專利名稱：氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氫化丁腈橡膠/聚丙 烯酸烷基酯復(fù)合阻尼材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
氫化丁腈橡膠(HNBR)是由丁腈橡膠經(jīng)催化加氫而制得的新型彈 性體。加氫反應(yīng)后分子主鏈飽和度大幅提高，材料除具有較高的強(qiáng)度 性能外，耐熱性能、耐介質(zhì)性能、耐臭氧性能等均有很大程度改善， 逐漸在汽車、油田、機(jī)械制造等行業(yè)得到應(yīng)用。另外，由于氫化丁腈 橡膠具有強(qiáng)極性腈基-C^N側(cè)基，其分子鏈間作用力較強(qiáng)，受到外 力作用時(shí)內(nèi)摩擦力很大，阻尼峰值較高，最大可達(dá)1.5。但同大部分 橡膠一樣，氫化丁腈橡膠阻尼峰寬度較窄，有效阻尼溫度范圍小。
有研究人員釆用丁腈橡膠(NBR) /聚氯乙烯(PVC)共混來改善 NBR的阻尼特性(European Polymer Journal, 2001, 37， 167)。 NBR 與PVC溶解度參數(shù)相近，因此其共混體系能達(dá)到鏈段級(jí)相容，其阻尼 材料不管硫化與否，均只有一個(gè)阻尼峰。NBR與PVC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫 度分別為-15'C和9(TC，其共混物的阻尼峰在2(TC左右出現(xiàn)；經(jīng)老 化處理后，其混合物的阻尼峰向高溫方向遷移，同時(shí)阻尼溫域變寬。 M.Patri， A.B.Sumui等研究了 丁腈橡膠和聚甲基丙烯酸烷基酯 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的阻尼性能(JohnWiley&Sons, Inc. 1997, 030549) 結(jié)果表明，所研制的互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼溫度范圍(用tan5曲線的 半峰寬表示)均大于純丁腈橡膠，該材料可以作為阻尼材料在減震器 中使用。
N.R, Manoj, L. Chandrasekhar等對(duì)羧基丁腈橡膠和聚甲基丙 烯酸酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行研究(Polym. Adv. Tech., 2002, 13， 644)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)76/24比例的羧基丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸酯互穿 聚合物網(wǎng)絡(luò)適用于約束阻尼系統(tǒng)，而51/49比例的該聚合物網(wǎng)絡(luò)在很 寬的頻率范圍內(nèi)具有較好的阻尼和較高的模量，適于自由阻尼系統(tǒng)。
上述文獻(xiàn)中所用的NBR和羧基丁腈橡膠均為不飽和橡膠，由其制 成的阻尼材料的耐熱性、耐老化性較差，應(yīng)用領(lǐng)域受到一定限制，且 制備方法并未公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種耐熱性、耐老化性好的氫化丁腈橡膠 /聚丙烯酸烷基酯復(fù)合阻尼材料及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合 物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料，其特征在于，該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分 的重量份為
1、氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為
氫化丁腈橡膠 100份；
硫化劑 1~10份;
硫化助劑 0~10份
填料 Q 40份;
其中，氫化丁腈橡膠為純氫化丁腈橡膠、羧基氫化丁腈橡膠或 改性氫化丁腈橡膠其中之一；硫化劑為過氧化二異丙苯、2,5 — 二 甲基一2，5雙叔丁基過氧基已烷或1，4一雙叔丁基過氧異丙基苯其中 之一；硫化助劑為硬脂酸以及氧化鎂、氧化鋅或氧化鈣其中之一或 者兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；填料為碳黑、白碳黑、氟化鈣、 石墨、云母或碳纖維其中之一或者兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；
2、 聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 丙烯酸烷基酯單體 100份； 過氧化二苯甲酰 0. 2-1.5份；
對(duì)二乙烯基苯 0. 5~10份；
丙烯酸垸基酯網(wǎng)絡(luò)的單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸 甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的其中之一或兩種及兩種以上物質(zhì) 的混合物；
3、 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比n為 10%~50%,余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
如上面所述的氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻
尼材料的第一種制備方法，其特征在于，制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為M1克的氫化丁腈橡膠在酮類溶劑中 溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為10%~25%;然后 向溶液中加入Nl克的丙烯酸烷基酯單體，Nl=Ml*n/ (l-n )，再加 入過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯，過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯 的加入量按照聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算；將溶液超聲波處理 5~10分鐘，得到混合溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在5(TC 8(TC的水洛中處理5~8小 時(shí)引發(fā)聚合，然后將水洛升至7(TC ~9(TC,保溫1 4小時(shí)進(jìn)行聚丙 烯酸烷基酯的交聯(lián)反應(yīng)，得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物 的溶液倒入敞口容器中進(jìn)行自然揮發(fā)不小于24小時(shí)，然后放入真空 烘箱中在50°C 8(TC下保溫不小于48小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力不大 于O. OlMPa，得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、 混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥8 10次，然后依次加入硫化助劑、填料和硫化劑，硫 化助劑、填料和硫化劑的加入量按照氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算； 然后混煉5 10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻水， 保證輥溫小于50°C;
3.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為14CTC ~18(TC,壓 力為5 MPa 15MPa，時(shí)間30 - 60分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯 酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
如上面所述的氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻 尼材料的第二種制備方法，其特征在于，制備的步驟如下 1、制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；
1.1、 混煉；將重量M2克的氫化丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)上塑煉， 在最小輥距下過輥8 ~ 10次，然后依次加入硫化助劑、填料和硫化劑， 硫化助劑、填料和硫化劑的加入量按照氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì) 算；然后混煉5 10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻 水，保證輥溫小于5(TC;
1.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為140°C ~18G°C,壓
力為5MPa 15MPa,時(shí)間30~60分鐘，得到氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料；
2、 溶脹；將制得的氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料浸泡于丙烯酸烷基酯 單體、過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的混合物中，丙烯酸烷基酯單 體的重量不小于10M2克，過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的重量按 照聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算，浸泡0.5-36小時(shí)后稱重，其重 量為M,當(dāng)M2/M=l-n時(shí)完成浸泡，形成溶脹試樣；然后擦干溶脹試 樣表面的殘余單體，迅速放入兩塊金屬平板中間，外包鋁箔紙；若達(dá) 不到要求，重復(fù)進(jìn)行浸泡，直到滿足要求為止；
3、 聚合；將上述包裝好的溶脹試樣放入6(TC 9(rC的烘箱中， 保溫5 8小時(shí)引發(fā)聚合，然后把烘箱溫度升高到9(TC-ll(TC，再 保溫1~4小時(shí)進(jìn)行聚丙烯酸垸基酯類的交聯(lián)反應(yīng)，取出試樣在50 'C 8(TC的真空烘箱中保溫24小時(shí)以上，真空烘箱內(nèi)的壓力不大于 0. OlMPa,得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材 料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
l.有效阻尼溫度范圍變寬。純氫化丁腈橡膠tan5大于0.2的 區(qū)域只有25°C ~ 35°C,而氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物 網(wǎng)絡(luò)把此溫度范圍擴(kuò)展到60°C ~100°C，可以在更寬的溫度范圍內(nèi)起 到阻尼減震得作用。
2. 耐介質(zhì)性能好。兩種聚合物材料均有較優(yōu)異的耐介質(zhì)性能，因 此氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯類互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)可應(yīng)用于有介質(zhì) 存在的振動(dòng)環(huán)境中，填補(bǔ)耐介質(zhì)高性能阻尼材料的空白。
3. 最佳阻尼溫度范圍可自由調(diào)節(jié)。聚丙烯酸烷基酯類的玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度跨越很寬的溫度范圍，如丙烯酸正丁酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 -54°C，而聚甲基丙烯酸甲酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105°C,氫化丁腈 橡膠根據(jù)分子結(jié)構(gòu)的不同，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-8t:--38'C之間，可 以根據(jù)不同環(huán)境要求選擇不同的氫化丁腈橡膠和丙烯酸烷基酯，使互 穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的最佳使用溫度滿足使用要求。


圖1為按本發(fā)明第一種制備方法所制備的氫化丁腈橡膠/聚甲基 丙烯酸乙酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料一個(gè)實(shí)施例的tan 5 -T、 E' —
T曲線?？梢钥闯銎鋞an5大于0.2的溫度區(qū)域達(dá)到IO(TC以上，而 普通氫化丁腈橡膠的tan5大于0. 2的區(qū)域只有25°C ~35°C，氫化丁 腈橡膠/聚甲基丙烯酸乙酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料拓寬了普通氫化 丁腈橡膠的阻尼溫度范圍。
圖2為按本發(fā)明第二種制備方法所制備的氫化丁腈橡膠/聚甲基 丙烯酸正丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料一個(gè)實(shí)施例的tan 5 - T、 E' 一T曲線。可以看出，其tan5大于0.2的溫度區(qū)域達(dá)到8(TC以上， 氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸正丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料拓寬了 普通氫化丁腈橡膠的阻尼溫度范圍。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基 酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料，其特征在于，該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料 的配方組分的重量份為
1、氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為
氫化丁腈橡膠 100份；
硫化劑 1~10份;
硫化助劑 0~10份
填料 0~40份;
其中，氫化丁腈橡膠為純氫化丁腈橡膠、羧基氫化丁腈橡膠或 改性氫化丁腈橡膠其中之一；硫化劑為過氧化二異丙苯、2，5 — 二 甲基一2，5雙叔丁基過氧基已烷或1，4一雙叔丁基過氧異丙基苯其中 之一；硫化助劑為硬脂酸以及氧化鎂、氧化鋅或氧化鈣其中之一或 者兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；填料為碳黑、白碳黑、氟化鈣、 石墨、云母或碳纖維其中之一或者兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物； 2、聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 丙烯酸烷基酯單體 100份；
過氧化二苯甲酰 0.2~1.5份；
對(duì)二乙烯基苯 0. 5~10份；
丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸 甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的其中之一或兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；
3、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比n為 10%~50%，余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
如上面所述的氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻 尼材料的第一種制備方法，其特征在于，制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為M1克的氫化丁腈橡膠在酮類溶劑中 溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為10%~25%;然后 向溶液中加入N1克的丙烯酸烷基酯單體，Nl=Ml*ri/ (1-n )，再加 入過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯，過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯
的加入量按照聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算；將溶液超聲波處理 5~10分鐘，得到混合溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在5(TC 80。C的水洛中處理5~8小 時(shí)引發(fā)聚合，然后將水浴升至70°C 9(TC,保溫1 4小時(shí)進(jìn)行聚丙 烯酸烷基酯的交聯(lián)反應(yīng)，得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物 的溶液倒入敞口容器中進(jìn)行自然揮發(fā)不小于24小時(shí)，然后放入真空 烘箱中在50°C 8(TC下保溫不小于48小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力不大 于O. OlMPa,得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、 混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥8 10次，然后依次加入硫化助劑、填料和硫化劑，硫 化助劑、填料和硫化劑的加入量按照氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算； 然后混煉5 10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻水， 保證輥溫小于5(TC;
3.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為14(TC ~180°C，壓 力為5 MPa-15MPa,時(shí)間30 - 60分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯 酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
如上面所述的氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻 尼材料的第二種制備方法，其特征在于，制備的步驟如下 1、制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；
1.1、混煉；將重量M2克的氫化丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)上塑煉， 在最小輥距下過輥8 ~ 10次，然后依次加入硫化助劑、填料和硫化劑，
硫化助劑、填料和硫化劑的加入量按照氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì) 算；然后混煉5-10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻
水，保證輥溫小于5(TC;
1.2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為14(TC 18(TC，壓 力為5MPa 15MPa，時(shí)間30~60分鐘，得到氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料；
2、 溶脹；將制得的氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料浸泡于丙烯酸烷基酯 單體、過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的混合物中，丙烯酸烷基酯單 體的重量不小于10M2克，過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的重量按 照聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算，浸泡0.5-36小時(shí)后稱重，其重 量為M，當(dāng)M2/M=l-n時(shí)完成浸泡，形成溶脹試樣；然后擦干溶脹試 樣表面的殘佘單體，迅速放入兩塊金屬平板中間，外包鋁箔紙；若達(dá) 不到要求，重復(fù)進(jìn)行浸泡，直到滿足要求為止；
3、 聚合；將上述包裝好的溶脹試樣放入6(TC 9(TC的烘箱中， 保溫5 8小時(shí)引發(fā)聚合，然后把烘箱溫度升高到9(TC 11(TC,再 保溫1~4小時(shí)進(jìn)行聚丙烯酸烷基酯類的交聯(lián)反應(yīng)，取出試樣在50 匸 8(TC的真空烘箱中保溫24小時(shí)以上，真空烘箱內(nèi)的壓力不大于 0. OlMPa,得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材 料。
實(shí)施例1:
氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸甲酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制備， 該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為 1、氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為
氫化丁腈橡膠 100克；
過氧化二異丙苯 4克；
硬脂酸 1克；
氧化鋅 5克；
碳黑 20克； 2、聚丙烯酸甲酯網(wǎng)絡(luò)的配方為
丙烯酸甲酯單體 25克；
過氧化二苯甲酰 0.25克;
對(duì)二乙烯基苯 0. 5克；
3、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚丙烯酸甲酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比n為20%,
余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為100克的氫化丁腈橡膠在丙酮溶劑 中溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為15%;然后向溶 液中加入25克的丙烯酸甲酯單體，再加入0. 25克過氧化二苯甲酰和 0. 5克對(duì)二乙烯基苯；將溶液超聲波處理8分鐘，得到混合溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在7(TC的水洛中處理6小時(shí)引發(fā)聚合， 然后將水洛升至8(TC,保溫2小時(shí)進(jìn)行聚丙烯酸甲酯的交聯(lián)反應(yīng)， 得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物的溶液倒入敞口容器中進(jìn) 行自然揮發(fā)36小時(shí)，然后放入真空烘箱中在7(TC下保溫56小時(shí)， 真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa,得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥1Q次，然后依次加入l克硬脂酸，5克氧化鋅，20克 碳黑和4克過氧化二異丙苯；混煉10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和 混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于5(TC;
3. 2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC,壓力為10MPa， 時(shí)間為45分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸甲酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻 尼材料。
實(shí)施例2:
氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸甲酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制 備，該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為
1、 氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為 氫化丁腈橡膠 100克； 過氧化二異丙苯 4克；
2、 聚甲基丙烯酸甲酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 甲基丙烯酸甲酯單體 25克； 過氧化二苯甲酰 0.25克； 對(duì)二乙烯基苯 0. 5克；
3、 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚甲基丙烯酸甲酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比T！
為20%,余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為100克的氫化丁腈橡膠在丙酮溶劑 中溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為15%;然后向溶 液中加入25克的甲基丙烯酸甲酯單體，再加入0. 25克過氧化二苯甲 酰和0. 5克對(duì)二乙烯基苯；將溶液超聲波處理6分鐘，得到混合溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在70'C的水浴中處理6小時(shí)引發(fā)聚合， 然后將水洛升至80°C,保溫2小時(shí)進(jìn)行聚甲基丙烯酸甲酯的交聯(lián)反 應(yīng)，得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物的溶液倒入敞口容器 中進(jìn)行自然揮發(fā)36小時(shí)，然后放入真空烘箱中在7(TC下保溫56小 時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa，得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥8次，然后加入4克過氧化二異丙苯；混煉8分鐘，得 到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于50。C;
3. 2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC，壓力為lOMPa， 時(shí)間為45分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸甲酯互穿聚合物網(wǎng) 絡(luò)阻尼材料。
實(shí)施例3:
氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸正丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的 制備。該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為
1、 氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為 氫化丁腈橡膠 45克； 過氧化二異丙苯 1.8克；
2、 聚甲基丙烯酸正丁酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 甲基丙烯酸正丁酯單體 30克； 過氧化二苯甲酰 0. 15克； 對(duì)二乙烯基苯 0. 6克；
3、 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚甲基丙烯酸正丁酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比 T1為4(W,余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
制備的步驟如下
1、 制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；
1.1、 混煉；將重量為45克的氫化丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)上塑煉, 在最小輥距下過輥10次，然后加入1.8克過氧化二異丙苯混煉8 分鐘，得到混煉膠。在塑煉和混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于 5(TC;
1.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC，壓力為lOMPa, 時(shí)間40分鐘，得到氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料；
2、 溶脹；將制得的氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料浸泡于甲基丙烯酸正 丁酯單體、過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的混合物中，甲基丙烯酸 正丁酯單體的重量為500克，過氧化二苯甲酰的重量為2. 5克，對(duì)二 乙烯基苯的重量為10克；浸泡24小時(shí)后稱重，當(dāng)其重量為75克時(shí)， 完成浸泡，形成溶脹試樣；然后擦干溶脹試樣表面的殘余單體，迅速 放入兩塊金屬平板中間，外包鋁箔紙。
3、 聚合；將上述包裝好的溶脹試樣放入8(TC的烘箱中，保溫6 小時(shí)引發(fā)聚合；然后把烘箱溫度升高到IOO匸，再保溫2小時(shí)進(jìn)行聚 甲基丙烯酸正丁酯的交聯(lián)反應(yīng)；取出試樣在8(TC的真空烘箱中保溫 36小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa,得到氫化丁腈橡膠/聚甲基 丙烯酸正丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
實(shí)施例4:
氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸乙酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制 備。該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為-.
1、 氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為 氫化丁腈橡膠 45克； 過氧化二異丙苯 1.8克；
2、 聚甲基丙烯酸乙酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 甲基丙烯酸乙酯單體 30克； 過氧化二苯甲酰 0. 15克； 對(duì)二乙烯基苯 0. 6克；
3、 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚甲基丙烯酸乙酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比n 為40%，余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
制備的步驟如下
1、 制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；
1.1、 混煉；將重量為45克的氫化丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)上塑煉, 在最小輥距下過輥10次，然后加入1. 8克過氧化二異丙苯混煉8 分鐘，得到混煉膠。在塑煉和混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于 50°C;
1.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC，壓力為10MPa， 時(shí)間40分鐘，得到氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料；
2、 溶脹；將制得的氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料浸泡于甲基丙烯酸乙 酯單體、過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的混合物中，甲基丙烯酸乙 酯單體的重量為500克，過氧化二苯甲酰的重量為2. 5克，對(duì)二乙烯 基苯的重量為10克；浸泡7小時(shí)后稱重，當(dāng)其重量為75克時(shí)，完成 浸泡，形成溶脹試樣；然后擦干溶脹試樣表面的殘余單體，迅速放入 兩塊金屬平板中間，外包鋁箔紙。
3、 聚合；將上述包裝好的溶脹試樣放入8(TC的烘箱中，保溫6 小時(shí)引發(fā)聚合；然后把烘箱溫度升高到IO(TC,再保溫2小時(shí)進(jìn)行聚 甲基丙烯酸乙酯的交聯(lián)反應(yīng)；取出試樣在8(TC的真空烘箱中保溫36 小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa，得到氫化丁腈橡膠/聚甲基丙 烯酸乙酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
實(shí)施例5:
氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制備， 該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為
1、 氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為 氫化丁腈橡膠 100克； 過氧化二異丙苯 4克； 硬脂酸 1克； 氧化鋅 5克； 碳黑 20克；
2、 聚丙烯酸丁酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 丙烯酸丁酯單體 25克； 過氧化二苯甲酰 0.25克; 對(duì)二乙烯基苯 0. 5克；
3、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚丙烯酸丁酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比1!為20%,
余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為100克的氫化丁腈橡膠在丙酮溶劑 中溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為15%;然后向溶 液中加入25克的丙烯酸丁酯單體，再加入0. 25克過氧化二苯甲酰和 0.5克對(duì)二乙烯基苯；將溶液超聲波處理6分鐘，得到混合溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在7(TC的水浴中處理6小時(shí)引發(fā)聚合， 然后將水洛升至8(TC,保溫2小時(shí)進(jìn)行聚丙烯酸丁酯的交聯(lián)反應(yīng)， 得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物的溶液倒入敞口容器中進(jìn) 行自然揮發(fā)36小時(shí)，然后放入真空烘箱中在7(TC下保溫56小時(shí)， 真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa,得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥10次，然后依次加入l克硬脂酸，5克氧化鋅，20克 碳黑和4克過氧化二異丙苯；混煉10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和 混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于50。C;
3. 2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC,壓力為lOMPa, 時(shí)間為45分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻 尼材料。
實(shí)施例6:
氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸乙酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制備。 該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為
1、 氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為 氫化丁腈橡膠 45克； 過氧化二異丙苯 1.8克；
2、 聚丙烯酸乙酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 丙烯酸乙酯單體 30克； 過氧化二苯甲酰 0. 15克; 對(duì)二乙烯基苯 0. 6克；
3、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚丙烯酸乙酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比n為40%，
余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。 制備的步驟如下
1、 制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；
1.1、 混煉；將重量為45克的氫化丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)上塑煉， 在最小輥距下過輥10次，然后加入1. 8克過氧化二異丙苯混煉8 分鐘，得到混煉膠。在塑煉和混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于 50。Cj
1.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC，壓力為10MPa， 時(shí)間40分鐘，得到氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料；
2、 溶脹；將制得的氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料浸泡于丙烯酸乙酯單 體、過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的混合物中，丙烯酸乙酯單體的 重量為500克，過氧化二苯甲酰的重量為2. 5克，對(duì)二乙烯基苯的重 量為10克；浸泡7小時(shí)后稱重，當(dāng)其重量為75克時(shí)，完成浸泡，形 成溶脹試樣；然后擦干溶脹試樣表面的殘余單體，迅速放入兩塊金屬 平板中間，外包鋁箔紙。
3、 聚合；將上述包裝好的溶脹試樣放入8(TC的烘箱中，保溫6 小時(shí)引發(fā)聚合；然后把烘箱溫度升高到IOO'C,再保溫2小時(shí)進(jìn)行聚 丙烯酸乙酯的交聯(lián)反應(yīng)；取出試樣在8(TC的真空烘箱中保溫36小時(shí)， 真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa,得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸乙酯互 穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
實(shí)施例7:
氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸異丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的 制備，該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為 1、氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為
氫化丁腈橡膠 50克；
過氧化二異丙苯 2克；
硬脂酸 0. 5克；
氧化鋅 2. 5克；
碳黑 IO克； 2、聚甲基丙烯酸異丁酯網(wǎng)絡(luò)的配方為
甲基丙烯酸異丁酯單體 12. 5克;
過氧化二苯甲酰 0. 125克；
對(duì)二乙烯基苯 0. 25克；
3、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚甲基丙烯酸異丁酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比 n為2oy。，余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。 制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為50克的氫化丁腈橡膠在丙酮溶劑中 溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為15%;然后向溶液 中加入12. 5克的甲基丙烯酸異丁酯單體，再加入0. 125克過氧化二 苯甲酰和0.25克對(duì)二乙烯基苯；將溶液超聲波處理6分鐘，得到混 合溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在7(TC的水浴中處理6小時(shí)引發(fā)聚合， 然后將水洛升至8(TC,保溫2小時(shí)進(jìn)行聚甲基丙烯酸異丁酯的交聯(lián) 反應(yīng)，得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物的溶液倒入敞口容 器中進(jìn)行自然揮發(fā)40小時(shí)，然后放入真空烘箱中在8(TC下保溫50 小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa，得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥10次，然后依次加入0. 5克硬脂酸，2. 5克氧化鋅， 10克碳黑和2克過氧化二異丙苯；混煉10分鐘，得到混煉膠，在塑 煉和混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于50。C;
3. 2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC，壓力為lOMPa， 時(shí)間為45分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸異丁酯互穿聚合物 網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
實(shí)施例8:
氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸叔丁酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的 制備，該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量為 1、氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為
氫化丁腈橡膠 100克;
過氧化二異丙苯 6克；
硬脂酸 1克；
氧化鎂 5克；
碳黑 30克；
2、 聚甲基丙烯酸叔丁酯網(wǎng)絡(luò)的配方為 甲基丙烯酸叔丁酯單體 25克； 過氧化二苯甲酰 0.125克； 對(duì)二乙烯基苯 0. 5克；
3、 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚甲基丙烯酸叔丁酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比 ri為2(T/。，余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
制備的步驟如下
1、 制備混合溶液；將重量為100克的氫化丁腈橡膠在丙酮溶劑 中溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為15%;然后向溶 液中加入25克的甲基丙烯酸叔丁酯單體，再加入0. 125克過氧化二 苯甲酰和0. 5克對(duì)二乙烯基苯；將溶液超聲波處理6分鐘，得到混合 溶液；
2、 聚合；將上述混合溶液在70°C的水洛中處理6小時(shí)引發(fā)聚合， 然后將水浴升至8(TC,保溫2小時(shí)進(jìn)行聚甲基丙烯酸叔丁酯的交聯(lián) 反應(yīng)，得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn)物的溶液倒入敞口容 器中進(jìn)行自然揮發(fā)40小時(shí)，然后放入真空烘箱中在8(TC下保溫50 小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力為0. 009MPa,得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；
3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；
3.1、混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在最 小輥距下過輥10次，然后依次加入l克硬脂酸，5克氧化鎂，30克 碳黑和6克過氧化二異丙苯；混煉10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和 混煉過程中通冷卻水，保證輥溫小于5(TC;
3. 2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為16(TC，壓力為lOMPa， 時(shí)間為45分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚甲基丙烯酸叔丁酯互穿聚合物 網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
權(quán)利要求
1、氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料，其特征在于，該阻尼材料兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)原料的配方組分的重量份為1.1、氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為氫化丁腈橡膠100份；硫化劑 1～10份；硫化助劑0～10份填料0～40份；其中，氫化丁腈橡膠為純氫化丁腈橡膠、羧基氫化丁腈橡膠或改性氫化丁腈橡膠其中之一；硫化劑為過氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2，5雙叔丁基過氧基己烷或1，4-雙叔丁基過氧異丙基苯其中之一；硫化助劑為硬脂酸以及氧化鎂、氧化鋅或氧化鈣其中之一或者兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；填料為碳黑、白碳黑、氟化鈣、石墨、云母或碳纖維其中之一或者兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；1.2、聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方為丙烯酸烷基酯單體100份；過氧化二苯甲酰 0.2～1.5份；對(duì)二乙烯基苯0.5～10份；丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的其中之一或兩種及兩種以上物質(zhì)的混合物；1.3、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)中，聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比η為10％～50％，余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。
2、如權(quán)利要求1所述的氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合 物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制備方法，其特征在于，制備的步驟如下2.1、制備混合溶液；將重量為M1克的氫化丁腈橡膠在酮類溶劑 中溶解，形成均勻的氫化丁腈橡膠溶液，溶液濃度為10%~25%;然 后向溶液中加入Nl克的丙烯酸烷基酯單體，Nl-Ml*n/ (1-n ),再 加入過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯，過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的加入量按照聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算；將溶液超聲波處理5~10分鐘，得到混合溶液；2.2、 聚合；將上述混合溶液在50°C 80。C的水浴中處理5-8 小時(shí)引發(fā)聚合，然后將水浴升至7(TC 9(TC,保溫1 4小時(shí)進(jìn)行聚 丙烯酸烷基酯的交聯(lián)反應(yīng)，得到含有聚合產(chǎn)物的溶液；將含有聚合產(chǎn) 物的溶液倒入敞口容器中進(jìn)行自然揮發(fā)不小于24小時(shí)，然后放入真 空烘箱中在50°C 8(TC下保溫不小于48小時(shí)，真空烘箱內(nèi)的壓力不 大于O. OlMPa,得到互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料；2.3、 制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料；2.3.1、 混煉；將互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膠料在雙輥開煉機(jī)上塑煉，在 最小輥距下過輥8~10次，然后依次加入硫化助劑、填料和硫化劑， 硫化助劑、填料和硫化劑的加入量按照氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì) 算；然后混煉5 10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻 水，保證輥溫小于50。C;2.3.2、 硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為14(TC ~180°C， 壓力為5 MPa 15MPa，時(shí)間30-60分鐘，得到氫化丁腈橡膠/聚丙 烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。
3、如權(quán)利要求1所述的氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合 物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料的制備方法，其特征在于，制備的步驟如下3.1、 制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；3. 1.1、混煉；將重量M2克的氫化丁腈橡膠在雙輥開煉機(jī)上塑煉， 在最小輥距下過輥8 ~ 10次，然后依次加入硫化助劑、填料和硫化劑， 硫化助劑、填料和硫化劑的加入量按照氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì) 算；然后混煉5 10分鐘，得到混煉膠，在塑煉和混煉過程中通冷卻 水，保證輥溫小于50。C;3.1.2、硫化；將混煉膠在壓機(jī)上硫化，溫度為140°C 18(TC, 壓力為5 MPa-15MPa,時(shí)間30 - 60分鐘，得到氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠 料；3.2、 溶脹；將制得的氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)膠料浸泡于丙烯酸烷基 酯單體、過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的混合物中，丙烯酸烷基酯 單體的重量不小于10M2克，過氧化二苯甲酰和對(duì)二乙烯基苯的重量按照聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方計(jì)算，浸泡0. 5~36小時(shí)后稱重，其 重量為M,當(dāng)M2/M=l-n時(shí)完成浸泡，形成溶脹試樣；然后擦干溶脹 試樣表面的殘余單體，迅速放入兩塊金屬平板中間，外包鋁箔紙；若 達(dá)不到要求，重復(fù)進(jìn)行浸泡，直到滿足要求為止；3. 3、聚合；將上述包裝好的溶脹試樣放入6(TC 9(TC的烘箱中， 保溫5 8小時(shí)引發(fā)聚合，然后把烘箱溫度升高到9(TC 11(TC,再 保溫1~4小時(shí)進(jìn)行聚丙烯酸烷基酯類的交聯(lián)反應(yīng)，取出試樣在50 匸 8(TC的真空烘箱中保溫24小時(shí)以上，真空烘箱內(nèi)的壓力不大于 0. OlMPa，得到氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材 料。
全文摘要
本發(fā)明氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料屬于高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氫化丁腈橡膠/聚丙烯酸烷基酯復(fù)合阻尼材料及其制備方法。其特征在于，該阻尼材料中氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)的配方為氫化丁腈橡膠100份；硫化劑1～10份；硫化助劑0～10份；填料0～40份；聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的配方為丙烯酸烷基酯單體100份；過氧化二苯甲酰0.2～1.5份；對(duì)二乙烯基苯0.5～10份；聚丙烯酸烷基酯網(wǎng)絡(luò)的重量百分比η為10％～50％，余量為氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明第一種制備方法的制備步驟是制備混合溶液；聚合；制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料。本發(fā)明第二種制備方法的制備步驟是制備氫化丁腈橡膠網(wǎng)絡(luò)；溶脹；聚合。本發(fā)明的互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)阻尼材料有效阻尼溫度范圍變寬；耐介質(zhì)性能好；最佳阻尼溫度范圍可自由調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C08K5/14GK101357969SQ20081016710
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者栗付平, 力 王, 珍 王, 王景鶴, 郭湘瑤, 陳祥寶 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司北京航空材料研究院