專利名稱：：一種適于電鍍的耐熱abs改性材料及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于高分子材料
技術領域：
，涉及一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料及其制備方法。本發(fā)明在具有高熱變形溫度的同時，還具有良好的電鍍效果，較好的沖擊韌性，能應用在汽車燈具、電吹風、咖啡壺等耐熱件、需烘漆處理的零件上。
背景技術：
：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，但是其耐熱性不足，并且韌性和電鍍性能也很大程度上受到ABS原材料中丁二烯含量的限制。提高了其耐熱性的同時，ABS材料的沖擊性能卻大幅度下降，兩者不能得到很好的協(xié)調。目前提高ABS的耐熱變形溫度的方法主要有1、引入耐熱單體與苯乙烯共聚。如將N-苯基馬來酰亞胺與苯乙烯聚合，再與ABS共混。據以往的實驗結果得知，每增加1%N-苯基馬來酰亞胺(N-PMI)，所制得的ABS改性材料熱變形溫度提高23°C，當N-PMI含量達10%時，可以制得超耐熱級ABS(熱變形溫度125130°C)。該樹脂可與改性PP0競爭，但是由于所使用的馬來酰亞胺組分價格太高，制得的耐熱ABS甚至比低端的PPO還要貴，不具有競爭優(yōu)勢。2、將ABS與PC、聚砜等耐熱級工程塑料共混改性。該法可提高耐熱性的同時提高抗沖擊性，但缺點在于流動性下降、成本提高。3、引入a-甲基苯乙烯與ABS共聚。使用該法的成本較低，但是填充添加量較大，且耐熱性提高潛力不大，流動性下降。4、用玻璃纖維、晶須等進行改性。使用此法可以大幅度提高材料的彎曲模量、彎曲強度，但是耐熱性提升潛力不大，同時還會造成沖擊強度下降、表面光澤變差等缺點。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種具有高熱變形溫度、良好的電鍍效果、較好的沖擊韌性的適于電鍍的耐熱ABS改性材料。本發(fā)明進一步要解決的技術問題在于，提供一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的適于電鍍的耐熱ABS改性材料的制備方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物(ABS)2570苯乙烯_馬來酸酐共聚物(SMA)10-、40聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)1030高膠粉1025抗氧劑0.2-0.6分散劑0.5-2.0其他助劑0.5適于電鍍的耐熱ABS改性材料，優(yōu)選由以下重量份數的原料制成苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物25404苯乙烯-馬來酸酐共聚物2540聚甲基丙烯酸甲酯1525高膠粉1025抗氧齊U0.20.6分散劑0.51.0其他助劑0.5所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物中，丁二烯重量百分含量為530%，苯乙烯的重量百分含量4070%，丙烯腈的重量百分含量為1030%。所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物為相對分子量為140050000的無規(guī)共聚物，其中馬來酸酐的摩爾百分含量為525%。所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為6070%。所述抗氧劑包括由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復配形成的混合物，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的重量比為i:ii:4。所述分散劑為N，N'-乙撐雙硬脂酰胺。其他助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑。適于電鍍的耐熱ABS改性材料的制備方法，包括以下步驟a:先將苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和高膠粉分別干燥處理；b:將干燥后的苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、高膠粉、抗氧劑、分散劑及其它助劑高速混合至表觀均勻；c:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出造粒；d:擠出料條冷卻后切粒、烘干即可得到適于電鍍的耐熱ABS改性材料。適于電鍍的耐熱ABS改性材料制備方法，優(yōu)選包括以下步驟a:先將苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和高膠粉在鼓風干燥箱中于85t:下干燥24h;苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯在真空烘箱中于11012(TC下干燥56h;b:將干燥后的苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物、高膠粉、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、抗氧劑、分散劑及其他助劑加入高速混合器中攪拌混合510分鐘至表觀均勻；c:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出；擠出的加工工藝條件如下雙螺桿擠出機一區(qū)溫度170190。C，二區(qū)溫度175195。C，三區(qū)溫度180200°C，四區(qū)溫度185205"，五區(qū)溫度18020(TC，六區(qū)溫度18020(TC，機頭190210°C;停留時間13min，壓力為1218MPa;d:擠出料條經水浴冷卻后切粒、烘干35h即可得到適于電鍍的耐熱ABS改性材料。本發(fā)明采用ABS、SMA、P匿A、高膠粉等原料，各原料之間具有很好的相容性，制得的耐熱ABS改性材料具有較均衡的各項性能。其中，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)與ABS共混，提高ABS耐熱性的同時，也提高了ABS流動性和彎曲強度，且SMA與ABS具有非常好5的相容性。ABS中的丁二烯組分在化學粗化時易被浸蝕而造成許多在電鍍時能產生"投鉚"作用的孔洞，這種孔洞可以大大增強鍍層與樹脂的結合能力，因此ABS塑料中丁二烯含量越高，鍍層的結合力越大。此外，用于ABS耐熱改性的SMA組分也具有良好的電鍍性能。因此，可以通過調整ABS、高膠粉、SMA三者的組分比例，使之達到滿意的電鍍效果。對ABS材料進行增韌改性最常用的方法是添加高膠粉。但是過多的添加高膠粉，會降低材料的熱變形溫度。因此引入聚甲基丙烯酸甲酯(P匿A)材料用于增韌改性材料，且對ABS改性材料的耐熱性有一定程度的提高。因此，本發(fā)明通過調整其中SMA的含量以達到所期望的熱變形溫度，通過調整ABS、SMA、高膠粉的含量以達到良好的電鍍效果，通過調整P匿A、高膠粉的含量達到良好的韌性，因此該耐熱ABS改性材料具有良好的應用前景。本發(fā)明制備工藝簡單、成本較低。具體實施例方式為便于對本發(fā)明進一步理解，現結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述在本發(fā)明原料中，苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)可以選用上海石油化工研究院生產的M14、218、214等牌號的產品，其中馬來酸酐摩爾百分含量分別為9%、18%、12%?？寡鮿┌ㄊ茏璺宇惪寡鮿┧腫P-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，和亞磷酸酯類抗氧劑(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯，選用Ciba公司生產，商品牌號分別為Irganox1010和Irganox168;高膠粉選用韓國錦湖公司的HR-181、HR-183，GE公司的Blendex338等，其丁二烯組分的重量百分含量均為60%70%。實施例1:一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS48份、SMA10份、PMMA20份、高膠粉20份、受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份與0.4份、N，N'-乙撐雙硬脂酰胺0.9份、其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法a:先將聚苯乙烯_丁二烯_丙烯腈和高膠粉在鼓風干燥箱中于85。C下干燥2h;苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯在真空烘箱中于ll(TC下干燥6h;b:將干燥后的聚苯乙烯_丁二烯_丙烯腈、高膠粉、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和抗氧劑、分散劑及其他助劑加入高速混合器中攪拌混合5分鐘至表觀均勻；c:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出；螺桿各加溫區(qū)的溫度設置分別為一區(qū)溫度175。C，二區(qū)溫度180。C，三區(qū)溫度185°C，四區(qū)溫度190°C，五區(qū)溫度190。C，六區(qū)溫度185。C，機頭195°C;停留時間2.5min，壓力為15Mpa。實施例2:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS48份、SMA20份、PMMA20份，高膠粉10份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.4份，EBS0.9份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.56份，其中ABS中丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例3:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成將ABS40份、SMA30份、PMMA10份，高膠粉18份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.4份，EBS0.9份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例4:一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS30份、SMA33份、PMMA20份，高膠粉15份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.4份，EBS0.9份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈-丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例5:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS33份、SMA30份、PMMA15份，高膠粉15份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.4份，EBS0.9份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例6:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS23份、SMA30份、PMMA25份，高膠粉20份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.4份，EBS0.9份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例7:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS22份、SMA35份、PMMA23份，高膠粉20份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.4份，EBS0.9份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量55%，丙烯腈的重量百分含量為20%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為18%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈-丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。7實施例8:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS25份、SMA10份、PMMA10份，高膠粉25份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.1份、0.4份，EBS0.5份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為30%，苯乙烯的重量百分含量40%，丙烯腈的重量百分含量為30%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為5%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈-丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為60%。制備方法a:先將聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈和高膠粉在鼓風干燥箱中于8(TC下干燥4h;苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯在真空烘箱中于115t:下干燥5.5h;b:將干燥后的聚苯乙烯_丁二烯_丙烯腈、高膠粉、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和抗氧劑、分散劑及其他助劑加入高速混合器中攪拌混合10分鐘至表觀均勻；c:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出；螺桿各加溫區(qū)的溫度設置分別為一區(qū)溫度170。C，二區(qū)溫度175。C，三區(qū)溫度180°C，四區(qū)溫度185°C，五區(qū)溫度185"，六區(qū)溫度18(TC，機頭190°C;停留時間3min，壓力為12Mpa。實施例9:一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS70份、SMA40份、PMMA25份，高膠粉18份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.2份、0.3份，EBS1.0份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為5X，苯乙烯的重量百分含量70X，丙烯腈的重量百分含量為25%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為20%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為65%。制備方法a:先將聚苯乙烯_丁二烯_丙烯腈和高膠粉在鼓風干燥箱中于90°C下干燥2h;苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯在真空烘箱中于12(TC下干燥5h;b:將干燥后的聚苯乙烯_丁二烯_丙烯腈、高膠粉、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和抗氧劑、分散劑及其他助劑加入高速混合器中攪拌混合8分鐘至表觀均勻；c:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出；螺桿各加溫區(qū)的溫度設置分別為一區(qū)溫度19(TC，二區(qū)溫度195"，三區(qū)溫度200°C，四區(qū)溫度205°C，五區(qū)溫度20(TC，六區(qū)溫度20(TC，機頭210°C;停留時間2min，壓力為18Mpa。實施例10:—種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS40份、SMA25份、PMMA15份，高膠粉20份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.1份、0.1份，EBS0.6份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為25%，苯乙烯的重量百分含量65%，丙烯腈的重量百分含量為10%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為25X，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為70%。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例11:一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，由以下重量份數的原料制成ABS60份、SMA25份、PMMA30份，高膠粉10份，受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168分別為0.1份、0.3份，EBS0.6份，其它助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑共0.5份。其中ABS中，丁二烯的重量百分含量為10%，苯乙烯的重量百分含量60%，丙烯腈的重量百分含量為30%。SMA中，馬來酸酐的摩爾百分含量為15%，所述高膠粉為熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯的重量百分比為62%。制備方法同實施例l，在此不再贅述。性能測試拉伸強度和斷裂伸長率按GB/T1040標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):170(長)X(20±0.2)(端部寬度)X(4±0.2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min;彎曲強度和彎曲模量按GB9341/T標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm):(80±2)X(IO士O.2)X(4±0.2)，彎曲速度為20mm/min;缺口沖擊強度按GB/T1043標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm):(80±2)X(10±0.2)X(4±0.2);缺口類型為A類，缺口剩余厚度為3.2mm。熱變形溫度(HDT)按GB/T1634.2-2004標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm):(80士2)X(IO士O.2)X(4±0.2)，使用1.80Mpa彎曲應力的A法和0.45Mpa彎曲應力的B法。實施例17原料及材料性能見表1:表1實施例17原料及材料性能表組成(重量份數)實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7ABS48484030332322SMA10203033303035PMMA20201020152523高膠粉20101815202018EBS0.90.90.90.90.90.90.910100.20.20.20.20.20.20.21680.40.40.40.40.40.40.4其它助劑0.50.50.50.50.50.50.5缺口沖擊強度(KJ/m2)16.208.3711.241411.2313.2710.349<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由上表可以看出，SMA含量在15-40X范圍內可以比較有效的提升ABS材料的熱變形溫度，隨SMA含量的增加，所制得的改性ABS材料的熱變形溫度增加，但是對沖擊強度的影響也很大。PMMA含量在20X以上時可以比較好的改善復合材料的沖擊韌性和彎曲強度。為了保持所得到的改性ABS材料能夠有良好的電鍍效果，應該控制高膠粉的含量在10-25%范圍內。以上對本發(fā)明所提供的一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。權利要求一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于，由以下重量份數的原料制成苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物25～70苯乙烯-馬來酸酐共聚物10～40聚甲基丙烯酸甲酯10～30高膠粉10～25抗氧劑0.2～0.6分散劑0.5～2.0其他助劑0.5。2.如權利要求1所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于由以下重量份數的原料制成苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物2540苯乙烯-馬來酸酐共聚物2540聚甲基丙烯酸甲酯1525高膠粉1025抗氧劑0.20.6分散劑0.51.0其他助劑0.5。3.如權利要求1或2所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于所述苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物中，丁二烯重量百分含量為530%，苯乙烯重量百分含量4070%，丙烯腈的重量百分含量為1030%。4.如權利要求1或2所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于所述苯乙烯_馬來酸酐共聚物為相對分子量為140050000的無規(guī)共聚物，其中馬來酸酐的摩爾百分含量為525%。5.如權利要求1或2所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于所述高膠粉為經過熱穩(wěn)定劑處理的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯組分的重量百分含量為6070%。6.如權利要求1或2所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復配形成的混合物，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的重量比為1:11:4。7.如權利要求1或2所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于所述分散劑為N，N'-乙撐雙硬脂酰胺。8.如權利要求1或2所述的適于電鍍的耐熱ABS改性材料，其特征在于其他助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑。9.適于電鍍的耐熱ABS改性材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a:先將苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和高膠粉分別干燥處理；b:將干燥后的苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、高膠粉、抗氧劑、分散劑及其它助劑高速混合至表觀均勻；c:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出；d:擠出料條冷卻后切粒、烘干即可得到適于電鍍的耐熱ABS改性材料。10.如權利要求9所述適于電鍍的耐熱ABS改性材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟a:先將苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和高膠粉在鼓風干燥箱中于809(TC下干燥24h，苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯在真空烘箱中于11012(TC下干燥56h;b:將干燥后的苯乙烯_丁二烯_丙烯腈共聚物、高膠粉、苯乙烯_馬來酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、抗氧劑、分散劑及其他助劑加入高速混合器中攪拌混合510分鐘至表觀均勻；C:將已經混合好的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經熔融擠出；擠出的加工工藝條件如下雙螺桿擠出機一區(qū)溫度17019(TC，二區(qū)溫度175195t:，三區(qū)溫度180200°C，四區(qū)溫度185205"，五區(qū)溫度18020(TC，六區(qū)溫度18020(TC，機頭190210°C;停留時間13min，壓力為1218MPa;d:擠出料條經水浴冷卻后切粒、烘干35h即可得到適于電鍍的耐熱ABS改性材料。全文摘要本發(fā)明公開了一種適于電鍍的耐熱ABS改性材料及其制備方法，該適于電鍍的耐熱ABS改性材料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、高膠粉以及抗氧劑、分散劑、其他助劑為原料制成，制備方法是將上述原料混合后進入雙螺桿擠出機，擠出造粒即得到成品。本發(fā)明制成的ABS改性材料不但具有高熱變形溫度(HDT)，而且具有良好的電鍍效果，以及較好的沖擊韌性、彎曲強度，適合應用于耐熱而且需要烘漆處理的零件中。文檔編號C08L47/00GK101768320SQ20081024214公開日2010年7月7日申請日期2008年12月31日優(yōu)先權日2008年12月31日發(fā)明者譚善興申請人:深圳市科聚新材料有限公司