專利名稱：：處理本體法聚丙烯裝置不凝氣的變壓吸附工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種處理本體法聚丙烯裝置低壓丙烯氣回收系統(tǒng)排放的不凝氣的變壓吸附工藝。龍駄本體法聚丙烯工藝是國(guó)內(nèi)自主開發(fā)，并在國(guó)內(nèi)被廣泛應(yīng)用的一種聚丙烯生產(chǎn)工藝。在本體法聚丙烯裝置生產(chǎn)過程中，液體丙烯在催化劑和活化劑等的作用下，在3.5MPa(表)反應(yīng)壓力和75。C反應(yīng)溫度下，在聚合釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，生成固體聚丙烯粉料。聚合反應(yīng)結(jié)束后，需要將聚合釜內(nèi)剩余的丙烯回收，得到不含丙烯的固體聚丙烯粉料。通常情況下，首先進(jìn)行高壓回收丙烯操作，就是靠聚合釜自身的壓力，將高于丙烯冷凝溫度對(duì)應(yīng)的相平衡壓力以上部分的丙烯冷凝并回收，直至聚合釜達(dá)到1.31.5MPa(表)的丙烯相平衡壓力(相平衡壓力由冷凝溫度決定)。然后將聚合釜內(nèi)的固體聚丙烯粉料和剩余的丙烯氣一起噴料到閃蒸釜，進(jìn)行低壓丙烯氣的回收。通常的低壓丙烯氣回收過程主要由氣柜、抽真空系統(tǒng)和壓縮冷凝系統(tǒng)等構(gòu)成。在閃蒸釜內(nèi)氣體壓力高于氣柜時(shí)，閃蒸釜內(nèi)的丙烯氣靠自壓進(jìn)入氣柜，當(dāng)閃蒸釜壓力降至氣柜壓力后，開啟真空泵對(duì)閃蒸釜抽真空，將真空泵抽出的丙烯氣升壓后排入氣柜，然后向閃蒸釜內(nèi)注入氮?dú)?，再一次?duì)閃蒸釜抽真空，再將真空泵升壓后的丙烯氣排入氣柜，如此進(jìn)行多次抽真空和氮?dú)庵脫Q操作，直至閃蒸釜內(nèi)氣體含丙烯濃度低于1%，達(dá)到閃蒸釜內(nèi)聚丙烯固體粉料的出料條件為止?？孔詨汉统檎婵丈龎哼M(jìn)入氣柜的丙烯氣在氣柜內(nèi)混合為丙烯和氮?dú)獾幕旌蠚怏w后，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮至2.0MPa(表)左右，再經(jīng)冷凝器冷凝冷卻(通常冷卻介質(zhì)為循環(huán)水)至35'C左右，這時(shí)混合氣體中的大部分丙烯被冷凝稱為液體，在氣液分離器內(nèi)被分離出來，作為液體丙烯回收利用。而氣液分離器頂部得到的含丙烯濃度65%左右，其余為氮?dú)獾牟荒龤鈩t被排出。中國(guó)專利CN1450101A提出了一種用膜分離系統(tǒng)處理不凝氣的低壓丙烯氣回收工藝，該工藝的核心是用膜分離系統(tǒng)處理不凝氣。膜分離系統(tǒng)的基本工作原理是利用特殊聚合物材料制成的膜對(duì)氮?dú)夂蜔N類化合物透過能力不同的特點(diǎn)，將不凝氣中的氮?dú)夂捅┻M(jìn)行分離，經(jīng)過膜分離系統(tǒng)分離后獲得的含丙烯濃度比較高的提濃氣返回氣柜，尾氣則排入火炬放空系統(tǒng)。用膜分離系統(tǒng)處理不凝氣的低壓丙烯氣回收工藝是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的低壓丙烯氣回收工藝。與將不凝氣直接排放相比，該工藝回收了不凝氣中相當(dāng)量的丙烯，從而提高了丙烯回收率，使得本體法聚丙烯工藝的丙烯單耗顯著下降。盡管如此，采用膜分離系統(tǒng)處理不凝氣仍存在許多不理想之處。首先，不凝氣經(jīng)膜分離系統(tǒng)處理后排放的尾氣濃度仍然比較高，通常在1020%左右，這部分尾氣排放仍造成相當(dāng)數(shù)量的丙烯損耗；其次，膜分離系統(tǒng)處理后的尾氣達(dá)不到直排大氣的標(biāo)準(zhǔn)，不得不將處理后的尾氣排入火炬系統(tǒng)，這樣如果將火炬系統(tǒng)內(nèi)混有膜分離系統(tǒng)尾氣的氣體回收作為燃料使用，將會(huì)由于混入大量氮?dú)舛档腿剂蠚獾臒嶂岛腿紵?，進(jìn)而增加燃料消耗和影響燃燒效果，而如果直接放火炬焚燒，由于燃燒效果不好，會(huì)造成大氣污染；再者，由于通過膜分離系統(tǒng)處理后獲得的提濃氣丙烯濃度比較低，通常在80%左右，形成大量氣體在氣柜一壓縮機(jī)一冷凝系統(tǒng)一膜分離系統(tǒng)之間循環(huán)，導(dǎo)致壓縮機(jī)負(fù)荷和電耗顯著增加。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是要提出一種進(jìn)一步提高丙烯回收率的不凝氣處理工藝。本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提出一種使回收處理后的凈化氮?dú)饽軌蜻_(dá)到直排大氣標(biāo)準(zhǔn)的，有利于保護(hù)大氣環(huán)境的不凝氣處理工藝。本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提出一種有利于降低丙烯氣壓縮冷凝負(fù)荷，從而降低電耗的不凝氣處理工藝。本發(fā)明提出的不凝氣處理工藝是一種變壓吸附不凝氣處理工藝，先將不凝氣在一個(gè)處于二次吸附步驟的吸附床進(jìn)行吸附，從吸附床出口得到中間氣，再將中間氣送至另一個(gè)處于一次吸附步驟的吸附床進(jìn)行吸附，從吸附床出口得到凈化氮?dú)?，?dāng)凈化氮?dú)庵斜舛冗_(dá)到或即將達(dá)到限值時(shí)，切換操作，對(duì)結(jié)束二次吸附步驟的吸附床進(jìn)行脫附操作，得到脫附氣，最后將完成脫附操作的吸附床逆充至吸附壓力，其中每個(gè)吸附床依次經(jīng)歷以下步驟(a)—次吸附步驟——將中間氣引入吸附床，吸附床進(jìn)行一次吸附，將中間氣中的丙烯吸附下來，從吸附床出口得到凈化氮?dú)猓?b)二次吸附步驟——切換進(jìn)料氣，將不凝氣引入吸附床，吸附床進(jìn)行二次吸附，將不凝氣中的丙烯部分吸附下來，同時(shí)將吸附床出口得到的中間氣引入另一個(gè)處于一次吸附步驟的吸附床；(c)逆放步驟——停止吸附進(jìn)料，吸附床進(jìn)行逆向釋放，將釋放出的脫附氣排入氣柜；(d)抽真空步驟——停止逆放操作，對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空操作，將抽真空得到的脫附氣排入氣柜；(e)逆充步驟——停止脫附操作，用凈化氮?dú)鈱?duì)吸附床進(jìn)行逆向充壓；(f)重復(fù)步驟(a)到(e)。這里所說的不凝氣是指，在本體法聚丙烯裝置中，由閃蒸釜靠自壓排入氣柜的，和閃蒸釜抽真空和氮?dú)庵脫Q過程排入氣柜的混合氣體在氣柜內(nèi)混合，經(jīng)過壓縮冷凝后得到氣液混合物，再將氣液混合物氣液分離，分出其中的液體丙烯后得到的不凝氣體。通常情況下，在冷凝壓力2.0MPa(表)左右，冷凝溫度35。C左右的操作條件下，混合氣體中相當(dāng)量的丙烯被冷凝為液體，剩余丙烯與氮?dú)獾幕旌蠚怏w——不凝氣中氮?dú)鉂舛仍?5%左右，其余65%左右主要是丙烯以及少量的丙烷、乙烯、乙垸等輕烴化合物。在本發(fā)明提出的變壓吸附不凝氣處理工藝中，每個(gè)吸附床的吸附過程是分兩個(gè)步驟完成的。完成脫附和逆充操作的吸附床首先進(jìn)行一次吸附步驟，此時(shí)的進(jìn)料氣是透過二次吸附吸附床的中間氣。一次吸附步驟完成后，吸附進(jìn)料由中間氣切換為不凝氣，接著吸附床進(jìn)行二次吸附步驟。由于吸附過程分兩個(gè)步驟完成，因此，任何時(shí)候至少有兩個(gè)串聯(lián)的吸附床分別處于二次吸附和一次吸附的吸附操作步驟。根據(jù)本發(fā)明人的研究，適合本發(fā)明變壓吸附不凝氣處理工藝的吸附劑可以是各種有利于丙烯、丙垸、乙烯、乙烷等輕烴化合物吸附和脫附的吸附劑，如活性炭、硅膠、活性氧化鋁，或分子篩等，也可以是負(fù)載金屬離子的活性炭、負(fù)載金屬離子的硅膠、負(fù)載金屬離子的活性氧化鋁，或負(fù)載金屬離子的分子篩等，也可以由兩種或兩種以上的上述吸附劑組合而成。適合本發(fā)明變壓吸附不凝氣處理工藝一次吸附和二次吸附步驟的吸附壓力為00.8MPa(表)，吸附溫度為常溫。二次吸附步驟結(jié)束后，開始對(duì)吸附床進(jìn)行脫附操作，脫附過程包括逆放和抽真空兩個(gè)步驟。逆放步驟是將吸附床從吸附壓力降至接近氣柜壓力的過程。在逆放步驟中，隨著吸附床壓力的逐漸降低，大部分吸附床空體積(吸附床容積減去吸附劑顆粒占有的體積)內(nèi)的丙烯和氮?dú)饣旌蠚怏w與相當(dāng)一部分從吸附劑表面脫附下來的丙烯氣體混合，作為脫附氣從吸附床入口側(cè)釋放出來，靠吸附床與氣柜之間的壓差從吸附床排至氣柜。逆放步驟結(jié)束后，開始抽真空步驟。抽真空步驟可以有兩種實(shí)現(xiàn)方式方式一由抽真空+汽提兩個(gè)分步驟構(gòu)成。就是在逆放步驟結(jié)束后，先用抽真空設(shè)備對(duì)吸附床抽真空，使吸附床壓力繼續(xù)降低至最終脫附壓力，當(dāng)吸附床達(dá)到最終脫附壓力后，從吸附床出口側(cè)通入凈化氮?dú)猓瑫r(shí)繼續(xù)抽真空，維持吸附床壓力相對(duì)穩(wěn)定，將抽真空和汽提過程得到的脫附氣送至氣柜。根據(jù)本發(fā)明人的試驗(yàn)研究，通過汽提氮?dú)饨档臀酱灿蜌夥謮?，可以使吸附在吸附劑表面的丙烯脫附得更徹底。方式二由抽真空分步驟構(gòu)成。就是在逆放步驟結(jié)束后，用抽真空設(shè)備從吸附床入口側(cè)對(duì)吸附床抽真空，使吸附床壓力繼續(xù)降低至最終脫附壓力，進(jìn)一步將吸附在吸附劑表面的丙烯脫附下來，使吸附劑得到再生，同時(shí)將抽真空得到的脫附氣送至氣柜。并根據(jù)本發(fā)明人的試驗(yàn)研究，抽真空步驟合適的最終脫附壓力為530kPa(絕)。抽真空步驟結(jié)束后，用凈化氮?dú)鈱?duì)吸附床進(jìn)行逆向充壓，直到吸附床壓力達(dá)到或接近吸附壓力。至此，一個(gè)吸附周期結(jié)束，吸附床進(jìn)入下一個(gè)自步驟(a)至步驟(e)的吸附周期。吸附床操作步驟的切換可以通過凈化氮?dú)庵斜舛认拗悼刂苼韺?shí)現(xiàn)，就是在凈化氮?dú)饩€上設(shè)置丙烯濃度檢測(cè)儀，當(dāng)測(cè)得的凈化氮?dú)庵斜舛戎颠_(dá)到限值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切換操作；也可以由切換周期控制來實(shí)現(xiàn)，就是由控制系統(tǒng)按照設(shè)定的切換周期切換操作，保證凈化氮?dú)庵斜舛仍诩磳⑦_(dá)到限值時(shí)裝置自動(dòng)切換操作。本發(fā)明與己有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、凈化氮?dú)鉂舛鹊?，丙烯回收率提高。?jīng)常規(guī)變壓吸附工藝處理后，尾氣濃度本身就低于膜分離工藝，而本發(fā)明不凝氣先經(jīng)二次吸附床進(jìn)行二次吸附，再經(jīng)一次吸附床進(jìn)行一次吸附，最終從一次吸附床出口得到的凈化氮?dú)獾谋┖扛停鶕?jù)本發(fā)明人的研究試驗(yàn)，凈化氮?dú)庵械谋舛瓤梢?lt;0.5%，這樣就大大減少了隨凈化氮?dú)鈳С龅谋┝?，從而提高了丙烯回收率?、凈化氮?dú)膺_(dá)到直排大氣標(biāo)準(zhǔn)。得到低丙烯濃度的凈化氮?dú)獾牧硪粋€(gè)好處是，可以滿足2007年8月1日國(guó)家開始實(shí)施的《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB20950—2007規(guī)定的直排大氣要求(目前國(guó)家尚未制定專門的丙烯氣排放限值，此處參考相近標(biāo)準(zhǔn))，凈化氮?dú)饪梢灾迸糯髿饣虮换厥绽茫虼?，更加有利于環(huán)境保護(hù)。3、提高脫附氣含丙烯濃度，降低壓縮機(jī)電耗。由于不凝氣經(jīng)過兩次吸附，二次吸附床可以被充分飽和吸附，這樣不但吸附劑的吸附容量增加，而且空體積內(nèi)氣體的丙烯濃度也接近進(jìn)料不凝氣的丙烯濃度，而由于進(jìn)料不凝氣的丙烯濃度本身比較高，因此脫附再生過程得到的脫附氣丙烯濃度可以達(dá)到90%左右。脫附氣濃度的提高降低了氣柜一壓縮機(jī)一冷凝系統(tǒng)一變壓吸附裝置之間的循環(huán)氣體量，從而降低丙烯氣壓縮冷凝負(fù)荷，降低了壓縮機(jī)電耗。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所說的處理本體法聚丙烯裝置低壓丙烯氣回收系統(tǒng)排放的不凝氣的變壓吸附工藝做進(jìn)一步說明。需要強(qiáng)調(diào)的是，下述實(shí)施例只是為了幫助更好地理解本發(fā)明，不能被認(rèn)為是對(duì)本
發(fā)明內(nèi)容的限制。根據(jù)本發(fā)明的精神和本
技術(shù)領(lǐng)域：
普通知識(shí)進(jìn)行的各種替換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)施例1:來自低壓丙烯氣回收系統(tǒng)氣液分離器的原料不凝氣，其中含丙烯65%，氮?dú)?5%，流量250NmVh，溫度35°C，壓力2.0MPa(表)，經(jīng)壓力控制系統(tǒng)減壓至0.3MPa(表)后，進(jìn)入本發(fā)明的變壓吸附裝置。變壓吸附裝置由5個(gè)內(nèi)部裝填著活性炭的吸附床構(gòu)成，編號(hào)分別為A、B、C、D、E，表一l是吸附床工作程序表表一l吸附床工作程序表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以下以A吸附床為例解釋整個(gè)變壓吸附工藝過程。假設(shè)一開始變壓吸附裝置處于階段l，吸附床A、B、C、D、E依次處于一次吸附、逆充、抽真空+汽提、逆放、二次吸附步驟。在接收不凝氣之前，吸附床A先接收來自吸附床E出口側(cè)的中間氣進(jìn)行一次吸附，中間氣中所含的丙烯被活性炭吸附，幾乎不含丙烯的凈化氮?dú)鈴奈酱渤隹趥?cè)排出，吸附壓力為0.3MPa(表)。隨著吸附過程的進(jìn)行，吸附床的吸附前沿逐漸向吸附床出口側(cè)推進(jìn)，凈化氮?dú)庵斜舛纫仓饾u升高，當(dāng)設(shè)在凈化氮?dú)饩€上的丙烯濃度檢測(cè)儀測(cè)得的丙烯濃度達(dá)到0.5%的設(shè)定值時(shí)，裝置的PLC控制系統(tǒng)控制各吸附床切換操作進(jìn)入階段2。裝置進(jìn)入階段2后，吸附床A、B、C、D、E依次處于二次吸附、一次吸附、逆充、抽真空+汽提、逆放步驟。這時(shí)吸附床A接收裝置原料不凝氣進(jìn)行二次吸附，不凝氣中的丙烯在吸附床的活性炭表面繼續(xù)被吸附，中間氣從吸附床出口排出，進(jìn)入處于一次吸附的吸附床B。這時(shí)吸附床A的吸附壓力同樣為0.3MPa(表)。隨著吸附過程的進(jìn)行，自吸附床A入口至出口的活性炭逐漸被飽和吸附，吸附床空體積內(nèi)的丙烯濃度也逐步提高，并接近或達(dá)到原料不凝氣濃度。當(dāng)吸附床B出口凈化氮?dú)鉂舛冗_(dá)到0.5M的設(shè)定值時(shí)，裝置再次進(jìn)行切換操作。裝置進(jìn)入階段3后，吸附床A、B、C、D、E依次處于逆放、二次吸附、一次吸附、逆充、抽真空+汽提步驟。吸附床A處于逆放步驟時(shí)，吸附床入口側(cè)與操作壓力為0.02MPa(表)的氣柜連通，借助吸附床與氣柜間的壓差，大部分吸附床空體積內(nèi)的氣體和一部分從活性炭表面脫附下來的丙烯混合后逐漸釋放出來，作為脫附氣進(jìn)入氣柜，直至吸附床壓力接近或等于氣柜壓力。當(dāng)吸附床C出口凈化氮?dú)鉂舛冗_(dá)到0.5%的設(shè)定值時(shí)，裝置又一次進(jìn)行切換操作。裝置進(jìn)入階段4后，吸附床A、B、C、D、E依次處于抽真空+汽提、逆放、二次吸附、一次吸附、逆充步驟。吸附床A切換至抽真空+汽提步驟后，抽真空設(shè)備開始對(duì)吸附床抽真空。隨著吸附床壓力逐漸降低，吸附在活性炭表面的丙烯逐漸脫附下來，經(jīng)抽真空設(shè)備升壓后作為脫附氣被送至氣柜。當(dāng)吸附床壓力達(dá)到最終脫附壓力8kPa(絕)左右時(shí)，從吸附床出口通入凈化氮?dú)鈱?duì)吸附床進(jìn)行汽提，此時(shí)，抽真空設(shè)備繼續(xù)對(duì)吸附床抽真空，并保持吸附床壓力穩(wěn)定在8kPa(絕)左右。汽提氮?dú)膺M(jìn)一步降低了吸附床的丙烯氣分壓，使吸附床得到更徹底的脫附。抽真空+汽提步驟得到的脫附氣平均丙烯濃度為92%。當(dāng)吸附床D出口凈化氮?dú)鉂舛冗_(dá)到0.5%的設(shè)定值時(shí)，裝置又一次進(jìn)行切換操作。裝置進(jìn)入階段5后，吸附床A、B、C、D、E依次處于逆充、抽真空+汽提、逆放、二次吸附、一次吸附步驟。吸附床A處于逆充步驟后時(shí)，吸附床出口閥門打開，凈化氮?dú)鈴奈酱渤隹趥?cè)進(jìn)入吸附床，吸附床壓力逐漸升高，直至接近甚至達(dá)到吸附壓力。當(dāng)吸附床E出口凈化氮?dú)鉂舛冗_(dá)到0.5n/。的設(shè)定值時(shí)，裝置又一次進(jìn)行切換操作。至此，吸附床A的一個(gè)變壓吸附周期完成，開始進(jìn)入下一個(gè)變壓吸附周期。吸附床B、C、D、E以與吸附床A相同的方式，按照表一l的程序，在PLC控制系統(tǒng)的控制下，依次完成各自的變壓吸附周期，使整個(gè)變壓吸附裝置連續(xù)運(yùn)行。實(shí)施例2:來自低壓丙烯氣回收系統(tǒng)氣液分離器的原料不凝氣，其中含丙烯65%，氮?dú)?5%，流量250NmVh，溫度35°C，壓力2.0MPa(表)，經(jīng)壓力控制系統(tǒng)減壓至0.3MPa(表)后，進(jìn)入本發(fā)明的變壓吸附裝置。變壓吸附裝置由5個(gè)內(nèi)部裝填著活性炭的吸附床構(gòu)成，編號(hào)分別為A、B、C、D、E，表一2是吸附床工作程序表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例2與實(shí)施例1其它步驟、操作條件和控制程序完全相同，此處不再贅述。僅以下步驟和控制程序除外1)各吸附床操作步驟的切換不是實(shí)施例1中的根據(jù)設(shè)置在凈化氮?dú)饩€上的丙烯濃度檢測(cè)儀測(cè)得的丙烯濃度設(shè)定值，而是由PLC設(shè)定的3min切換周期來控制。2)抽真空步驟不是實(shí)施例1中的由抽真空+汽提兩個(gè)分步驟構(gòu)成，而是由抽真空分步驟構(gòu)成。也就是抽真空設(shè)備將吸附床抽真空至最終脫附壓力8kPa(絕)后，抽真空步驟即結(jié)束。實(shí)施例2得到的凈化氮?dú)獾淖罡弑舛葹?.3%,得到的脫附氣平均丙烯濃度為90%。權(quán)利要求1、一種處理本體法聚丙烯裝置低壓丙烯氣回收系統(tǒng)排放的不凝氣的變壓吸附工藝，其特征是先將不凝氣在一個(gè)處于二次吸附步驟的吸附床進(jìn)行吸附，從吸附床出口得到中間氣，再將中間氣送至另一個(gè)處于一次吸附步驟的吸附床進(jìn)行吸附，從吸附床出口得到凈化氮?dú)?，?dāng)凈化氮?dú)庵斜舛冗_(dá)到或即將達(dá)到限值時(shí)，切換操作，對(duì)結(jié)束二次吸附步驟的吸附床進(jìn)行脫附操作，得到脫附氣，最后將完成脫附操作的吸附床逆充至吸附壓力，其中每個(gè)吸附床依次經(jīng)歷以下步驟(a)一次吸附步驟——將中間氣引入吸附床，吸附床進(jìn)行一次吸附，將中間氣中的丙烯吸附下來，從吸附床出口得到凈化氮?dú)猓?b)二次吸附步驟——切換進(jìn)料氣，將不凝氣引入吸附床，吸附床進(jìn)行二次吸附，將不凝氣中的丙烯部分吸附下來，同時(shí)將吸附床出口得到的中間氣引入另一個(gè)處于一次吸附步驟的吸附床；(c)逆放步驟——停止吸附進(jìn)料，吸附床進(jìn)行逆向釋放，將釋放出的脫附氣排入氣柜；(d)抽真空步驟——停止逆放操作，對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空操作，將抽真空得到的脫附氣排入氣柜；(e)逆充步驟——停止脫附操作，用凈化氮?dú)鈱?duì)吸附床進(jìn)行逆向充壓；(f)重復(fù)步驟(a)到(e)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是任何時(shí)候至少有兩個(gè)串聯(lián)的吸附床分別處于二次吸附和一次吸附的吸附操作步驟。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是吸附床內(nèi)裝填的吸附劑是活性炭、硅膠、活性氧化鋁或分子篩。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是吸附床內(nèi)裝填的吸附劑是負(fù)載金屬離子的活性炭、負(fù)載金屬離子的硅膠、負(fù)載金屬離子的活性氧化鋁，或負(fù)載金屬離子的分子篩。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是吸附床內(nèi)裝填的吸附劑是由、活性炭、硅膠、活性氧化鋁、分子篩、負(fù)載金屬離子的活性炭、負(fù)載金屬離子的硅膠、負(fù)載金屬離子的活性氧化鋁，負(fù)載金屬離子的分子篩中的兩種或兩種以上吸附劑組合而成。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是步驟(a)和步驟(b)的吸附壓力為00.8MPa(表)，吸附溫度為常溫。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是抽真空步驟(d)由抽真空+汽提兩個(gè)分步驟構(gòu)成。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是抽真空步驟(d)由抽真空分步驟構(gòu)成。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是最終脫附壓力為530kPa(絕)。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是吸附床操作步驟的切換由凈化氮?dú)庵斜舛认拗悼刂苼韺?shí)現(xiàn)。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝過程，其特征是吸附床操作步驟的切換由切換周期控制來實(shí)現(xiàn)。全文摘要一種處理本體法聚丙烯裝置低壓丙烯氣回收系統(tǒng)排放的不凝氣的變壓吸附工藝，采用二次吸附的變壓吸附分離工藝，得到低丙烯濃度的凈化氮?dú)夂透弑舛鹊拿摳綒?。文檔編號(hào)C08F10/06GK101385936SQ20081016662公開日2009年3月18日申請(qǐng)日期2008年10月14日優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日發(fā)明者偉張,張國(guó)瑞,王新劍申請(qǐng)人:北京信諾海博石化科技發(fā)展有限公司