專利名稱：：丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂及其涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂及其涂料。
背景技術(shù)：
：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的^和人民生活水平的提高，人們對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐蝕提出更高的要求，即要提高長(zhǎng)效保護(hù)的周期，又M全、i^J:并符合環(huán)境保護(hù)的最新要求。聚硅IU克樹(shù)脂涂料由于具有施工固體分高，少量溶劑稀釋即可達(dá)到施工粘度，對(duì)A/本的刺激性小，耐候性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)正在作為聚氨酯樹(shù)脂涂料的更新?lián)Q代產(chǎn)品。但是，純聚硅^i^脂在有機(jī)涂層上附著不良而且涂膜4^t所以常采用改性聚珪氧烷樹(shù)脂。例如，用丙烯酸改性聚硅氧殿對(duì)脂，其中一類是用含羥基丙烯酸單體改性聚硅氧^M脂，通過(guò)丙烯酸單體聚合和羥基丙烯酸單體與硅氧烷預(yù)聚體的接才iL^應(yīng)得到丙烯酸改性聚硅氧;t^t脂。由于接;^^應(yīng)率4交低，固化時(shí)，固化劑的M僅催化硅氧烷的縮M應(yīng)，不存在有機(jī)樹(shù)脂的進(jìn)一步交聯(lián)，因此，涂膜的SHti4^專交慢，同時(shí)耐候性略差；另一類是用含雙鍵的丙烯酸酯類單體改性硅^^預(yù)聚體，由它制備的涂料含有大量小分子化合物，初始粘度小，完全依靠化學(xué)交聯(lián)固化，因此，涂膜表干i4JL很慢，易沾粘空氣中的塵埃，影響外觀，同時(shí)耐候性略差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的是:提供一種丙烯酸改性聚硅氧，脂，為涂料提供較好的干性和較好的耐〗美性。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂，其特點(diǎn)它是帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂和硅氧烷預(yù)聚體的復(fù)合樹(shù)脂；以固體計(jì)，所述復(fù)合樹(shù)脂中，帶有縮7K甘油基的丙烯酸樹(shù)脂與硅氧烷預(yù)聚體的重量比為10~40:60~90;所ii^氧烷預(yù)聚體的數(shù)均分子量為400~3000。上述丙烯酸改性聚硅IUtM脂中，帶有縮7K甘油基的丙烯酸樹(shù)脂是(曱基)丙烯酸縮水甘油酯單體與其他烯屬單體的共聚物；所述(曱基)丙烯酸縮水甘油酯單體占單體總重量的10%~50%;所述其他烯屬單體是由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-100°C~-20。C的其他烯屬單體70~90%(重量)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-20°C~+110。(的其他烯屬單體10~30%(重量)組成。這樣可以更好的控制帶有縮7jc甘油基的丙烯酸樹(shù)脂的玻璃化溫度，從而可獲得更好性能的丙烯酸改性聚珪氧,脂。上述丙烯酸改性聚硅氧)^N"脂中，所idUE皮璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-IOO'C~-20。C的其他烯屬單體是丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯中的一種或幾種；所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為T(mén)g為-20°C~+110。C的其他烯屬單體是丙烯酸、曱基丙烯酸甲酯、曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯中的一種或幾種。上述丙烯酸改性聚硅氧,脂中，所述帶有縮水甘油基的丙烯酸酯樹(shù)月旨的數(shù)均分子量為3000~6000。上述丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂中，所述硅氧烷預(yù)聚體帶有作為^JI性基團(tuán)的烷M和/iU^克醇基，其^i為硅氧烷預(yù)聚體固體總重量的5%~20%。本發(fā)明的第二個(gè)目的是N^供一種含上述丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料，其涂膜的干性和耐候性均優(yōu)于現(xiàn)有丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂涂料。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種含上述丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料，其特點(diǎn)有曱組分和乙組分，其中曱組分由下述組分組成，各組分用量的重量比如下丙烯酸改性聚硅^N"脂顏料填料溶劑助劑為10010-605~405~20l~2j乙組分是作為固化劑的M烷M^圭烷；使用時(shí)，曱組分與乙組分按重量比10:0.8-1.5混合均勻。上述丙烯酸改性聚硅氧;t^t月旨的^^中，所述作為固化劑的M烷lL^硅烷是Y-氨丙基三乙氧1^圭烷、Y-氨丙基三曱氧1^圭烷、N-P(氨乙基)Y-氨丙"乙MA^、N-P(氨乙基)Y-氨丙1^曱M^^克、^tJ^曱基三曱^J^圭烷、^L&曱基三乙lLi^圭烷中的一種或幾種。上述丙烯酸改性聚硅氧，脂的涂料中，所述助劑為*劑、催化劑、消泡劑、流平劑、紫外線吸收劑中的一種或幾種。上述丙烯酸改性聚硅氧,脂的^^中，所idLt貞料、4^牛和溶劑均為涂料通用品種。本發(fā)明的技術(shù)效果是①本發(fā)明丙烯酸改性聚硅IUt^脂是帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂和硅氧烷預(yù)聚體的復(fù)合樹(shù)脂，由于是用帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行改性，這種丙烯酸樹(shù)脂的主鏈上存在適量的環(huán)絲側(cè)鏈，官能度高，因此，可以為涂料提供較好的干性和較好的耐候性；另外，由于用丙烯酸樹(shù)脂改性，樹(shù)脂的玻璃化溫度得到調(diào)節(jié)，克服了純聚硅IUW脂涂膜4繼的缺點(diǎn)；②含本發(fā)明丙烯酸改性聚硅氧,脂的涂料，在涂膜固化過(guò)程中，帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂中的環(huán)絲可以加十;fe^狄，使涂膜表干加快，不易沾粘大氣中的灰塵；涂膜固化時(shí)，固化劑不僅催^(guò)^圭氧烷縮聚，而且固化劑中的奠JJ5與帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂中的環(huán)氧J^發(fā)生反應(yīng)而交聯(lián)，因此，涂膜有豐支高的交聯(lián)密度，耐候性較好而且固^i4度快；含本發(fā)明丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的M通過(guò)丙烯酸改性，其涂膜的積械性能得到改善。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不局限于此。實(shí)施例和比較例所用原料除另有"i兌明外，均為涂料用工業(yè)級(jí)市售品。實(shí)施例1制備帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂(一)單體原料及用量丙烯酸縮7JC甘油酯40Kg;其他烯屬單體丙烯酸正丁酯(Tg=-54°C)30Kg;丙烯酸2-乙基己酯(Tg=-85°C)40Kg;曱基丙烯酸曱酯(Tg=+105°C)10Kg;在單體總重量中，丙烯酸縮水甘油醉占33.3%;其他烯屬單體是由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-100'C~-20。C的其他烯屬單體87.5%(重量)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-20°C~+ll(TC的其他烯屬單體12.5o/Q(重量)組成。(二)具體操作在300L反應(yīng)釜中加入溶劑二曱苯40Kg及丁醇40Kg,攪拌升溫到110±2。C，開(kāi)始滴加丙烯酸縮7jC甘油酯40Kg、丙烯酸正丁酯30Kg、丙烯酸2-乙基己酯40Kg、曱基丙烯酸甲酯10Kg和引發(fā)劑過(guò)氧化苯曱酰1.2Kg的混合液，2小時(shí)滴完，滴加過(guò)程溫度保持在110±2。C,滴完后升溫到130±2。C保溫2小時(shí)出料，制得帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂，其固體分為60%(重量)。實(shí)施例2制備帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂(一)單體原料及用量曱基丙烯酸縮7K甘油酯24Kg;其他烯屬單體丙烯酸正丁酯(Tg=-54°C)40Kg;丙烯酸2-乙基己酯(Tg=-85°C)30Kg;苯乙烯(Tg=+100°C)26Kg;在單體總重量中，曱基丙烯酸縮水甘油酯占20%;其他烯屬單體是由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-IO(TC~-20。C的其他烯屬單體72.9°/。(重量)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-20°C~+ll(TC的其他烯屬單體27.1%(重量)組成。(二)具體操作按實(shí)施例l相同方法制得帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂，其固體分為60%(重量)。實(shí)施例3制備丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂A(一)樹(shù)脂及用量帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂，固體分60%(實(shí)施例l制)40Kg;;圭氧烷預(yù)聚體(牌號(hào)3074，iUL寧/〉司產(chǎn)品)76Kg;注硅氧烷預(yù)聚體3074其碧性基團(tuán)是甲絲，曱M^含量為硅氧烷預(yù)聚體固體總重量的15~18°/。(重量)，數(shù)均分子量1000-1500。(二)具體，作、，一,、，、，(實(shí)施例1制)，攪拌均勻即制得本發(fā)明的丙烯酸改性聚硅^)^樹(shù)脂A,以固體計(jì)，丙烯酸改性聚硅氧，脂A中，帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂與硅氧烷預(yù)聚體的重量比為24:76。實(shí)施例4制備丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂B(一)樹(shù)脂及用量帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂，固體分60%(實(shí)施l制)30Kg;硅氧烷預(yù)聚體(牌號(hào)Z-6018,Ci:寧公司產(chǎn)品)70Kg;注硅氧烷預(yù)聚體Z-6018其^I性基團(tuán)是石B克醇基，眉封克醇基襯為硅氧烷預(yù)聚體固體總重量的6%(重量)，數(shù)均分子量1500-2500，其外觀為固態(tài)，使用時(shí)需要溶解。(二)具體^喿作在容器中加7Oi述硅氧烷預(yù)聚體及30Kg二甲苯，攪4抖吏其溶解，然后加入上述帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂(實(shí)施例1制)，再攪拌均勻即制得本發(fā)明的丙烯酸改性聚硅氧^^脂B,以固體計(jì)，丙烯酸改性聚硅^i^W旨'B中，帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂與硅氧烷預(yù)聚體的重量比為18:70。實(shí)施例5制備丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂C(一)樹(shù)脂及用量帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂，固體分60%(實(shí)施例2制)60Kg;硅氧烷預(yù)聚體(牌號(hào)Z-6018,iU:寧公司產(chǎn)品)6狀g;注硅IU克預(yù)聚體Z-6018其^性基團(tuán)是^t克醇基，石封克醇基含量為硅氧烷預(yù)聚體固體總重量的6%(重量)，數(shù)均分子量1500~2500，其外觀為固態(tài)，使用時(shí)需要溶解。(二)具體操作在容器中加入上述硅氧烷預(yù)聚體及27.5Kg二甲苯，攪^N吏其溶解，然后加入上述帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂(實(shí)施例2制)，再攪拌均勻即制得本發(fā)明的丙烯酸改性聚硅氧^t脂C,以固體計(jì)，丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂C中，帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂與硅ll^預(yù)聚體的重量比為36:64。實(shí)施例6制M本發(fā)明丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料A(一)涂料配方表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(二)具體:f喿作按上述配方稱取各原料，將丙烯酸改性聚硅^#脂、M劑、顏料、i^H"攪拌均勻后，用砂磨機(jī)^t研磨到細(xì)度"Ojam制得白漿，在其中再加入催化劑和流平劑攪拌均勻，包裝即為含本發(fā)明丙烯酸改性聚硅氧;t，脂的涂料A的曱組分；使用時(shí)，按重量比IO:l稱取上述曱組分50g和乙組分5g，攪拌均勻制得含本發(fā)明丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料A,即可施工。實(shí)施例7制備含丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料B與實(shí)施例6l^目同，不同點(diǎn)是丙烯酸改性聚硅氧*，脂采用丙烯酸改性聚硅IU^t脂B(實(shí)施例4制)制得本發(fā)明丙烯酸改性聚硅^^#脂的涂料B的曱組分。實(shí)施例8制M丙烯酸改性聚石圭氧烷樹(shù)脂的涂并牛C(一)涂料配方表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>乙組分為Y-氨丙基三乙M^圭烷;(二)具體操作按上述配方稱取各原料，將丙烯酸改性聚硅氧;t，脂、*劑、顏料、44+攪拌均勻后，用砂磨機(jī)^t研磨到細(xì)度《20jum制得黑漿，再其中再加入催化劑和流平劑攪拌均勻，包裝即為本發(fā)明丙烯酸改性聚硅氧^M脂的涂料C的曱組分；使用時(shí)，按重量比IO:1.2稱取上述曱組分50g和乙組分6g,攪拌均勻制得含本發(fā)明丙烯酸改性聚珪氧烷樹(shù)脂的涂料C，即可施工。比較例丙烯酸樹(shù)脂與實(shí)施例ll^目同，不同點(diǎn)是單體原料未使用丙烯酸縮水甘油酯，而丙烯酸丁酯用量為70g,制得比較例丙烯酸樹(shù)脂。比較例丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂1與實(shí)施例3基科目同，不同點(diǎn)是用比較例丙烯酸樹(shù)月旨代替實(shí)施例1制的帶有縮7K甘油基的丙烯酸樹(shù)脂，制得比較例丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂1。比較例丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂2與實(shí)施例3^i^目同，不同點(diǎn)是帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂(實(shí)施例1制)6Kg和硅氧烷預(yù)聚體(牌號(hào)3074,道康寧公司產(chǎn)品)94Kg,制得比較例丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂2。比較例丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂3與實(shí)施例3j^目同，不同點(diǎn)是用三丙二醇二丙烯酸酯24Kg和硅氧烷預(yù)聚體(牌號(hào)3074，道康寧公司產(chǎn)品)76Kg制得比較例丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂3。比較例涂料1與實(shí)施例6基^目同，不同點(diǎn)是用比較例丙烯酸改性聚硅IU^t脂1代替實(shí)施例6曱組分中的丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂A(實(shí)施例3制)，制得比較例涂料l。比較例涂料2與實(shí)施例6基44目同，不同點(diǎn)是用比較例丙烯酸改性聚硅^i克樹(shù)月旨3代替實(shí)施例6甲組分中的丙烯酸改性聚硅氧:^^脂A(實(shí)施例3制)，制得比較例涂料2。比較例涂料3與實(shí)施例6j^目同，不同點(diǎn)是用比較例丙烯酸改性聚硅^it^脂2代替實(shí)施例6曱組分中的丙烯酸改性聚硅氧;^#脂A(實(shí)施例3制)，制得比較例涂料3。.稱取上述實(shí)施例6~8涂料A、B和C及比較例涂料1~3的曱組分各50g，分別加入乙組分(y-氨丙基三乙萄JJ圭烷)5g，攪拌均勻后用漆膜刮涂器制備漆膜，測(cè)試干燥時(shí)間、附著力和彎曲性能所用干g度為25jam;測(cè)試人工加速老化所用干M^度為100pm。上述所有測(cè)試方法均按現(xiàn)行^T牛工業(yè)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。測(cè)定結(jié)果列于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>乂A^3中可以看出:實(shí)施例6涂料A、實(shí)施例7糾B和實(shí)施例C的綜合性能較好，特別是涂膜的干燥時(shí)間、人工加速老化性能有明顯改善；比較例涂料1是用不帶有縮水甘油基的比較例丙烯酸改性聚硅氧;^M脂1代替實(shí)施例6曱組分中的丙烯酸文性聚硅氧;^M脂A(實(shí)施例3制)得到的，因此，比較例涂料l的涂膜固化過(guò)程只有硅氧烷的縮f^應(yīng)，不存在乙組分固化劑的氨基與丙烯酸樹(shù)脂縮水甘油基的交M應(yīng)，所以交聯(lián)密度低，不僅干燥時(shí)間比較長(zhǎng)，同時(shí)在紫外光的照射下容易失光；比較例M2是用比較例丙烯酸改性聚硅氧，脂3代替實(shí)施例6甲組分中的丙烯酸改性聚硅^^t脂A(實(shí)施例3制)得到的，因此，比較例涂料2的涂膜固化時(shí)，三丙二醇二丙烯酸酯的雙鍵與固化劑是通過(guò)Michael加成反應(yīng)而交聯(lián)的，干^it度慢；比較例涂料3是用比較例丙烯酸改性聚硅氧;^#脂2代替實(shí)施例6曱組分中的丙烯酸改性聚硅lufeM脂A(實(shí)施例3制)得到的，由于比較例丙烯酸改性聚硅^^N"脂2中的丙烯酸樹(shù)脂的^J:低于丙烯酸改性聚硅^i克樹(shù)脂A(實(shí)施例3制)，而含量較高的聚硅氧烷樹(shù)脂的縮^JS又比較慢，從而導(dǎo)致比較例浙阡3的;^膜干燥時(shí)間明顯延長(zhǎng)。同時(shí)由于聚J圭^^^脂的縮聚產(chǎn)物脆性大，在紫外光照射下容易開(kāi)裂。以上比較例:^阡1~3的配方均與實(shí)施例6涂津牛A相同，只是為了更好的進(jìn)行比較，但并不受此限制。經(jīng)過(guò)多次試-瞼表明，只要在本發(fā)明帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂及其浙阡的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，本發(fā)明涂料涂膜的性能特別是干燥時(shí)間、人工加速老化性能均能有明顯改善。權(quán)利要求1、一種丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂，其特征在于，它是帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂和硅氧烷預(yù)聚體的復(fù)合樹(shù)脂；以固體計(jì)，所述復(fù)合樹(shù)脂中，帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂與硅氧烷預(yù)聚體的重量比為10～40∶60～90；所述硅氧烷預(yù)聚體的數(shù)均分子量為400～3000。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述丙烯酸改性聚硅氧^^脂，其特征在于，所述帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂是(甲基)丙烯酸縮水甘油酯單體與其他烯屬單體的共聚物；所述(甲基)丙烯酸縮水甘油酯單體占單體總重量的10%~50%;所述其他烯屬單體是由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-100°C~-20。C的其他烯屬單體70-90%(重量)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-20°C~+IIO'C的其他烯屬單體io~30%(重量)組成。3、才M居權(quán)利要求2所述丙烯酸改性聚石鎮(zhèn)烷樹(shù)脂，其特絲于，所M璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-IO(TC~-20。C的其他烯屬單體是丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯中的一種或幾種；所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為T(mén)g為-20°C~+ll(TC的其他烯屬單體是丙烯酸、甲基丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯中的一種或;ut1。4、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述丙烯酸改性聚珪氧;t，脂，其特征在于，所述帶有縮7jc甘油基的丙烯酸酯樹(shù)脂的數(shù)均分子量為3000~6000。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述丙烯酸改性聚硅氧^M脂，其特征在于，所述硅氧烷預(yù)聚體帶有作為^Jl性基團(tuán)的烷M^/或硅烷醇基，其含量為硅l^預(yù)聚體固體總重量的5%~20%。6、一種含權(quán)利要求1所述丙烯酸改性聚硅氧;^對(duì)脂的涂料,其特征在于，有曱組分和乙組分，其中甲組分由下述組分組成，^^且分用量的重量比如下丙烯酸改性聚硅^i謝脂顏料填料溶劑助劑為10010~605~405~201~2;乙組分是作為固化劑的氨基烷萄J^圭烷；使用時(shí)，曱組分與乙組分按重量比10:0.8-1.5混合均勻。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料，其特征在于，所述作為固化劑的M烷^J^圭烷是Y-氨丙基三乙M^拔、Y-氨丙基三曱氧1^圭烷、N-P(氨乙基)Y-氨丙基三乙lL^烷、N-13(氨乙基)Y-氨丙基三曱llj^圭烷、m&曱基三曱MJ^t、^甲紅乙錄硅烷中的一種或幾種。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述丙烯酸改性聚硅氧;^謝脂的涂料，其特征在于，所述助劑為^L劑、催化劑、消泡劑、流平劑、紫外線吸收劑中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明涉及一種丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂及其涂料，該丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂是帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂和數(shù)均分子量400～3000的硅氧烷預(yù)聚體的復(fù)合樹(shù)脂；以固體計(jì)，所述復(fù)合樹(shù)脂中，帶有縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂與硅氧烷預(yù)聚體的重量比為10～40∶60～90；含該丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂的涂料有甲、乙兩組分，其甲組分的各組分用量的重量比為丙烯酸改性聚硅氧烷樹(shù)脂顏料填料溶劑助劑為10010～605～405～201～2；乙組分是作為固化劑的氨基烷氧基硅烷；使用時(shí)，甲組分與乙組分按重量比10∶0.8～1.5混合均勻。與現(xiàn)有丙烯酸改性聚硅氧烷涂料相比，本發(fā)明涂料涂膜干燥速度快，耐候性優(yōu)異。文檔編號(hào)C08L33/08GK101348611SQ200810195849公開(kāi)日2009年1月21日申請(qǐng)日期2008年9月5日優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日發(fā)明者劉寶成,方健君,敏李,沈海鷹,潘煜怡,潘玉紅,王秀娟,陳月珍,斌顧,馬勝軍申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中國(guó)化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院;中海油能源發(fā)展股份有限公司