專利名稱：：用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的ps/pp復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于制造電話機(jī)殼體的材料及其制備方法，特別涉及一種表面光澤度高、高抗沖的ps/pp復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)均是五大通用塑料之一。ps無色、無味、易著色，具有剛性、無毒、不致菌類生長、易于加工成型、尺寸穩(wěn)定性好、吸濕性小、耐輻射性好等性能。但其不足之處在于耐熱性差、不耐沸水、性脆、抗沖擊強(qiáng)度較低，制品有由于內(nèi)應(yīng)力而易自行開裂的缺點(diǎn)。pp是通用塑料中唯一能在水中煮沸的塑料，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、突出的延展性、抗彎曲疲勞性、易于加工、生產(chǎn)成本低等性能。但pp的不足之處是存在抗蠕變性差、尺寸穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)。目前市場上生產(chǎn)電話機(jī)殼體所用材料均為abs，abs材料雖性能優(yōu)良但在市場競爭日益激烈的情況下，價(jià)格高的abs材料已無法滿足人們物美價(jià)廉的需求，因此市場上迫切需要一種以較低的價(jià)格、高光澤的表面、優(yōu)良的綜合性能的材料來代替價(jià)格高的abs材料，以生產(chǎn)電話機(jī)殼體。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于，針對現(xiàn)有電話機(jī)殼材料價(jià)格高，而提出的一種表面光澤度高、高抗沖、價(jià)格低廉的ps/pp復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是在于，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、無需添加復(fù)雜設(shè)備、且成本低廉的ps/pp復(fù)合材料的制備方法。針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的ps/pp復(fù)合材料，主要由以下重量份數(shù)的原料制成ps樹脂pp樹脂相容劑增韌劑成核劑抗氧劑100份；2060份；15份;10份；0.9份；0.9份。530.10.1用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的ps/pp復(fù)合材料，優(yōu)選主要由以下重j份數(shù)的原料制成ps樹脂pp樹脂相容劑100份；3040份810份；增韌劑56份；成核劑0.30.5份；抗氧劑0.30.5份。所述PS樹脂優(yōu)選為通用聚苯乙烯，所述PP樹脂優(yōu)選為共聚聚丙烯。所述相容劑優(yōu)選為納米蒙脫土。所述增韌劑優(yōu)選為苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物。所述成核劑優(yōu)選為有機(jī)磷酸酯類成核劑。所述抗氧劑優(yōu)選為(2，4叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯按2:1的重量比復(fù)配而成的混合物。原料還包括紫外光吸收劑或/和潤滑劑，紫外光吸收劑的重量份數(shù)為0.10.9份，潤滑劑的重量份數(shù)為0.21份。所述紫外光吸收劑優(yōu)選為受阻胺類光穩(wěn)定劑，其重量份數(shù)為0.20.3份，所述潤滑劑優(yōu)選為硬脂酸鹽。用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(1):稱取原料PS樹脂、PP樹脂、相容劑、增韌劑、成核劑、抗氧劑；[OOSO](2):將步驟(1)稱取的各組分高速混合35分鐘；(3):將混好的各組分置于平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒；所述平行雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為擠出機(jī)各區(qū)的溫度分別為一區(qū)18019(TC、二區(qū)180200。C、三區(qū)19020(TC、四區(qū)190210。C、五區(qū)190210。C、六區(qū)180200。C、七區(qū)180190。C、八區(qū)180190°C;螺桿轉(zhuǎn)速為350400r/min;喂料頻率為2025Hz;熔體壓力為3.04.OMPa;真空度為-0.03-0.06Mpa。所述步驟(1)中還包括稱取紫外光吸收劑、潤滑劑。本發(fā)明具有以下效果本發(fā)明的PS樹脂選用通用聚苯乙烯(GPPS)，PP樹脂選用共聚聚丙烯，使用了納米蒙脫土為相容劑，增加PP樹脂與PS樹脂之間的表面親和力，使得PS與PP兩相不相容體系插入蒙脫土層，以提高材料的強(qiáng)度；本發(fā)明使用了苯乙烯_丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)做增韌劑，使PP與SBS進(jìn)行了交聯(lián)同時(shí)對PS起到了增韌的效果；本發(fā)明使用了有機(jī)磷酸酯類成核劑，使PP大分子快速結(jié)晶，在不降低材料其它性能有基礎(chǔ)上大幅提高材料的表面光亮度；通過加入抗氧劑，使得材料的耐熱氧化性能得到提高，解決材料黃變現(xiàn)象；通過加入紫外光吸收劑，使得材料的耐光氧化性能、耐候性能得到提升；通過加入潤滑劑，提高了材料中各組分的分散效果及加工性能；本發(fā)明提出的用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡單，無需添加復(fù)雜設(shè)備，且成本低廉。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述實(shí)施例1至9中的原料使用本發(fā)明的原料，對比例1至18中的原料分別沒有相容劑、增韌劑和成核劑。其中原料產(chǎn)地為聚苯乙烯樹脂為愛恩開(汕頭)聚苯樹脂有限公司生產(chǎn)的GPPSSKG-216W;聚丙烯樹脂為臺灣永嘉生產(chǎn)的共聚聚丙烯3015;相容劑為浙江豐虹粘土化工有限公司生產(chǎn)的納米蒙脫土NanolinDK-4;增韌劑為韓國錦湖生產(chǎn)的苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物SBS401;有機(jī)磷酸酯類成核劑為臺灣雙鍵化工有限公司PP專用13晶型成核劑390;抗氧劑為臺灣雙鍵化工有限公司生產(chǎn)的(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯168和四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010按重量比2:l的比例復(fù)配而成的混合物。所述紫外光吸收劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，選用美國氰特公司的Cyasorb的受阻胺類聚{(6-嗎啉基-5-三嗪-2，4-二基)(2，2，6，6-四甲基哌啶基)亞胺基六亞甲基[(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亞胺基]}，-3346;所述潤滑劑為三桂精細(xì)化工廠生產(chǎn)的硬脂酸鋅TL-1021。實(shí)施例1本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂20份、納米蒙脫土5份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物3份、13晶型成核劑390為0.l份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四季戊四醇酯的混合物0.1份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.1份；硬脂酸鋅0.2份。制備方法包括以下步驟步驟1:按照上述重量份數(shù)稱取原料；步驟2:將步驟1稱取的各原料在高速混合機(jī)中混合3分鐘；步驟3:將混好的各組分置于平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒。該平行雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為一區(qū)18(TC、二區(qū)18(TC、三區(qū)19(TC、四區(qū)190。C、五區(qū)190。C、六區(qū)180。C、七區(qū)180。C、八區(qū)180°C;螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，喂料頻率加Hz，熔體壓力3.OMPa，真空度-0.0，pa。實(shí)施例2本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂30份、納米蒙脫土8份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5份、13晶型成核劑390為0.3份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四季戊四醇酯的混合物0.3份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.15份；硬脂酸鋅0.4份。制備方法包括以下步驟步驟1:按照上述重量份數(shù)稱取原料；步驟2:將步驟1稱取的各原料在高速混合機(jī)中混合4分鐘；步驟3:將混好的各組分置于平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒。該平行雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為一區(qū)185。C、二區(qū)190。C、三區(qū)195。C、四區(qū)20(TC、五區(qū)20(TC、六區(qū)19(TC、七區(qū)185。C、八區(qū)185°C;螺桿轉(zhuǎn)速375r/min，喂料頻率22Hz，熔體壓力3.5MPa，真空度-0.05Mpa。實(shí)施例3本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂35份、納米蒙脫土9份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5.5份、13晶型成核劑390為0.4份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四季戊四醇酯的混合物0.4份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.18份；硬脂酸鋅0.5份。制備方法包括以下步驟步驟1:按照上述重量份數(shù)稱取原料；步驟2:將步驟1稱取的各原料在高速混合機(jī)中混合4分鐘；步驟3:將混好的各組分置于平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒。該平行雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為一區(qū)19(TC、二區(qū)20(TC、三區(qū)20(TC、四區(qū)210。C、五區(qū)210。C、六區(qū)20(TC、七區(qū)190。C、八區(qū)190°C;螺桿轉(zhuǎn)速400r/min，喂料頻率MHz，熔體壓力4MPa，真空度-0.OSMpa。實(shí)施例4本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂40份、納米蒙脫土10份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物6份、13晶型成核劑390為0.5份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[13-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.5份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.2份；硬脂酸鋅0.6份。制備方法同實(shí)施例l，在此不再贅述。實(shí)施例5本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂50份、納米蒙脫土12份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物8份、13晶型成核劑390為0.7份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[13-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.7份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.25份；硬脂酸鋅0.8份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。實(shí)施例6本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂60份、納米蒙脫土15份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物10份、13晶型成核劑390為0.9份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.9份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.3份；硬脂酸鋅1份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。7實(shí)施例7本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂50份、納米蒙脫土12份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物8份、13晶型成核劑390為0.7份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.7份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。實(shí)施例8本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂40份、納米蒙脫土8份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5.5份、13晶型成核劑390為0.4份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四季戊四醇酯的混合物0.4份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.18份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。實(shí)施例9本發(fā)明提出了用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂45份、納米蒙脫土12份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物4.5份、13晶型成核劑390為0.1份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[13-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.1份；硬脂酸鋅0.2份。制備方法同實(shí)施例l，在此不再贅述。下面對本發(fā)明實(shí)施例16中所制備材料的性能進(jìn)行說明將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在809(TC的烘箱下干燥2小時(shí)，然后將干燥好的粒子材料在注塑成型機(jī)上注塑出標(biāo)準(zhǔn)測試樣條。拉伸性能按ISO527進(jìn)行，試樣尺寸為150X10X4mm，拉伸速度為50mm/min;彎曲性能按ISO178進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為50mm;簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度按ISO180進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，缺口深度為試樣厚度的1/3;熱變形溫試按ISO75進(jìn)行，試樣尺寸為120X15X10mm，負(fù)載為1.82MPa，密度按ISO118323。C進(jìn)行。材料的綜合性能通過測試所得的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、IZOD缺口沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度以及阻燃性能的數(shù)值進(jìn)行評判。其中，實(shí)施例16的原料及各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下表1:表1實(shí)施例16原料及其性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表1中可以看出，隨著PP、相容劑和增韌劑含量及各種加工助劑的增加，材料的拉伸強(qiáng)度有輕微下降但幅度不大；斷裂伸長率略有提高；彎曲性能有輕微下降但幅度不大；IZOD簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度先上升后下降但幅度不大；熔融指數(shù)有輕微下降但幅度不大；熱變形溫度略有提高。相對于普通ABS的性能，PS/PP用在制造電話機(jī)殼體的制件上，可以替代普通ABS。以下對比例16不加入相容劑。對比例1PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂20份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物3份、P晶型成核劑390為0.l份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.1份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.l份；硬脂酸鋅0.2份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。對比例2PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂30份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5份、P晶型成核劑390為0.3份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.3份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.15份；硬脂酸鋅0.4份。制備方法同實(shí)施例2，在此不再贅述。對比例3PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂35份、苯乙烯-丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5.5份、P晶型成核劑390為0.4份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.4份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.18份；硬脂酸鋅0.5份。制備方法同實(shí)施例3，在此不再贅述。對比例4PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂40份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物6份、P晶型成核劑390為0.5份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.5份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.2份；硬脂酸鋅0.6份。制備方法同實(shí)施例4，在此不再贅述。對比例5PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂50份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物8份、P晶型成核劑390為0.7份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.7份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.25份；硬脂酸鋅0.8份。制備方法同實(shí)施例5，在此不再贅述。對比例6PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂60份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物10份、P晶型成核劑390為0.9份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.9份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.3份；硬脂酸鋅1份。制備方法同實(shí)施例6，在此不再贅述。下面對對比例16中所制備材料的性能進(jìn)行說明將按上述方法完成造粒的粒材料事先在809(TC的烘箱下干燥2小時(shí)，然后將干燥好的粒子材料在注塑成型機(jī)上注塑出標(biāo)準(zhǔn)測試樣條。拉伸性能按IS0527進(jìn)行，試樣尺寸為150X10X4mm，拉伸速度為50mm/min;彎曲性能按ISO178進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為50mm;簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度按ISO180進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，缺口深度為試樣厚度的1/3;熱變形溫試按ISO75進(jìn)行，試樣尺寸為120X15X10mm，負(fù)載為1.82MPa，密度按ISO118323。C進(jìn)行。材料的綜合性能通過測試所得的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、IZOD缺口沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度以及阻燃性能的數(shù)值進(jìn)行評判。對比例16的原料及各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下表2:表2對比例16原料及其性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表1與表2比較可知，不加入相容劑，材料本身力學(xué)性能變化有很大差別，且產(chǎn)品表面出現(xiàn)分層現(xiàn)象，表面光澤度稍差，這是因?yàn)樵跀D出過程中，兩不相容體系并沒有發(fā)生反應(yīng)所致，所以為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的表面光亮度高的目的，相容劑必須加入到原料中。對比例712不加入增韌劑。對比例7PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂20份、納米蒙脫土5份、P晶型成核劑390為0.1份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.1份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.1份；硬脂酸鋅0.2份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。對比例8PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂30份、納米蒙脫土8份、P晶型成核劑390為0.3份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.3份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.15份；硬脂酸鋅0.4份。制備方法同實(shí)施例2，在此不再贅述。對比例9PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂35份、納米蒙脫土9份、P晶型成核劑390為0.4份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.4份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.18份；硬脂酸鋅0.5份。制備方法同實(shí)施例3，在此不再贅述。對比例10PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂40份、納米蒙脫土10份、P晶型成核劑390為0.5份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.5份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.2份；硬脂酸鋅0.6份。制備方法同實(shí)施例4，在此不再贅述。對比例11PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂50份、納米蒙脫土12份、P晶型成核劑390為0.7份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.7份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.25份；硬脂酸鋅0.8份。制備方法同實(shí)施例5，在此不再贅述。對比例12PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂60份、納米蒙脫土15份、P晶型成核劑390為0.9份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.9份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.3份；硬脂酸鋅1份。制備方法同實(shí)施例6，在此不再贅述。下面對本發(fā)明對比例712中所制備材料的性能進(jìn)行說明將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在809(TC的烘箱下干燥2小時(shí)，然后將干燥好的粒子材料在注塑成型機(jī)上注塑出標(biāo)準(zhǔn)測試樣條。拉伸性能按IS0527進(jìn)行，試樣尺寸為150X10X4mm，拉伸速度為50mm/min;彎曲性能按ISO178進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為50mm;簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度按ISO180進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，缺口深度為試樣厚度的1/3;熱變形溫試按ISO75進(jìn)行，試樣尺寸為120X15X10mm，負(fù)載為1.82MPa，密度按ISO118323。C進(jìn)行。材料的綜合性能通過測試所得的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、IZOD缺口沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度以及阻燃性能的數(shù)值進(jìn)行評判。對比例712的原料及各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下表3:表3對比例712原料及其性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>由表1與表3比較可知，不加入增韌劑，材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度變化不大但斷裂伸長率和IZOD缺口沖擊強(qiáng)下降幅度很大，無法替代普通ABS，所以增韌劑必須加入到原料中。對比例1318不加入成核劑。對比例13PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂20份、納米蒙脫土5份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物3份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.1份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.1份；硬脂酸鋅0.2份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。對比例14PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂30份、納米蒙脫土8份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.3份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.15份；硬脂酸鋅0.4份。制備方法同實(shí)施例l，在此不再贅述。對比例15PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂35份、納米蒙脫土9份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物5.5份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.4份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.18份；硬脂酸鋅0.5份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。對比例16PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂40份、納米蒙脫土10份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物6份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.5份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.2份；硬脂酸鋅O.6份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。對比例17PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂50份、納米蒙脫土12份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物8份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.7份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.25份；硬脂酸鋅0.8份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。對比例18PS/PP復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成GPPS樹脂100份、共聚PP樹脂60份、納米蒙脫土15份、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物10份、(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物0.9份；Cyasorb的受阻胺類UV-3346為0.3份；硬脂酸鋅1份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。下面對本發(fā)明對比例1318中所制備材料的性能進(jìn)行說明將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在809(TC的烘箱下干燥2小時(shí)，然后將干燥好的粒子材料在注塑成型機(jī)上注塑出標(biāo)準(zhǔn)測試樣條。拉伸性能按ISO527進(jìn)行，試樣尺寸為150X10X4mm，拉伸速度為50mm/min;彎曲性能按ISO178進(jìn)行，試樣尺寸為80X10X4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為50mm;簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度按ISO180進(jìn)行，試15樣尺寸為80X10X4mm，缺口深度為試樣厚度的1/3;熱變形溫試按ISO75進(jìn)行，試樣尺寸為120X15X10mm，負(fù)載為1.82MPa，密度按ISO118323。C進(jìn)行。材料的綜合性能通過測試所得的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、IZOD缺口沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度以及阻燃性能的數(shù)值進(jìn)行評判。對比例1318的原料及各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下表4:表4對比例1318原料及其性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由表1與表4比較可知，不加入成核劑，材料本身力學(xué)性能無明顯影響，但最終產(chǎn)品表面光澤度差，所以為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的表面光亮度高的目的，成核劑必須加入到原料中。綜上所述，本發(fā)明通過加入相容劑、增韌劑、成核劑使得PS與PP兩不相容的體系得以相容、增韌、提高表面光澤，且針對用途可替代普通ABS，進(jìn)而降低了材料的成本。同時(shí)，本發(fā)明還介紹了具有高光澤、高抗沖、表面光亮度高且成本低廉的的PS/PP復(fù)合材料及其制備方法。權(quán)利要求一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于主要由以下重量份數(shù)的原料制成PS樹脂100份；PP樹脂20～60份；相容劑5～15份；增韌劑3～10份；成核劑0.1～0.9份；抗氧劑0.1～0.9份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于主要由以下重量份數(shù)的原料制成PS樹脂100份；PP樹脂3040份；相容劑810份；增韌劑56份；成核劑0.30.5份；抗氧劑0.30.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于所述PS樹脂為通用聚苯乙烯，所述PP樹脂為共聚聚丙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于所述相容劑為納米蒙脫土。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于所述成核劑為有機(jī)磷酸酯類成核劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于所述抗氧劑為(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[P-(3'，5'-二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯按2:1的重量比復(fù)配而成的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于原料還包括紫外光吸收劑或/和潤滑劑，紫外光吸收劑的重量份數(shù)為0.10.9份，潤滑劑的重量份數(shù)為0.21份。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料，其特征在于所述紫外光吸收劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，其重量份數(shù)為O.20.3份，所述潤滑劑為硬脂酸鹽。10.用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1):稱取原料PS樹脂、PP樹脂、相容劑、增韌劑、成核劑、抗氧劑；(2):將步驟(1)稱取的各組分高速混合35分鐘；(3):將混好的各組分置于平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒；所述平行雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為擠出機(jī)各區(qū)的溫度分別為一區(qū)18019(TC、二區(qū)180200°C、三區(qū)19020(TC、四區(qū)190210。C、五區(qū)190210。C、六區(qū)180200。C、七區(qū)180190。C、八區(qū)180190°C;螺桿轉(zhuǎn)速為350400r/min;喂料頻率為2025Hz;熔體壓力為3.04.OMPa;真空度為-0.03-0.06Mpa。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于制造電話機(jī)殼體的高光澤、高抗沖的PS/PP復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)的原料制成PS樹脂100份、PP樹脂20-60份、相容劑5-15份、增韌劑3-10份、成核劑0.1-0.9份、抗氧劑0.1-0.9份。本發(fā)明通過選擇特殊的相容劑，將PS原料和PP原料熔合在一起，所制得的復(fù)合材料具有高光澤、高抗沖的特性；且各項(xiàng)物理力學(xué)性能優(yōu)異，能夠替代普通ABS用于制造電話機(jī)殼體；該復(fù)合材料的制備工藝簡單，具有尺寸穩(wěn)定、高光澤性、高抗沖性等特點(diǎn)且成本低廉。文檔編號C08K5/521GK101768312SQ20081024171公開日2010年7月7日申請日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者石立明申請人:深圳市科聚新材料有限公司