專利名稱：合成釜的控制流程裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工生產(chǎn)工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及合成聚酯樹脂的生產(chǎn) 設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種合成釜的控制流程裝置。
背景技術(shù)：
采用大容積的合成釜進行大批量合成聚酯樹脂，在確保質(zhì)量穩(wěn)定的前提下， 還需要最大程度地提高生產(chǎn)效率。在采用傳統(tǒng)的工藝流程的情況下，這兩者之 間在實際生產(chǎn)中存在著矛盾。
如本說明書附圖中的圖2所示，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程是物料在合成釜1 中反應(yīng)，合成結(jié)束后，降溫至適當(dāng)溫度，添加助劑如催化劑類，再進一步降溫 到合適溫度，同時還需要攪拌90分鐘左右，聚酯合成階段完全結(jié)束，進入放料 階段，也就是通過物料泵，把物料送到鋼帶6上進行冷卻切片、破碎。
大容積的合成釜，物料多，在合成階段，上述工藝流程存在一些問題-
1、 添加助劑后，助劑在整個物料中難以混合均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定， 降溫及攪拌時間長，增加了生產(chǎn)時間；
2、 物料泵入到鋼帶，由于鋼帶運行的效率恒定，合成釜中物料完全放空的 時間大約為5.5小時， 一次放料周期較長，這樣一是增長了生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn) 效率；
3、 由于聚酯色澤對溫度特別敏感，合成釜中溫度較高，時間太長，容易造 成產(chǎn)品色澤加深的情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種合成釜的控制流程裝置，其目的是保持產(chǎn)品色澤，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型提供的這種合成釜的控制流程裝置，按工藝流程布置合成釜、 物料泵、鋼帶，通過輸送物料的管路連接，在所述的合成釜上設(shè)有合成釜攪拌 電機，并與合成釜內(nèi)的攪拌葉輪的軸連接；在其下部設(shè)合成釜底閥，在所述的 合成釜與鋼帶之間的管路上，還設(shè)有過渡釜。
為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
以上所述的過渡釜上設(shè)有過渡釜攪拌電機，并與過渡釜內(nèi)的攪拌葉輪的軸 連接；在其下部設(shè)過渡釜底閥。
從以上所述的合成釜至過渡釜的輸送物料的管路，該管路從所述的過渡釜 的上部與過渡釜連接并伸入過渡釜的殼體內(nèi)，其管口延伸至過渡釜內(nèi)的下部， 構(gòu)成過渡釜的物料入口。
該合成釜內(nèi)設(shè)加熱盤管，所述的加熱盤管為螺旋狀，其兩端伸出合成釜， 連接至加熱裝置。
以上所述的合成釜的上部設(shè)N,入口。
本實用新型所述的物料泵為兩個，即在所述的合成釜與過渡釜之間的管 路上，設(shè)前級物料泵；在所述的過渡釜與鋼帶之間的管路上，設(shè)后級物料泵。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點在聚酯 合成完全后，物料從合成釜中快速泵入到過渡釜中，溫度自然冷卻，減少物料 降溫的時間，物料溫度低，有效了的保持了產(chǎn)品色澤的穩(wěn)定性；合成釜中物料 可以完全的泵入到過渡釜中，騰空合成釜，合成釜可以繼續(xù)投料生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明-
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本說明書背景技術(shù)部分所涉及的傳統(tǒng)的聚酯合成生產(chǎn)工藝流程設(shè)備 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、合成釜，2、過渡釜，3、過渡釜攪拌電機，4、過渡釜底閥，5、后級物 料泵，6、鋼帶，7、物料入口， 8、加熱盤管，9、合成釜攪拌電機，10、 N,入 口， 11、合成釜底閥，12、前級物料泵。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
如圖1所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種合成釜的控制流程 裝置，按工藝流程布置合成釜l、物料泵、鋼帶6，通過輸送物料的管路連接， 在所述的合成釜1上設(shè)有合成釜攪拌電機9，并與合成釜1內(nèi)的攪拌葉輪的軸連 接；在其下部設(shè)合成釜底閥ll。
本實用新型涉及一種聚酯生產(chǎn)工藝中保持產(chǎn)品色澤，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高 生產(chǎn)效率的控制設(shè)備。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)保持產(chǎn)品色澤、節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實 用新型采取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本實用新型提供的這種合成釜的控制流程裝置，在所述的合
成釜1與鋼帶6之間的管路上，還設(shè)有過渡釜2。
上述技術(shù)方案是使得助劑在物料中混合均勻而不需要長時間的攪拌，盡快 使所有物料達(dá)到較低的恒定溫度以保持物料色澤，盡快騰空合成釜l，為進入下 一次的生產(chǎn)作準(zhǔn)備。
飽和聚酯生產(chǎn)工藝中，在合成釜1后端增加一個釜，即上述的過渡釜2，外 觀類似于合成釜l，在整個生產(chǎn)流程中起到過渡作用，故名為過渡釜，結(jié)構(gòu)有攪 拌器、攪拌電機、加熱盤管、氮氣管線。過渡釜2容積與合成釜相當(dāng)，在空置 狀態(tài)下溫度為自然溫度。
由于大批量聚酯合成，合成釜1容積大，在聚酯合成完全后，物料從合成 釜1中快速泵入到過渡釜2中， 一是物料泵入過渡釜2時，溫度自然冷卻，減 少物料降溫的時間，物料溫度低，利于保護色澤。二是合成釜1中物料可以完 全的泵入到過渡釜2中，騰空合成釜l，合成釜l可以繼續(xù)投料生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn) 時間，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型提供下面的各種實施示例，在實施本實用新型時可以選擇運用
實施例一
本實用新型所述的過渡釜2上設(shè)有過渡釜攪拌電機3，并與過渡釜2內(nèi)的攪 拌葉輪的軸連接；在其下部設(shè)過渡釜底閥4。
設(shè)置過渡釜攪拌電機3的目的與在合成釜1上設(shè)合成釜攪拌電機9的目的 是相同的，是在工藝過程中使物料充分均勻混合，反應(yīng)完全。過渡釜底閥4與 合成釜底閥11的作用也是相同的，用于調(diào)節(jié)物料的流量。實施例二-
從所述的合成釜1至過渡釜2的輸送物料的管路，該管路從所述的過渡釜2 的上部與過渡釜2連接并伸入過渡釜2的殼體內(nèi)，其管口延伸至過渡釜2內(nèi)的 下部，構(gòu)成過渡釜2的物料入口7。
如圖1所示，添加助劑后的物料在合成釜1中攪拌10分鐘后，打開合成釜 1底部的合成釜底閥11，通過前級物料泵12 (參見實施例五)，直接快速(1.5 2h/批)泵入到過渡釜2物料從過渡釜2的底部物料入口 7進入到過渡釜2內(nèi)， 隨著物料的泵入，整個物料在過渡釜中形成了噴泉式的翻滾，當(dāng)過渡釜2中進 入物料占據(jù)過渡釜2總體積的1/5時，開啟過渡釜2的過渡釜攪拌電機3，直至 物料泵入過渡釜2超過總體積的2/3，此時，打開過渡釜底閥4，并開啟后級物 料泵5 (參見實施例五)，將物料泵入到鋼帶6上進行冷卻切片。這樣的過程就 把助劑在物料中重新攪拌了一次，增強了助劑在物料中的分散，提高均勻度， 其次，物料從合成釜很快就能泵入到過渡釜中，過渡釜2自身溫度較低，物料 進入后，很快物料就能達(dá)到恒定的較低溫度，有效了的保持了產(chǎn)品色澤的穩(wěn)定 性。
實施例三
本實用新型所述的合成釜1內(nèi)設(shè)加熱盤管8，所述的加熱盤管8為螺旋狀， 其兩端伸出合成釜l，連接至加熱裝置。
設(shè)置加熱盤管8的作用是進入過渡釜2以后，物料的溫度可能下降較快而 過早凝固，所以通過加熱盤管8使其維持一定的溫度。
實施例四
本實用新型所述的合成釜1的上部設(shè)1^入口 10。 實施例五本實用新型所述的物料泵為兩個，即在所述的合成釜1與過渡釜2之間 的管路上，設(shè)前級物料泵12;在所述的過渡釜2與鋼帶6之間的管路上，設(shè)后
級物料泵5。
采用兩級物料泵可以根據(jù)不同的需要分別啟動，進行物料的泵送，同時加 大泵的動力。
需要說明的是，同種牌號的聚酯，添加助劑前，所有的合成時間是恒定的。
不同的是，傳統(tǒng)流程自添加助劑后到完全騰空合成釜1所需要時間為420分鐘 左右；增加了過渡釜2這個設(shè)備，添加助劑后到完全騰空合成所需要的時間為 120 180分鐘。對比二種流程，采用雙釜半連續(xù)流程后，生產(chǎn)效率大大提高。
本實用新型所采取的上述技術(shù)方案及各實施示例，與現(xiàn)有技術(shù)相比有明顯 區(qū)別，具有突出的實質(zhì)性特點，并在技術(shù)上取得明顯進步，所以，本實用新型 具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種合成釜的控制流程裝置，按工藝流程布置合成釜(1)、物料泵、鋼帶(6)，通過輸送物料的管路連接，在所述的合成釜(1)上設(shè)有合成釜攪拌電機(9)，并與合成釜(1)內(nèi)的攪拌葉輪的軸連接；在其下部設(shè)合成釜底閥(11)，其特征在于在所述的合成釜(1)與鋼帶(6)之間的管路上，還設(shè)有過渡釜(2)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的合成釜的控制流程裝置，其特征在于所述的過 渡釜(2)上設(shè)有過渡釜攪拌電機(3)，并與過渡釜(2)內(nèi)的攪拌葉輪的軸連 接；在其下部設(shè)過渡釜底閥(4)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的合成釜的控制流程裝置，其特征在于從所 述的合成釜(1)至過渡釜(2)的輸送物料的管路，該管路從所述的過渡釜(2) 的上部與過渡釜(2)連接并伸入過渡釜(2)的殼體內(nèi)，其管口延伸至過渡釜(2)內(nèi)的下部，構(gòu)成過渡釜(2)的物料入口 (7)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的合成釜的控制流程裝置，其特征在于所述的合 成釜(1)內(nèi)設(shè)加熱盤管(8)，所述的加熱盤管(8)為螺旋狀，其兩端伸出合 成釜(1)，連接至加熱裝置。
5、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的合成釜的控制流程裝置，其特征在于 所述的合成釜(1)的上部設(shè)N2入口 (10)。
6、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的合成釜的控制流程裝置，其特征在于-所述的物料泵為兩個，即在所述的合成釜(1)與過渡釜(2)之間的管路上， 設(shè)前級物料泵(12);在所述的過渡釜(2)與鋼帶(6)之間的管路上，設(shè)后級 物料泵(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種合成釜的控制流程裝置，按工藝流程布置合成釜(1)、物料泵、鋼帶(6)，通過輸送物料的管路連接，在合成釜(1)上設(shè)有合成釜攪拌電機(9)，并與合成釜(1)內(nèi)的攪拌葉輪的軸連接；在其下部設(shè)合成釜底閥(11)，在合成釜(1)與鋼帶(6)之間的管路上，還設(shè)有過渡釜(2)。采用上述技術(shù)方案，在聚酯合成完全后，物料從合成釜中快速泵入到過渡釜中，溫度自然冷卻，減少物料降溫的時間，物料溫度低，有效的保持了產(chǎn)品色澤的穩(wěn)定性；合成釜中的物料可以完全泵入到過渡釜中，騰空合成釜，使其可以繼續(xù)投料生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C08J3/00GK201223791SQ20082004082
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者劉志堅, 尹治國, 李保才, 袁士利, 陳守武 申請人:安徽神劍新材料股份有限公司