專利名稱：一種用于高分子微球的納米隔離劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子微球，特別涉及一種采用層狀礦物質(zhì)為基本材料 經(jīng)單體插層、原位聚合后獲得的新型納米尺寸的隔離劑，并使用本發(fā)明的隔離 劑制備高分子微球的方法。
背景技術(shù)：
通常用懸浮法制備高分子微球是按以下順序進行的(潘祖仁，《懸浮聚合》，
化學(xué)工業(yè)出版社，北京，1997)，第一步是制作隔離劑它是將微米尺寸的無機
粉末加入到水溶性高分子的水溶液中組成懸浮液；第二步預(yù)制單體液滴在攪 拌狀態(tài)下，將含有引發(fā)劑的單體溶液加入到隔離劑中，隔離劑為連續(xù)相單體為
分散相，連續(xù)相/分散相一般在3/1-1/1之間，最佳比例為1/0.7-1/0.9。在適當(dāng)?shù)?攪拌條件下單體被預(yù)制成一定尺寸的單體液滴；第三步是引發(fā)單體液滴中的引
發(fā)劑，將單體液滴聚合成相同尺寸的高分子微球；第四步經(jīng)水洗分離后獲得
高分子微球。用這種方法制備的髙分子微球，其直徑通常在數(shù)百微米至數(shù)毫米 之間。
最近十幾年發(fā)展起來的制作高分子微球的方法(馬光輝，《高分子微球材
料》，化學(xué)工業(yè)出版社，北京，2005)包括微乳液聚合法、乳液聚合法、無皂
乳液聚合法、細(xì)乳液聚合法、分散聚合法、種子聚合法和沉淀聚合法。用這些 方法所制備的高分子微球其直徑通常在數(shù)十納米至數(shù)微米之間。

發(fā)明內(nèi)容
在高分子微球的制備過程中，隔離劑所起到的作用主要表現(xiàn)在以下方面 一方面隔離劑中的無機粉末被吸附在單體液滴與隔離劑之間的界面上，成為連續(xù)相與分散相之間的過渡層，起到使液滴與液滴之間被阻隔開的作用；另一方 面無機粉末在攪拌狀態(tài)下還對單體液滴起到切割作用，使單體由大液滴變成小 液滴直至達到所需尺寸，無機粉末的形狀對單體液滴的切割能力遵循以下順序 片狀>針狀>球狀。隔離劑阻隔能力的大小決定了隔離劑效率的髙低，它與無 機粉末的尺寸、形狀和比重有密切關(guān)系，其阻隔能力還決定了聚合后高分子微 球是處于單顆粒，還是粘連成團或是粘結(jié)成塊的狀態(tài)。當(dāng)無機粉末是微米級的 尺寸時，由于粉末的單粒重量較大，容易脫離界面而沉降下來，使單體液滴產(chǎn) 生合并，降低了液滴的穩(wěn)定性；同時微米級尺寸的無機粉末對單體液滴的切割 能力也有影響，難以獲得更為細(xì)小尺寸的單體液滴，同時也使液滴尺寸的分布 變寬，聚合后還容易產(chǎn)生微球粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。當(dāng)無機粉末的尺寸由微米級減 小為納米級尺寸后，單個粒子的重量大大降低，其表面積也由數(shù)平方米增加為 近百平方米。表面積的增加提高了單體液滴與隔離劑之間界面的穩(wěn)定性，也提 高了隔離劑的活性，提高了隔離效率。連續(xù)相中的水與分散相單體之間的比例 由傳統(tǒng)的1/0.7-1/0.9增加到1/0.9-1/1.1，隔離劑的用量也由傳統(tǒng)的15%-20%降 低為6%-10%，微球的粒徑分布也由寬變窄，從而克服了傳統(tǒng)隔離劑所存在的 隔離劑效率低，隔離劑用量大的缺點。
本發(fā)明的目的在于克服了傳統(tǒng)的高分子微球制備過程中，隔離劑的效率低、 隔離劑用量大的缺點，發(fā)明了一種具有納米尺寸的片狀隔離劑，使用本發(fā)明的 隔離劑制備的高分子微球，其粒徑的中心分布在10um-300um之間，分布均 勻的高分子微球。
本發(fā)明包括隔離劑的制作以及使用本發(fā)明的隔離劑制備高分子微球。隔離 劑中的水與單體之比為1/0.9-1/1.1。其特點在于使用層狀礦物質(zhì)為基本材料，以 單體為插層劑，利用化學(xué)力和機械研磨的相結(jié)合的方法，使其中一部分插層單體吸附到層狀礦物質(zhì)的層間，經(jīng)引發(fā)后單體在層狀礦物質(zhì)的層間發(fā)生原位聚合， 聚合過程中會在層狀礦物質(zhì)的層間產(chǎn)生體積膨脹，使層狀礦物質(zhì)產(chǎn)生單層剝離， 從而獲得單層片具有納米厚度的隔離劑。然后，將制備高分子微球所需的單體 加入到納米隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，預(yù)制成所需尺寸的單體液滴，再 進一步引發(fā)聚合，制備成高分子微球。其中隔離劑的組成為
水90%-94%
層狀礦物質(zhì)3%-5% 插層單體3%-5% 交聯(lián)單體0-0.5%
上述層狀礦物質(zhì)包括200-400目的粘土、 80-200目的膨脹高嶺土和80-200 目的膨脹天然石墨；上述插層單體包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙 烯酰胺、異丙基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、N、 N二甲基丙烯酰胺、N、 N二 乙基丙烯酰胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；丙烯酸、 甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸 羥丙酯、衣康酸、順丁烯二酸。自交聯(lián)單體包括亞甲基雙-丙烯酰胺、鄰苯二 甲酸二乙烯酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、丙烯酸乙氧化雙環(huán)戊二烯酯、1、 4-丁二 醇丙烯酸酯、1、 6-己二醇丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、 三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇 二丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯。以上單體可以 是一種也可以是二種或二種以上的混合物。
高分子微球的制備過程包括以下步驟 1.隔離劑的制作首先向30%-50%水中加入3-5%插層單體，待完全溶解后再 加入3-5%的層狀礦物質(zhì)，攪拌均勻后放入研磨機中研磨24-72小時。然后，再放回聚合釜中加入余下的40%-64%的水和適量的水溶性引發(fā)劑，'在75-85。C聚 合6-16小時，獲得本發(fā)明的隔離劑。
2.微球的制作取90-110克加有適量引發(fā)劑的單體，加入到上述100克水制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得粒徑中心分布為10u m-300u m的單 體液滴，在75-85-C聚合6-16小時，即獲得高分子微球。
具體實施例方式
以下通過實施例講述本發(fā)明的詳細(xì)過程，提供實施例的目的是為了理解方 便起見，決不是限制本專利發(fā)明。 [實施例1]
1. 隔離劑的制作首先向30克水中順序加入1克丙烯酰胺、l克丙烯酸、l克 丙烯酸羥乙酯和3克200目的粘土，攪拌均勻后放入研磨機中研磨48小時。然 后，再放回聚合釜中加入64克水和0.2克過硫酸胺，在80-85-C的溫度條件下 聚合8小時，獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取95克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸2-乙基己酯，加入到上述制 備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心^^布為200um的單體液滴， 然后，在80-85'C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向40克水中順序加入2克N-乙烯基-2-吡咯垸酮、2克 丙烯酸、1克丙烯酸羥丙酯和4克325目的粘土，攪拌均勻后放入研磨機中研磨 36小時。然后，再放回聚合釜中加入51克水、0.3克三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 和0.3克過硫酸胺，在75-80。C聚合12小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取105克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸甲酯，加入到上述制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為300um的單體液滴，然后，在80-85'C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。 [實施例3]]
1. 隔離劑的制作首先向50克水中順序加入l克2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、 1克丙烯酰胺、1克丙烯酸和5克400目的粘土，攪拌均勻后放入研磨機中研磨 24小時。然后，再放回聚合釜中加入42克水和0.2克過硫酸胺，在80-85'C聚 合8小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取100克加有適量引發(fā)劑的乙酸乙烯酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為80um的單體液滴，然后，在 75-8(TC聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向40克水中順序加入2克2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、 l克丙烯酸、l克丙烯酸羥乙酯和4克325目的粘土，攪拌均勻后放入研磨機中 研磨36小時。然后，再放回聚合釜中加入52克水、0.3克乙二醇二丙烯酸酯和
0. 3.過硫酸胺，在75-82"C聚合10小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取100克加有適量引發(fā)劑的氯乙烯、丁二烯的混合物，加入到 上述制備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為40um的單體液 滴，然后，在75-80'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向30克水中順序加入l克N-羥甲基丙烯酰胺、4克丙 烯酸和3克325目的粘土，攪拌均勻后放入研磨機中研磨36小時。然后，再放 回聚合釜中加入62克水、0.3克三羥甲基丙垸三丙烯酸酯和0.3克過硫酸胺，在 80-85'C聚合8小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取110克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸甲酯，加入到上述制備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為10wm的單體液滴，然后， 在78-83'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。 [實施例6]
1. 隔離劑的制作首先向30克水中順序加入1克丙烯酰胺、l克丙烯酸、2克 丙烯酸羥丙酯和3克100目的膨脹高嶺土(注膨脹高嶺土與膨脹天然石墨的制法相 同)，攪拌均勻后放入研磨機中研磨48小時。然后，再放回聚合釜中加入63克 水和0.3克過硫酸胺，在75-80。C聚合12小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取105克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸乙酯，加入到上述制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為300ixm的單體液滴，然 后，在80-85'C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向40克中水順序加入3克N-乙烯基-2-吡咯烷酮、l克 甲基丙烯酸和4克80目的膨脹高嶺土(注膨脹高嶺土與膨脹天然石墨的制法相同)， 攪拌均勻后放入研磨機中研磨72小時。然后，再放回聚合釜中加入52克水、
0. 2克乙二醇二丙烯酸酯和0.2克過硫酸胺，在80-85。C聚合8小時，即獲得本 發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取100克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸丁酯與苯乙烯的混合物，加 入到上述制備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為200wm的 單體液滴，然后，在80-85'C聚合8小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。 [實施例8]
1. 隔離劑的制作首先向50克水中順序加入3克2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、 1克衣康酸和5克100目的膨脹高嶺土(注膨脹高嶺土與膨脹天然石墨的制法相同)， 攪拌均勻后放入研磨機中研磨60小時。然后，再放回聚合釜中加入41克水、0. 3.乙二醇二丙烯酸酯和0.3克過硫酸胺，在80-85-C聚合8小時，即獲得本 發(fā)明的隔離劑。
2.微球的制作取110克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸甲酯，加入到上述制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為100um的單體液滴，然 后，在80-85'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。 [實施例9]
1. 隔離劑的制作首先向40克水中順序加入4丙烯酸和4克200目的膨脹高 嶺土勝膨脹高嶺土與膨脹天然石墨的制法相同)，攪拌均勻后放入研磨機中研磨48 小時。然后，再放回聚合釜中加入52克水、0.5克乙二醇二丙烯酸酯和0.3克過 硫酸胺，在78-83'C聚合8小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取100克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物， 加入到上述制備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為30um的 單體液滴，然后，在75-80'C聚合16小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。 [實施例10]
1. 隔離劑的制作首先向50克水中順序加入2克N、 N 二甲基丙烯酰胺、3 克丙烯酸和5克200目的膨脹高嶺土(注膨脹高嶺土與膨脹天然石墨的制法相同)， 攪拌均勻后放入研磨機中研磨48小時。然后，再放回聚合釜中加入40克水、 0.4克三羥甲基丙垸三丙烯酸酯和0.3克過硫酸胺，在78-83。C聚合10小時，即 獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取105克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯的 混合物，加入到上述制備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為 10um的單體液滴，然后，在80-85'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子 微球[實施例11]
1. 隔離劑的制作首先向30克水中順序加入3克丙烯酸、l克衣康酸和3克 IOO目的膨脹天然石墨，攪拌均勻后放入研磨機中研磨60小時。然后，再放回 聚合釜中加入63克水、0.4.克乙二醇二丙烯酸酯和0.3克過硫酸胺，在77-82。C 聚合12小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。。
2. 微球的制作取100克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸2-乙基己酯，加入到上述制 備的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為200um的單體液滴， 然后，在80-85'C聚合16小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向40克水中順序加入2克丙烯酸、1克N、 N二乙基丙 烯酰胺和4克100目的膨脹天然石墨，攪拌均勻后放入研磨機中研磨60小時。 然后，再放回聚合釜中加入53克水、0.1克三乙二醇二丙烯酸酯和0.3克過硫酸 胺，在80-85'C聚合10小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取105克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸丁酯，加入到上述制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，'獲得中心分布為150um的單體液滴，然 后，在80-85'C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向50克水中順序加入3克甲基丙烯酸、l克2-丙烯酰 胺基-2-甲基丙磺酸和5克80目的膨脹天然石墨，攪拌均勻后放入研磨機中研磨 72小時。然后，再放回聚合釜中加入41克水、0.4克四乙二醇二丙烯酸酯和0.3 克過硫酸胺，在80-85'C聚合8小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取105克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸丁酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為50lim的單體液滴，然后，在80-85'C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。 [實施例14]
1. 隔離劑的制作首先向40克水中順序加入3克2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸 和4克80目的膨脹天然石墨，攪拌均勻后放入研磨機中研磨72小時。然后， 再放回聚合釜中加入53克水、0.2克二乙二醇二丙烯酸酯和0.3克過硫酸胺，在 80-85'C聚合8小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取95克加有適量引發(fā)劑的乙酸乙烯酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為30lim的單體液滴，然后，在 78-83'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作首先向40克水中順序加入3克甲基丙烯酸、l克N-乙烯基 -2-吡咯烷酮和4克100目的膨脹天然石墨，攪拌均勻后放入研磨機中研磨72小 時。然后，再放回聚合釜中加入52克水、0.5克三羥甲基丙垸三丙烯酸酯和0.3 克過硫酸胺，在別-85'C聚合8小時，即獲得本發(fā)明的隔離劑。
2. 微球的制作取UO克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸丁酯，加入到上述制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為10um的單體液滴，然后， 在80-85。C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作將8克新制備的堿式碳酸鎂加入到100克水中，再加入7克 聚乙烯醇，待聚乙烯醇完全溶解后獲得傳統(tǒng)的隔離劑。
2. 微球的制作取80克加有適量引發(fā)劑的丙 酸丁酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為300um的單體液滴，然后， 在80-85。C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。[比較例2]
1. 隔離劑的制作首先向100克水中順序加入10克400目的高嶺土，攪拌均 勻后再加入10克羧甲基纖維素，待羧甲基纖維素完全溶解后獲得傳統(tǒng)的隔離劑。
2. 微球的制作取70克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸乙酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為30ix m的單體液滴，然后在80-85 'C聚合10小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作將8克325目的粘土加入到100克水中，攪拌均勻后再加入 8克明膠，待明膠完全溶解后獲得傳統(tǒng)的隔離劑。
2. 微球的制作取80克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸丁酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為80ym的單體液滴，然后，在 80-85'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作將8克新制備的堿式碳酸鎂加入到100克水中，再加入8克 明膠，待明膠完全溶解后獲得傳統(tǒng)的隔離劑。
2. 微球的制作取70克加有適量引發(fā)劑的甲基丙烯酸甲酯，加入到上述制備 的隔離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為200nm的單體液滴，然 后，在80-85。C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
1. 隔離劑的制作將10克800目的高嶺土加入到100克水中，再加入8克聚 乙烯醇，待聚乙烯醇完全溶解后獲得傳統(tǒng)的隔離劑。
2. 微球的制作取卯克加有適量引發(fā)劑的丙烯酸丁酯，加入到上述制備的隔 離劑中，在適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得中心分布為lOOwm的單體液滴，然后，在80-85'C聚合12小時，即獲得相同尺寸的高分子微球。
權(quán)利要求
1.一種隔離劑，其特征在于它是通過在水溶性熱聚合引發(fā)劑的存在下使含有水、層狀類礦物質(zhì)、插層單體和交聯(lián)單體所組成的分散液發(fā)生聚合反應(yīng)而制造的，其中包含90％-94％水、3％-5％層狀類礦物質(zhì)、3％-5％的插層單體和0-0.5％的交聯(lián)單體。
2. 權(quán)利要求l的隔離劑，其特征在于，所述層狀類礦物質(zhì)為200目-400目的粘 土、 80-200目的膨脹高嶺土和80-200目的膨脹石墨。
3. 權(quán)利要求l所述的隔離劑，其特征在于，所述插層單體為丙烯酰胺、甲基 丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、異丙基丙烯酰胺、N、 N二甲基丙烯酰胺、N、 N 二乙基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、N-乙烯基-2-吡咯垸酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯 酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、衣康酸、順丁烯二酸。以上單體可以是一種也 可以是二種或二種以上的混合物。
4. 權(quán)利要求l所述的隔離劑，其特征在于，所述分散液中還包含0.5%以下的 含至少兩個烯鍵式不飽和雙鍵的交聯(lián)單體，交聯(lián)單體包括亞甲基雙-丙烯酰胺、 鄰苯二甲酸二乙烯酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、丙烯酸乙氧化雙環(huán)戊二烯酯、1、 4-丁二醇二丙烯酸酯、1、 6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇 二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸 酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯。
5. 權(quán)利要求l所述的隔離劑，其特征在于，所述分散液是通過如下步驟制造的(1) 以任意次序混合所述部分水、所述插層單體和所述層狀類礦物質(zhì)獲得混合 液。(2) 通過分散裝置對所述混合液進行分散，以在所述層狀類礦物質(zhì)的層間結(jié)構(gòu) 中引入所述水、所述插層單體。(3)任選進一步加入所述部分水和所述交聯(lián)單體，由此獲得所述分散液。
6. 權(quán)利要求5的隔離劑，其特征在于，所述分散裝置為高速研磨機，所述分散 時間為24-72小時。
7. —種納米隔離劑的制造方法，其特征在于包含以下步驟(1) 以任意次序混合所述部分水、所述層狀類礦物質(zhì)和所述插層單體，獲得混 合液。(2) 通過分散裝置對所述混合液進行分散，以在所述層狀類礦物質(zhì)的層間結(jié)構(gòu) 中引入所述水、所述插層單體。(3) 任選進一步加入所述部分水、所述交聯(lián)單體，獲得分散液。(4) 向所述分散液中加入所述水溶性熱聚合引發(fā)劑，經(jīng)加熱引發(fā)使分散液發(fā)生 聚合反應(yīng)。此時被吸附在層狀礦物質(zhì)層間的插層單體也同時進行原位聚合，聚 合過程中在層間發(fā)生體積膨脹，使層狀礦物質(zhì)產(chǎn)生單層剝離，從而獲得單層片 具有納米厚度的隔離劑。
8. 權(quán)利要求7的隔離劑制造方法，其特征在于，所述聚合溫度為75-85'C下進 行6-16小時。
9. 一種高分子微球，其特征在于，它是通過以權(quán)利要求l-8任一項的隔離劑作 為保護性隔離劑，將含有適量引發(fā)劑的烯鍵式不飽和單體加入到隔離劑中，在 適當(dāng)?shù)臄嚢钘l件下，獲得粒徑中心分布為10um-300um的單體液滴，然后， 在75-85'C聚合6-16小時，即獲得相同尺寸分布高分子微球。
10. 權(quán)利要求9的一種高分子微球，其特征在于，相對于100質(zhì)量份水所制作 的隔離劑，所述烯鍵式不飽和單體的用量為90-110質(zhì)量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子微球，特別涉及一種采用層狀類礦物質(zhì)為基本材料，以單體為插層劑，利用化學(xué)力和機械研磨相結(jié)合的方法，使插層單體吸附到層狀礦物質(zhì)的層間，經(jīng)引發(fā)后單體在層狀礦物質(zhì)的層間發(fā)生原位聚合，并在聚合過程中產(chǎn)發(fā)生體積膨脹，使層狀礦物質(zhì)產(chǎn)生單層剝離，從而獲得單層片具有納米厚度的隔離劑。然后，將制備高分子微球所需的單體加入到納米隔離劑中，在攪拌條件下，預(yù)制成所需尺寸的單體液滴，再進一步引發(fā)聚合，制備成高分子微球。使用本發(fā)明的隔離劑可制備出粒徑中心分布為10μm-300μm之間，分布均勻的高分子微球。
文檔編號C08F2/44GK101597357SQ20081011047
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者請求不公開姓名 申請人:唐曉輝