專利名稱：一種氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氯乙烯塑料加工助劑領(lǐng)域，具體涉及一種氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工
背景技術(shù)：
眾所周知，熱穩(wěn)定劑是PVC行業(yè)最重要的塑料助劑之一，隨著PVC塑料的使用范圍和
使用規(guī)模不斷擴大，熱穩(wěn)定劑也得到了很大的發(fā)展。由于單體穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定效果有限，不 能滿足生產(chǎn)需要，復(fù)合穩(wěn)定劑逐漸得到人們的重視。
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑包含了塑料加工所需要的熱穩(wěn)定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包 裝熱穩(wěn)定劑。此外，復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)和應(yīng)用還能夠降低鉛含量節(jié)約用鉛并且使復(fù)合穩(wěn) 定劑體系中的多個組分產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)提高熱穩(wěn)定效果，因此復(fù)合鉛鹽熱穩(wěn)定劑是鉛鹽熱穩(wěn) 定劑重要的發(fā)展方向。在復(fù)合鉛鹽熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中一般要涉及到脫水工藝。氰尿酸鉛復(fù) 合穩(wěn)定劑作為熱穩(wěn)定劑得到廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的脫水工藝是采用硬脂 酸加堿皂化后再與鉛鹽(乙酸鉛、硫酸鉛或硝酸鉛)的水溶液進行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物 過濾烘干粉碎求得。該工藝消耗大量的酸和堿，同時產(chǎn)生大量的污水，烘干粉碎能耗高， 且有粉塵污染，工人勞動強度大，設(shè)備投資大，生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的 生產(chǎn)工藝。
一種氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，包括氰尿酸鉛的水相合成、氰尿酸鉛的有機包 覆和脫水。
氰尿酸鉛的有機包覆和脫水工藝為在溫度為60-95°C，攪拌轉(zhuǎn)速為70-120轉(zhuǎn)/分鐘條件 下，利用表面處理劑對氰尿酸鉛進行包覆，經(jīng)過包覆處理后，得到比重大于水的顆粒狀氰 尿酸鉛沉淀，所得沉淀物含水量低于4%(重量百分比)。
本發(fā)明采用的包覆時間10 20min。
3所述的氰尿酸鉛的水相合成為氰尿酸和氧化鉛在醋酸的催化作用下，在膠體磨的分散 作用下進行的合成。膠體磨的作用為對體系進行分散，起到促進反應(yīng)進行的效果。 所述的氧化鉛與氰尿酸的重量比為3~6:1。
催化劑醋酸的濃度98-99%，用量為氰尿酸重量的0.05% 0.2%。包覆采用的表面處理 劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、硬脂酸單甘油酯等中的一種或多種。所 述的表面處理劑的用量為氰尿酸和氧化鉛總重量的0.5%~2%。
脫水后的氰尿酸鉛可以再加熱進一步脫水。
該工藝方案操作簡單，節(jié)約大量酸、堿，同時不會產(chǎn)生粉塵污染，節(jié)能環(huán)保。
氰尿酸鉛的脫水采用石蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛等表面處理劑對水相合成的氰尿酸鉛顆 粒進行包覆，使得氰尿酸鉛小顆粒由親水性變?yōu)橛H油性，另外顆粒直接團聚形成大的顆粒， 形成沉淀，達到初步分水的目的，這樣水分可以達到控制含水量在4%以下，這些含水的 氰尿酸鉛可以繼續(xù)在加熱的情況下，會進一步排除其中的水分，從而使含水量控制在2% 左右，然后逐漸加入其它的成分，在加熱的條件下，使含水量最終控制在1%以下。
本發(fā)明工藝化學合成反應(yīng)在水相中進行(可按常規(guī)水相合成方法)，反應(yīng)完成后，其反 應(yīng)物則用有機物將水相中反應(yīng)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移，使之進入有機相與水分離。經(jīng)過轉(zhuǎn)移后的物料， 其中95%以上的水分被脫除，轉(zhuǎn)移后的水還可以使用。該工藝大大提高了分離效率，同時 提高了原料能源的綜合利用，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果本發(fā)明氰尿酸鉛生產(chǎn)工藝，避免了先離心脫水后 干燥的工藝，減少了粉塵，降低了能耗，并且產(chǎn)品干燥沒有經(jīng)過高溫干燥老化過程，產(chǎn)品 的質(zhì)量更加穩(wěn)定，另外，脫出的水可以循環(huán)利用，而原有的干燥工藝中水則在干燥中被消 耗掉了。
具體實施方式
實施例l:
將50g氰尿酸和150g氧化鉛，在占氰尿酸用量的重量百分比0.1%的醋酸(濃度為 98.5%)的催化作用下，在膠體磨的分散作用下進行合成得到氰尿酸鉛，然后向膠體磨中 加入lg(占氰尿酸和氧化鉛總重量的0.5%)石蠟進行包覆處理15min，包覆處理的工藝溫度 為60'C，攪拌轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過包覆處理后，得到顆粒狀沉淀，所得沉淀經(jīng)過濾后即 得氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑，測得含水量為2%。將50g氰尿酸和200g氧化鉛，在占氰尿酸用量的重量百分比0.05%的醋酸(濃度為 98.5%)的催化作用下，在膠體磨的分散作用下進行合成得到氰尿酸鉛，然后向膠體磨中 加入1.25g(氰尿酸和氧化鉛總重量的0.5。/。)硬脂酸、1.25g (氰尿酸和氧化鉛總重量的0.5%) 的硬脂酸鉛和2.5g (氰尿酸和氧化鉛總重量的1%)的硬脂酸單甘脂進行包覆處理，包覆處 理的工藝溫度在95'C，攪拌轉(zhuǎn)速在120轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過包覆處理后，得到顆粒狀沉淀，所 得沉淀經(jīng)過濾后即得氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑，測得含水量為2.6%。
實施例3:
將50g氰尿酸和300g氧化鉛，在占氰尿酸用量的重量百分比0.2%的醋酸(濃度為 98.5%)的催化作用下，在膠體磨的分散作用下進行的合成得到氰尿酸鉛，然后向膠體磨 中加入1.75g(占氰尿酸鉛重量0.5%)硬脂酸和1.75g(氰尿酸和氧化鉛總重量的0.5^)的二 鹽基硬脂酸鉛進行包覆處理，包覆處理的工藝溫度在80'C，攪拌轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過包 覆處理后，得到顆粒狀沉淀，所得沉淀經(jīng)過濾后即得氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑，其含水量為 3.1%。
比較例
將50g氰尿酸與150g氧化鉛在占氰尿酸用量的重量百分比0.1%的醋酸(濃度為 98.5%)催化作用下反應(yīng)完成后，用板框式壓濾機干燥后，再投入0.6g(氰尿酸和氧化鉛總 重量的0.3%)石蠟和2g(氰尿酸和氧化鉛總重量的1%)硬脂酸，1.6g(氰尿酸和氧化鉛總重 量的0.8%)的二鹽基硬脂酸鉛及2g(氰尿酸和氧化鉛總重量的1%)的硬脂酸單甘脂制備成 復(fù)合穩(wěn)定劑。按照各實施例方法生產(chǎn)成本比較見表l。
表1按照各實施例方法生產(chǎn)成本比較表
項目實施例1實施例2實施例3比較例
車間粉塵濃度小于0.001毫克/升小于0.001毫克/升小于0.001毫克/升0.002毫克/升
噸產(chǎn)品水損耗0.2噸0.2噸0.2噸1噸
噸產(chǎn)品電費252千瓦時250千瓦時249千瓦時350千瓦時
噸產(chǎn)品成本下降230元225元270元0元
權(quán)利要求
1、一種氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括氰尿酸鉛的水相合成、氰尿酸鉛的有機包覆和脫水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的氰尿酸鉛 的有機包覆和脫水工藝為在溫度為60~95'C，攪拌轉(zhuǎn)速為70 120轉(zhuǎn)/分鐘條件下，利用 表面處理劑對氰尿酸鉛進行包覆，經(jīng)過包覆處理后，得到比重大于水的顆粒狀氰尿酸鉛沉 淀，所得沉淀物含水量低于4%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的表面處理 劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、硬脂酸單甘油酯中的一種或多種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的表面處理 劑的用量為氰尿酸和氧化鉛總重量的0.5%~2%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的包覆 采用時間為10 20min。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的氰尿酸鉛 的水相合成為氰尿酸和氧化鉛在醋酸的催化作用下，在膠體磨的分散作用下合成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的醋酸的濃 度98~99%，用量占帆尿酸重量的0.05% 0.2%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的氧化鉛與 氰尿酸的重量比為3 6:1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氰尿酸鉛復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝。該工藝包括氰尿酸鉛的水相合成、氰尿酸鉛的有機包覆和脫水。本發(fā)明氰尿酸鉛生產(chǎn)工藝，避免了先離心脫水后干燥的工藝，減少了粉塵，降低了能耗，并且產(chǎn)品干燥沒有經(jīng)過高溫干燥老化過程，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時，脫出的水還可以循環(huán)利用。
文檔編號C08K9/04GK101463142SQ20081024256
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者冰 韓, 艷 黃, 黃朝輝 申請人:南京協(xié)和化學有限公司;南京協(xié)和助劑有限公司;南京協(xié)和化工材料有限公司