專利名稱：：一種無鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電纜
技術(shù)領(lǐng)域：
的電纜，尤其是涉及一種低煙無鹵阻燃電纜絕緣與護(hù)套料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：阻燃電纜護(hù)套料屬于一種復(fù)合材料，它通常是由基體樹脂配以適當(dāng)?shù)奶畛鋭┙M成，要求除了具有較高的物理機(jī)械性能外，還應(yīng)該具有比較優(yōu)異的阻燃性能。高聚物本身一般不具有阻燃能力，提高聚合物材料的阻燃性能常用的方法是將添加型阻燃劑填充到聚合物材料中制備阻燃復(fù)合材料。常用的阻燃劑有含鹵素類化合物、含磷類化合物、水合金屬氧化物以及硼酸鋅類化合物。紅磷是水合金屬氧化物的一種最高效的阻燃協(xié)效劑。目前，有利用紅磷與水合金屬氧化物的高效協(xié)同作用來達(dá)到阻燃效果的方法。然而，紅磷在潮濕的環(huán)境中能夠與空氣發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生劇毒的磷化氫(PH3)氣體，并且紅磷粉塵易爆炸，大量儲(chǔ)藏時(shí)會(huì)因內(nèi)部高熱而自燃以致釀成災(zāi)難。為此，紅磷必須要經(jīng)過表面處理才能安全有效地使用。另外，紅磷本身固有的紫紅色極大的限制了含磷電纜料的應(yīng)用。而且，含紅磷的阻燃電纜料在生產(chǎn)過程中和燃燒時(shí)，都會(huì)大量地放出刺激性氣味。水合金屬氧化物屬于元素周期表中第IA族、第IIA族、第IIIA族、第IVA族以及第IVB族的金屬元素氧化物的水合物以及水合物與其它元素所形成的復(fù)鹽或化合物。以水合金屬氧化物(通常是氫氧化鎂和氫氧化鋁)作為阻燃劑制備阻燃復(fù)合材料，可以避免由于添加鹵素或紅磷類阻燃劑引起的種種問題。不論基體樹脂為何種常規(guī)高聚物，用垂直燃燒試驗(yàn)來測定阻燃復(fù)合材料的阻燃性能，氫氧化鎂或氫氧化鋁的添加量只有超過60%(質(zhì)量百分比)時(shí)，復(fù)合材料垂直燃燒等級才能達(dá)到FV-0等級。氫氧化鎂或氫氧化鋁的大量填充必然會(huì)極大地降低復(fù)合材料的各項(xiàng)物理性能。所以，不采用特殊的技術(shù)，復(fù)合材料很難同時(shí)兼顧具有高的力學(xué)性能和優(yōu)異的阻燃性能。由于水合金屬氧化物表面能比較高，與聚合物表面能差別懸殊。采用為經(jīng)過表面改性的水合金屬氧化物與基體樹脂共混時(shí)，因無機(jī)粒子與聚合物的兼容性差，會(huì)產(chǎn)生分散不均勻的現(xiàn)象。復(fù)合材料的物理機(jī)械性能將會(huì)顯著降低。所以，對水合金屬氧化物進(jìn)行表面改性，在其表面引入有機(jī)基團(tuán)，改善與聚合物之間的兼容性，從而提高了水合金屬氧化物的分散能力，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的各項(xiàng)物理機(jī)械性能。水合金屬氧化物的表面處理方法很多。按照處理工藝的不同，可以分為濕法處理和干法處理。不同的表面處理劑對水合金屬氧化物表面處理的效果不同，由于不同的表面處理劑分子具有不同的結(jié)構(gòu)，與水合金屬氧化物或聚合物分子鏈之間作用力不同，從而導(dǎo)致水合金屬氧化物與聚合物之間存在的作用力強(qiáng)弱不同。另外，現(xiàn)有制備無鹵阻燃電纜料的方法中，特別當(dāng)基體樹脂是聚乙烯時(shí)，有時(shí)需要采用交聯(lián)(化學(xué)交聯(lián)或輻射交聯(lián))技術(shù)，這樣可以提高無鹵阻燃電纜料的耐熱能力和抗張強(qiáng)度。但是，這種交聯(lián)工藝會(huì)延長產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而限制了無鹵阻燃電纜料的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種無鹵阻燃電纜護(hù)套料。其組分按質(zhì)量份表示主要包括乙烯-醋酸乙烯共聚物8090份；相容劑1020份；無機(jī)阻燃劑120180份；阻燃增效劑520份；抗氧劑13份；加工助劑520份。較優(yōu)的，所述相容劑為乙烯醋酸乙烯接枝馬來酸酐共聚物。較優(yōu)的，所述無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂其中之一或兩者之和。較優(yōu)的，所述阻燃增效劑為硼酸鋅和有機(jī)硅其中之一或兩者之和。較優(yōu)的，所述加工助劑包括引發(fā)劑、潤滑劑、消泡劑、偶聯(lián)劑以及分散油。本發(fā)明采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作為基體樹脂，是因?yàn)镋VA是一種具有較高的力學(xué)性能的聚烯烴。而作為相容劑的乙烯醋酸乙烯接枝馬來酸酐共聚物(EVA-g-MAH)則可以改善基體樹脂EVA與已進(jìn)行過表面改性處理的水合金屬氧化物界面效果，提高阻燃電纜護(hù)套料的性能。本發(fā)明中的抗氧劑為市售的常用塑料抗氧劑產(chǎn)品，本發(fā)明中主要采用抗氧劑1010。本發(fā)明的另一目的在于提供上述無鹵阻燃電纜護(hù)套料的制造方法依次將乙烯-醋酸乙烯共聚物和相容劑；無機(jī)阻燃劑；阻燃增效劑、抗氧劑和加工助劑加入1500-2200轉(zhuǎn)/分的混合機(jī)中，在常溫下低速攪拌12分鐘，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)在14(TC17(TC下混煉，然后造粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明采用無機(jī)阻燃劑氫氧化鎂和氫氧化鋁，避免了含鹵阻燃劑的使用，不僅有效的提高了該電纜料的阻燃性能，而且使得該電纜料具有較好的力學(xué)性能。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)介紹。以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作為基體樹脂，乙烯醋酸乙烯接枝馬來酸酐共聚物(EVA-g-MAH)為相容劑，硼酸鋅(ZnB)為阻燃增效劑、硬脂酸鋅(Znst)及N,N'-已撐雙硬脂酰胺(EBS)為潤滑劑，抗氧劑1010為抗氧劑，分散油及其他助劑為加工助劑。實(shí)施例1依次將EVA和EVA-g-MAH;無機(jī)阻燃劑；ZnB、Znst、EBS、抗氧劑1010、分散油和其他助劑等成分，按下述組分(質(zhì)量份)放入1500-2200轉(zhuǎn)/分的混合機(jī)中，在常溫下低速攪拌12分鐘，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)在140°C17(TC下混煉，然后造粒。EVA80份；EVA-g-MAH20份；無機(jī)阻燃劑170份;ZnB10份；Znst3份；EBSl份；抗氧劑10101.5份；分散油l份；其他助劑6.5份。實(shí)施例2依次將EVA和EVA--g-MAH;無機(jī)阻燃劑；ZnB、Znst、EBS、抗氧劑1010、分散油和其他助劑等成分，按下述組分(質(zhì)量份)放入1500-2200轉(zhuǎn)/分的混合機(jī)中，在常溫下低速攪拌12分鐘，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)在140°C17(TC下混煉，然后造粒。EVA85份；EVA-g-MAH15份；無機(jī)阻燃劑170份;ZnB10份；Znst3份；EBS1份；抗氧劑10101.5份;分散油1份；其他助劑6份。實(shí)施例3依次將EVA和EVA-g-MAH;無機(jī)阻燃劑；ZnB、Znst、EBS、抗氧劑1010、分散油和其他助劑等成分，按下述組分(質(zhì)量份)放入1500-2200轉(zhuǎn)/分的混合機(jī)中，在常溫下低速攪拌12分鐘，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)在140°C17(TC下混煉，然后造粒。EVA90份；EVA-g-MAH10份；無機(jī)阻燃劑160份;ZnB10份；Znst3份；EBS1份；抗氧劑10101.5份;分散油1份；其他助劑7份。以上實(shí)施例按國家標(biāo)準(zhǔn)測試所得成品的機(jī)械性能，所測結(jié)果如下表:表l:采用本發(fā)明的無鹵阻燃電纜護(hù)套料測試結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上所述，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種無鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，其組分按質(zhì)量份表示主要包括乙烯-醋酸乙烯共聚物80～90份；相容劑10～20份；無機(jī)阻燃劑120～180份；阻燃增效劑5～20份；抗氧劑1～3份；加工助劑5～20份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，所述相容劑為乙烯醋酸乙烯接枝馬來酸酐共聚物。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的無鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，所述無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂其中之一或兩者之和。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的無鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，所述阻燃增效劑為硼酸鋅和有機(jī)硅其中之一或兩者之和。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的無鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，所述加工助劑包括引發(fā)劑、潤滑劑、消泡劑、偶聯(lián)劑以及分散油。6、權(quán)利要求1至5任何之一的無鹵阻燃電纜護(hù)套料的制造方法，其特征在于，包括依次將乙烯-醋酸乙烯共聚物和相容劑；無機(jī)阻燃劑；阻燃增效劑、抗氧劑和加工助劑加入轉(zhuǎn)速為1500-2200轉(zhuǎn)/分的混合機(jī)中，在常溫下低速攪拌12分鐘，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)在14(TC17(TC下混煉，然后造粒。全文摘要本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制造方法，其組分按質(zhì)量份表示主要包括80～90份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；10～20份的相容劑；120～180份的無機(jī)阻燃劑；5～20份的阻燃增效劑；1～3份的抗氧劑；5～20份的加工助劑。本發(fā)明采用無機(jī)阻燃劑氫氧化鎂和氫氧化鋁，避免了含鹵阻燃劑的使用，不僅有效的提高了該電纜料的阻燃性能，而且使得該電纜料具有較好的力學(xué)性能。文檔編號(hào)C08L23/00GK101659765SQ20081019813公開日2010年3月3日申請日期2008年8月29日優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日發(fā)明者曉董申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司