專利名稱：制造復(fù)合擬紙膜的薄膜及復(fù)合擬紙膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜及膜的生產(chǎn)方法，特別是一種制造復(fù)合擬紙膜的薄膜及 復(fù)合擬紙膜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑料雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)方法，多采用單層普通塑料薄膜通過加熱、 先縱向拉伸后橫向拉伸，使高聚物分子鏈在高彈態(tài)狀態(tài)下鏈狀分子分別取向，并 迅速降溫至玻璃態(tài)以下凍結(jié)這一取向結(jié)構(gòu)制成的。由于采用單層薄膜雙向拉伸 成型技術(shù)，組成薄膜的高聚物分子鏈只能是一部分延縱向方向取向，另一部分延 橫向方向取向，因此，薄膜拉伸強(qiáng)度沒有達(dá)到最高值，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄膜拉伸強(qiáng)度值高、使用效果好、制造成本低的 復(fù)合擬紙膜及其生產(chǎn)方法及制造該復(fù)合擬紙膜的薄膜。
本發(fā)明的制造復(fù)合擬紙膜的薄膜，其特征在于由如下成份組成樹脂、 填充劑和助劑；所述的樹脂、填充劑和助劑的重量份數(shù)配比為-
樹脂填充劑助劑二 100 : 50 200 : 0.1 5
本發(fā)明的制造復(fù)合擬紙膜的薄膜，其中所述的樹脂為聚乙烯或聚丙烯或聚 氯乙烯或聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇或尼龍；
所述的填充劑為碳酸鈣，或碳酸鈣及高嶺土、云母粉、二氧化硅、滑石粉 中的至少一種；
所述的助劑為偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑，或偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增 塑劑和潤滑劑及增韌劑、抗氧劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑中的至少一種。
本發(fā)明的復(fù)合擬紙膜，其特征在于有上薄膜和下薄膜，在上薄膜和下薄 膜之間設(shè)有粘接層，所述的上薄膜內(nèi)的高分子鏈取向與下薄膜內(nèi)的高分子鏈取 向相互垂直設(shè)置。
本發(fā)明的復(fù)合擬紙膜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟
a、 對樹脂、填充劑和助劑按上述重量份數(shù)配比混合攪拌均勻；
b、 利用擠出機(jī)對攪拌均勻的混合原料擠出造粒；
c、 利用擠出機(jī)及型胚模具將已成粒的原料制成型胚；d、 將型胚加熱后進(jìn)行縱向拉伸并定型，制成縱向拉伸薄膜；將型胚加熱后 進(jìn)行橫向拉伸并定型，制成橫向拉伸薄膜；
e、 將縱向拉伸薄膜和橫向拉伸薄膜復(fù)合成至少兩層的復(fù)合擬紙膜，相鄰薄 膜之間涂有粘接劑，且相鄰薄膜的高分子鏈取向相互垂直設(shè)置。
本發(fā)明的復(fù)合擬紙膜的生產(chǎn)方法，其中所述的縱向拉伸膜是將粒料加入單 螺桿擠出機(jī)中加溫塑化，擠出后再經(jīng)管膜機(jī)頭或片膜機(jī)頭擠出管狀型胚或片狀 型胚，然后經(jīng)冷卻定型，再加熱沿縱向拉伸；所述的橫向拉伸膜是將粒料加入 單螺桿擠出機(jī)中加溫塑化，擠出后再經(jīng)管膜機(jī)頭或片膜機(jī)頭擠出形成管狀型胚 或片狀型胚，然后經(jīng)冷卻定型，再加熱沿橫向吹脹或橫向擴(kuò)幅；
所述的沿縱向拉伸的倍數(shù)為4一6倍；所述的沿橫向吹脹的倍數(shù)為3—4倍。
本發(fā)明的制造復(fù)合擬紙膜的薄膜的原料由樹脂、填充劑及其它功能性助劑 組成，原料來源廣闊，產(chǎn)品成本低，環(huán)保，易回收。
本發(fā)明采用單向拉伸薄膜垂直復(fù)合成型工藝技術(shù)，由于單向拉伸薄膜的高 聚物分子鏈充分取向，因此，單向拉伸強(qiáng)度最高，與傳統(tǒng)擬紙塑料膜和雙向拉 伸塑料薄膜包裝制品相比，在高檔印刷制品和普通包裝應(yīng)用領(lǐng)域，具有提高了 產(chǎn)品使用性能、經(jīng)久耐用、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明可包括多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合擬紙膜，如三層復(fù)合擬紙膜產(chǎn)品，中間層填 充高填料，可進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本；表面復(fù)合印刷表面層，可增加制品美感。
本發(fā)明生產(chǎn)的擬紙膜產(chǎn)品表面平滑，伸縮性小，厚度均勻，具有優(yōu)良的印 刷效果；可以作為書寫紙、印刷紙、包裝紙使用。又由于擬紙膜產(chǎn)品耐水、耐 油、耐化學(xué)品性突出，不易老化，不怕蟲蛀，不易撕裂，所以，用高強(qiáng)度擬紙 膜產(chǎn)品制成的書寫材料更適用長期存放。
本發(fā)明生產(chǎn)方法與普通造紙方法比，無污染，環(huán)保，節(jié)省能源。擬紙膜生 產(chǎn)使用的原材料可以回收并循環(huán)利用，因此，高強(qiáng)復(fù)合擬紙膜產(chǎn)品的發(fā)明具有 很廣闊的發(fā)展前途和較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合擬紙膜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中管膜方式縱、橫拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中片膜方式縱向拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中片膜方式橫向拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意4圖6是本發(fā)明中復(fù)合成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的薄膜由如下成份組成樹脂、填充劑和助劑，樹脂、填充劑和助 劑的重量份數(shù)配比為
樹脂填充劑助劑=100 : 50 200 : 0.1 5。 樹脂為聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇或尼龍。 填充劑為碳酸鈣，或者為碳酸鈣及高嶺土、云母粉、二氧化硅、滑石粉中 的至少一種。
助劑為偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑，或者為偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增塑 劑和潤滑劑及增韌劑、抗氧劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑中的至少一種。
本發(fā)明的復(fù)合擬紙膜斷面結(jié)構(gòu)呈層狀，由上薄膜1和下薄膜3及位于上薄 膜1和下薄膜3之間的粘接層2組成。粘接層可為聚氨酯類膠。
本發(fā)明的工藝步驟如下
1、原料混合。
將上述原料按上述重量配比混合，利用攪拌裝置混合攪拌均勻。 2、制粒。
如圖2所示將攪拌均勻后的原料送入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒， 制成粒料。具體工藝為將混合攪拌的原料送入雙螺桿擠出機(jī)4中加溫塑化，
擠出后經(jīng)造粒機(jī)頭5擠出條狀料，再入冷卻水槽6進(jìn)行冷卻定型，定型后經(jīng)熱 風(fēng)去水裝置7除去條料表面水分，最后由切粒裝置8切成粒料。 3、型肝的制備及拉伸形成薄膜。
如圖3所示將粒料送入單螺桿擠出機(jī)9中加溫塑化，經(jīng)管膜機(jī)頭10擠出 管肝，管肝吹脹后由冷卻環(huán)11冷卻定型,再經(jīng)夾緊輥12、牽引輥進(jìn)入加熱裝置 13，在加熱裝置13內(nèi)按l-2倍的吹脹比進(jìn)行吹脹，后由拉伸輥拉伸，拉伸輥的 線速度高于牽引輥線速度的4-6倍，定型后由收巻裝置14收巻制成縱向拉伸的 薄膜。
如圖4所示將粒料入單螺桿擠出機(jī)15中加溫塑化，由片膜機(jī)頭16擠出 片狀型肝，經(jīng)三輥壓光機(jī)17壓制成均勻膜片，之后進(jìn)入加熱拉伸裝置18，利用 拉伸輥的速度差(逐漸增加4-6倍)使膜片得以拉伸，定型后由收巻裝置19收巻 制成縱向拉伸薄膜。
如圖3所示將粒料送入單螺桿擠出機(jī)9中加溫塑化，，經(jīng)管膜機(jī)頭10擠出管肝，管肝吹脹后由冷卻環(huán)11冷卻定型，再經(jīng)夾緊輥12、牽引輥進(jìn)入加熱裝置 13，在加熱裝置13內(nèi)進(jìn)行吹脹(吹脹比3-4倍)，之后由經(jīng)過拉伸輥和牽引輥(拉 伸輥速等于牽引輥速)，定型后由收巻裝置14收巻制成橫向拉伸薄膜。
如圖5所示將粒料送入單螺桿擠出機(jī)20中加溫塑化，由片膜機(jī)頭21擠 出片狀型肝，經(jīng)三輥壓光機(jī)25壓制成均勻膜片，再進(jìn)入加熱拉幅裝置26，利用 夾具夾膜片兩邊進(jìn)入預(yù)熱區(qū)22、拉幅區(qū)23 (逐漸擴(kuò)幅4-6倍)、定型區(qū)24，使膜 片橫向得以擴(kuò)幅，然后由收巻裝置27收巻制成橫向拉伸薄膜。
4、對上述薄膜進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合擬紙膜。
如圖6所示28、 33為上述制備的縱向和橫向拉伸薄膜，將薄膜28經(jīng)涂膠 輥29單面涂膠，即將粘接劑30涂在薄膜28的單面上。然后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱31 內(nèi)干燥，再與薄膜33經(jīng)平輥復(fù)合成雙層擬紙膜，34為冷卻輥，冷卻定型后由收 巻裝置35收巻，生產(chǎn)出高強(qiáng)復(fù)合擬紙膜產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種制造復(fù)合擬紙膜的薄膜，其特征在于由如下成份組成樹脂、填充劑和助劑；所述的樹脂、填充劑和助劑的重量份數(shù)配比為樹脂∶填充劑∶助劑＝100∶50～200∶0.1～5。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造復(fù)合擬紙膜的薄膜，其特征在于所述的樹脂為聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇或尼龍；所述的填充劑為碳酸鈣，或碳酸鈣及高嶺土、云母粉、二氧化硅、滑石粉 中的至少一種；所述的助劑為偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和潤滑劑，或偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增 塑劑和潤滑劑及增韌劑、抗氧劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑中的至少一種。
3、 一種根據(jù)利要求1或2所述的復(fù)合擬紙膜，其特征在于有上薄膜(1) 和下薄膜(3)，在上薄膜(1)和下薄膜(3)之間設(shè)有粘接層(2)，所述的上 薄膜(1)內(nèi)的高分子鏈取向與下薄膜(3)內(nèi)的高分子鏈取向相互垂直設(shè)置。
4、 一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合擬紙膜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括 如下步驟a、 對樹脂、填充劑和助劑按上述重量份數(shù)配比混合攪拌均勻；b、 利用擠出機(jī)對攪拌均勻的混合原料擠出造粒；C、利用擠出機(jī)及型胚模具將已成粒的原料制成型胚；d、 將型胚加熱后進(jìn)行縱向拉伸并定型，制成縱向拉伸薄膜；將型胚加熱后 進(jìn)行橫向拉伸并定型，制成橫向拉伸薄膜；e、 將縱向拉伸薄膜和橫向拉伸薄膜復(fù)合成至少兩層的復(fù)合擬紙膜，相鄰薄 膜之間涂有粘接劑，且相鄰薄膜的高分子鏈取向相互垂直設(shè)置。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合擬紙膜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的縱 向拉伸膜是將粒料加入單螺桿擠出機(jī)中加溫塑化，擠出后再經(jīng)管膜機(jī)頭或片膜 機(jī)頭擠出管狀型胚或片狀型胚，然后經(jīng)冷卻定型，再加熱沿縱向拉伸；所述的 橫向拉伸膜是將粒料加入單螺桿擠出機(jī)中加溫塑化，擠出后再經(jīng)管膜機(jī)頭或片 膜機(jī)頭擠出形成管狀型胚或片狀型胚，然后經(jīng)冷卻定型，再加熱沿橫向吹脹或 橫向擴(kuò)幅；所述的沿縱向拉伸的倍數(shù)為4一6倍；所述的沿橫向吹脹的倍數(shù)為3—4倍。
全文摘要
制造復(fù)合擬紙膜的薄膜及復(fù)合擬紙膜及其生產(chǎn)方法，薄膜成份為樹脂、填充劑和助劑，重量份數(shù)配比為樹脂∶填充劑∶助劑＝100∶50～200∶0.1～5。復(fù)合擬紙膜有上薄膜和下薄膜，在上薄膜和下薄膜之間設(shè)有粘接層，所述的上薄膜內(nèi)的高分子鏈取向與下薄膜內(nèi)的高分子鏈取向相互垂直設(shè)置。復(fù)合擬紙膜的生產(chǎn)步驟為原料混合攪拌，擠出造粒，制成型胚并拉伸，復(fù)合成膜。本發(fā)明的薄膜成本低，環(huán)保，復(fù)合膜的強(qiáng)度高，使用效果好。
文檔編號C08L23/00GK101451004SQ20081023018
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者劉寶釗, 孫成倫, 林建邦, 賈元祝, 車廣陸, 郭化超 申請人:大連塑料研究所有限公司