專利名稱：：剝離襯里及具有該襯里的粘合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及粘合(也稱為壓敏膠粘(pressure-sensitiveadhesive)。下同)片用的剝離襯里，更詳細(xì)地涉及表面(剝離面)具有凹凸形狀的剝離襯里。另外，本發(fā)明涉及具有所述剝離襯里的粘合片。本申請(qǐng)要求基于2007年6月4日提出的日本專利申請(qǐng)第2007-148524號(hào)的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部內(nèi)容可作為參考引入本說明書中。
背景技術(shù)：
：從粘合片粘貼時(shí)的氣泡排出性(気泡抜U"性)等目的考慮，開發(fā)在剝離襯里的表面(剝離面)提供凹凸形狀并將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印到粘合劑層而構(gòu)成的帶剝離襯里的粘合片。與這樣的具有凹凸形狀的剝離襯里或具有該襯里的粘合片相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，可以列舉日本實(shí)開平6-20043號(hào)公報(bào)及日本特表2004-506777號(hào)公報(bào)。這樣具有凹凸形狀的剝離面的現(xiàn)有剝離襯里(以下有時(shí)也僅稱為"襯里")，與具有光滑的(即，未提供凹凸形狀)的剝離面的通常的襯里一樣，通過進(jìn)行涂布公知?jiǎng)冸x劑(例如，有機(jī)硅類剝離劑)的表面處理而賦予該剝離面所需的剝離性(日本實(shí)開平6-20043號(hào)公報(bào)的第0028項(xiàng)；日本特表2004-506777號(hào)公報(bào)的第0022項(xiàng))。但是，與在光滑表面上涂布剝離劑的情況相比，在具有凹凸的表面上難以均勻地涂布剝離劑，該剝離劑的涂布量(附著量)容易隨位置而產(chǎn)生偏差。所述涂布量偏差可能成為使用該剝離襯里構(gòu)成的帶襯里粘合片的使用時(shí)(從粘合片除去剝離襯里時(shí))的剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定的原因，因此不優(yōu)選。另外，剝離劑的涂布量如果不均勻，則容易引起該剝離劑部分固化不良，有時(shí)產(chǎn)生該未固化的剝離劑移動(dòng)到粘合層上等缺陷。在具有凹凸形狀的剝離面上提供剝離性的其它方法，也可以考慮首先在表面光滑的片材(襯里基材)上涂布剝離劑，然后通過在加熱條件下將具有凹凸的成形模具擠壓到表面上的方式(熱壓方式)在上述剝離劑涂布面上形成凹凸。但是，通過該方法成形模具的凹凸形狀向剝離劑涂布面(剝離面)的轉(zhuǎn)印性有不足的傾向，難以形成高精度的剝離面凹凸形狀。另外，如果剝離劑的涂布量少則有時(shí)會(huì)因?yàn)闊釅憾斐蓜冸x強(qiáng)度不穩(wěn)定，另一方面，如果為了防止所述情況而過量使用剝離劑，則容易產(chǎn)生剝離劑向粘合劑層轉(zhuǎn)移。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供包括具有凹凸形狀的剝離面并且顯示穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度的剝離襯里及其制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供具有所述剝離襯里的帶剝離襯里粘合片。根據(jù)本發(fā)明，提供包括具有凹凸形狀的剝離面的剝離襯里(典型地是配置在粘合片的粘合劑層上使用的剝離襯里)。該剝離襯里具有構(gòu)成其至少所述前述剝離面?zhèn)炔糠值膭冸x層。該剝離層通過將包含有機(jī)硅與烯烴類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性烯烴類樹脂的剝離層成形材料成形(典型地是擠出成形)而形成。所述構(gòu)成的剝離襯里，通過包含預(yù)定的有機(jī)硅改性烯烴類樹脂的成形材料而形成上述凹凸形狀，因此不需要另外涂布剝離劑的表面處理(后處理)等，可以發(fā)揮良好的剝離性。根據(jù)在此公開的剝離襯里，通過這樣利用形成凹凸形狀的材料(剝離層成形材料)本身具有的特性(脫模性)，可以在該具有凹凸形狀的剝離面的各部分提供均勻的剝離性。因此，在具有該襯里的帶襯里粘合片中，可以實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的(均勻性高、即不均勻少的)剝離強(qiáng)度。另外，由于使用有機(jī)硅與烯烴類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性烯烴類樹脂，因此與例如使用單純向聚烯烴類樹脂中摻合硅油等添加劑(有機(jī)硅成分)而形成的材料的情況不同，不容易引起有機(jī)硅成分的滲出。這一點(diǎn)有助于在具有該襯里的帶襯里粘合片中防止有機(jī)硅成分向粘合劑層轉(zhuǎn)移，因此優(yōu)選。所述剝離層的有機(jī)硅含量優(yōu)選在約10質(zhì)量％~約30質(zhì)量％的范圍內(nèi)。通過包括具有所述組成的剝離層(典型地，由具有上述優(yōu)選的有機(jī)硅含量的剝離層成形材料形成的剝離層)的襯里，可以實(shí)現(xiàn)剝離層形成時(shí)的良好成形性(例如，凹凸形狀的精度)和使用該襯里構(gòu)成的粘合片中從粘合片的均勻且良好的剝離性(脫模性)的良好平衡。在此公開的襯里的優(yōu)選方式之一，所述剝離面的凹凸形狀是具有高度5pm50^im、寬度3(Him150(im的凸部的形狀。在這樣具有比較微細(xì)的凹凸形狀的剝離面上，均勻地涂布剝離劑是特別困難的。因此，具有所述凹凸形狀的剝離面的襯里，可以更好地發(fā)揮采用本發(fā)明的構(gòu)成帶來的效果。在此公開的襯里的另一優(yōu)選方式，是所述凸部(例如，高度5pm50(im、寬度30(im150pm的凸部)形成為格子狀。具有這樣的格子狀的凸部的剝離面上，由于在該凸部交叉的部分(格子的交點(diǎn)部分)容易積存剝離劑等原因，均勻地涂布剝離劑非常困難。因此，通過具有所述凹凸形狀的剝離面的襯里，可以更好地發(fā)揮采用本發(fā)明的構(gòu)成帶來的效果。作為上述剝離層成形材料的構(gòu)成成分使用的有機(jī)硅改性烯烴類樹脂的優(yōu)選例子，可以列舉有機(jī)硅與丙烯類聚合物化學(xué)結(jié)合而得到的有機(jī)硅改性聚丙烯類樹脂。例如，可以優(yōu)選使用含有該有機(jī)硅改性聚丙烯類樹脂與未進(jìn)行有機(jī)硅改性(不具有有機(jī)硅鏈)的聚丙烯類樹脂的剝離層成形材料。優(yōu)選共混這些樹脂而得到的剝離層成形材料，以使有機(jī)硅含量例如為約10質(zhì)量％~約30質(zhì)量％。在此公開的襯里，在所述剝離層的背面?zhèn)?即剝離面的相反側(cè))可以具有進(jìn)一步層壓的支撐層。根據(jù)所述構(gòu)成的襯里，通過將上述支撐層與上述剝離層組合，可以在更廣泛的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)作為該襯里整體的特性(例如，強(qiáng)度、耐熱性等)。另外，通過適當(dāng)選擇支撐層的構(gòu)成材料，可以降低襯里的原料成本。這樣層壓剝離層與支撐層而構(gòu)成的襯里，例如可以通過將形成上述支撐層的支撐層成形材料和上述剝離層成形材料共擠出成形而得到。因此，作為本發(fā)明的另一方面，提供剝離襯里制造方法，包括將上述剝離層成形材料與上述支撐層成形材料共擠出成形。通過所述共擠出成形法，可以有效地制造剝離層與支撐層的粘合強(qiáng)度(密合性)高的剝離襯里，因此優(yōu)選。根據(jù)本發(fā)明，還提供制造剝離襯里的方法，所述剝離襯里包括具有凹凸形狀的剝離面、并且具有構(gòu)成該剝離襯里的至少所述剝離面一側(cè)部分的剝離層。該制造方法包括準(zhǔn)備包含有機(jī)硅與烯烴類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料。另外，包括將該成形材料熱熔融并擠出。另外，包括使在該加熱熔融狀態(tài)下擠出的成形材料冷卻固化為層狀、而形成在表面具有凹凸形狀的剝離層。所述制造方法可以作為在此公開的任何一種剝離襯里的制造方法而被優(yōu)選采用。優(yōu)選方式之一，在使所述剝離層成形材料冷卻固化時(shí)，使在所述加熱熔融狀態(tài)下擠出的剝離層成形材料與表面具有凹凸形狀的冷卻部件接觸并加壓，同時(shí)進(jìn)行冷卻。由此，形成轉(zhuǎn)印有該冷卻部件表面的凹凸形狀的剝離層。根據(jù)所述方法，可以有效地制造具有高精度地形成了規(guī)定凹凸形狀的剝離面、并且顯示穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度的剝離層(剝離襯里)。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供帶剝離襯里粘合片，其包括在此公開的任何一種剝離襯里(也可以是通過在此公開的任何一種方法制造的剝離襯里)和在該襯里的剝離面上配置的粘合劑層(典型地是表面具有與上述剝離面的凹凸對(duì)應(yīng)的凹凸形狀的粘合劑層)。所述構(gòu)成的帶襯里粘合片，由于使用在此公開的任何一種襯里制成，因此可以發(fā)揮更穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度。圖1是示意地表示本發(fā)明的帶剝離襯里粘合片的一構(gòu)成例的截面圖。圖2是示意地表示本發(fā)明的帶剝離襯里粘合片的另一構(gòu)成例的截面圖。圖3是表示剝離襯里成形裝置的一構(gòu)成例的示意圖。具體實(shí)施例方式以下，說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。另外，本說明書中沒有特別提及的事項(xiàng)以外的本發(fā)明實(shí)施中所必要的事項(xiàng)，可以基于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)而加以理解。本發(fā)明可以基于本說明書中公開的內(nèi)容和本領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)進(jìn)行實(shí)施。在此公開的剝離襯里，典型地，可以作為包括具有粘合劑層的粘合片和在所述粘合劑層上配置的襯里的帶剝離襯里粘合片的構(gòu)成要素使用。構(gòu)成所述帶襯里粘合片的粘合片，典型地具有支撐體和由該支撐體保持的粘合劑層。所述方式的粘合片，可以是例如在片狀支撐體(基材)的單面上具有粘合劑層的方式，也可以是在支撐體的兩面上具有粘合劑層的方式。另外，上述粘合片也可以是僅由粘合劑層構(gòu)成而沒有支撐體的(即無基材的)粘合片。在此所述的粘合片的概念中，也可以包括粘合帶、粘膠標(biāo)簽、粘合膜等。另外，上述粘合劑層不限于連續(xù)形成的粘合劑層，也可以是例如以點(diǎn)狀、條狀等規(guī)則或不規(guī)則圖案形成的粘合劑層。構(gòu)成上述帶襯里粘合片的剝離襯里，其至少剝離面?zhèn)鹊牟糠钟蓜冸x層構(gòu)成，所述剝離層由規(guī)定的剝離層成形材料形成?？梢杂稍搫冸x層構(gòu)成整個(gè)剝離襯里，也可以在該剝離層的背面?zhèn)?即與帶凹凸形狀的面(剝離面)相反的一側(cè))層壓支撐層。構(gòu)成剝離層的剝離層成形材料，包含烯烴類聚合物與有機(jī)硅化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂。在此所謂烯烴類聚合物，是指以乙烯、丙烯等烯烴類為主單體(單體成分中的主要成分)的聚合物。另外，在此所謂有機(jī)硅，是指以硅氧垸鍵為主骨架的聚合物(聚硅氧垸)，優(yōu)選使用以聚有機(jī)硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷)為主骨架的有機(jī)硅。上述有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的優(yōu)選例子，有在以烯烴(例如丙烯)為主單體的聚合物鏈上引入以硅氧烷鍵為主骨架的聚合物鏈(接枝)而得到的有機(jī)硅接枝聚烯類烴樹脂。所述有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂，例如可以通過將具有反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)硅(優(yōu)選至少有機(jī)硅鏈的單末端或雙末端具有的硅原子上結(jié)合有烯基等反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)硅)與聚烯烴類樹脂加熱捏合而得到。作為上述具有反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)硅，可以例示雙末端由二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷與甲基乙烯基硅氧垸的共聚物的雙末端由二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的物質(zhì)等。構(gòu)成上述有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂的聚烯烴類樹脂(聚烯烴成分)的優(yōu)選例子，可以列舉聚丙烯類樹脂(以下，有時(shí)稱為"PP樹脂")。作為所述有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂，通常優(yōu)選使用有機(jī)硅含量為約5質(zhì)量％以上的有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂。更優(yōu)選該有機(jī)硅含量為約10質(zhì)量％以上。有機(jī)硅含量如果過低，則在由包含該有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料形成的剝離層中，有時(shí)具有剝離面的脫模性不足的傾向(襯里剝離強(qiáng)度變高)。有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂的有機(jī)硅含量的上限沒有特別限制，從該樹脂的制造容易性或者容易得到性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選有機(jī)硅含量為約70質(zhì)量％以下(典型地為約5質(zhì)量％~約70質(zhì)量％)。例如，可以優(yōu)選使用有機(jī)硅含量為約50質(zhì)量％以下(典型地是約10質(zhì)量％~約50質(zhì)量％，例如約40質(zhì)量％)的有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂。另外，在此有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂的有機(jī)硅含量[質(zhì)量％]，是具有有機(jī)硅結(jié)構(gòu)的部分(有機(jī)硅鏈)相對(duì)于有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂總質(zhì)量的質(zhì)量比例。這樣的有機(jī)硅接枝聚烯烴類樹脂(典型地是有機(jī)硅接枝聚丙烯類樹脂)，可以根據(jù)公知文獻(xiàn)(例如，日本特開平8-127660號(hào)公報(bào)、日本特開2000-232950號(hào)公報(bào)等)以及技術(shù)常識(shí)容易地制造，或者可以作為市售品容易地得到。本發(fā)明中可以優(yōu)選使用的有機(jī)硅改性聚丙烯類樹脂的市售品，可以列舉例如東麗-道康寧(東^夕'々〕一二y夕")株式會(huì)社制造的商品名"BY-201"和"BY27-201C"的產(chǎn)品等。另夕卜，作為本發(fā)明中可以使用的其它有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的市售品，可以列舉例如東麗-道康寧株式會(huì)社制造的有機(jī)硅改性聚乙烯類樹脂(商品名"BY27-202H"和"BY27-213")等。在此公開的技術(shù)中，剝離層的形成中使用的剝離層成形材料，可以是實(shí)質(zhì)上僅含有上述有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂作為聚合物成分(樹脂成分)的組成，也可以是除該有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂以外還含有其它樹脂的組成。所述的"其它樹脂"，優(yōu)選與和其組合使用的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的相溶性好的樹脂。作為所述樹脂，可以列舉例如聚丙烯類樹脂、聚乙烯類樹脂、乙烯-丙烯共聚物(EPM)、乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM)等聚烯烴類樹脂。也可以使用以與形成有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的聚烯烴成分的主單體(烯烴)相同種類的烯烴為主單體的聚烯烴類樹脂。例如，優(yōu)選有機(jī)硅改性聚丙烯類樹脂與聚丙烯類樹脂的組合。另外，在本說明書中，"聚丙烯類樹脂(PP樹脂)"(包括作為有機(jī)硅改性聚丙烯類樹脂的制造原料(改性對(duì)象)使用的聚丙烯類樹脂)是指基礎(chǔ)聚合物(聚合物成分中的主要成分)為以丙烯為主單體(單體成分中的主要成分)的丙烯類聚合物的樹脂組合物。上述"丙烯類聚合物"的概念中，既包括丙烯的均聚物(均聚丙烯、典型地是全同立構(gòu)聚丙烯)也包括丙烯與其它單體(例如，選自碳原子數(shù)為2、4~10的a-烯烴的一種或兩種以上)的共聚物。該共聚物可以是無規(guī)共聚物(無規(guī)聚丙烯)也可以是嵌段共聚物。另外，也可以是以任意比例含有兩種以上丙烯類聚合物(例如，均聚丙烯與無規(guī)聚丙烯的組合、共聚組成不同的兩種無規(guī)聚丙烯的組合等)的聚丙烯類樹脂。上述剝離層成形材料的有機(jī)硅含量和剝離層的有機(jī)硅含量優(yōu)選為約5%以上，更優(yōu)選約10%以上。該有機(jī)硅含量如果過低，則有時(shí)具有剝離面的脫模性不足的傾向(襯里剝離強(qiáng)度變高)。該有機(jī)硅含量的上限沒有特別限制，從剝離層的制造容易性(例如，凹凸形狀的精度)以及原料成本等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選有機(jī)硅含量為約50質(zhì)量％以下(典型地是約5質(zhì)量％約50質(zhì)量％)的剝離層成形材料和剝離層。例如，可以優(yōu)選使用該有機(jī)硅含量為在約30質(zhì)量％以下(典型地是約IO質(zhì)量%約30質(zhì)量％)的剝離層成形材料。在此，剝離層成形材料的有機(jī)硅含量[質(zhì)量％]是指構(gòu)成該成形材料的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的具有有機(jī)硅結(jié)構(gòu)的部分(有機(jī)硅鏈)相對(duì)于使用的剝離層成形材料的總質(zhì)量的質(zhì)量比例。因此，在僅由有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂構(gòu)成的剝離層成形材料中，剝離層成形材料的有機(jī)硅含量與有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的有機(jī)硅含量一致。優(yōu)選設(shè)定有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂與其它樹脂(典型地是不具有有機(jī)硅鏈的樹脂)的使用比例、或者單獨(dú)使用具有上述優(yōu)選有機(jī)硅含量的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂，以得到在此公開的優(yōu)選有機(jī)硅含量的剝離層成形材料(換句話說，形成該有機(jī)硅含量的剝離層)。另外，剝離層的有機(jī)硅含量[質(zhì)量。/。]是指具有有機(jī)硅結(jié)構(gòu)的部分(有機(jī)硅鏈)在剝離層的質(zhì)量中所占的質(zhì)量比例，典型地與剝離層成形材料的有機(jī)硅含量大致一致。上述剝離層成形材料，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以含有一般作為樹脂成形材料用的添加劑已知的各種成分。所述成分可以例示抗氧化劑、中和劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防靜電劑、增滑劑、防粘連劑、著色劑(顏料、染料等)等。構(gòu)成在此公開的剝離襯里的剝離層的表面(即，該剝離襯里作為帶襯里粘合片的構(gòu)成要素使用時(shí)與粘合劑層重疊一側(cè)的表面)，作為具有規(guī)則或不規(guī)則的(典型地是規(guī)則的)凹凸形狀的剝離面而構(gòu)成。具有該凹凸形狀的范圍，可以是剝離面的實(shí)質(zhì)全部范圍，也可以是一部分范圍(例如，寬度方向和/或長度方向的一部分范圍)。上述剝離面的凹凸形狀，可以是例如以規(guī)定的間距(相鄰壟之間的間隔)設(shè)置相互平行延伸的多個(gè)壟狀凸部(壟群)的形狀。也可以是具有在一個(gè)方向上相互平行延伸的第一壟群和在與所述一個(gè)方向交叉(典型地是垂直交叉)的方向上相互平行延伸的第二壟群的形狀。另外，也可以具有第三、第四……壟群。剝離面具有這樣的凹凸形狀的剝離襯里，作為帶剝離襯里粘合片的構(gòu)成要素使用而在該粘合片的粘合劑層上轉(zhuǎn)印上述凹凸形狀，由此可以提供空氣排出性好的粘合片?；蛘?，通過將在該凹凸形狀的剝離襯里表面形成的粘合劑層轉(zhuǎn)印到支撐體上，可以形成空氣排出性好的粘合片。構(gòu)成上述壟群的各壟狀凸部的截面(與壟的延伸方向垂直的截面)的形狀可以是例如長方形、梯形(典型地是上邊比下邊短的梯形)、倒V形、倒U形、半圓形等各種形狀。該凸部的高度可以是例如約5fim約50nm(優(yōu)選約l'0(im約35|im)。該凸部的寬度(典型地是底部的寬度)為例如約30pm約150(im，優(yōu)選為約50lam約100pm。包括具有這樣的凹凸形狀(壟狀凸部)的剝離面的剝離襯里，可以特別好地發(fā)揮本發(fā)明的應(yīng)用效果(使剝離強(qiáng)度穩(wěn)定的效果)。各凸部的截面形狀(高度、寬度等)可以相同或不同。例如，各凸部的截面形狀可以大致相同。另外，可以規(guī)則或隨機(jī)地設(shè)置相互不同的截面形狀的凸部。構(gòu)成上述壟群的凸部(壟)之間形成的凹部的寬度可以為例如約200pm約800fim(優(yōu)選為約400fim約600|im)。具有在相互交叉的方向上延伸的壟群的情況下，屬于各壟群的各個(gè)凸部的截面形狀可以相同也可以不同。另外，屬于各壟群的凸部的間距可以相同也可以不同。在一個(gè)優(yōu)選方式中，在上述剝離面的實(shí)質(zhì)全部范圍中，設(shè)置相互垂直交叉的第一壟群和第二壟群。構(gòu)成這些壟群的各凸部具有相同的截面形狀，另外構(gòu)成第一壟群的凸部的截面形狀與構(gòu)成第二壟群的凸部的截面形狀也相同。該截面形狀大致而言是上邊比下邊短的梯形。更具體而言，可以是例如高度為約5pm約50(im、下邊長度為約30pm約150pm、上邊長度為約10pm約lOO(am(條件是比下邊短)的梯形。第一壟群和第二壟群的凸部的間隔為相同程度(典型地是相同)，優(yōu)選均為約200(im約800(im(例如為約400nm約600(im)。包括具有這樣的凹凸形狀(格子狀凸部)的剝離面的剝離襯里，可以特別好地發(fā)揮本發(fā)明的應(yīng)用效果(使剝離強(qiáng)度穩(wěn)定的效果)。另外，在剝離面上設(shè)置了所述凹凸形狀的剝離襯里，作為帶襯里粘合片的構(gòu)成要素使用，可以提供空氣排出性特別好的粘合片。另外，通過將在該形狀的剝離襯里上形成的粘合劑層轉(zhuǎn)印到支撐體上，可以形成空氣排出性特別好的粘合片。在此公開的剝離襯里，可以是進(jìn)一步具有在剝離層的背面?zhèn)葘訅旱闹螌拥臉?gòu)成的剝離襯里。該支撐層的構(gòu)成材料，只要可以實(shí)現(xiàn)與剝離層間實(shí)用上充分的粘合強(qiáng)度(密合性)則沒有特別限制。例如，可以是由各種樹脂材料形成的膜狀(層狀)、泡沫狀、織布或者無紡布狀等的支撐層。另外，上述支撐層也可以使用金屬箔、紙等。作為上述支撐層的構(gòu)成材料，可以優(yōu)選使用可以通過擠出成形而成形為層狀的支撐層成形材料。特別優(yōu)選具有適合通過與剝離層成形材料共擠出成形而形成剝離層與支撐層層壓的結(jié)構(gòu)的剝離襯里的組成的支撐層成形材料。例如，可以使用基礎(chǔ)聚合物為從聚丙烯類樹脂、聚乙烯類樹脂、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴類樹脂；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯樹脂；聚苯乙烯等芳香族乙烯基樹脂；尼龍等聚酰亞胺樹脂；聚四氟乙烯等含氟樹脂；以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、纖維素等中選擇的材料的支撐層成形材料。雖然沒有特別限制，但是本發(fā)明的剝離襯里的厚度(總厚度)例如為約10pm約500fim。優(yōu)選該厚度為約50lam約300|im的剝離襯里，更優(yōu)選為約50pm約200pm。剝離襯里的厚度如果過小則有時(shí)具有強(qiáng)度不足的傾向，該厚度如果過大則有時(shí)具有剝離作業(yè)性和操作性下降的傾向。另外，在此所稱的剝離襯里的厚度，是從剝離面的凹凸形狀的凸部的頂端測定的厚度(換句話說，包含凸部在內(nèi)的厚度)。實(shí)質(zhì)上由剝離層構(gòu)成的剝離襯里(即，全體由剝離層構(gòu)成的剝離襯里)中，該剝離襯里的厚度與剝離層的厚度一致。另外，在剝離層的背面層壓支撐層的結(jié)構(gòu)的剝離襯里中，其中剝離層的厚度可以為例如約5pm約500fxm，優(yōu)選約10jam約300(Lim，更優(yōu)選約50fim約200(Lim。另一方面，支撐層的厚度可以為例如約101im約300pm，通常優(yōu)選約50|_im~約200jim。作為由剝離層成形材料形成剝離層的方法，可以優(yōu)選采用將處于熔融狀態(tài)的剝離層成形材料擠出，并在將該擠出物夾在冷卻輥等冷卻部件之間進(jìn)行擠壓的同時(shí)進(jìn)行冷卻，而成形為層狀的擠出成形(熔融擠出成形)方法。例如，在制造全體由剝離層構(gòu)成的剝離襯里的情況下，通過將在熔融狀態(tài)下擠出的剝離層成形材料如上所述進(jìn)行擠壓并同時(shí)進(jìn)行冷卻，可以將該擠出物成形為與目標(biāo)剝離襯里的厚度對(duì)應(yīng)的片狀。該擠出成形時(shí)，優(yōu)選通過使具有凹凸形狀的表面的冷卻部件(輥等)擠壓在擠出的剝離層成形材料的剝離面?zhèn)炔⑼瑫r(shí)進(jìn)行冷卻，而形成具有被賦予與該部件表面的凹凸形狀對(duì)應(yīng)的凹凸形狀的(換句話說，轉(zhuǎn)印了該部件表面的凹凸形狀的)剝離面的剝離層(剝離襯里)。根據(jù)所述剝離襯里制造方法，利用由剝離層成形材料所含的有機(jī)硅成分(有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂具有的有機(jī)硅鏈)提供的脫模劑，不需要另外的剝離劑涂布等剝離處理，可以形成由于該成形材料本身具有的特性而顯示充分的剝離性的剝離層(剝離襯里)。另外，通過在將剝離層成形材料擠出成形的同時(shí)在其表面(剝離面)賦予凹凸形狀，可以有效地形成包括具有形狀精度好的凹凸形狀的剝離面的剝離層(剝離襯里)。另外，在制造具有剝離層和在其背面設(shè)置的支撐層的剝離襯里的情況下，例如，可以優(yōu)選采用將處于熔融狀態(tài)的剝離層成形材料和支撐層成形材料相鄰接并將其分別呈帶狀擠出，將該擠出物夾在冷卻部件(輥等)之間進(jìn)行擠壓的同時(shí)進(jìn)行冷卻而成形為片狀的"共擠出成形"方法。參照?qǐng)D3，說明通過上述共擠出成形形成具有剝離層和支撐層的剝離襯里的典型方式。圖3所示的剝離襯里成形(片材成形裝置)40，大致而言包括具有T形模42的擠出成形機(jī)、和相對(duì)配置的一對(duì)冷卻輥，即加工輥44和加壓輥46。T形模42具有相鄰設(shè)置的、用于擠出剝離層成形材料的擠出口和用于擠出支撐層成形材料的擠出口。將這些成形材料分別投入上述擠出成形機(jī)內(nèi)，加熱到規(guī)定的溫度使其熔融。將該熔融狀態(tài)的剝離層成形材料和支撐層成形材料由T形模42的上述擠出口并行地呈帶狀(層狀)擠出，并引入冷卻輥44和46之間。在此，在與擠出物中的剝離層成形材料一側(cè)接觸的加工輥44的表面設(shè)置有凹凸。通過在該加工輥44和加壓輥46之間夾住上述擠出物進(jìn)行擠壓的同時(shí)進(jìn)行冷卻，可以使該擠出物固化為具有反映(轉(zhuǎn)印)加工輥44和加壓輥46的表面形狀的片狀。由此，形成包括具有轉(zhuǎn)印了加工輥44表面的凹凸形狀的凹凸形狀的剝離面的剝離層12和在該剝離層的背面層壓的支撐層14的二層結(jié)構(gòu)的剝離襯里10。從冷卻輥44和46之間排出的剝離襯里10，經(jīng)引取輥(引取19口一/1048導(dǎo)向巻繞輥(未圖示)。由此，可以制作將剝離層成形材料和支撐層成形材料共擠出成形而形成的長條片狀剝離襯里10。根據(jù)所述剝離襯里制造方法，利用由剝離層成形材料所含的有機(jī)硅成分(有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂具有的有機(jī)硅鏈)提供的脫模劑，不需要另外的剝離劑涂布等剝離處理，可以形成由于該成形材料本身具有的特性而顯示充分的剝離性的剝離層(以及在剝離面?zhèn)染哂性搫冸x層的剝離襯里)。另外，通過在將剝離層成形材料擠出成形的同時(shí)在其表面(剝離面)賦予凹凸形狀，可以有效地形成包括具有形狀精度好的凹凸形狀的剝離面的剝離層。另外，通過將剝離層成形材料和支撐層成形材料共擠出成形，可以有效地制造層壓剝離層和支撐層而構(gòu)成的剝離襯里。該共擠出成形法從容易得到剝離層與支撐層的粘合強(qiáng)度(密合性)高的剝離襯里的方面考慮也是有利的。另外，作為在剝離層的背面層壓支撐層的其它方法，可以列舉例如通過將剝離層成形材料單獨(dú)擠出成形制作片狀剝離層(剝離層片)，在該剝離層片的背面以層狀提供熔融狀態(tài)的支撐層成形材料并使其冷卻固化的方法；把通過支撐層成形材料單獨(dú)擠出成形制作的片狀支撐層(支撐層片)粘合到上述剝離劑片的背面的方法等。另外，作為包括具有凹凸形狀的剝離面的剝離層的形成方法，除了如上所述通過將加熱熔融狀態(tài)的成形材料利用表面具有凹凸形狀的冷卻部件進(jìn)行加壓的同時(shí)進(jìn)行冷卻而將該成形材料成形為層狀(片狀)并且同時(shí)賦予剝離面凹凸形狀的方法以外，可以列舉例如首先將在加熱熔融狀態(tài)下擠出的剝離劑成形材料夾在表面光滑的一對(duì)冷卻輥等之間進(jìn)行加壓的同時(shí)進(jìn)行冷卻，由此形成具有光滑剝離面的剝離層，然后通過加熱該剝離層的同時(shí)擠壓具有凹凸形狀的模具(模具擠壓)而在剝離面上轉(zhuǎn)印該模具表面的凹凸形狀，從而賦予該剝離面凹凸形狀的方法。在此公開的襯里及帶該襯里的粘合片，例如可以具有圖1或圖2所示意地表示的截面結(jié)構(gòu)。另外，圖1和圖2所示的襯里及帶襯里粘合片中，實(shí)現(xiàn)相同功能的部分使用相同的標(biāo)號(hào)。圖1所示的帶襯里粘合片1，包括具有支撐體22和在該支撐體的單面設(shè)置的粘合劑層24的粘合片20;和在所述粘合劑層24上配置的剝離襯里10。襯里IO具有包括由包含有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料形成的剝離層12和由支撐層成形材料形成的支撐層14的雙層結(jié)構(gòu)。襯里10的剝離面IOA具有凹凸形狀。S卩，該剝離面10A上以規(guī)定的間隔相互平行地設(shè)置了在一個(gè)方向延伸的多個(gè)壟狀凸部112，并且以規(guī)定的間距(典型地與凸部112具有相同間距)相互平行地設(shè)置了在與所述一個(gè)方向垂直交叉的方向延伸的多個(gè)壟狀凸部(未圖示)。由此，剝離面10A上整體形成了格子狀的凸部110。由該凸部110包圍的部分，成為相對(duì)凹陷的正方形平面部102。凸部110和其下方部分由剝離層12構(gòu)成，其背面?zhèn)壬蠈訅河兄螌?4。該支撐層14的表面(與粘合劑層相反一側(cè)的表面，即背面)10B形成為光滑的形狀。另一方面，在與面向剝離面10A的粘合劑層24的表面上，反映剝離面10A的凹凸形狀，形成有槽狀的凹部252和與該凹部垂直交叉地延伸的槽狀的凹部(未圖示)。這些凹部在交點(diǎn)處連接，由此在粘合劑層24的表面作為整體而形成格子狀的凹部250。由該凹部250包圍的部分成為相對(duì)突出的正方形平面部242。從粘合片20上將襯里10剝離時(shí)，露出具有反映剝離面10A的凹凸形狀(格子狀的凸部)的格子狀凹部的粘合劑層24。通過適當(dāng)?shù)膲悍綄⒃撜澈蟿?4壓接在被粘物上時(shí)，首先平面部242緊貼在被粘物上，另一方面格子狀凹部250與被粘物表面之間保持縱橫延伸的間隙。通過該間隙，可以將粘合片20粘貼時(shí)混入的氣泡擠出到外部。另外，圖2所示的帶襯里粘合片2，具有單層結(jié)構(gòu)的剝離襯里10，其包含由含有有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料形成的剝離層12。其它部分的結(jié)構(gòu)與圖1所示的帶襯里粘合片1相同。作為構(gòu)成粘合片的支撐體，可以根據(jù)粘合片的用途適當(dāng)?shù)剡x擇使用例如聚丙烯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、聚酯膜、聚氯乙烯膜等塑料膜；聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等泡沫基材；牛皮紙、縐紋紙、日本紙等紙；棉布、人造纖維布等布；聚酯無紡布、尼龍無紡布等無紡布；鋁箔、銅箔等金屬箔；等。作為上述塑料膜，既可以是未拉伸膜也可以是拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸)膜。另外，支撐體中的設(shè)置粘合劑層的面上，可以實(shí)施底涂劑涂布、電暈放電處理等表面處理。支撐體的厚度可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇，一般大概為約10pm約500fim(典型地為10,~200—。構(gòu)成粘合劑層的粘合劑的種類沒有特別限制，可以是含有選自例如丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、聚醚類、橡膠類、有機(jī)硅類、聚酰胺類、氟類等公知的各種粘合劑的一種或兩種以上粘合劑的粘合劑層。該粘合劑的形態(tài)也沒有特別的限制，可以是例如溶劑型粘合劑、乳液型粘合劑、水溶性粘合劑、紫外線固化型粘合劑等各種形態(tài)的粘合劑。所述粘合劑可以含有增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑、均化劑、增塑劑、填充劑、顏料/染料等著色劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、抗老化劑、防靜電劑等一般添加劑的一種或兩種以上。在一個(gè)優(yōu)選方式中，構(gòu)成該粘合劑層的粘合劑為以丙烯酸類聚合物為基礎(chǔ)聚合物(該粘合劑所含的聚合物的主要成分)的丙烯酸類粘合劑。上述丙烯酸類聚合物典型地是以(甲基)丙烯酸垸基酯即烷醇的(甲基)丙烯酸酯為主單體的(共)聚合物。在此"(甲基)丙烯酸"是包括丙烯酸和甲基丙烯酸的概念。例如，優(yōu)選由包含以碳原子數(shù)2~14(更優(yōu)選碳原子數(shù)410)的'烷醇(甲基)丙烯酸酯為主單體的丙烯酸類聚合物為主體的丙烯酸類粘合劑構(gòu)成的粘合劑層。所述粘合劑層例如可以通過使用在上述(共)聚合物組成的丙烯酸類聚合物中根據(jù)需要混合有增粘劑、交聯(lián)劑和溶劑等的丙烯酸類粘合劑組合物而形成。雖然沒有特別的限制，但是上述粘合劑層的厚度可以在例如約5pm約150(im(典型地是約10nm約lOOpm)的范圍。優(yōu)選該粘合片具有的粘合劑層的厚度與襯里表面的凹凸的程度(從凸部的頂端至凹部的底部的高度)相同程度、或者使粘合劑層的厚度大于該凹凸的程度。上述粘合劑層例如可以通過將適當(dāng)?shù)恼澈蟿┙M合物直接施加(典型地是涂布)在支撐體上并根據(jù)需要將該組合物干燥和/或固化而形成(直接法)。之后，將剝離襯里的剝離面與該粘合劑層重疊，并且根據(jù)需要進(jìn)行壓制，可以在粘合劑層上反映該剝離面的凹凸形狀?；蛘?，也可以將上述粘合劑組合物施加到剝離襯里的剝離面上從而在該剝離面上形成粘合劑層，將支撐體與該帶粘合劑層的襯里重疊而將粘合劑層轉(zhuǎn)印到該支撐體上，由此形成帶襯里的粘合片(轉(zhuǎn)印法)。實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明涉及的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不限于這些具體的實(shí)施例。另外，以下的說明中如果沒有特別說明則"份"和"％"均為質(zhì)量基準(zhǔn)。另外，以下說明中的評(píng)價(jià)項(xiàng)目各自如下進(jìn)行測定或者評(píng)價(jià)。[厚度和形狀]使用最小讀數(shù)值為1/1000mm的千分表測定樣品的總厚度[nm]。構(gòu)成該樣品的支撐層的厚度，通過用電場發(fā)射掃描電鏡(株式會(huì)社日立高技術(shù)制品FE-SEM，商品名"S-4800")以300倍的倍數(shù)觀察沿厚度方向?qū)悠非懈詈蟮慕孛鎭頊y定。樣品表面的凹凸形狀通過用激光顯微鏡(奧林巴斯株式會(huì)社制品，商品名"LEXTOLS3000")觀察該表面來測定。作為粘合片的支撐體，準(zhǔn)備厚度100pm的聚丙烯類樹脂片。在該支撐體的單面涂布丙烯酸類粘合劑組合物(日東電工株式會(huì)社制品)并在IO(TC干燥1分鐘，由此形成厚度約30nm(干燥后)的粘合劑層。另外，上述粘合劑組合物是在丙烯酸-2-乙基己酯類的溶劑型粘合劑組合物中混合作為交聯(lián)劑的1,3-雙(N，N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷(三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制品，商品名"TETRAD-C")而制備。在這樣得到的粘合片的粘合劑層上使用層壓機(jī)(輥壓力0.25MPa、移動(dòng)速度0.37m/分鐘)粘貼剝離襯里(樣品)，制作帶剝離襯里的粘合片。將其在23°C、65%RH的環(huán)境下放置30分鐘后，切割成寬度50mm的帶狀試驗(yàn)片。對(duì)于該試驗(yàn)片，使用高速剝離試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社工研制品)在剝離角度90°、拉伸速度48m/分鐘的條件下測定剝離襯里的長度方向的剝離強(qiáng)度[N/50mm]。在測定溫度(環(huán)境溫度)5°C、23°。和35'C的各條件下進(jìn)行上述剝離強(qiáng)度測定。使用熒光x射線衍射裝置(使用株式會(huì)社y力'夕制品，商品名"ZSX100e")，測定在樣品的剝離面上存在的硅(Si)元素量。由該Si元素量求出二甲基硅氧垸換算的質(zhì)量，將其作為剝離面的有機(jī)硅存在量[g/m2]。[Si的分布狀態(tài)]使用X射線微分析儀(株式會(huì)社堀場制作所制品，能量分散型X射線分析裝置，商品名"EMAXENERGYEX-250")，在加速電壓15kV的條件下分析樣品剝離面中硅(Si)的分布狀態(tài)。<例1:剝離襯里(樣品1)的制作〉本例中，作為剝離層成形材料，使用將有機(jī)硅含量40%的有機(jī)硅接枝PP樹脂(東麗-道康寧公司制品，商品名"BY27-201";以下有時(shí)記作"Gr-PP")和PP樹脂(日本Polypro株式會(huì)社制品，商品名"乂/《于、乂夕PPFL6CK";以下有時(shí)記作"PP")以Gr-PP:PP的質(zhì)量比為25:75的比例干混而成的成形材料(剝離層成形材料A1)。該剝離層成形材料Al的有機(jī)硅含量為10%。另外，作為支撐層成形材料，使用將上述PP樹脂(//《亍，夕PPFL6CK)與線狀低密度聚乙烯(LDPE)(住友化學(xué)株式會(huì)社制品，商品名"7S力ir乂G201";以下有時(shí)記作"LDPE")以PP:LDPE的質(zhì)量比為100:10的比例混合而成的成形材料(支撐層成形材料B1)。通過將這些成形材料A1和B1共擠出成形(雙色擠出成形)，制作在由剝離層成形材料Al形成的剝離層的背面層壓由支撐層成形材料Bl形成的支撐層的雙層結(jié)構(gòu)的剝離襯里。即，將上述成形材料A1和B1投入雙色成形用擠出機(jī)中，從該擠出機(jī)的T形模(模溫24(TC)分別呈層狀擠出熔融狀態(tài)的成形材料Al和Bl。將該擠出物引入表面設(shè)置有格子狀槽的加工輥(冷卻輥)和表面光滑的加壓輥(冷卻輥)之間，使得剝離層成形材料Al為加工輥一側(cè)，支撐層成形材料B1為加壓輥一側(cè)。而且，將上述擠出物夾在該加工輥和加壓輥之間擠出的同時(shí)進(jìn)行冷卻，由此成形為在剝離層成形材料Al側(cè)的表面上轉(zhuǎn)印上述加工輥的表面形狀(格子狀槽)的片狀。由此，得到包括剝離層(厚度約30pm、有機(jī)硅含量10。/。)和在該剝離層的背面?zhèn)葘訅旱幕膶?厚度約160pm)的例1的剝離襯里(樣品1)，其中所述剝離層包括具有凹凸形狀的剝離面。上述剝離面具有其中相互垂直交叉的壟狀凸部呈格子狀而形成的凹凸形狀，該凸部的截面形狀為下邊70(im、上邊20nm、高度25pm的梯形。另外，上述格子狀凸部間形成的凹部的寬度縱橫分別為450|am。<例2:剝離襯里(樣品2)的制作>本例中，使用將上述有機(jī)硅接枝PP樹脂和上述PP樹脂以Gr-PP:PP的質(zhì)量比為50:50的比例干混而成的剝離層成形材料A2(有機(jī)硅含量20%)代替例1中使用的剝離層成形材料Al。其它方面與上述例1相同，得到包括由剝離層成形材料A2形成的剝離層和由支撐層成形材料B2形成的支撐層的例2的剝離襯里(樣品2)。<例3:剝離襯里(樣品3)的制作>本例中，使用將上述有機(jī)硅接枝PP樹脂和上述PP樹脂以Gr-PP:PP的質(zhì)量比為75:25的比例干混而成的剝離層成形材料A3(有機(jī)硅含量30%)代替例1中使用的剝離層成形材料Al。其它方面與上述例1相同，得到包括由剝離層成形材料A3形成的剝離層和由支撐層成形材料B3形成的支撐層的例3的剝離襯里(樣品3)。<例4:剝離襯里(樣品4)的制作>本例中，使用例1中支撐層的形成中使用的支撐層成形材料Bl作為剝離襯里整體的構(gòu)成材料。即，將該成形材料B1投入擠出機(jī)中，在模溫24(TC擠出，將其與例1同樣地進(jìn)行冷卻和成形，由此得到在整體由成形材料B1形成的一個(gè)表面(剝離面)上形成格子狀凸部的例4的剝離襯里(樣品4)。<例5:剝離襯里(樣品5)的制作>在例4的剝離襯里(樣品4)的剝離面上涂布市售的有機(jī)硅類剝離劑(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制品，商品名"KS-847T")進(jìn)行脫模處理。由此得到例5的剝離襯里(樣品5)。關(guān)于樣品1~5的剝離襯里，通過上述方法評(píng)價(jià)襯里剝離強(qiáng)度、有機(jī)硅存在量和Si的分布狀態(tài)。將這些結(jié)果與各樣品的制作中使用的成形材料種類一并列在表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如表1所示，根據(jù)具有由含有有機(jī)硅接枝pp樹脂的成形材料A1A3形成的剝離面的樣品1~3，盡管在該剝離面上未進(jìn)行涂布脫模劑等其它脫模處理，但是實(shí)現(xiàn)了與在由不含有機(jī)硅成分的成形材料Bl形成的剝離面上涂布有機(jī)硅類脫模劑的脫模處理的樣品5同等以上的良好剝離性(低襯里剝離強(qiáng)度)。另外，由這些樣品的襯里剝離強(qiáng)度測定曲線確認(rèn)了樣品1~3的襯里剝離強(qiáng)度均顯著比樣品5穩(wěn)定(偏差小)。另外，觀察了各樣品的Si分布狀態(tài)，在樣品5中清楚地發(fā)現(xiàn)Si沿格子狀凸部不均勻分布，而樣品1~3與樣品5相比Si的不均勻分布顯著改善。特別是樣品1和2中，Si分布的均勻性優(yōu)良。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的剝離襯里，包括具有凹凸形狀的剝離面，同時(shí)可以在使用該襯里制作的帶襯里粘合片中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的襯里剝離強(qiáng)度。這樣包括剝離面具有凹凸形狀的剝離襯里的帶襯里粘合片，在該粘合片粘貼時(shí)等的空氣排出性好，因此作為各種裝飾用片材有用，例如，適合作為可以粘貼在車輛的外部的涂裝替代片材或裝飾用片材、表面保護(hù)用粘貼片材等。權(quán)利要求1.一種剝離襯里，具有帶凹凸形狀的剝離面，其中，所述剝離襯里具有構(gòu)成其至少所述剝離面?zhèn)炔糠值膭冸x層，所述剝離層通過將包含有機(jī)硅與烯烴類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料擠出成形而形成。2.權(quán)利要求1所述的剝離襯里，其中，所述剝離層的有機(jī)硅含量為10質(zhì)量％~30質(zhì)量％。3.權(quán)利要求l所述的剝離襯里，其中，所述凹凸形狀是具有高度5|am~50|im、寬度30nm~150|im的凸部的形狀。4.權(quán)利要求3所述的剝離襯里，其中，所述凸部形成為格子狀。5.權(quán)利要求1所述的剝離襯里，其中，所述剝離層成形材料包含有機(jī)硅與丙烯類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性聚丙烯類樹脂、和聚丙烯類樹脂。6.權(quán)利要求1所述的剝離襯里，其中，進(jìn)一步具有在所述剝離層的背面?zhèn)葘訅旱闹С謱印?.權(quán)利要求6所述的剝離襯里，其中，通過將形成所述支持層的支持層成形材料和所述剝離層成形材料進(jìn)行共擠出成形而得到。8.—種剝離襯里制造方法，所述剝離襯里具有帶凹凸形狀的剝離面，具有構(gòu)成該剝離襯里的至少所述剝離面?zhèn)炔糠值膭冸x層，所述方法包括準(zhǔn)備包含有機(jī)硅與烯烴類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料；將該成形材料加熱熔融并擠出；和將該以加熱熔融狀態(tài)擠出的剝離層成形材料冷卻固化為層狀，形成表面具有凹凸形狀的剝離層。9.權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述剝離層成形材料的冷卻固化是通過將所述以加熱熔融狀態(tài)擠出的剝離層成形材料與表面具有凹凸形狀的冷卻部件接觸并加壓的同時(shí)進(jìn)行冷卻而進(jìn)行的。10.—種帶剝離襯里的粘合片，其具有權(quán)利要求1所述的剝離襯里；和在該襯里的剝離面上配置的粘合劑層。全文摘要本發(fā)明提供帶剝離襯里的粘合片(1)，其具有包含具有凹凸形狀的剝離面(10A)的剝離襯里(10)和具有在該剝離面(10A)上配置的粘合劑層(24)的粘合片(20)。襯里(10)的至少剝離面(10A)側(cè)的部分由剝離層(12)構(gòu)成。該剝離層(12)通過將包含有機(jī)硅與烯烴類聚合物化學(xué)結(jié)合的有機(jī)硅改性聚烯烴類樹脂的剝離層成形材料擠出成形而得到。所述襯里(10)對(duì)于從粘合片(20)上的剝離可以顯示穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度。文檔編號(hào)C08L23/26GK101319049SQ20081011035公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年6月4日優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日發(fā)明者中川善夫,生島伸祐,請(qǐng)井博一申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社