專利名稱：：一種木塑復(fù)合材料及由該木塑復(fù)合材料制得的成型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料及由該木塑復(fù)合材料制得的成型板。
背景技術(shù)：
：近年來，由于全球環(huán)境保護(hù)而要求確保森林資源以及木材成本的高漲，以及為了對付對木材制品感覺根深蒂固的潛在需要，已著手研制能代替木材應(yīng)用在家具和日用品上的復(fù)合材料以及使用復(fù)合材料制得的合成木板，以便得到與天然木材相近的表面性質(zhì)。例如，CN1032694C中公開了一種反應(yīng)型木粉聚氨酯泡沫材料的合成方法，該方法包括在催化劑存在下，在90-125t:下使木粉與聚醚反應(yīng)，制成木粉聚醚，然后將木粉聚醚與多異氰酸酯發(fā)泡得到反應(yīng)型木粉聚氨酯泡沫材料，其中，所述聚醚可以是山梨糖醇系聚醚，所用木粉為顆粒直徑為74-175微米的白松、紅松、楊木、椴木、桐木的鋸末、刨花、木屑，木粉與聚醚的重量比為1:2-9。CN1128053C公開了一種塑木型材成型工藝及設(shè)備，其特征在于，該型材的原料配方包括30-80重量份聚乙烯、20-70重量份植物纖維粉末、0.1-0.5重量份硬樹脂、0.1-2.0重量份聚乙烯蠟、0.1-0.5重量份抗氧劑以及1-5重量份增強(qiáng)改性劑，其工藝流程包括將上述配方按所有原料計量后，首先把植物纖維粉末放入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌升溫，用動態(tài)干燥工藝將植物纖維粉末中的水分脫除，終點(diǎn)溫度范圍為90-10(TC，然后加入聚乙烯樹脂及其它組分，繼續(xù)攪拌，進(jìn)行二次升溫至100-12(TC，然后將物料排入低速混合機(jī)中，冷卻至40°C以下，然后用料筒螺帶式攪拌在整個生產(chǎn)過程中不間斷的上下翻動物料使物料不分層，然后使物料再次干燥，干燥好的物料進(jìn)入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化、從模具擠出成型，然后冷卻定型，當(dāng)型材達(dá)到預(yù)定長度后，自動切割。上述木塑復(fù)合材料是通過木粉與塑料(即合成樹脂)復(fù)合得到的材料，這種材料性能主要受塑料性能的制約。木粉含量高時，由于木粉在流動時摩擦阻力大，使得加工時的物料流動性低，造成生產(chǎn)效率低等。同時由于木材在高溫下會分解炭化，所以不可能通過采取通過提高加工溫度的方法加以解決。為了達(dá)到生產(chǎn)目的，目前在木塑復(fù)合材料的加工中通常采用的是聚乙烯和聚丙烯酸甲酯等熔點(diǎn)溫度較低的塑料。但用這些塑料所制成的木塑復(fù)合材料往往強(qiáng)度較低，不能作為結(jié)構(gòu)材料使用。為了使木塑復(fù)合材料具有更廣泛的應(yīng)用范圍，就必須采用本身具有較高物理力學(xué)性能的塑料作為流動載體。但這些種類的塑料卻存在加工溫度高等問題。而且木粉和樹脂材料的相容性差，使得包含在成型的合成木板內(nèi)的木粉的成分不均勻，結(jié)果造成密度不均勻，使得復(fù)合材料的加工性能和材料力學(xué)強(qiáng)度都受到很大影響。為此，CN1116154C公開了一種合成木粉及其方法和裝置及其合成木板和成型方法和裝置，所述合成木粉包括45-70重量％的含水率0.1-0.3重量％、平均粒徑為20目以下的纖維素質(zhì)碎料和30-55重量％的熱塑性樹脂材料混合，形成粒徑為10毫米以下的凝膠狀混合物。所述合成木粉的制造方法包括將由45-70重量％經(jīng)攪拌葉沖擊葉片混合時產(chǎn)生的摩擦熱干燥至含水率為0.1_0.3重量％、平均粒徑20目以下的纖維素質(zhì)碎料干燥后加入30-55重量％的熱塑性樹脂材料一起用攪拌和沖擊葉片混合制成混合物，借助摩擦熱混煉使所述干燥纖維素質(zhì)碎料混入所述樹脂中形成凝膠狀混合物，然后冷卻、粉碎和整粒該混合物使混合物顆粒的粒徑為IO毫米以下。該專利是通過粉碎機(jī)內(nèi)的球體摩擦力的粉碎作用，將木粉的粗糙邊緣、凸出部位和須狀纖維改變成球星或近似球形的顆粒，以改進(jìn)成形木粉的流動性和分散性。也就是說，該專利是通過對加工設(shè)備的改進(jìn)來提高木粉的流動性、分散性和木粉與樹脂的相容性，例如，通過在裝置的導(dǎo)入部分加熱擠壓材料，以使擠壓材料保持流動性和合適的混煉狀態(tài)；在成形室的內(nèi)壁表面包含著由阻力系數(shù)小的氟樹脂形成的內(nèi)層，使擠壓材料中的纖維素質(zhì)碎料可以光滑地流動而不會受到大的阻力。用該方法制得的合成木板的機(jī)械性能非常好。然而該方法制得的合成木板的生物降解性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合材料生物降解性能較差的缺點(diǎn)，提供一種生物降解性能優(yōu)異的木塑復(fù)合材料及由該木塑復(fù)合材料制得的成型板。本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料，該木塑復(fù)合材料含有木粉和樹脂，其中，所述樹脂為可生物降解的熱塑性樹脂，且以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為20-70重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為30-80重量％。本發(fā)明還提供了由所述木塑復(fù)合材料制得的成型板。本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料由于含有可生物降解的熱塑性樹脂，因此其生物降解性能顯著提高了。通過對實(shí)施例中制得的木塑復(fù)合材料的成型板進(jìn)行性能測試得出，由本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料制得的成型板的降解失重率高達(dá)72.9重量％。特別是，從測試結(jié)果可以看出，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，通過使用聚丁二酸丁二醇酯作為可生物降解的熱塑性樹脂，在提高生物降解性能的同時大大提高了木塑復(fù)合材料的成型板的力學(xué)性具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料，該木塑復(fù)合材料含有木粉和樹脂，其中，所述樹脂為可生物降解的熱塑性樹脂，且以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為20-70重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為30-80重量％。當(dāng)可生物降解性能的含量高于80重量％時，則所獲得的木塑復(fù)合材料的硬度達(dá)不到合成型板的要求；當(dāng)可生物降解的熱塑性樹脂的含量低于30重量％時，則木粉顆粒間的粘附力較弱，從而使所獲得的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能很差。為了使獲得的木塑復(fù)合材料具有更好的生物降解性能和力學(xué)性能，以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量優(yōu)選為30-50重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選為50-70重量％。在本發(fā)明中對于采用的可生物降解的熱塑性樹脂沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種可生物降解的熱塑性樹脂，例如可以為聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丙二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯和聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種。因?yàn)楫?dāng)使用聚丁二酸丁二醇酯作為可生物降解的熱塑性樹脂時，所獲得的木塑復(fù)合材料不但具有更好的生物降解性能，而且力學(xué)性能也更加優(yōu)異，所以所述可生物降解的熱塑性樹脂優(yōu)選為聚丁二酸丁二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯與上述其它可生物降解的熱塑性樹脂的混合物。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述可生物降解的熱塑性樹脂中，聚丁二酸丁二醇酯的含量為50-100重量％。優(yōu)選情況下，所述可生物降解的熱塑性樹脂的重均分子量為5X104_1X106。本發(fā)明中，所述木粉可以是各種纖維素質(zhì)碎料，常用的如顆粒直徑為20-300微米的白松、紅松、楊木、椴木、桐木的鋸末或碎屑、棉花果殼、堅果硬殼、椰殼中的一種或幾種。所述木粉可以用各種方法得到，例如用各種廢棄木料粉碎后得到。優(yōu)選木粉的含水率低于5重量％?？梢杂酶鞣N方法將木粉的含水率降低至5重量％以下。為了使獲得的木塑復(fù)合材料的硬度和韌性大幅提高，所述木塑復(fù)合材料還可以含有納米粒子，優(yōu)選使用粒子直徑為10-100納米的無機(jī)納米粒子，如碳酸鈣、硅藻土云母、滑石粉、沉淀硫酸鋇、高嶺土、空心玻璃微珠中的一種或幾種。由于所述納米粒子顆粒直徑小、具有高流動性且能與大分子發(fā)生鍵合作用，因此所述納米粒子的存在可以改善木粉的流動性和木粉與樹脂之間的相容性，從而提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。優(yōu)選情況下，在本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料中，所述木塑復(fù)合材料中還可以含有偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑為能夠增加木粉、納米顆粒、樹脂之間親和力(相容性)的物質(zhì)。本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑可以是各種具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，如硅烷類、鋁酸酯、鈦酸酯、鋁鈦酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明具體實(shí)施方式中優(yōu)選所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑或者它們的混合物，所述偶聯(lián)劑能降低木粉的自聚性，提高木粉的分散性，這樣在加工過程中，木粉與可生物降解的熱塑性樹脂之間可以進(jìn)行更加緊密的結(jié)合。優(yōu)選情況下，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，由于鈦酸酯不但能夠防止所述納米顆粒粒子的團(tuán)聚，使所述納米顆粒達(dá)到最佳分散效果，而且還能夠與可生物降解的熱塑性樹脂進(jìn)行更好地彎曲纏結(jié)，從而改善可生物降解的熱塑性樹脂與木粉及其它成分的相容性，并由此明顯提高所獲得的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述偶聯(lián)劑為醇胺烷氧基鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯、醇胺乙二撐鈦酸酯、醇胺二焦磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯中的一種或幾種，符合該優(yōu)選情況可以使獲得的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能提高得更加顯著。在本發(fā)明中，所述納米顆粒和偶聯(lián)劑的含量分別為納米顆粒和偶聯(lián)劑常規(guī)的量便可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。然而，優(yōu)選情況下，以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為20-69重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為30-79重量％，所述納米顆粒和偶聯(lián)劑的總含量為O.5-25重量％，且所述納米顆粒的含量為0.1_15重量％，所述偶聯(lián)劑的含量為0.5-10重量％。此外，在本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料中，所述木塑復(fù)合材料中還可以含有其它各種添加劑，如增塑劑、中和劑、抗氧劑、光/熱穩(wěn)定劑、光氧化劑、防霧劑、阻燃劑、抗靜電劑、潤滑劑、顏料中的一種或幾種。所述增塑劑可以是各種能夠增加木塑復(fù)合材料塑性的物質(zhì)，如環(huán)氧大豆油、山梨糖醇、甘油、季戊四醇中的一種或幾種。所述中和劑可以是各種能夠中和木醋酸氣的物質(zhì)，如尿素或尿素水溶液，所述尿素水溶液優(yōu)選為含有氨、苯酚、三聚氰胺的尿素水溶液，溶液的濃度可以是5-50重量％。所述中和劑的量優(yōu)選為木粉重量的0.5-2重量％。所述抗氧劑可以選自四(3-(3'，5'-二叔丁基_4'-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯(簡稱抗氧劑1010)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(簡稱抗氧劑DSTP)、亞磷酸酯類、復(fù)合抗氧劑PKY、雙酚A中的一種或幾種。光/熱穩(wěn)定劑可以選自UV-系列光/熱穩(wěn)定劑、炭黑、有機(jī)錫類光/熱穩(wěn)定劑、亞磷酸三壬基苯酯(TNPP)、環(huán)氧大豆油中的一種或幾種。其中，UV-系列光/熱穩(wěn)定劑可以是a-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(簡稱UV-531)。所述有機(jī)錫類光/熱穩(wěn)定劑可以選自二月桂酸二丁基錫、二硫代乙醇異辛酯二甲酯基亞乙基錫(簡稱酯基錫)、酯基錫RWS-784、雙(硫代甘醇酸異辛酯)二正辛基錫(簡稱京錫8831)、二馬來酸二丁基錫、硫代甘醇異辛酯二丁基錫中的一種或幾種。所述潤滑油可以選自液體石蠟、石油醚中的一種或幾種。潤滑油用于降低物料與設(shè)備之間的摩擦，有利于脫模。所述顏料可以是二氧化鈦、氧化鐵紅、孔雀綠、鈷藍(lán)中的一種或幾種。上述各種添加劑的種類和用量的選擇已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。優(yōu)選情況下，以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的用量為20-69重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的用量為30-79重量％，所述添加劑的用量為0.1-19重量％。本發(fā)明提供的所述木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)方法比較簡單，采用常規(guī)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)方法即可，不同的是，將木塑復(fù)合材料的組成改為本發(fā)明木塑復(fù)合材料的組成。具體地，所述木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)方法包括將形成所述木塑復(fù)合材料的各種組分如木粉和可生物降解的熱塑性樹脂彼此混合均勻，得到含有木粉和可生物降解的熱塑性樹脂的混合物，然后將該含有木粉和可生物降解的熱塑性樹脂的混合物塑化造粒，所述塑化造粒在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，擠出機(jī)的長徑比可以為20-64，螺桿轉(zhuǎn)速可以為5-50轉(zhuǎn)/分鐘，塑化造粒的溫度可以為140-20(TC，真空度為300帕以下。所述真空度指雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)的絕對壓力。真空度的數(shù)值越小，代表該真空室內(nèi)的空氣越少。在所述生產(chǎn)方法中，所述含有木粉和可生物降解的熱塑性樹脂的混合物混合可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何方法進(jìn)行，優(yōu)選情況下，將木粉和可生物降解的熱塑性樹脂等原料加到高速攪拌機(jī)中，并在攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/分鐘下、在80-135t:下混合3-100分鐘。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，在攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/分鐘下、在80-135t:下將木粉與偶聯(lián)劑均勻混合1-15分鐘，然后加入其余原料繼續(xù)混合2-85分鐘。本發(fā)明還提供了由所述木塑復(fù)合材料制得的成型板。所述成型板的生產(chǎn)方法可以采用各種常規(guī)的成型板的生產(chǎn)方法，如可以對所述木塑復(fù)合材料直接進(jìn)行成型為成型板，所述成型的具體操作已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。同時，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，可以將含有本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料的成分的組合物塑化后直接制成成型板，從而節(jié)省造粒的步驟。本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料還可以制成除板狀的成型板以外的各種常規(guī)形狀的木塑復(fù)合制品。以下實(shí)施例將對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。將35重量份木粉(粒子直徑為100-200微米的桐木鋸末)在12(TC溫度下烘干后與3重量份醇胺烷氧基鈦酸酯(常州利進(jìn)化工有限公司、TNS型)在高速攪拌機(jī)中、在115t:下以1000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合10分鐘，然后加入6重量份納米碳酸鈣(粒子直徑為50-100納米)、55重量份聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量為2.5X105)、0.5重量份環(huán)氧大豆油和0.5重量份抗氧劑1010(天津市信達(dá)豐進(jìn)出口貿(mào)易有限公司)，并在115t:下繼續(xù)高速混合30分鐘后，將混合均勻的混合物轉(zhuǎn)入(p65/132錐型雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化，雙螺桿擠出機(jī)中各區(qū)段的加熱溫度分別為155°C、165°C、175°C、180°C、175°C、螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘、真空度為300帕；物料在上述擠出機(jī)的螺桿與筒體中，經(jīng)過熔融、剪切、分散、反應(yīng)、壓縮、排氣、塑化后，再經(jīng)模具成型、切割后，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A1。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。將30重量份木粉(粒子直徑為100-200微米的棉花果殼粉)在12(TC溫度下烘干后與0.5重量份醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯(常州利進(jìn)化工有限公司、CT-117型)在高速攪拌機(jī)中、在8(TC下以1000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合15分鐘，然后加入0.4重量份納米沉淀硫酸鋇(粒子直徑為30-80納米)、40重量份聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量為5X104)、29重量份聚琥珀酸己二酸丁二醇酯(重均分子量為5X104)和O.l重量份環(huán)氧大豆油，并在8(TC下繼續(xù)高速混合85分鐘后，將混合均勻的混合物轉(zhuǎn)入cp65/132錐型雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化，雙螺桿擠出機(jī)中各區(qū)段的加熱溫度分別為155°C、165°C、175°C、180°C、175°C、螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘、真空度為300帕；物料在上述擠出機(jī)的螺桿與筒體中，經(jīng)過熔融、剪切、分散、反應(yīng)、壓縮、排氣、塑化后，再經(jīng)模具成型、切割后，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。將50重量份木粉(粒子直徑為100-200微米的楊木鋸末)在12(TC溫度下烘干后與5重量份醇胺乙二撐鈦酸酯(常州利進(jìn)化工有限公司、CT-AT型)和5重量份醇胺二焦磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯(常州利進(jìn)化工有限公司、CT-115A型)在高速攪拌機(jī)中、在135t:下以1000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合1分鐘，然后加入6重量份納米硅藻土云母(粒子直徑為50-100納米)、15重量份聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量為1X10"、15重量份聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯(重均分子量為1X106)和4重量份二馬來酸二丁基錫，并在135t:下繼續(xù)高速混合2分鐘后，將混合均勻的混合物轉(zhuǎn)入(p65/132錐型雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行塑化，雙螺桿擠出機(jī)中各區(qū)段的加熱溫度分別為155°C、165°C、175°C、180°C、175°C、螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘、真空度為300帕；物料在上述擠出機(jī)的螺桿與筒體中，經(jīng)過熔融、剪切、分散、反應(yīng)、壓縮、排氣、塑化后，再經(jīng)模具成型、切割后，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A3。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。根據(jù)實(shí)施例1的方法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料和成型板，不同的是使用30重量份的聚琥珀酸丙二醇酯(重均分子量為2.5X105)和25重量份的聚對苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯(重均分子量為2.5X105)代替55重量份的聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量為2.5X105)，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A4。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。根據(jù)實(shí)施例1的方法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料和成型板，不同的是使用55重量份的聚對苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯(重均分子量為2.5X105)代替55重量份的聚丁二酸丁二醇酯(重均分子量為2.5X105)，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A5。實(shí)施例67本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。根據(jù)實(shí)施例1的方法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料和成型板，不同的是使用乙烯基三氯硅烷(曲阜萬達(dá)化工有限公司、NQ-50型)代替醇胺烷氧基鈦酸酯作為偶聯(lián)劑，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A6。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料及由其制得的成型板。根據(jù)實(shí)施例1的方法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料和成型板，不同的是只將45重量份木粉(粒子直徑為100-200微米的桐木鋸末)和55重量份聚丁二酸丁二醇酯均勻混合，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品A7。對比例1根據(jù)實(shí)施例1的方法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料和成型板，不同的是木粉的用量為5重量份，聚丁二酸丁二醇酯的用量為85重量份，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品Dl。對比例2根據(jù)實(shí)施例1的方法生產(chǎn)木塑復(fù)合材料和成型板，不同的是木粉的用量為65重量份，聚丁二酸丁二醇酯的用量為25重量份，從而制得木塑復(fù)合材料的成型板樣品D2。性能測試〈力學(xué)性能測試>將上述成型板樣品Al-A7和Dl-D2分別采用下述方法進(jìn)行力學(xué)性能測試，測試結(jié)果如下表l所示。(1)用GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗(yàn)方法測定材料的拉伸強(qiáng)度；(2)用GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗(yàn)方法測定材料的彎曲強(qiáng)度；(3)用GB/T1043-93硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法測定材料的簡支梁沖擊強(qiáng)度。〈生物降解性能測試>將上述成型板樣品Al-A7和Dl-D2分別剪裁成尺寸為100毫米(長)X10毫米(寬)X1.0毫米(厚)標(biāo)準(zhǔn)樣條，用于以下性能測試。稱量并記錄此時各標(biāo)準(zhǔn)樣條的重量；然后分別將9個標(biāo)準(zhǔn)樣條包裹于紗布間，埋于離地表面20厘米的花圃土壤中；30天后取出洗凈后烘干稱量并記錄重量。用以下的方法計算標(biāo)準(zhǔn)樣條的失重率失重率(％)=(測試前的重量-埋于土中30天后重量)/測試前的重量X100%其計算結(jié)果示于下表1中。表1AlA2A3A4A5A6A7DlD2拉抻強(qiáng)度(MPa)454341373634302623彎曲強(qiáng)度(MPa)818080756970635754沖擊強(qiáng)度(MPa)3028272421261913148<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通過表1的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料的生物降解性能明顯好于現(xiàn)有技術(shù)的木塑復(fù)合材料，而且力學(xué)性能也較好。特別是當(dāng)使用包括聚丁二酸丁二醇酯的可生物降解的熱塑性樹脂和使用鈦酸酯偶聯(lián)劑時，從而制得的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能提高更加顯著。權(quán)利要求一種木塑復(fù)合材料，該木塑復(fù)合材料含有木粉和樹脂，其特征在于，所述樹脂為可生物降解的熱塑性樹脂，且以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為20-70重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為30-80重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料，其中，以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為30-50重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為50-70重量％。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑復(fù)合材料，其中，所述可生物降解的熱塑性樹脂為聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丙二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合材料，其中，所述可生物降解的熱塑性樹脂為聚丁二酸丁二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯與聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丙二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸琥珀酸乙二醇酯、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑復(fù)合材料，其中，所述可生物降解的熱塑性樹脂中，聚丁二酸丁二醇酯的含量為50-100重量％。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的木塑復(fù)合材料，其中，所述可生物降解的熱塑性樹脂的重均分子量為5X104-1X106。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑復(fù)合材料，其中，所述木粉為選自木材鋸末或碎屑、棉花果殼、堅果硬殼、椰殼中的一種或幾種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料，其中，所述木塑復(fù)合材料還含有納米顆粒和/或偶聯(lián)劑，以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為20-69重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為30-79重量％，所述納米顆粒和偶聯(lián)劑的總含量為0.5-25重量％，且所述納米顆粒的粒子直徑為10-100納米，所述納米顆粒選自碳酸鈣、硅藻土云母、滑石粉、沉淀硫酸鋇、高嶺土、空心玻璃微珠中的一種或幾種；所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木塑復(fù)合材料，其中，以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述偶聯(lián)劑的含量為0.5-10重量％，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為醇胺烷氧基鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯、醇胺乙二撐鈦酸酯、醇胺二焦磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯中的一種或幾種。10.—種由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的木塑復(fù)合材料制得的成型板。全文摘要本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料，該木塑復(fù)合材料含有木粉和樹脂，其中，所述樹脂為可生物降解的熱塑性樹脂，且以所述木塑復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述木粉的含量為20-70重量％，所述可生物降解的熱塑性樹脂的含量為30-80重量％。本發(fā)明還提供了由所述木塑復(fù)合材料制得的成型板。本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料由于含有可生物降解的熱塑性樹脂，從而具有優(yōu)異的生物降解性能和力學(xué)性能。文檔編號C08L97/02GK101768333SQ20081024668公開日2010年7月7日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者李改云,秦特夫,鄒獻(xiàn)武,黃洛華申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所