專利名稱：一種組合發(fā)泡橡膠及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工領域的產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種組合發(fā)泡橡膠及其生
產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前市場上主要使用的發(fā)泡橡膠，一般都是以單一品種的膠種發(fā)泡，由于各種膠 種自身的特性，使得生產(chǎn)得到的發(fā)泡橡膠都只有單一的物理性能，使用起來具有局限性，而 且一般的發(fā)泡橡膠膠板都不能形成均勻細膩的閉孔結(jié)構(gòu)，主要是開孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡橡膠。原 來的發(fā)泡橡膠主要用于門窗密封，雖然發(fā)泡倍率比較小，貼合效果一般，但隨著發(fā)泡橡膠廣 泛運用于航空，汽車，做鞋以及體育用品等行業(yè)，人們對發(fā)泡橡膠的性能提出了更高的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種組合發(fā)泡橡膠及其生產(chǎn)工藝，該產(chǎn)品手感柔 軟，彈性極佳，具有均勻細膩的閉孔結(jié)構(gòu)，良好的防水性能、耐海水抽出性能，優(yōu)良的減震效 果和優(yōu)異的保溫性能，不容易老化和蹦花，符合環(huán)保的要求。 本發(fā)明提供的一種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝流程簡單，節(jié)省成本，便于操作。
本發(fā)明產(chǎn)品的技術方案是一種組合發(fā)泡橡膠，包括有主料、增塑劑、分散劑、發(fā)泡 齊U、活性齊U、硫化體系、補強劑碳黑、防護劑和填料白土，其中主料為天然橡膠、丁苯橡膠、順 丁橡膠和溶聚丁苯橡膠，各主料占總重量的百分比例分別為天然橡膠6_10%、丁苯橡膠 8-15 % 、順丁橡膠5-8 % 、溶聚丁苯橡膠3-5 % 。
本發(fā)明提供的一種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝的技術方案是具體生產(chǎn)步驟如下
1)合膠將所有主料和分散劑投入密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋壓力設定為
5- 8kgf/cm、打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5t:時，提一次加壓蓋，直到100-1 l(TC， 然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉 300-500S后卸下，使膠料自然冷卻3-5小時。 2)合粉將所有的粉料、硫化體系、活性劑、發(fā)泡劑以及合膠合好的膠料再次投入 密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋設定為6-8kgf/cmN打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5°C 時，提一次加壓蓋，直到100-120°C ，然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機，打 開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉400-600S后卸下，通過傳送帶送至壓延機上，打開壓延機 冷卻水，設定刮刀壓力為4-7kgf/ci^，壓延速度為18m/min，將壓延好的膠料卸下，自然冷卻
6- 9小時。 3)出片將得到的膠料送至擠出機，使得膠料融合更充分，擠出后的膠片再經(jīng)過 撒粉槽，讓膠片上下沾滿石粉，然后用吸塵機將多余的石粉吸走，沾滿石粉的膠料送至出片 機出片。
4) —次硫化發(fā)泡將得到的膠片送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模具內(nèi)，用高壓空氣
3將膠片擺放到模具中心，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡，設定蒸汽壓 力設為3Kgf/cm2，加工時間為25-30min，油壓壓力為165kgf/cm2，待設定的時間到，將膠片 卸下、自然冷卻至室溫。 5) 二次硫化發(fā)泡將一次硫化發(fā)泡后的膠片再次送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模 具內(nèi)，用高壓空氣使膠片擺放整齊，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡， 油壓機蒸汽壓力設為6. 5kgf/cm2，油壓壓力為30kgf/cm2，加工時間為20-25min，待設定的 時間到，將膠片卸下，在常溫下自然冷卻10-15天。 本發(fā)明所提供的一種組合發(fā)泡橡膠的優(yōu)點是該發(fā)泡橡膠由多種原料膠種組合發(fā)
泡而成，實現(xiàn)了各原料膠種自身特性的互補，提升了該發(fā)泡橡膠的性能。同時本發(fā)明產(chǎn)品還
具有手感柔軟，彈性極佳，具有均勻細膩的閉孔結(jié)構(gòu)，良好的防水性能、耐海水抽出性能，優(yōu)
良的減震效果和優(yōu)異的保溫性能，不容易老化和蹦花，符合環(huán)保要求等優(yōu)點。 本發(fā)明提供的一種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)流程簡單，節(jié)省成本，
便于操作，生產(chǎn)穩(wěn)定。
具體實施例方式以下實施例解釋本發(fā)明，但是不限制本發(fā)明的范圍。
實施例1 —種組合發(fā)泡橡膠，包括有主料、增塑劑、分散劑、發(fā)泡劑、活性劑、硫化體系、補強 劑碳黑、防護劑和填料白土，其特征在于主料為天然橡膠、丁苯橡膠(南通申華1502)、順 丁橡膠(高橋順丁BR9000)和溶聚丁苯橡膠，各主料占總重量的百分比例分別為天然橡膠 6%、丁苯橡膠(南通申華1502)8%、順丁橡膠(高橋順丁BR9000)5X、溶聚丁苯橡膠3X。
本發(fā)明所使用的增塑劑包括有棕色油膏(德國DOG)、芳烴油(德國TDAE)、環(huán)烷烴 油(新疆克瑪4006)，各增塑劑占總重量的百分比例分別為棕色油膏(德國D0G)3-5X、芳 烴油(德國TDAE)4-8X、環(huán)烷烴油(新疆克瑪4006)8-12%。 本發(fā)明所使用的活性劑為氧化鋅(臺灣鋅安S-09)，其所占總重量的百分比例為 氧化鋅(臺灣鋅安S-09) 1. 2-2%。 本發(fā)明所使用的硫化體系包括有硫磺(MC-2)、硫化促進劑匿、活化劑M，分別 占總重量的百分比例為:硫磺(MC-2) 0. 2-0. 5 % 、硫化促進劑DMO. 15-0. 25 % 、活化劑M 0. 05-0. 1%。 本發(fā)明所使用的防護劑包括有防護蠟(B10)和防老劑(美國科聚亞CPL)，分別占
總重量的百分比例為防護蠟(BIO)O. 4-0.8%、防老劑(美國科聚亞CPL)O. 5-1%。 本發(fā)明提供的一種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下 1)合膠將所有主料和分散劑投入密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋壓力設定為
5-8kgf/cm、打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5t:時，提一次加壓蓋，直到100-1 l(TC，
然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉
300-500S后卸下，使膠料自然冷卻3-5小時。 2)合粉將所有的粉料、硫化體系、活性劑、發(fā)泡劑以及合膠合好的膠料再次投入 密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋設定為6-8kgf/cmN打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5°C 時，提一次加壓蓋，直到100-120°C ，然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機，打開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉400-600S后卸下，通過傳送帶送至壓延機上，打開壓延機 冷卻水，設定刮刀壓力為4-7kgf/ci^，壓延速度為18m/min，將壓延好的膠料卸下，自然冷卻 6-9小時。 3)出片將得到的膠料送至擠出機，使得膠料融合更充分，擠出后的膠片再經(jīng)過 撒粉槽，讓膠片上下沾滿石粉，然后用吸塵機將多余的石粉吸走，沾滿石粉的膠料送至出片 機出片。 4) —次硫化發(fā)泡將得到的膠片送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模具內(nèi)，用高壓空氣 將膠片擺放到模具中心，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡，設定蒸汽壓 力設為3Kgf/cm2，加工時間為25-30min，油壓壓力為165kgf/cm2，待設定的時間到，將膠片 卸下、自然冷卻至室溫。 5) 二次硫化發(fā)泡將一次硫化發(fā)泡后的膠片再次送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模 具內(nèi)，用高壓空氣使膠片擺放整齊，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡， 油壓機蒸汽壓力設為6. 5kgf/cm2，油壓壓力為30kgf/cm2，加工時間為20-25min，待設定的 時間到，將膠片卸下，在常溫下自然冷卻10-15天。
實施例2 —種組合發(fā)泡橡膠，包括有主料、增塑劑、分散劑、發(fā)泡劑、活性劑、硫化體系、補強 劑碳黑、防護劑和填料白土，其特征在于主料為天然橡膠、丁苯橡膠(南通申華1502)、順 丁橡膠(高橋順丁BR9000)和溶聚丁苯橡膠，各主料占總重量的百分比例分別為天然橡 膠8%、丁苯橡膠(南通申華1502) 12%、順丁橡膠(高橋順丁BR9000)6. 5%、溶聚丁苯橡膠 4%。 本發(fā)明所使用的增塑劑包括有棕色油膏(德國DOG)、芳烴油(德國TDAE)、環(huán)烷烴 油(新疆克瑪4006)，各增塑劑占總重量的百分比例分別為棕色油膏(德國D0G)3-5X、芳 烴油(德國TDAE)4-8X、環(huán)烷烴油(新疆克瑪4006)8-12%。 本發(fā)明所使用的活性劑為氧化鋅(臺灣鋅安S-09)，其所占總重量的百分比例為 氧化鋅(臺灣鋅安S-09) 1. 2-2%。 本發(fā)明所使用的硫化體系包括有硫磺(MC-2)、硫化促進劑DM、活化劑M，分別 占總重量的百分比例為:硫磺(MC-2) 0. 2-0. 5 % 、硫化促進劑DMO. 15-0. 25 % 、活化劑M 0. 05-0. 1%。 本發(fā)明所使用的防護劑包括有防護蠟(B10)和防老劑(美國科聚亞CPL)，分別占
總重量的百分比例為防護蠟(BIO)O. 4-0.8%、防老劑(美國科聚亞CPL)O. 5-1%。 本發(fā)明提供的一種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下 1)合膠將所有主料和分散劑投入密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋壓力設定為
5-8kgf/cm、打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5t:時，提一次加壓蓋，直到100-1 l(TC，
然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉
300-500S后卸下，使膠料自然冷卻3-5小時。 2)合粉將所有的粉料、硫化體系、活性劑、發(fā)泡劑以及合膠合好的膠料再次投入 密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋設定為6-8kgf/cmN打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5°C 時，提一次加壓蓋，直到100-120°C ，然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機，打 開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉400-600S后卸下，通過傳送帶送至壓延機上，打開壓延機冷卻水，設定刮刀壓力為4-7kgf/ci^，壓延速度為18m/min，將壓延好的膠料卸下，自然冷卻 6-9小時。 3)出片將得到的膠料送至擠出機，使得膠料融合更充分，擠出后的膠片再經(jīng)過 撒粉槽，讓膠片上下沾滿石粉，然后用吸塵機將多余的石粉吸走，沾滿石粉的膠料送至出片 機出片。 4) —次硫化發(fā)泡將得到的膠片送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模具內(nèi)，用高壓空氣 將膠片擺放到模具中心，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡，設定蒸汽壓 力設為3Kgf/cm2，加工時間為25-30min，油壓壓力為165kgf/cm2，待設定的時間到，將膠片 卸下、自然冷卻至室溫。 5) 二次硫化發(fā)泡將一次硫化發(fā)泡后的膠片再次送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模 具內(nèi)，用高壓空氣使膠片擺放整齊，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡， 油壓機蒸汽壓力設為6. 5kgf/cm2，油壓壓力為30kgf/cm2，加工時間為20-25min，待設定的 時間到，將膠片卸下，在常溫下自然冷卻10-15天。
實施例3 —種組合發(fā)泡橡膠，包括有主料、增塑劑、分散劑、發(fā)泡劑、活性劑、硫化體系、補強 劑碳黑、防護劑和填料白土，其特征在于主料為天然橡膠、丁苯橡膠(南通申華1502)、順 丁橡膠(高橋順丁BR9000)和溶聚丁苯橡膠，各主料占總重量的百分比例分別為天然橡 膠10%、丁苯橡膠(南通申華1502) 15%、順丁橡膠(高橋順丁BR9000)8X、溶聚丁苯橡膠 5%。 本發(fā)明所使用的增塑劑包括有棕色油膏(德國DOG)、芳烴油(德國TDAE)、環(huán)烷烴 油(新疆克瑪4006)，各增塑劑占總重量的百分比例分別為棕色油膏(德國D0G)3-5X、芳 烴油(德國TDAE)4-8X、環(huán)烷烴油(新疆克瑪4006)8-12%。 本發(fā)明所使用的活性劑為氧化鋅(臺灣鋅安S-09)，其所占總重量的百分比例為 氧化鋅(臺灣鋅安S-09) 1. 2-2%。 本發(fā)明所使用的硫化體系包括有硫磺(MC-2)、硫化促進劑匿、活化劑M，分別 占總重量的百分比例為:硫磺(MC-2) 0. 2-0. 5 % 、硫化促進劑DMO. 15-0. 25 % 、活化劑M 0. 05-0. 1%。 本發(fā)明所使用的防護劑包括有防護蠟(B10)和防老劑(美國科聚亞CPL)，分別占 總重量的百分比例為防護蠟(BIO)O. 4-0.8%、防老劑(美國科聚亞CPL)O. 5-1%。
本發(fā)明提供的一種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下
1)合膠將所有主料和分散劑投入密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋壓力設定為 5-8kgf/cm、打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5t:時，提一次加壓蓋，直到100-1 l(TC， 然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉 300-500S后卸下，使膠料自然冷卻3-5小時。 2)合粉將所有的粉料、硫化體系、活性劑、發(fā)泡劑以及合膠合好的膠料再次投入 密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋設定為6-8kgf/cmN打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5°C 時，提一次加壓蓋，直到100-120°C ，然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機，打 開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉400-600S后卸下，通過傳送帶送至壓延機上，打開壓延機 冷卻水，設定刮刀壓力為4-7kgf/ci^，壓延速度為18m/min，將壓延好的膠料卸下，自然冷卻6-9小時。 3)出片將得到的膠料送至擠出機，使得膠料融合更充分，擠出后的膠片再經(jīng)過 撒粉槽，讓膠片上下沾滿石粉，然后用吸塵機將多余的石粉吸走，沾滿石粉的膠料送至出片 機出片。 4) —次硫化發(fā)泡將得到的膠片送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模具內(nèi)，用高壓空氣 將膠片擺放到模具中心，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡，設定蒸汽壓 力設為3Kgf/cm2，加工時間為25-30min，油壓壓力為165kgf/cm2，待設定的時間到，將膠片 卸下、自然冷卻至室溫。 5) 二次硫化發(fā)泡將一次硫化發(fā)泡后的膠片再次送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模 具內(nèi)，用高壓空氣使膠片擺放整齊，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡， 油壓機蒸汽壓力設為6. 5kgf/cm2，油壓壓力為30kgf/cm2，加工時間為20-25min，待設定的 時間到，將膠片卸下，在常溫下自然冷卻10-15天。
權(quán)利要求
一種組合發(fā)泡橡膠，包括有主料、增塑劑、分散劑、發(fā)泡劑、活性劑、硫化體系、補強劑碳黑、防護劑和填料白土，其特征在于主料為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠，各主料占總重量的百分比例分別為天然橡膠6-10％、丁苯橡膠8-15％、順丁橡膠5-8％、溶聚丁苯橡膠3-5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合發(fā)泡橡膠，其特征在于各材料占總重量的百分比例分別為主料22-38%、增塑劑15-25 %、分散劑1. 2-1. 8%、發(fā)泡劑3. 5-4. 5%、活性劑 1. 2-2%、硫化體系0. 4-0. 85%、補強劑炭黑4-6%、防護劑1-1. 8%，其余為填料白土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種組合發(fā)泡橡膠，其特征在于增塑劑包括有棕色油膏、芳 烴油、環(huán)烷烴油，各增塑劑占總重量的百分比例分別為棕色油膏3-5%、芳烴油4-8%、環(huán) 烷烴油8-12%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合發(fā)泡橡膠，其特征在于活性劑為氧化鋅，其所占總 重量的百分比例為氧化鋅1. 2_2%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合發(fā)泡橡膠，其特征在于硫化體系包括有硫磺、硫化促進劑DM、活化劑M，分別占總重量的百分比例為硫磺0. 2-0. 5%、硫化促進劑匿 0. 15-0. 25%、活化劑M0. 05-0. 1%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合發(fā)泡橡膠，其特征在于防護劑包括有防護蠟和防 老劑，分別占總重量的百分比例為防護蠟0. 4-0. 8%、防老劑0. 5-1%。
7. —種組合發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于具體生產(chǎn)步驟如下1) 合膠將所有主料和分散劑投入密煉機內(nèi)，密煉機的加壓蓋壓力設定為5-8kgf/cm2， 打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5t:時，提一次加壓蓋，直到100-1 l(TC，然后將膠料 排膠出來，通過斗式送料機送至開片機上，打開冷卻水，將膠料搭上翻料機煉300-500S后 卸下，使膠料自然冷卻3-5小時。2) 合粉將所有的粉料、硫化體系、活性劑、發(fā)泡劑以及合膠合好的膠料再次投入密煉 機內(nèi)，密煉機的加壓蓋設定為6-8kgf/cn^，打開冷卻水，當密煉機內(nèi)的溫度每上升5t:時，提 一次加壓蓋，直到100-120°C ，然后將膠料排膠出來，通過斗式送料機送至開片機，打開冷卻 水，將膠料搭上翻料機煉400-600S后卸下，通過傳送帶送至壓延機上，打開壓延機冷卻水， 設定刮刀壓力為4-7kgf/ci^，壓延速度為18m/min，將壓延好的膠料卸下，自然冷卻6_9小 時。3) 出片將得到的膠料送至擠出機，使得膠料融合更充分，擠出后的膠片再經(jīng)過撒粉 槽，讓膠片上下沾滿石粉，然后用吸塵機將多余的石粉吸走，沾滿石粉的膠料送至出片機出 片。4) 一次硫化發(fā)泡將得到的膠片送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模具內(nèi)，用高壓空氣將膠 片擺放到模具中心，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡，設定蒸汽壓力設 為3Kgf/cm2，加工時間為25-30min，油壓壓力為165kgf/cm2，待設定的時間到，將膠片卸下，自然冷卻至室溫。5) 二次硫化發(fā)泡將一次硫化發(fā)泡后的膠片再次送至尺寸按生產(chǎn)要求設計的模具內(nèi)， 用高壓空氣使膠片擺放整齊，啟動油壓機使模具上下蓋板合上，開始進行硫化發(fā)泡，油壓機 蒸汽壓力設為6. 5kgf/cm、油壓壓力為30kgf/ci^，加工時間為20-25min，待設定的時間到， 將膠片卸下，在常溫下自然冷卻10-15天。
全文摘要
一種組合發(fā)泡橡膠及其生產(chǎn)工藝，涉及一種化工領域的產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝。包括有主料、增塑劑、分散劑、發(fā)泡劑、活性劑、硫化體系、補強劑碳黑、防護劑和填料白土，其中主料為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠和溶聚丁苯橡膠，各主料占總重量的百分比例分別為天然橡膠6-10％、丁苯橡膠8-15％、順丁橡膠5-8％、溶聚丁苯橡膠3-5％。首先將所有主料和分散劑投入密煉機內(nèi)合膠，然后將所得膠料和所有輔料再次投入密煉機內(nèi)合粉，接著進行兩次硫化發(fā)泡得到組合發(fā)泡橡膠。本發(fā)明手感柔軟，彈性極佳，具有均勻細膩的閉孔結(jié)構(gòu)，良好的防水性能、耐海水抽出性能，優(yōu)良的減震效果和優(yōu)異的保溫性能，不容易老化和蹦花，符合環(huán)保要求等優(yōu)點。
文檔編號C08J9/04GK101768293SQ20081024324
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者孫劍波, 郜文衛(wèi) 申請人:揚州動易運動用品有限公司