專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)航室溫真空密封膠帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)航室溫真空密封膠帶及其生產(chǎn)方法，該真空密封膠帶適 用于真空袋應(yīng)用和復(fù)合生產(chǎn)中均無(wú)加熱固化，在室溫真空條件下，該膠帶密封 大多數(shù)密封薄膜和固化工具，室溫就可以清潔工具表面。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空密封膠帶對(duì)密封薄膜和固化工具的附著力較差，使用時(shí)需要加 溫，不能室溫應(yīng)用，適用范圍小，成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)航室溫真空密封膠帶及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn) 有技術(shù)存在的附著力較差，使用時(shí)需要加溫，不能室溫應(yīng)用，適用范圍小，成 本較高的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種風(fēng)航室溫真空密封膠帶，包括丁基橡膠，其特征在于在所述的丁基 橡膠內(nèi)加入填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂；所述的填料為重質(zhì)碳 酸鈣和輕質(zhì)炭酸鈣，所述的硫化劑為201溴化羥甲基叔辛基酚醛樹(shù)脂，所述的 活化劑為氯磺化聚乙烯橡膠和氧化鋅，所述的促進(jìn)劑為T(mén)MTD秋蘭姆，所述的 增粘樹(shù)脂為聚異丁烯樹(shù)脂。還包括著色劑，可用任何顏色的著色劑，包括耐曬黃、或檸檬黃、或炭黑。所述的丁基橡膠、填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂的重量份數(shù) 分別為40 60、 150 250、 15 30、 50 70、 3 5和畫(huà) 140。所述的丁基橡膠、填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂的重量份數(shù) 分別為50、 200、 20、 60、 4和120，其中作為填料的重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)炭酸 鈣分別為110和90;作為活化劑的氯磺化聚乙烯橡膠和氧化鋅分別為50和10。一種所述的風(fēng)航室溫真空密封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法 的工藝流程為(1) 稱(chēng)料用雙滾開(kāi)放式煉膠機(jī)，將丁基橡膠和氯磺化聚乙烯按照重量份 數(shù)比例一起塑煉5 15分鐘；(2) 加入應(yīng)加比例的一部分增粘劑聚異丁烯再加入部分填料，混合均勻?yàn)?混煉料；(3) 在上述混煉料加入工作溫度為90-10(TC的捏合機(jī)中，再依次加入其 余部分的聚異丁烯和其余部分的填料，抽真空至700mmHg時(shí)再持續(xù)20 40 分鐘，邊抽真空邊混合均勻后出料；(4) 停放15 30小時(shí)后用40 50目的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；(5) 將擠出機(jī)用水加熱到60-8(TC擠出成型，包裝。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適用于真空袋應(yīng)用和復(fù)合生產(chǎn)中均無(wú)加熱固化，在室溫的真空條件下，該膠帶密封大多數(shù)密封薄膜和固化工具，室溫就可以清潔工具 表面；該膠帶主要特點(diǎn)就是高彈性模量，高拉伸強(qiáng)度，高表面附著力；易于使 用，用戶(hù)滿(mǎn)意；對(duì)密封薄膜和固化工具都有很強(qiáng)的附著力；室溫應(yīng)用也可加 熱使用，可室溫清潔工具表面，適用于大多數(shù)復(fù)合材料和薄膜材料，使用于多 層復(fù)合材料的除泡，低成本真空密封袋膠帶，安全可靠。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種風(fēng)航室溫真空密封膠帶，包括丁基橡膠，其特征在于在所述 的丁基橡膠內(nèi)加入填料、硫化劑、活化劑和增粘樹(shù)脂；所述的填料包括輕質(zhì)炭 酸鈣和重質(zhì)炭酸鈣，所述的硫化劑為201溴化羥甲基叔辛基酚醛樹(shù)脂，所述的 活化劑為氯磺化聚乙烯橡膠和氧化鋅，所述的促進(jìn)劑為T(mén)MTD秋蘭姆，所述的 增粘樹(shù)脂為聚異丁烯樹(shù)脂一、本發(fā)明原材料的選擇
1、主體材料為丁基橡膠的選擇。上述不同國(guó)家生產(chǎn)許多不同牌號(hào)有污染型、非污染型，我們當(dāng)然選用非污 染型，門(mén)尼粘度為41一60非污染型，牌號(hào)為301、 265、 285、 268燕山丁基膠，為我們選用的不同國(guó)家的丁基膠。2、 填料的選擇，選擇原則在滿(mǎn)足使用條件的情況下，盡量用低成本的材料，最后選用輕質(zhì)炭酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。3、 硫化劑選擇，硫化劑對(duì)丁基橡膠性能影響很大，我們的產(chǎn)品為非硫化型， 還是硫化型成為該產(chǎn)品能否成功滿(mǎn)足使用要求的關(guān)鍵，為了解決丁基橡膠耐高 溫性能， 一般不采用普通硫化方法，而采用樹(shù)脂硫化體系，樹(shù)脂硫化丁基膠， 由于在硫化過(guò)程中形成穩(wěn)定的一C-C-和一C-O-C-交聯(lián)健，除熱分解外，幾乎不 產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象，所以，具有優(yōu)越的耐熱、耐高溫性能和低的壓縮變形性能， 硫化膠在15(TC下熱老化150小時(shí)，交聯(lián)密度沒(méi)有多大變化，風(fēng)航室溫真空密 封膠帶不使用硫化劑，在高溫下，不產(chǎn)生硫化會(huì)變稀流動(dòng)，同時(shí)粘固化工具， 工藝復(fù)雜使密封膠帶不能反復(fù)使用，為了達(dá)到滿(mǎn)足風(fēng)航風(fēng)航室溫真空密封膠帶 使用要求，必須采用樹(shù)脂硫化，并能使風(fēng)航室溫真空密封膠帶，可以長(zhǎng)期保存， 使膠帶不失去粘性，在高溫下才能產(chǎn)生硫化，所以如下樹(shù)脂進(jìn)行選擇1、 SP1044烷基酚醛樹(shù)脂2、 SPI045 (2402)叔丁基酚醛樹(shù)脂3、 201溴化羥甲基對(duì)叔辛基酚醛樹(shù)脂4、 SP1055溴化羥甲基酚醛樹(shù)脂5、 SP105溴化羥甲基酚醛樹(shù)脂6、 OeHoOpopoBB溴化對(duì)叔丁基酚醛樹(shù)脂7、 BAPFR溴化烷基酚醛樹(shù)脂用樹(shù)脂硫化的丁基膠性能，隨所用的樹(shù)脂和活化劑類(lèi)型，用量以及丁基膠 不飽和度的不同而有相當(dāng)大的差別。因此，樹(shù)脂和活化劑的配比以及用量，取 決于丁基橡膠的不飽和度和最終產(chǎn)品的使用條件等因素。不同類(lèi)型樹(shù)脂，具有不同的硫化活性及溶解度，丁基橡膠對(duì)叔辛基酚醛樹(shù) 脂的溶解度比對(duì)叔丁基酚醛樹(shù)脂溶解度大，烷基酚醛樹(shù)脂盡管硫化溫度高，還 不能使膠料迅速硫化，還需要加入卣化物與氧化鋅，促進(jìn)硫化，所以最后選用 201溴化羥甲基叔辛基酚醛樹(shù)脂。4、活化劑的選擇，常用的鹵化物有氯化聚乙烯、氯丁橡膠(W)、氯磺化 聚乙烯，溴化或氯化丁基橡膠等。雖然丁基橡膠本身具有良好的耐臭氧性能， 但與氯磺化聚乙烯并用，其耐臭氧性會(huì)更佳，且耐磨和耐熱性能有所提高。用樹(shù)脂交聯(lián)硫化丁基膠具有一系列優(yōu)越性能，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但丁基橡 膠樹(shù)脂硫化速度較慢，用金屬鹵化物對(duì)此過(guò)程人促進(jìn)作用，唯有引起粘輥傾向， 且金屬鹵化物對(duì)設(shè)備有強(qiáng)烈腐蝕作用。因此較為理想的方法是用含卣彈性體來(lái) 取代金屬鹵化物，在上述物質(zhì)中，氯磺化聚乙烯對(duì)交聯(lián)促進(jìn)最大，故選用該材 料和氧化鋅。5、 增粘樹(shù)脂選擇選用的增粘劑必須具備長(zhǎng)效耐濕高效的材料，故對(duì)聚異丁烯GLR、 RA、 RA65、 GLR-806、 GLR20、 GLR-19.GLR—18等的材料進(jìn)行 應(yīng)用，除了聚異丁烯的樹(shù)脂最為理想。6、 著色劑的選擇顏色可用任何色樣，本項(xiàng)目產(chǎn)品是用耐曬黃或檸檬黃或炭黑均可。7、 促進(jìn)劑的選擇本項(xiàng)目選用活性最大的促進(jìn)劑TMTD秋蘭姆可代替硫磺。 所述的丁基橡膠、填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂的重量份數(shù)分別為50、 200、 20、 60、 4和120，其中作為填料的重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)炭酸鈣分別為110和90;作為活化劑的氯磺化聚乙烯橡膠和氧化鋅分別為50和10。 所述的丁基橡膠、填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂的重量份數(shù)可以在以下范圍內(nèi)選擇40 60、 150 250、 15 30、 50 70、 3 5和100 140。二、本發(fā)明風(fēng)航室溫真空密封膠帶的工藝流程是首先將丁基橡膠和氯磺化聚乙烯加入到兩輥煉膠機(jī)中，輥距調(diào)至1毫米， 進(jìn)行塑煉10分鐘，再加入一半聚異丁烯，輕質(zhì)碳酸鈣，炭黑混合均勻后出料。然后將上述混煉料加入約IO(TC溫度的捏合機(jī)中(溫度為捏合機(jī)的工作溫 度，需要把捏合機(jī)的溫度調(diào)整到90-10(TC才能進(jìn)料，材料本身的溫度為常溫)， 再加入另一半聚異丁烯，再加入重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣，201溴化羥甲基叔 辛基酚醛樹(shù)脂，氧化鋅，TMTD秋蘭姆，耐曬黃，抽真空至700mmHg時(shí)再持 續(xù)20 40分鐘，邊抽真空邊混合均勻后出料；停放約24小時(shí)后用40 50目 的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；然后通過(guò)擠出機(jī)擠出成型至需要規(guī)格擠出，擠出機(jī)的溫 度為60-8(TC，材料本身為常溫，以成品平整光滑為宜。本發(fā)明易用于使用，用戶(hù)滿(mǎn)意，對(duì)密封薄膜和固化工具一般都有很強(qiáng)的附著力，室溫應(yīng)用，可室溫清潔工具表面，適用于大多數(shù)復(fù)合材料和薄膜材料， 使用于多層復(fù)合材料的除泡，低成本真空密封袋膠帶，安全。本發(fā)明適用溫度范圍7"C至49'C，工作溫度范圍從室溫到121°C (真空袋 與工具之間)，從室溫到15(TC (真空袋與真空袋之間)。本發(fā)明的使用方法將手用密封膠帶與隔離紙一起壓在清潔工具表面，然 后除掉隔離紙，將密封薄膜壓在密封膠帶上，在密封薄膜上用手或滾筒施壓， 以得到最好的附著力，并保證良好的真空。當(dāng)金屬工具冷卻到室溫時(shí)，DF-3從 金屬表面上剝離，無(wú)殘留物。本發(fā)明膠帶呈巻狀供應(yīng)，且?guī)в袑?zhuān)門(mén)的隔離紙，有不同規(guī)格尺寸。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)航室溫真空密封膠帶，包括丁基橡膠，其特征在于在所述的丁基橡膠內(nèi)加入填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂；所述的填料為重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)炭酸鈣，所述的硫化劑為201溴化羥甲基叔辛基酚醛樹(shù)脂，所述的活化劑為氯磺化聚乙烯橡膠和氧化鋅，所述的促進(jìn)劑為T(mén)MTD秋蘭姆，所述的增粘樹(shù)脂為聚異丁烯樹(shù)脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)航室溫真空密封膠帶，其特征在于還包括著 色劑，可用任何顏色的著色劑，包括耐曬黃、或檸檬黃、或炭黑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)航室溫真空密封膠帶，其特征在于所述的丁 基橡膠、填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂的重量份數(shù)分別為40 60、 150 250、 15 30、 50 70、 3 5和100 140。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)航室溫真空密封膠帶，其特征在于所述的丁 基橡膠、填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂的重量份數(shù)分別為50、 200、 20、 60、 4和120，其中作為填料的重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)炭酸鈣分別為110 和90;作為活化劑的氯磺化聚乙烯橡膠和氧化鋅分別為50和10。
5、 一種權(quán)利要求1 4所述的風(fēng)航室溫真空密封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝流程為(1) 稱(chēng)料用雙滾開(kāi)放式煉膠機(jī)，將丁基橡膠和氯磺化聚乙烯按照重量份 數(shù)比例一起塑煉5 15分鐘；(2) 加入應(yīng)加比例的一部分增粘劑聚異丁烯再加入部分填料，混合均勻?yàn)?混煉料；(3) 在上述混煉料加入工作溫度為90-100。C的捏合機(jī)中，再依次加入其 余部分的聚異丁烯和其余部分的填料，抽真空至700mmHg時(shí)再持續(xù)20 40 分鐘，邊抽真空邊混合均勻后出料；(4) 停放15 30小時(shí)后用40 50目的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；(5) 將擠出機(jī)用水加熱到60-8(TC擠出成型，包裝。
全文摘要
一種風(fēng)航室溫真空密封膠帶及其生產(chǎn)方法，在丁基橡膠內(nèi)加入填料、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和增粘樹(shù)脂；所述的填料包括輕質(zhì)炭酸鈣和重質(zhì)炭酸鈣，所述的硫化劑為201溴化羥甲基叔辛基酚醛樹(shù)脂。所述的活化劑為鹵化物和氧化鋅，所述的促進(jìn)劑為T(mén)MTD秋蘭姆；所述的增粘樹(shù)脂為聚異丁烯樹(shù)脂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適用于真空袋應(yīng)用和復(fù)合生產(chǎn)中均無(wú)加熱固化，在室溫的真空條件下，該膠帶密封大多數(shù)密封薄膜和固化工具，室溫就可以清潔工具表面；該膠帶主要特點(diǎn)就是高彈性模量，高拉伸強(qiáng)度，高表面附著力；易于使用，對(duì)密封薄膜和固化工具都有很強(qiáng)的附著力；可在室溫應(yīng)用，適用于大多數(shù)復(fù)合材料和薄膜材料，使用于多層復(fù)合材料的除泡，低成本真空密封袋膠帶，安全可靠。
文檔編號(hào)C08K5/00GK101402764SQ200810172399
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者周京鋒, 周玉銘 申請(qǐng)人:周玉銘