方的優(yōu)選方案為其重量份數(shù)是:氯丁橡膠18-25、 氯化聚乙烯18-25、氧化鋅1. 0-2. 5、氧化鎂1. 0-2. 0、乙撐硫脲0. 4-0. 8、 二硫化二苯駢噻 唑0.8-1. 5、 二硫化四甲基秋蘭姆0.2-0.4、 N—苯基一2—萘胺0. 8-1. 5、硬脂酸0.8-1.5、 石蠟1. 0-2. 5、鄰苯二甲酸二辛酯1. 5-4. 0、高耐磨碳黑7. 0-13、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑7. 0-13、碳酸 牽丐4. 5-8.0、十溴二苯醚2. 5-6. 0、三氧化二銻1. 5-2. 5、氫氧化鋁3. 0-6. 0。作為本發(fā)明阻燃型電纜護(hù)套用材料配方的較佳方案為其重量份數(shù)是:氯丁橡膠25、氯 化聚乙烯24.5、氧化鋅1.7、氧化鎂1.8、乙撐硫脲0.8、 二硫化二苯駢噻唑1.5、 二硫化四甲基秋蘭姆0.3、 N—苯基一2—萘胺0.9、硬脂酸l.O、石蠟1.4、鄰苯二甲酸二辛酯1.9高 耐磨碳黑9.5、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑9.5、碳酸鈣7、十溴二苯醚3、三氧化二銻2、氫氧化鋁5.2。作為本發(fā)明阻燃型電纜護(hù)套用材料配方的最佳方案為其重量份數(shù)是:氯丁橡膠22.5、 氯化聚乙烯22.5、氧化鋅1.5、氧化鎂1.8、乙撐硫脲0.7、 二硫化二苯駢噻唑0.9、 二硫化 四甲基秋蘭姆0.2、 N—苯基一2—萘胺0.9、硬脂酸0.9、石蠟1.3、鄰苯二甲酸二辛酯1.8 高耐磨碳黑9.0、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑9.0、碳酸鈣7.9、十溴二苯醚2.8、三氧化二銻1.8、氫氧化 鋁4.5。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例一配方一其重量份數(shù)是:氯丁橡膠22.5、氯化聚乙烯22.5、氧化鋅1. 5、氧化鎂1.8、乙 撐硫脲0.7、 二硫化二苯駢噻唑0.9、 二硫化四甲基秋蘭姆0.2、 N—苯基一2—萘胺0. 9、硬 脂酸0.9、石蠟1.3、鄰苯二甲酸二辛酯1.8高耐磨碳黑9.0、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑9.0、碳酸^5 7.9、 十溴二苯醚2.8、三氧化二銻L8、氫氧化鋁4.5。按配方一制造阻燃電纜護(hù)套的工藝步驟如下-1、塑煉(1) 、將氯丁橡膠置在密煉機(jī)內(nèi)單獨(dú)塑煉；機(jī)內(nèi)溫度控制在75。C，時間為8分鐘，將塑煉 好的氯丁橡膠冷卻至常溫后，放至備用；(2) 、將氯化聚乙烯置在密煉機(jī)內(nèi)單獨(dú)塑煉；機(jī)內(nèi)溫度控制在IO(TC，時間為8分鐘，將 塑煉好氯化聚乙烯冷卻至常溫后，放至備用；2、 合煉(1) 、按配方中重量份數(shù)的要求，對塑煉后的備用氯丁橡膠氯化聚乙烯分別稱量，(2) 、將稱量好的氯丁橡膠和氯化聚乙烯放至密煉機(jī)內(nèi)合煉，使之成為混合橡膠；混煉的 時間為8分鐘，密煉機(jī)的溫度控制在95'C;(3) 、將混合橡膠放至550型混煉機(jī)內(nèi)壓片成巻，壓輥溫度5(TC;(4) 、將上述壓片成巻混合橡膠放再轉(zhuǎn)放到360型混煉機(jī)薄通，薄通后的混合橡膠厚度 0. 5mm,壓輥溫度控制在5CTC;3、 混煉(1) 、將配方中的其他組成成份按配方重量份數(shù)分別稱量，放至待用；(2) 、將上述合煉后的混合橡膠放在密煉機(jī)內(nèi)再塑煉4分鐘，加入稱量好了的氧化鎂、二硫化二苯駢噻唑、N—苯基一2—萘胺、硬脂酸、石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、氫氧化 鋁進(jìn)行混煉3分鐘，溫度控制85'C;(3) 、再加入高耐磨碳黑、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑、碳酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯與上述(2)中的混合 橡膠迸行混煉5分鐘，溫度控制85'C;(4) 、從密煉機(jī)內(nèi)卸料到550型混煉機(jī)補(bǔ)充混煉3分鐘，壓成2000 X 250 X3.5mm厚片， 將厚片取出待其冷卻至室溫；(5) 、將冷卻后的厚片返回到550型混煉機(jī)內(nèi)并加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基 秋蘭姆再次混煉3分鐘，機(jī)內(nèi)溫度控制在6(TC左右；4、 薄通和壓延(1) 、將360型混煉機(jī)的輥筒間隙調(diào)至0.5mm，并將混煉步驟中的(5)混煉好的混合橡膠再轉(zhuǎn) 到360型混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行薄通三次，(2) 、將薄通后的混合橡膠再轉(zhuǎn)移到三輥壓延機(jī)，進(jìn)行壓延使之成為薄片，其厚度0.8mm;5、 擠包護(hù)套(1) 、擠橡機(jī)溫度設(shè)置將擠橡機(jī)中分區(qū)段設(shè)置不同控制溫度， 一區(qū)為5(TC， 二區(qū)為55'C， 三區(qū)為6(TC，四區(qū)和機(jī)頭模具內(nèi)為65r。(2) 、將壓延薄片加入擠橡機(jī)內(nèi)對電纜纜芯擠包護(hù)套。(3) 、將擠包后護(hù)套的電纜放至硫化缸內(nèi)進(jìn)行硫化，蒸汽壓力達(dá)到4公斤/平方厘米，并維 持43分鐘。實(shí)施例二配方二其重量份數(shù)是:氯丁橡膠15.0、氯化聚乙烯15.0、氧化鋅0.5、氧化鎂0.5、乙 撐硫脲0.2、 二硫化二苯駢噻唑0.5、 二硫化四甲基秋蘭姆O. 1、 N—苯基一2—萘胺0. 5、硬 脂酸0. 5、石蠟0. 5、鄰苯二甲酸二辛酯1. 0、高耐磨碳黑5. 0、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑5. 0、碳酸鈣3. 5、 十溴二苯醚5. 0、三氧化二銻1. 5、氫氧化鋁1. 0。按配方二制造阻燃電纜護(hù)套的工藝步驟同實(shí)施例一。不同的是，1、 合煉步驟(2)中的合煉時間為6分鐘，合煉步驟(2)中溫度90°C,合煉步驟(3)中溫度55 °C，合煉步驟(4)中溫度55'C，2、 混煉步驟(2)中再塑煉3分鐘，混煉步驟(2)中混煉2分鐘，溫度控制90'C;3、 混煉步驟(3)中時間4分鐘為，溫度為9(TC，4、 混煉步驟(4)中補(bǔ)充混煉2分鐘，混煉步驟(5)中為2分鐘，5、 薄通和壓延步驟(l)中薄通二次，厚度1.0mm，6、 擠包護(hù)套步驟(1)中的一區(qū)45。C、 二區(qū)50'C、三區(qū)55。C、四區(qū)機(jī)頭和模具內(nèi)70°C，7、 擠包護(hù)套步驟(3)中蒸汽壓力達(dá)到3.5公斤/平方厘米，并維持45分鐘。實(shí)施例三阻燃型電纜護(hù)套用材料配方三其重量份數(shù)是:氯丁橡膠30.0、氯化聚乙烯30.0、氧化 鋅3. 0、氧化鎂3. 0、乙撐硫脲0. 8、 二硫化二苯駢噻唑2. 0、 二硫化四甲基秋蘭姆0. 5、 N— 苯基一2—萘胺2.0、硬脂酸2.0、石蠟3.5、鄰苯二甲酸二辛酯5.0、高耐磨碳黑15.0、半 補(bǔ)強(qiáng)碳黑15.0、碳酸鈣10.0、十溴二苯醚10.0、三氧化二銻3.0、氫氧化鋁8.0。 按配方三制造阻燃電纜護(hù)套的工藝步驟同實(shí)施例一。不同的是，1、 合煉步驟(2)中的合煉時間為10分鐘，合煉步驟(3)中溫度為6(TC，合煉步驟(4)中溫度 為60。C，2、 混煉步驟(2)中再塑煉5分鐘，3、 薄通和壓延步驟(l)中薄通三次，厚度l.lmm，4、 擠包護(hù)套步驟(3)中維持時間40分鐘。 實(shí)施例四阻燃型電纜護(hù)套用材料配方四其重量份數(shù)是:氯丁橡膠19.0、氯化聚乙烯19.0、氧化 鋅1.8、氧化鎂2.5、乙撐硫脲0.5、 二硫化二苯駢噻唑L8、 二硫化四甲基秋蘭姆0.4、 N— 苯基一2—萘胺1.5、硬脂酸L2、石蠟1.8、鄰苯二甲酸二辛酯3.0、高耐磨碳黑10.0、半 補(bǔ)強(qiáng)碳黑10.0、碳酸鈣7.0、十溴二苯醚3.5、三氧化二銻l.O、氫氧化鋁7.0。按配方四制造阻燃電纜護(hù)套的工藝步驟同實(shí)施例一。 實(shí)施例五阻燃型電纜護(hù)套用材料配方五其重量份數(shù)是:氯丁橡膠25.0、氯化聚乙烯24.5、氧化 鋅1.7、氧化鎂1.8、乙撐硫脲0.8、 二硫化二苯駢噻唑1.5、 二硫化四甲基秋蘭姆0.3、 N— 苯基_2—萘胺0.9、硬脂酸l.O、石蠟1.4、鄰苯二甲酸二辛酯1.9、高耐磨碳黑9.5、半補(bǔ) 強(qiáng)碳黑9. 5、碳酸鈣10. 0、十溴二苯醚3. 0、三氧化二銻2. 0、氫氧化鋁5. 2。按配方五制造阻燃電纜護(hù)套的工藝步驟同實(shí)施例一。按上述配方和制造方法生產(chǎn)的橡套阻燃電纜，經(jīng)國家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)， 電纜的結(jié)構(gòu)標(biāo)志、電氣性能、阻燃性能、絕緣機(jī)械物理性能、護(hù)套機(jī)械物理性能等各類中的 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合煤安標(biāo)準(zhǔn)MT818. 5-1999煤礦用阻燃電纜第1單元:煤礦用移動類阻燃 軟電纜標(biāo)準(zhǔn)要求，部分指標(biāo)還優(yōu)于該標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種橡套阻燃型電纜護(hù)套配方，其特征在于其組成成份的重量份數(shù)為氯丁橡膠15-30、氯化聚乙烯15-30、氧化鋅0.5-3.0、氧化鎂0.5-3.0、乙撐硫脲0.2-1.0、二硫化二苯駢噻唑0.5-2.0、二硫化四甲基秋蘭姆0.1-0.5、N-苯基-2-萘胺0.5-2.0、硬脂酸0.5-2.0、石蠟0.5-3.5、鄰苯二甲酸二辛酯1.0-5.0、高耐磨碳黑5.0-15、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑5.0-15、碳酸鈣3.5-10、十溴二苯醚2.5-8、三氧化二銻1.0-3.0、氫氧化鋁1.0-8.0。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡套阻燃型電纜護(hù)套配方，其特征在于其組成成份的重量份 數(shù)為氯丁橡膠18-25、氯化聚乙烯18-25、氧化鋅1. 0-2. 5、氧化鎂1.0-2.0、乙撐硫脲O. 4-0.8、 二硫化二苯駢噻唑0.8-1.5、 二硫化四甲基秋蘭姆0.2-0.4、 N—苯基一2—萘胺0.8-1.5、硬 脂酸0.8-1. 5、石蠟1.0-2. 5、鄰苯二甲酸二辛酯1.5-4.0、高耐磨碳黑7. 0-13、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑 7.0-13、碳酸轉(zhuǎn)4.5-8.0、十溴二苯醚2.5-6.0、三氧化二銻1. 5-2. 5、氫氧化鋁3.0-6.0。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡套阻燃型電纜護(hù)套配方，其特征在于其組成成份的重 量份數(shù)為氯丁橡膠25、氯化聚乙烯24.5、氧化鋅L7、氧化鎂1.8、乙撐硫脲0.8、 二硫 化二苯駢噻唑1. 5、 二硫化四甲基秋蘭姆0. 3、 N—苯基一2—萘胺0. 9、硬脂酸1. 0、石蠟1. 4、 鄰苯二甲酸二辛酯1.9高耐磨碳黑9.5、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑9.5、碳酸鈣7、十溴二苯醚3、三氧化 二銻2、氫氧化鋁5.2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡套阻燃型電纜護(hù)套配方，其特征在于其組成成份的重 量份數(shù)為氯丁橡膠22.5、氯化聚乙烯22.5、氧化鋅1.5、氧化鎂1.8、乙撐硫脲0.7、 二 硫化二苯駢噻唑0. 9、 二硫化四甲基秋蘭姆0. 2、 N—苯基一2—萘胺0. 9、硬脂酸0. 9、石蠟1. 3、鄰苯二甲酸二辛酯1. 8高耐磨碳黑9. 0、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑9. 0、碳酸鈣7. 9、十溴二苯醚2. 8、 三氧化二銻1.8、氫氧化鋁4.5。
5、 采用權(quán)利要求1所述的橡套阻燃型電纜護(hù)套配方生產(chǎn)橡套阻燃電纜護(hù)套的制造方法， 其特征在于其具體工藝步驟是(1) 、塑煉① 、將氯丁橡膠置在密煉機(jī)內(nèi)單獨(dú)塑煉；機(jī)內(nèi)溫度控制在75-80'C:將塑煉好的氯丁橡膠 冷卻至常溫后，放至備用；② 、將氯化聚乙烯置在密煉機(jī)內(nèi)單獨(dú)塑煉；機(jī)內(nèi)溫度控制在IOO-110'C;將塑煉好氯化聚 乙烯冷卻至常溫后，放至備用；(2) 、合煉① 、按配方中重量份數(shù)的要求，對塑煉后的備用氯丁橡膠和氯化聚乙烯分別稱量；② 、將稱量好的氯丁橡膠和氯化聚乙烯放至密煉機(jī)內(nèi)合煉，合煉時間為6-10分鐘，使之 成為混合橡膠，密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在90""95'C;◎、將混合橡膠放至550型混煉機(jī)內(nèi)壓片成巻，壓輥溫度控制在50-6(TC; 、將上述壓片成巻的混合橡膠放再轉(zhuǎn)放到360型混煉機(jī)薄通，薄通后的混合橡膠的厚 度為0. 4-0. 6ram,壓輥溫度控制在50-60°C;(3) 、混煉① 、將配方中的其他組成成份按配方重量份數(shù)分別稱量，放至待用；② 、將上述薄通后的混合橡膠放在密煉機(jī)內(nèi)再進(jìn)行塑煉3-5分鐘，將稱量好了的氧化鎂、 二硫化二苯駢噻唑、N—苯基一2—萘胺、硬脂酸、石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、氫氧化 鋁加入密煉機(jī)內(nèi)與混合橡膠進(jìn)行混煉；混煉時間為2-3分鐘，溫度控制85-90'C;◎、再加入高耐磨碳黑、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑、碳酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯與上述(2)中的混合橡 膠進(jìn)行混煉；混煉時間為4-6分鐘，溫度控制85-90°C; 、從密煉機(jī)內(nèi)將上述(3沖的混合橡膠取出，放入到550型混煉機(jī)補(bǔ)充混煉2—3分鐘， 并壓成2000X250X3.5mm厚片，將厚片取出待其冷卻至室溫； 、將冷卻后的厚片混合橡膠返回到550型混煉機(jī)內(nèi)加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四 甲基秋蘭姆再次混煉，混煉時間為2-3分鐘，機(jī)內(nèi)溫度控制在60'C左右；(4) 、薄通和壓延① 、將上述混煉步驟中的(5)混煉好的混合橡膠再轉(zhuǎn)移到360型混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行薄通二至三 次，壓輥滾筒之間的間隙不大于0.5mm;② 、將薄通后的混合橡膠再轉(zhuǎn)移到三輥壓延機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓延使之成為薄片，薄片厚度 0.8曙1.1腿；(5) 、擠包護(hù)套① 、擠橡機(jī)溫度設(shè)置將擠橡機(jī)中分區(qū)段設(shè)置不同的控制溫度， 一區(qū)為45-50'C, 二區(qū) 為50-55。C,三區(qū)為55-60°C，四區(qū)和機(jī)頭模具內(nèi)為65-70°C;② 、將壓延薄片加入擠橡機(jī)內(nèi)對電纜纜芯擠包護(hù)套；◎、將擠包護(hù)套后的電纜放至硫化缸內(nèi)進(jìn)行硫化，蒸汽壓力達(dá)到3. 5-4公斤/平方厘米， 并維持40—45分鐘。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡套阻燃電纜護(hù)套的制造方法，其特征在于所述的塑煉步驟 ①中氯丁橡膠單獨(dú)塑煉時間為8分鐘，機(jī)內(nèi)溫度控制在75'C，塑煉步驟②中氯化聚乙烯單獨(dú)塑煉時間為8分鐘，機(jī)內(nèi)溫度控制在10(TC;所述的合煉步驟②中混煉的時間為8分鐘，密煉機(jī)的溫度控制在95'C,合煉步驟③中壓 輥溫度為5CTC,合煉步驟④中薄通后的混合橡膠厚度0. 5mm，壓輥溫度控制在50°C;所述的混煉步驟②中再塑煉時間為4分鐘，混煉時間為3分鐘，溫度控制85'C，混煉步 驟③中混煉時間為5分鐘，溫度控制85'C，混煉步驟④中補(bǔ)充混煉時間為3分鐘，混煉步驟 ⑤中再次混煉時間為3分鐘，機(jī)內(nèi)溫度控制在60'C左右；所述的薄通和壓延①中壓輥滾筒之間間隙調(diào)至0.5mm，在360型混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行薄通三次;所述的擠包護(hù)套步驟①擠橡機(jī)中分區(qū)段設(shè)置的控制溫度是， 一區(qū)為50'C， 二區(qū)為55'C， 三區(qū)為60'C，四區(qū)和機(jī)頭模具內(nèi)為65'C;擠包護(hù)套步驟③中蒸汽壓力為4公斤/平方厘米， 并維持43分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃型電纜護(hù)套用材料配方及其制造方法，配方的組成成份的重量份數(shù)為氯丁橡膠15-30、氯化聚乙烯15-30、氧化鋅0.5-3.0、氧化鎂0.5-3.0、乙撐硫脲0.2-1.0、二硫化二苯駢噻唑0.5-2.0、二硫化四甲基秋蘭姆0.1-0.5、N-苯基-2-萘胺0.5-2.0、硬脂酸0.5-2.0、石蠟0.5-3.5、鄰苯二甲酸二辛酯1.0-5.0、高耐磨碳黑5.0-15、半補(bǔ)強(qiáng)碳黑5.0-15、碳酸鈣3.5-10、十溴二苯醚2.5-8、三氧化二銻1.0-3.0、氫氧化鋁1.0-8.0。制造方法的主要步驟是塑煉→合煉→混煉→薄通和壓延→擠包護(hù)套。
文檔編號C08K5/06GK101314654SQ20081010690
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者李禮會 申請人:江西電纜有限責(zé)任公司