專利名稱：：一種抗靜電腳輪專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到抗靜電醫(yī)療用品，特別是涉及到抗靜電腳輪專用料及抗靜電腳輪的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)外生產(chǎn)抗靜電材料的方法很多，但存在著以下幾個(gè)不利因素:生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜；生產(chǎn)難度大；抗靜電數(shù)據(jù)不穩(wěn)定；材料的硬度、韌性、強(qiáng)度等綜合力學(xué)性能達(dá)不到腳輪用料要求。由于以上不利因素，目前國內(nèi)外抗靜電腳輪只用于醫(yī)療領(lǐng)域，而且使用不普遍。但是靜電所產(chǎn)生的瞬間電壓可以達(dá)到2000V到3000V，會(huì)對(duì)人體造成很大傷害。例如可使血液中的堿性升高，血清中鈣含量減少，尿中鈣排泄量增加；還會(huì)引起腦神經(jīng)細(xì)胞膜電流傳導(dǎo)異常影響中樞神經(jīng)，從而導(dǎo)致血液酸堿度和機(jī)體氧特性改變，影響機(jī)體的生理平衡；干擾人體血液循環(huán)，免疫和神經(jīng)系統(tǒng)，影響各臟器官的正常工作，引起心率異常和心臟早搏。隨著人類對(duì)環(huán)保意識(shí)、健康意識(shí)的不斷增加，各領(lǐng)域?qū)轨o電都有自己的要求，尤其是醫(yī)療機(jī)構(gòu)。研發(fā)性能穩(wěn)定、綜合性能好且生產(chǎn)成本低的抗靜電材料及抗靜電產(chǎn)品是勢在必行的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種性能穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、綜合性能好的抗靜電腳輪專用料。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種制備工藝簡單、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低的抗靜電腳輪的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該抗靜電腳輪專用料，其特征在于包括(以下份數(shù)除特別說明均為重量份)聚丙烯100份增強(qiáng)劑22~28份導(dǎo)電劑3~7份潤滑劑0.30.5份彈性體8~14份受阻酚類抗氧劑0.3~0.7份。其中，所述增強(qiáng)劑選自玻璃纖維、碳纖維或硼纖維，所述導(dǎo)電劑選自導(dǎo)電碳纖維或金屬粉末，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，所述彈性體選自三元乙丙橡膠和/或辛烯-乙烯彈性體，所述抗氧劑選自2，6-三叔丁基-4-甲基苯酚、雙硫醚或季戊四醇酯。采用上述抗靜電腳輪專用料制備抗靜電腳輪的方法，其特征在于將所述抗靜電腳輪專用料在高速混合機(jī)內(nèi)混合8~12分鐘后，然后送入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒，制得抗靜電腳輪粒料；然后將制得的抗靜電腳輪粒料用單螺桿擠出機(jī)擠出，通過口模成型、冷卻定型得到抗電腳輪。較好的，所述雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為180°C~210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為4001200轉(zhuǎn)/分鐘；所述單螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為175°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400~1200轉(zhuǎn)/分鐘，口模溫度為175。C190。C。采用上述抗靜電腳輪專用料制備抗靜電腳輪的另一種方法，其特征在于將上述抗靜電腳輪專用料用注塑機(jī)的儲(chǔ)料烘箱烘熱到卯100'C，然后在注塑機(jī)上通過腳輪模具直接注塑成型抗靜電腳輪。較好的，所述注塑機(jī)的注塑溫度為180~200°C，注射壓力為8565MPa，注射速度為45~50毫米/秒，冷卻時(shí)間為85~100秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明所提供的抗靜電腳輪專用料，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、綜合性能好，不僅可應(yīng)用于醫(yī)療用品上，而且由于其低廉的成本，可將其應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，能較好的防止人體接觸推車時(shí)所產(chǎn)生靜電；尤其適合制作腳輪的內(nèi)芯。本發(fā)明所提供的抗靜電腳輪的制備方法工藝簡單，對(duì)設(shè)備要求低，使用普通的擠出機(jī)或注塑機(jī)即可。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。所述份數(shù)除特別說明外均為重量份數(shù)。實(shí)施例1將25份玻璃纖維、5份導(dǎo)電碳纖維、0.5份2,6-三叔丁基-4-甲基苯酚、0.4份乙撐雙硬脂酰胺、4份三元乙丙橡膠和6份辛烯-乙烯彈性體添加到IOO份聚丙烯中，得到抗靜電腳輪專用料。將該抗靜電腳輪專用料在高速混合機(jī)內(nèi)混合10分鐘后送入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒，制得抗靜電腳輪粒料；其中雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度控制在19(TC，螺桿轉(zhuǎn)速控制在650轉(zhuǎn)/分鐘。將抗靜電腳輪粒料在單螺桿擠出機(jī)中擠出，控制單螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為19(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，然后通過口模成型、冷卻定型得到抗電腳輪內(nèi)芯，其中口模溫度為18(TC。4按常規(guī)方法測試本實(shí)施例中的抗靜電腳輪的各部分性能參數(shù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>與目前的抗靜電腳輪相比，由于本發(fā)明在配方中加入了彈性體、增強(qiáng)劑、導(dǎo)電劑、抗氧劑、潤滑劑等助劑，使腳輪具有加工穩(wěn)定性好、加工工藝簡單、設(shè)備要求低、控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定；該抗靜電腳輪耐沖擊、耐磨、并具有一定的剛性和韌性等優(yōu)點(diǎn)，材料環(huán)保，綜合性能好。實(shí)施例2將聚丙烯100份、碳纖維27份、純銅粉末4份、雙硫醚0.3份、乙撐雙硬脂酰胺0.4份、辛烯-乙烯彈性體10份，混合均勻制得抗靜電腳輪專用料。將上述配好的抗靜電腳輪專用料放入300g注塑機(jī)儲(chǔ)料烘箱中烘熱到95T:，并在注塑機(jī)上裝上腳輪的成型模具，用烘熱的抗靜電聚丙烯以注塑溫度一段198°C、二段193'C、三段186。C，注射壓力85MPa，速度47毫米/秒注塑成型，然后冷卻時(shí)間90秒，得到抗靜電腳輪。經(jīng)測試，該抗靜電腳輪的性能與實(shí)施例l的相當(dāng)。權(quán)利要求1、一種抗靜電腳輪專用料，其特征在于包括(以下份數(shù)除特別說明均為重量份)聚丙烯100份增強(qiáng)劑22～28份導(dǎo)電劑3～7份潤滑劑0.3～0.5份彈性體8～14份受阻酚類抗氧劑0.3～0.7份；其中，所述增強(qiáng)劑選自玻璃纖維、碳纖維或硼纖維，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳纖維或金屬粉末，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，所述彈性體為三元乙丙橡膠或辛烯-乙烯彈性體，所述抗氧劑為2，6-三叔丁基-4-甲基苯酚、雙硫醚或季戊四醇酯。2、一種抗靜電腳輪的制備方法，其特征在于將如權(quán)利要求1所述抗靜電腳輪專用料在高速混合機(jī)內(nèi)混合8~12分鐘后，然后送入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒，制得抗靜電腳輪粒料；然后將制得的抗靜電腳輪粒料用單螺桿擠出機(jī)擠出，通過口模成型、冷卻定型得到抗電腳輪。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電腳輪的制備方法，其特征特在于所述雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為180°C~210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400~1200轉(zhuǎn)/分鐘；所述單螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為175°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400-1200轉(zhuǎn)/分鐘，口模溫度為175°C~190°C。4、一種抗靜電腳輪的制備方法，其特征在于將如權(quán)利要求1所述抗靜電腳輪專用料用注塑機(jī)儲(chǔ)料烘箱將抗靜電聚丙烯原料烘熱到9010(TC，然后在注塑機(jī)上通過腳輪模具直接注塑成型抗靜電腳輪。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電腳輪的制備方法，其特征在于所述注塑機(jī)的注塑溫度為180-200°C，注射壓力為8565MPa，注射速度為45~50毫米/秒，冷卻時(shí)間為85~100秒。聚丙烯增強(qiáng)劑導(dǎo)電劑潤滑劑彈性體100份22~28份3~7份0.3~0.5份8~14份全文摘要本發(fā)明涉及到抗靜電腳輪專用料及抗靜電腳輪的制備方法，其特征在于包括聚丙烯100份，增強(qiáng)劑22～28份，導(dǎo)電劑3～7份，潤滑劑0.3～0.5份，彈性體8～14份，受阻酚類抗氧劑0.3～0.7份?？轨o電腳輪的制備方法可以采用擠出機(jī)擠出或注塑機(jī)注塑的方法。與目前用于生產(chǎn)的抗靜電腳輪相比，由于本發(fā)明在配方中加入了彈性體、增強(qiáng)劑、導(dǎo)電劑、抗氧劑、潤滑劑等助劑，使腳輪具有加工穩(wěn)定性好、加工工藝簡單、設(shè)備要求低、控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定；該抗靜電腳輪耐沖擊、耐磨、并具有一定的剛性和韌性等優(yōu)點(diǎn)，材料環(huán)保，綜合性能好。文檔編號(hào)C08L23/00GK101475719SQ200810163949公開日2009年7月8日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者楊華科申請人:楊華科