專利名稱：：聚氨酯彈性紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在染色過(guò)程中具有高耐熱性(尤其在附著不飽和脂肪酸或重金屬時(shí)的高耐熱性)、高的彈性恢復(fù)能力、高強(qiáng)度以及韌性等的聚氨酯彈性紗線，和它的制造方法。
背景技術(shù)：
：由于其優(yōu)異的膨脹和壓縮特性，彈性纖維被廣泛用于彈性織物用途如褲子、內(nèi)衣和運(yùn)動(dòng)服和工業(yè)材料用途中。對(duì)于通常用于這類彈性纖維的聚氨酯彈性紗線，要求具有高強(qiáng)度和韌性、高的彈性恢復(fù)能力、高耐熱性和高定形能力。其中，在與聚酯紗線組合的混合織物中使用的用途中，高耐熱性是最重要的特性，染色過(guò)程中的耐熱性尤其重要。也就是說(shuō)，當(dāng)它用在與聚酯的混紡織物中時(shí)或當(dāng)它被染色成中間色時(shí)，染色過(guò)程中的染色溫度往往高。除此之外，越來(lái)越多地在染色前進(jìn)行高溫下的干熱處理以便獲得良好的拉伸特性、尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。因此，彈性紗線的耐熱性必須要高。而且，制造過(guò)程中提供的粗絲扣油(rawthreadoil)被附著到彈性紗線上。另外，粘著到織機(jī)上的機(jī)油在紡織過(guò)程中被轉(zhuǎn)移并附著到彈性紗線上。不飽和脂肪酸通常用作聚酯紗線和尼龍紗線的粗絲扣油。另一方面，在用于通過(guò)與聚酯紗線或尼龍紗線混合制備混合彈性織物的彈性紗線中附著有包含不飽和脂肪酸的熱脆化加重物質(zhì)的油。此外，源于機(jī)器的痕量金屬組分與所述油混合在一起。如果不飽和脂肪酸的熱脆化加重物質(zhì)和痕量金屬組分附著到彈性紗線上，則由于它們的相互作用而加重了聚氨酯彈性紗線的降解，導(dǎo)致紗線斷裂或強(qiáng)度局部降低。根據(jù)情況，織物中可能出現(xiàn)微孔，這會(huì)導(dǎo)致不可預(yù)料的嚴(yán)重問(wèn)題。要求即使在不飽和脂肪酸或金屬組分以及油附著到彈性紗線上的狀態(tài)下，仍然具有優(yōu)異的耐熱性。雖然與高耐熱性沖突，但也要求在與過(guò)去相同或更低的溫度下熱定形的能力。順便提及，包含苯并三唑類紫外吸收劑以提高光脆化防止性的聚氨酯紗線存在用包含銅的水處理時(shí)容易變黃的問(wèn)題。為了防止這種變黃，提出了這樣一種技術(shù)，使彈性紗線包含金屬滅活劑，從而苯并三唑類紫外吸收劑和銅不形成絡(luò)合物(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)。在包含提高光脆化防止性所需量的苯并三唑類紫外吸收劑的聚氨酯彈性紗線中，由于其還包含金屬滅活劑，防止了因苯并三唑類紫外吸收劑和銅引起的變黃，但即使添加金屬滅活劑，也難以提高聚氨酯彈性紗線高溫染色或干熱處理過(guò)程中的耐熱性。例如，在染色前于高溫下進(jìn)行干熱處理的情況下，和在聚氨酯彈性紗線與聚酯紗線一起制成混合織物并于高溫下染色的情況下，耐熱性可能不足，使用可能受到限制。另外，針對(duì)聚氨酯彈性紗線提出了一種技術(shù)，聚氨酯彈性紗線包含防止因空氣污染和光引起褪色所需量的三嗪光吸收劑和N，N-二烷基氨基脲基團(tuán)(參考專利文獻(xiàn)2)。在包含防止因空氣污染和光引起褪色所需量的光吸收劑的聚氨酯彈性紗線中，由于還引入氨基脲基團(tuán)而防止了褪色，但過(guò)量光吸收劑的加入往往阻礙了聚氨酯彈性紗線干熱處理或高溫染色過(guò)程中的耐熱性。出于這種原因，在將聚氨酯彈性紗線制成與聚酯紗線的混合織物的情況下、在高溫下染色的情況下，耐熱性可能不足，使用可能受到限制。專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2000-169700號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特許第3028237號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的聚氨酯彈性紗線，該聚氨酯彈性紗線在高溫染色過(guò)程中即使附著了不飽和脂肪酸或重金屬時(shí)也表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性，并具有高的彈性恢復(fù)能力以及高的強(qiáng)度和韌性，并且本發(fā)明還提供其制造方法。解決問(wèn)題的手段為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線使用以下方案。也就是，它是由具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為主要構(gòu)成成分的聚氨酯制成的彈性紗線，特征在于所述聚氨酯彈性紗線包含受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，其中含氮芳族化合物(c)的含量為0.01wt%0.30wt%。另外，本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線的制造方法特征在于，將受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)加入到具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為主要構(gòu)成成分的聚氨酯的溶液中，借此形成以相對(duì)于聚氨酯為0.01wt%0.30襯％的比例含有含氮芳族化合物(c)的聚氨酯紡絲溶液，然后進(jìn)行紡絲。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線即使在不飽和脂肪酸或重金屬附著到紗線上時(shí)在高溫染色時(shí)也表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性(尤其是耐熱老化性)。此外，它具有高的彈性恢復(fù)能力以及高的強(qiáng)度和韌性。因此，使用這種彈性紗線的衣服等具有優(yōu)異的穿脫性、合身性、手感、可染性、耐脫色性和外觀質(zhì)量。具體實(shí)施例方式下面更詳細(xì)地描述本發(fā)明。首先，描述作為構(gòu)成本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線的基礎(chǔ)聚合物的聚氨酯。對(duì)本發(fā)明中使用的聚氨酯沒(méi)有特殊限制，可為具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為主要構(gòu)成成分的任何聚氨酯。而且，對(duì)其合成方法沒(méi)有特殊限制。例如，其可為由聚合物二醇、二異氰酸酯和低分子量二胺制成的聚氨酯脲，和其可為由聚合物二醇、二異氰酸酯和低分子量二醇制成的聚氨酯。另外，其可為使用具有羥基和氨基的化合物作為增鏈劑的聚氨酯脲。此外，優(yōu)選還在不會(huì)阻礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)加入至少三官能的多官能二醇或異氰酸酯等。下面描述構(gòu)成本發(fā)明中所用聚氨酯的典型結(jié)構(gòu)單元。作為構(gòu)成聚氨酯的結(jié)構(gòu)單元的聚合物二醇，聚醚類二醇、聚酯類二醇、聚碳酸酯二醇等是優(yōu)選的。從提供具有柔韌性和韌性的紗線的觀點(diǎn)看，尤其優(yōu)選使用聚醚類二醇。對(duì)于聚醚類二醇，優(yōu)選包含含有用下面通式(I)表示的單元的共聚物二醇化合物。[化合物1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(這里，a和c為1-3的整數(shù)，b為0-3的整數(shù)，Rl和R2為H或具有1-3個(gè)碳原子的烷基。)這種聚醚類二醇化合物的具體例子包括聚乙二醇、改性聚乙二醇、聚丙二醇、聚三亞甲基醚二醇、聚四亞甲基醚二醇(下文中縮寫(xiě)為“PTMG”)、作為四氫呋喃(下文中縮寫(xiě)為“THF”)和3-甲基-THF的共聚物的改性PTMGdt*THF和2，3-二甲基-THF的共聚物的改性PTMGdt*THF和新戊二醇的共聚物的改性PTMG、THF和氧化乙烯和/或氧化丙烯不規(guī)則排列得到的無(wú)規(guī)共聚物等。可使用這些聚醚類二醇的一種，或可使用二種或多種的混合物或共聚物。在這些中，PTMG或改性PTMG是優(yōu)選的。從提高聚氨酯紗線耐磨性和耐光性的觀點(diǎn)看，優(yōu)選使用聚酯類二醇，如通過(guò)己二酸等與己二酸丁二酯、聚己內(nèi)酯二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和聚丙二醇的混合物的縮聚得到的具有側(cè)鏈的聚酯二醇；或包含由二醇組分和由3，8-二甲基癸二酸和/或3，7-二甲基癸二酸制得的二羧酸組分衍生的二羧酸酯單元的聚碳酸酯二醇；等。而且，可使用這些聚合物二醇中的一種，或可使用二種或多種的混合物或共聚物。為了在制成彈性紗線時(shí)滿足韌性、強(qiáng)度、耐熱性等的所需水平，以數(shù)均分子量計(jì)，這些聚合物二醇的分子量?jī)?yōu)選為1000-8000，更優(yōu)選1800-6000。通過(guò)使用分子量在這個(gè)范圍內(nèi)的聚合物二醇，可得到具有優(yōu)異的韌性、強(qiáng)度、彈性恢復(fù)能力和耐熱性的彈性紗線。作為構(gòu)成聚氨酯的結(jié)構(gòu)單元的二異氰酸酯，芳族二異氰酸酯如二苯基甲烷二異氰酸酯(下文中縮寫(xiě)為“MDI”)、甲苯二異氰酸酯、1，4_二異氰酸酯苯(1,4-diisocyanatebenzene)、苯二亞甲基二異氰酸酯和2，6_萘二異氰酸酯尤其適合合成具有耐熱性和強(qiáng)度的聚氨酯。另外，脂環(huán)二異氰酸酯的優(yōu)選例子包括亞甲基雙(4-環(huán)己基二異氰酸酯)(下文中縮寫(xiě)為“PICM”)、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷-2，4-二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷_(kāi)2，6-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、六氫苯二亞甲基二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯和八氫-1，5-萘二異氰酸酯。脂族二異氰酸酯可有效用于抑制聚氨酯彈性紗線的變黃。這些二異氰酸酯可單獨(dú)使用，或并用二種或多種。作為構(gòu)成聚氨酯的結(jié)構(gòu)單元的增鏈劑，優(yōu)選使用選自低分子量二胺和低分子量二醇中的至少一種化合物。此外，可在分子中具有羥基和氨基，如在乙醇胺中。至于低分子量二胺和低分子量二醇的分子量，從獲得高熔點(diǎn)聚氨酯的角度考慮，30-300是優(yōu)選的，40-200是更優(yōu)選的。低分子量二胺的優(yōu)選例子包括胼、乙二胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、六亞甲基二胺、對(duì)-苯二胺、對(duì)-苯二甲胺、間-苯二甲胺、P，P’-亞甲基二苯胺、1，3-環(huán)己基二胺、六氫間苯二胺、2-甲基五亞甲基二胺和雙(4-氨基苯基)氧化膦。優(yōu)選使用這些中的一種或二種或多種。乙二胺是尤其優(yōu)選的。通過(guò)使用乙二胺，可得到具有優(yōu)異韌性、彈性恢復(fù)能力和耐熱性的紗線?？商砑尤缍喴一返饶苄纬蓸蜻B結(jié)構(gòu)的三胺化合物到這些增鏈劑中至本發(fā)明的效果不會(huì)丟失的程度。典型的低分子量二醇包括乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、雙羥基乙氧基苯、雙羥基對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、1-甲基-1，2-乙二醇等。優(yōu)選使用這些中的一種或二種或多種。乙二醇、1，3_丙二醇和1，4-丁二醇是尤其優(yōu)選的。當(dāng)使用這些時(shí)，用二醇增鏈的聚氨酯的耐熱性是高的，并可得到具有高強(qiáng)度的紗線。從獲得高耐久性和強(qiáng)度的纖維的角度看，優(yōu)選構(gòu)成本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線的聚氨酯的數(shù)均分子量在40000-150000的范圍。這里，分子量是通過(guò)GPC測(cè)量的聚苯乙烯換算值。從獲得優(yōu)異耐熱性并在包括工藝通過(guò)性在內(nèi)的實(shí)際使用中沒(méi)有問(wèn)題的角度看，尤其優(yōu)選構(gòu)成本發(fā)明的彈性紗線的聚氨酯由聚合物二醇和二異氰酸酯制成，并且高溫熔點(diǎn)優(yōu)選在20(TC-30(TC的范圍。這里，高溫熔點(diǎn)是指當(dāng)用DSC測(cè)量時(shí)聚氨酯或聚氨酯脲的所謂硬鏈段晶體的熔點(diǎn)。也就是說(shuō)，因?yàn)樗捻g性高，因?yàn)槠湓诎üに囃ㄟ^(guò)性在內(nèi)的實(shí)際使用中沒(méi)有問(wèn)題，和因?yàn)樗哪蜔嵝愿?，因此尤其?yōu)選的為由高溫熔點(diǎn)在200°C-300°C范圍的聚氨酯制造的彈性紗線，其中聚氨酯使用作為聚合物二醇的分子量在1000-6000范圍內(nèi)的PTMG和作為二異氰酸酯的MDI以及作為增鏈劑的選自乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、乙二胺、1，2_丙二胺和1，3_丙二胺中的至少一種來(lái)合成。至于設(shè)定聚氨酯紗線的高溫熔點(diǎn)到200°C-300°C范圍內(nèi)的方法，優(yōu)選通過(guò)預(yù)先試驗(yàn)來(lái)選擇二異氰酸酯、聚合物二醇和增鏈劑的最佳比例。這樣的聚氨酯優(yōu)選作為本發(fā)明中使用的聚氨酯。本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線為具有上述聚氨酯作為其基礎(chǔ)聚合物的彈性紗線，其包括受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，其中含氮芳族化合物(c)的含量為0.01wt%0.30wt%。受阻酚化合物(a)(下文縮寫(xiě)為化合物(a))、N，N_二烷基氨基脲化合物(b)下文縮寫(xiě)為化合物(b))和含氮芳族化合物(c)(下文縮寫(xiě)為化合物(C))不僅通過(guò)自由基捕獲對(duì)提高一般抗老化性如抗氧化劑效應(yīng)和通過(guò)特殊的紫外吸收對(duì)提高一般耐光性有效，而且還因?yàn)樗鼈儾东@不飽和脂肪酸和金屬組分并使它們無(wú)害而改善聚氨酯彈性紗線對(duì)這些影響的耐老化性。具體地說(shuō)，化合物(a)和化合物(b)主要在捕獲金屬方面協(xié)同工作。因此，通過(guò)聯(lián)合使用這些化合物，即使在附著了不飽和脂肪酸和重金屬的聚氨酯彈性紗線在高溫下染色時(shí)也表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性和表現(xiàn)出本發(fā)明的所需效果。因此，如果化合物(c)的含量(相對(duì)于紗線的比例)為0.01wt%0.30wt%，則通過(guò)化合物(a)和化合物(b)的協(xié)同作用提高了抗氧化劑作用，在染色過(guò)程中混入的痕量(IOOppm或更少)重金屬被充分捕獲而變得無(wú)害。這里，0.Olwt%0.30wt%的化合物(c)含量(相對(duì)于紗線的比例)相當(dāng)于芳環(huán)氮原子在5-200毫當(dāng)量每kg(meq/kg)紗線范圍內(nèi)。相反，由于包含氮原子的芳族環(huán)容易被熱解，因此如果化合物(C)的含量太大(即如果芳族環(huán)氮原子超過(guò)200毫當(dāng)量)，則因熱解導(dǎo)致的自由基制造優(yōu)于化合物(a)和化合物(c)的協(xié)同作用進(jìn)行，就降低了耐熱性，并且形成導(dǎo)致熱褪色的醌結(jié)構(gòu)，結(jié)果，不能獲得染色過(guò)程中的高耐熱性等的功能。存在包含大量化合物(c)作為耐光劑的情況，但如果含量超過(guò)0.30wt%，則不能得到作為本發(fā)明的效果如染色過(guò)程中的高耐熱性。從這些方面出發(fā)，優(yōu)選化合物(C)的含量為不過(guò)分的合適量。具體地說(shuō)，范圍優(yōu)選為0.01-0.25wt%，更優(yōu)選0.05-0.20wt%，最優(yōu)選0.07-1.80wt%。另外，如果(a)或化合物(b)不足，則捕獲不飽和脂肪酸和金屬的效果不能令人滿意。優(yōu)選這些物質(zhì)的含量大到足以得到本發(fā)明的效果，但如果它們太大，則聚氨酯彈性紗線本來(lái)的良好特性往往丟失。因此，優(yōu)選化合物(a)的含量為0.lwt%6.0wt%，化合物(b)的含量為1.Owt%6.Owt%。如此，在本發(fā)明中，需要在聚氨酯彈性紗線中共同包含受阻酚化合物(a)、N，N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。作為本發(fā)明中使用的化合物(a)_即受阻酚化合物，可使用通常已知作為抗氧化劑的酚化合物。例如，可適當(dāng)?shù)厥褂?，5-二叔丁基-4-羥基甲苯、正十八烷基-β_(4’_羥基_3’，5’-二叔丁基苯基)丙酸酯、四[亞甲基_3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1，3，5_三甲基-2，4，6，_三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、鈣(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基單乙基磷酸酯)、三乙二醇_雙[3-(3_叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3，9_雙[1，1_二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}乙基]2，4，8，10_四氧雜螺[5，5]i^一烷、生育酚、2，2，-亞乙基雙(4，6_二叔丁基苯酚)、N，N，-雙[3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；鵠胼、2，2，-草酰胺雙[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、亞乙基-1，2-雙(3，3-雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)、亞乙基-1，2-雙(3-[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)、1，1-雙(2-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)丁烷、1，1，3_三(2-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，，5，-二叔丁基-4，-羥基芐基)-5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮、1，3，5-三(3，-叔丁基_4，-羥基-5-甲基芐基)-S-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮和1，3，5-三(4-叔丁基_3_羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮。另外，可適當(dāng)?shù)厥褂靡阎米骶郯滨椥约喚€抗氧化劑的高分子量受阻酚化合物。優(yōu)選的高分子量受阻酚化合物的具體例子包括二乙烯基苯和甲酚的加成聚合物、二環(huán)戊二烯和甲酚的加成聚合物的異丁烯加成化合物以及氯甲基苯乙烯和化合物如甲酚、乙基苯酚或叔丁基苯酚的聚合物。這里，二乙烯基苯和氯甲基苯乙烯可為對(duì)位或間位的。甲酚、乙基苯酚和叔丁基苯酚可為鄰位、間位或?qū)ξ坏?。從使聚氨酯紗線原料紡絲溶液的粘度穩(wěn)定、控制紡絲過(guò)程中因揮發(fā)引起的損失和獲得良好紡絲性的角度看，優(yōu)選其為分子量至少300的化合物。另外，為了有效獲得高紡絲速度、染色過(guò)程中的耐熱性、耐不飽和脂肪酸性和耐重金屬性，優(yōu)選使用具有6-12個(gè)重復(fù)單元的以下聚合物中的任何一種或它們的組合1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮、三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、亞乙基-1，2-雙(3，3-雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)或二乙烯基苯與對(duì)_甲酚的加成化合物。在這些中，1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮是尤其優(yōu)選的。另外，如果選擇三嗪化合物作為化合物(a)和化合物(c)，則可在染色過(guò)程耐熱性方面得到尤其良好的協(xié)同作用。在這些中，尤其優(yōu)選化合物(a)為1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮，化合物(c)為2，4_二(2，，4，-二甲基苯基)-6_(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪。本發(fā)明中使用的化合物(b)為N，N-二烷基氨基脲化合物，并且沒(méi)有特殊限制，只要其為在分子中具有N，N-二烷基氨基脲的化合物即可。例如，其可為具有低于大約1000的相對(duì)低分子量的單體化合物(下文中稱為“單體N，N-二烷基氨基脲”)。而且，其可為在末端具有N，N-二烷基氨基脲的具有超過(guò)大約1000的相對(duì)高分子量的低聚物或聚合物(下文中稱為“在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物”)。而且，可并用單體N，N-二烷基氨基脲和在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物。單體N，N-二烷基氨基脲的優(yōu)選具體例子包括1，6-六亞甲基雙(N，N_二甲基氨基脲)、4，4，_(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(隊(duì)^二甲基氨基脲)、4，4，-(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二乙基氨基脲)、4，4’-(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二異丙基氨基脲)、α，α-(對(duì)-亞二甲苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)、1，4-亞環(huán)己基雙(N，N-二甲基氨基脲)和縮二脲-三(六亞甲基-N，N-二甲基氨基脲)。尤其優(yōu)選的是1，6_六亞甲基雙(N，N-二甲基氨基脲)和4，4’-(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)。在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物的優(yōu)選具體例子包括在由有機(jī)二異氰酸酯、含叔氮二胺和含叔氮二醇得到的聚氨酯或聚氨酯脲中具有N，N-二烷基氨基脲端基的稱為聚氨酯彈性紗線抗氧化劑的聚合物。即使具有低濃度的N，N-二烷基氨基脲，在主鏈上具有叔氮和在末端具有N，N-二烷基氨基脲的化合物也在染色過(guò)程中表現(xiàn)出高的耐熱性，并比不包括它的情形具有更高的彈性恢復(fù)能力以及更高的強(qiáng)度和韌性。這種含叔氮二醇的優(yōu)選具體例子包括N-甲基-N，N-二乙醇胺、N-甲基_N，N-二丙醇胺、N-甲基-N，N-二異丙醇胺、N-丁基-N，N-二乙醇胺、N-叔丁基-N，N-二乙醇胺(下文中縮寫(xiě)為“TBDEA”)、N-十八烷-N，N-二乙醇胺、N-芐基-N，N-二乙醇胺(下文中縮寫(xiě)為“BDEA”)和N-叔丁基-N，N-二異丙醇胺。還可使用哌嗪衍生物如雙(羥基乙基)哌嗪和雙(羥基異丙基)哌嗪。在這些中，TBDEA或BDEA是尤其優(yōu)選的。含叔氮二胺的優(yōu)選具體例子包括N-甲基-3，3’-亞氨基雙(丙基胺)(下文中縮寫(xiě)為“MIBPA”)、N-丁基-氨基雙丙胺、N-甲基-氨基雙-乙胺、N-叔丁基-氨基雙-丙胺、哌嗪-N，N’-雙(3-氨基丙基)(下文中縮寫(xiě)為“BAPP”)和哌嗪-N，N’-雙(2-氨基乙基)，其中MIBPA或BAPP是尤其優(yōu)選的。有機(jī)二異氰酸酯的優(yōu)選具體例子包括PICM、異佛爾酮二異氰酸酯(下文中縮寫(xiě)為“IPDI”)、賴氨酸二異氰酸酯和脂肪族二異氰酸酯如由二聚酸衍生的DDI。在這些中，PICM或IPDI是尤其優(yōu)選的。為了通過(guò)與有機(jī)二異氰酸酯的反應(yīng)形成末端氨基脲基，優(yōu)選使用取代胼。取代胼的優(yōu)選具體例子包括N，N-二甲基胼(下文中縮寫(xiě)為“UDMH”)、N,N-二甲基胼、N,N-二丙基胼、N，N-二異丙基胼、N,N-二丁基胼、N,N-二異丁基胼、N,N-二羥基乙基胼(下文中縮寫(xiě)為“UDHEH”)和N，N-二羥基異丙基胼。在這些中，UDMH或UDHEH是尤其優(yōu)選的。優(yōu)選在聚氨酯或聚氨酯脲中具有N，N-二烷基氨基脲端基的聚合物通過(guò)在添加其它鏈終止劑前加入化學(xué)計(jì)算量的胼使異氰酸酯末端預(yù)聚物和N，N-二烷基胼完全反應(yīng)來(lái)制備。在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物的優(yōu)選平均分子量為100020000。而且，優(yōu)選每kg在末端具有N，N-二烷基氨基脲的聚合物中的氨基脲基團(tuán)為0.1-100毫當(dāng)量(meq/kg)。從使聚氨酯紗線的原料紡絲溶液的粘度均勻和得到良好紡絲性的角度考慮，在聚氨酯或聚氨酯脲中具有N，N-二烷基氨基脲端基的聚合物是首先優(yōu)選的。另外，為了有效得到高紡絲速度、染色過(guò)程中的耐熱性、耐不飽和脂肪酸性和耐重金屬性，優(yōu)選含有大量這種N,N-二烷基氨基脲化合物，但從得到聚氨酯紗線的較好的基本物性的角度看，優(yōu)選不能過(guò)量。通常，優(yōu)選含量為0.lwt%6.0wt%。此外，優(yōu)選根據(jù)用途通過(guò)預(yù)先試驗(yàn)確定最佳量。用于得到在高溫染色過(guò)程中具有高耐熱性的聚氨酯彈性紗線的化合物(b)的優(yōu)選例子包括在通過(guò)使加成聚合物中比例介于23和2021之間的TBDEA和PICM聚合得到的聚氨酯聚合物的異氰酸酯端基上反應(yīng)UDMH形成二甲基氨基脲的化合物，或在MIBPA和PICM的混合物對(duì)PICM的比例介于23和2021之間的聚氨酯脲聚合物的末端處反應(yīng)UDMH形成二甲基氨基脲的化合物。另外，為了得到因反復(fù)經(jīng)歷高溫染色過(guò)程而具有熱史的耐熱聚氨酯彈性紗線，優(yōu)選將1，6_六亞甲基雙(N，N-二甲基氨基脲)或4，4’-(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)的單體N，N-二烷基氨基脲與下述化合物并用通過(guò)在由TBDEA和PICM制成的聚氨酯的異氰酸酯末端上反應(yīng)UDMH形成二甲基氨基脲的上述化合物或通過(guò)在由PICM與MIBPA和PICM的混合物制成的聚氨酯脲聚合物端基處反應(yīng)UDMH形成二甲基氨基脲的上述化合物。優(yōu)選每Ikg紗線中包含0.1-200毫當(dāng)量/kg(meq/kg)的氨基脲基團(tuán)。本發(fā)明中使用的化合物(C)即含氮芳族化合物為具有含氮雜芳環(huán)且氮原子排列在分子中的芳環(huán)上的化合物。其化學(xué)結(jié)構(gòu)骨架的例子包括具有一個(gè)氮芳雜環(huán)的吡咯、吡啶、咔唑或喹啉；具有二個(gè)氮芳雜環(huán)的咪唑、吡唑、噠嗪、吡嗪、嘧啶、萘啶或菲咯啉；和具有三個(gè)氮芳雜環(huán)的三嗪、苯并三唑或萘啶。如果其具有除氮以外的雜原子，也沒(méi)有關(guān)系，如苯并噻唑或苯并噁唑。這類含氮芳族化合物的優(yōu)選具體例子為作為紫外線吸收劑已知的苯并三唑化合物和三嗪化合物。更具體例子包括化合物如2-(3，5-二叔戊基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-聯(lián)苯基)苯并三唑、2,4-=-(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪和2，2，-(1，4-亞苯基)雙[4H-3，1_苯并噁唑(benzoxizine)-4_酮]。作為商品名，有Ciba-Geigy制造的Tinuvin-P、Tinuvin_213、Tinuvin_234、Tinuvin_327、Tinuvin-328禾口Tinuvin_571；SumitomoChemical制造的Sumisorb250;AmericanCyanamid制造的CyasorbUV-5411、UV-1164和UV-3638；ADEKA制造的AdekaStabLA-31；等。如上所述，為了得到在染色過(guò)程中具有高耐熱性、耐不飽和脂肪酸性和耐重金屬性并且還具有高的彈性恢復(fù)能力以及高的強(qiáng)度和韌性的聚氨酯彈性紗線，化合物(C)的含量必須為0.Olwt%0.30wt%o從控制紡絲過(guò)程中因揮發(fā)引起的損失的角度看，優(yōu)選化合物(C)為具有300或以上的分子量的化合物。而且，從獲得染色過(guò)程中耐熱性和良好紡絲性的角度看，優(yōu)選其為在芳環(huán)上具有至少二個(gè)氮原子的化合物。認(rèn)為這樣與重金屬形成絡(luò)合物是容易的并表現(xiàn)出螯合效應(yīng)。為了充分發(fā)揮這些效應(yīng)，優(yōu)選含氮芳族化合物(c)的化學(xué)結(jié)構(gòu)骨架為三嗪。此外，化合物(c)的含量為0.01wt%0.30wt%，但優(yōu)選根據(jù)實(shí)際使用的化合物(c)的分子量和芳環(huán)中有效氮原子數(shù)和根據(jù)用途來(lái)預(yù)先通過(guò)試驗(yàn)確定最佳值。為了制備在染色時(shí)具有特別高耐熱性的聚氨酯彈性紗線，2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-l，3，5-三嗪是合適的。如上所述，通過(guò)使用1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮作為化合物(a)和2，4_二(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪作為化合物(c)在染色過(guò)程中的耐熱性方面得到特別高的協(xié)同效應(yīng)。另外，從獲得在聚氨酯中快速分散或溶解、使制造的聚氨酯紗線具有所需特性、得到具有合適透明度的聚氨酯紗線以及即使在紡絲過(guò)程中加熱時(shí)也能在這些化合物的含量下降低的情況下防止紗線變色等的角度看，優(yōu)選用作化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)的化合物為液體，這種液體為在20°C下在N，N’-二甲基乙酰胺(下文中縮寫(xiě)為“DMAc”)或DMF中的20wt%溶液時(shí)，具有IOcP10000P的粘度。另外，優(yōu)選在本發(fā)明中使用的聚氨酯中混合一種或二種或多種封端劑。封端劑的優(yōu)選例子包括一元胺如二甲基胺、二異丙基胺、乙基甲基胺、二乙胺、甲基丙基胺、異丙基甲基胺、二異丙基胺、丁基甲基胺、異丁基甲基胺、異戊基甲基胺、二丁胺和二戊胺；一元醇如乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇和環(huán)戊醇；和單異氰酸酯如異氰酸苯酯。另外，在本發(fā)明中，聚氨酯彈性紗線或聚氨酯紡絲溶液可以不影響本發(fā)明效果的范圍包含以下物質(zhì)除上述那些以外的各種穩(wěn)定劑，如受阻酚類、硫類和磷類抗氧化劑，受阻胺類、三唑類、二苯甲酮類、苯甲酸鹽類、鎳類和水楊酸類光穩(wěn)定劑，抗靜電劑，潤(rùn)滑劑，分子量調(diào)整劑如過(guò)氧化物，金屬減活劑，有機(jī)和無(wú)機(jī)成核劑，中和劑，熒光增白劑，填充劑，阻燃劑，阻燃助劑，顏料等。例如，優(yōu)選包括以下物質(zhì)，它們與聚合物反應(yīng)耐光劑；抗氧化齊U，如2，6-二叔丁基-對(duì)-甲酚(BHT)或二苯甲酮類試劑；各種受阻胺類試劑；各種顏料如氧化鐵和氧化鈦；無(wú)機(jī)物如氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂和碳黑；氟類或硅氧烷類樹(shù)脂粉末；金屬皂如硬脂酸鎂；含銀或鋅或它們的化合物的殺菌劑；除臭劑；抗菌劑；油如硅氧烷和礦物油；硫酸鋇；氧化鈰；和各種抗靜電劑如甜菜堿和磷酸類物質(zhì)。而且，從提高干法紡絲過(guò)程中紡絲速度的角度看，可將金屬氧化物如二氧化鈦或氧化鋅的微粒加入到紡絲原料溶液中。另外，從改善耐熱性和功能性的角度看，可在不阻礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)加入無(wú)機(jī)物或無(wú)機(jī)多孔物質(zhì)(例如，竹炭、木炭、碳黑、多孔泥、粘土、硅藻土、椰子殼活性炭、煤類活性炭、沸石、珍珠巖等)。當(dāng)通過(guò)將聚氨酯溶液和上述改性劑混合來(lái)制備紡絲原料溶液時(shí)，可添加這些其它添加劑，或在混合前預(yù)先將它們加入聚氨酯溶液或分散體中。根據(jù)目的適當(dāng)確定添加劑的含量。接下來(lái)，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線的制造方法。在本發(fā)明中，優(yōu)選首先制備聚氨酯溶液。制造聚氨酯溶液和這種溶液中包含的聚氨酯的方法可為熔融聚合或溶液聚合，或可使用其它方法。但是，溶液聚合是更優(yōu)選的。當(dāng)使用溶液聚合時(shí)，容易得到在聚氨酯中制造很少雜質(zhì)如凝膠的聚氨酯彈性紗線，容易紡絲，并具有低細(xì)度。而且，溶液聚合具有制備溶液需要較少操作的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中尤其優(yōu)選的聚氨酯為具有在200°C-300°C范圍的高溫熔點(diǎn)，使用分子量在1000-6000范圍內(nèi)的PTMG作為聚合物二醇、和MDI作為二異氰酸酯以及選自乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_丁二醇、乙二胺、1，2_丙二胺和1，3_丙二胺中的至少一種作為增鏈劑來(lái)合成。通過(guò)使用上述原料在DMAc、DMF、DMSO,NMP等或具有這些作為主要成分的溶劑中合成來(lái)得到這類聚氨酯。例如，可適當(dāng)?shù)厥褂猛ǔＫf(shuō)的一步法，其中將每種原料放入到溶劑內(nèi)并溶解，然后在適宜溫度下加熱的同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，并由此得到聚氨酯?？蛇m用的另一種方法為這樣一種方法，其中首先使聚合物二醇和二異氰酸酯熔融反應(yīng)，然后立即將反應(yīng)物溶解在溶劑中，并使其與上述增鏈劑二醇反應(yīng)，由此得到聚氨酯。如果增鏈劑使用低分子量二醇，則調(diào)整聚氨酯的高溫熔點(diǎn)到200°C-300°C范圍的典型方法是控制聚合物二醇、MDI和低分子量二醇的類型和比例。例如，如果聚合物二醇的分子量低，則可通過(guò)相對(duì)增加MDI的比例得到具有高的高溫熔點(diǎn)的聚氨酯。類似地，如果低分子量二醇的分子量低，則可通過(guò)相對(duì)減少聚合物二醇的比例得到具有高的高溫熔點(diǎn)的聚氨酯。如果聚合物二醇的分子量為1800或以上，要使高溫熔點(diǎn)為200°C或以上，優(yōu)選以MDI摩爾數(shù)/聚合物二醇摩爾數(shù)的比例=1.5或以上進(jìn)行聚合。當(dāng)合成這類聚氨酯時(shí)，優(yōu)選使用胺類催化劑或有機(jī)金屬催化劑等催化劑的一種或二種或多種的混合物。胺類催化劑的例子包括N，N-二甲基環(huán)己胺、N，N-二甲基芐胺、三乙胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N，N，N，，N，-四甲基乙二胺、^^…，…-四甲基-1，3-丙二胺、N，N，N，，N’-四甲基己二胺、雙-2-二甲基氨基乙醚、N，N,N’，N’，N’-五甲基二亞乙基三胺、四甲基胍、三亞乙基二胺、N，N’-二甲基哌嗪、N-甲基-N’-二甲基氨基乙基-哌嗪、N-(2-二甲基氨基乙基)嗎啉、1-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、N，N-二甲基氨基乙醇、N，N,N，-三甲基氨基乙基乙醇胺、N-甲基-N，-(2-羥基乙基)哌嗪、2，4，6_三(二甲基氨基甲基)苯酚、N，N-二甲基氨基己醇、三乙醇胺等。有機(jī)金屬催化劑的例子包括辛酸錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸二丁基鉛等。按照這種方式得到的聚氨酯溶液中聚氨酯的優(yōu)選濃度通常為30wt%80wt%。在本發(fā)明中，優(yōu)選向聚氨酯溶液中加入上述化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)以便得到指定的含量，并使用其作為聚氨酯紡絲溶液?？墒褂萌魏畏椒ㄗ鳛橄蚓郯滨ト芤褐屑尤肷鲜龌衔?a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)的方法。典型的方法包括使用靜態(tài)混合器的方法、利用攪拌的方法、使用高速混合器的方法、使用雙軸擠出機(jī)的方法等。這里，從均勻地添加到聚氨酯溶液的角度看，優(yōu)選將化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)制成溶液添加。此外，通過(guò)加入化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)到聚氨酯溶液中，存在這種情況，即發(fā)生混合溶液在這種添加后的溶液粘度出乎意料地高于添加前聚氨酯溶液粘度的現(xiàn)象。因此，為了防止這種現(xiàn)象，優(yōu)選混合一種或二種或多種封端劑，封端劑如一元胺如二甲胺、二異丙基胺、乙基甲基胺、二乙胺、甲基丙基胺、異丙基甲基胺、二異丙基胺、丁基甲基胺、異丁基甲基胺、異戊基甲基胺、二丁胺和二戊胺；一元醇如乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇和環(huán)戊醇；和單異氰酸酯如異氰酸苯酯。當(dāng)將化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)加入到聚氨酯溶液中時(shí)，可同時(shí)加入上述顏料或試劑如耐光劑和抗氧化劑。然后，通過(guò)將這種聚氨酯紡絲溶液進(jìn)行紡絲得到本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線。在本發(fā)明中，對(duì)聚氨酯彈性紗線的細(xì)度、單絲數(shù)和橫截面形狀沒(méi)有特殊限制。例如，紗線可為由單股構(gòu)成的單絲，或它可為由多個(gè)單股構(gòu)成的復(fù)絲。紗線的橫截面形狀可為圓形的或扁平的。對(duì)溶液紡絲方法也沒(méi)有特殊限制?？墒褂萌魏畏椒?，但從得到具有平滑的表面、高韌性、高恢復(fù)能力和高耐熱性的紗線的角度看，干式紡絲法是優(yōu)選的。而且，聚氨酯彈性紗線的殘余應(yīng)變率(即定形能力)和應(yīng)力弛豫率容易受紡絲過(guò)程中的條件尤其是導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比影響。因此，優(yōu)選根據(jù)紗線的使用目的適宜確定該速度比。也就是說(shuō)，從得到具有所需殘余應(yīng)變率和應(yīng)力馳緩率的聚氨酯紗線的角度看，優(yōu)選以1.15-1.65范圍內(nèi)的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行繞線。此外，為了得到具有特別低殘余應(yīng)變率和低應(yīng)力弛豫率的聚氨酯紗線，導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比優(yōu)選為1.15-1.4，更優(yōu)選為1.15-1.35。另一方面，為了得到具有特別高殘余應(yīng)變率和高應(yīng)力弛豫率的聚氨酯彈性紗線，導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比優(yōu)選為1.25-1.65，更優(yōu)選為1.35-1.65。另外，通過(guò)提高紡絲速度，可以提高聚氨酯彈性紗線的強(qiáng)度。因此，優(yōu)選使用至少450m/分鐘的紡絲速度，以便滿足適合實(shí)際用途的強(qiáng)度水平。此外，考慮工業(yè)制造，約450-1000m/min的紡絲速度是優(yōu)選的。實(shí)施例借助實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。說(shuō)明本發(fā)明中斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率、染色過(guò)程中耐熱性、表示一般耐熱性的外觀質(zhì)量和熱軟化點(diǎn)的測(cè)量方法。[殘余應(yīng)變率，應(yīng)力弛豫率，斷裂強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率]使用Instron型5564拉伸試驗(yàn)機(jī)通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)量聚氨酯彈性紗線的殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。以50cm/min的牽引速度反復(fù)拉伸長(zhǎng)5cm(Li)的樣品300%5次，第五次拉伸300%時(shí)的應(yīng)力為G1。然后，在300%拉伸狀態(tài)下保持樣品長(zhǎng)度30秒。保持30秒后的應(yīng)力為G2。然后，使樣品長(zhǎng)度恢復(fù)并且應(yīng)力回到0時(shí)的樣品長(zhǎng)度為L(zhǎng)2。重復(fù)拉伸300%、保持和恢復(fù)的操作，當(dāng)?shù)诹卫鞎r(shí)，拉伸樣品直到斷裂。斷裂時(shí)的應(yīng)力為G3，斷裂時(shí)的樣品長(zhǎng)度為L(zhǎng)3。通過(guò)下式計(jì)算上述特性。斷裂強(qiáng)度(cN)=G3應(yīng)力弛豫率(％)=100X(G1-G2)/G1殘余應(yīng)變率(％)=100X(L2-L1)/L1斷裂伸長(zhǎng)率(％)=100X(L3-L1)/L1[染色過(guò)程中的耐熱性1(染色溫度較低時(shí)不飽和脂肪酸和重金屬附著在尼龍混紡織物中的狀態(tài)下的耐性)]通過(guò)普通針織方法制造由85襯％的Toray制造的尼龍絲(24分特，7根單絲)和15wt%的聚氨酯彈性紗線(20分特)制造的具有11叢行每英寸(11/2.54cm)和25橫列每英寸(25/2.54cm)的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織(two-wayhalftricot)，制造原始針織織物(rawknitfabric)。在170°C、3%拉伸的條件下，將得到的原始針織織物預(yù)定形60秒，用0.Iml化學(xué)試劑1涂敷，接著(在大約同時(shí)或在1分鐘內(nèi))，用0.Iml化學(xué)試劑2涂敷，然后進(jìn)行干熱處理(在175°C下干熱處理60秒，然后取出，并冷卻到室溫，然后在180°C下干熱處理60秒)。然后，使用彎曲試驗(yàn)機(jī)以每秒2次在水平和垂直方向上交替拉伸最大20%。使用包含油酸的尼龍用礦物油類紡絲油劑作為化學(xué)試劑1。作為化學(xué)試劑2，使用醋酸銅水溶液(銅濃度IOOppm)。在染色前階段，在尼龍類拉伸原始針織織物中再次觀察到針織機(jī)油(其中混合有金屬組分)和尼龍紡絲油痕量附著到按這種方式附著了化學(xué)試劑1和化學(xué)試劑2的原始針織織物上的事實(shí)。相對(duì)于0.9g原始針織織物，化合試劑1的量為3.Omg,化合試劑2的量為3.Omgo通過(guò)普通方法將得到的彈力織物染色。也就是說(shuō)，通過(guò)用1.OowfKayanolMillingBlue2RW(NipponKayaku制)染料溶液在98°C下噴射染色對(duì)其染色。用肉眼或在放大鏡下觀察得到的染色彈力織物中聚氨酯組織的損傷程度，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)判斷。此外，由5個(gè)人進(jìn)行判斷，并使用最頻繁值(出現(xiàn)最多的判斷)。如果判斷為2-2-1，則判斷為“Δ”。A:無(wú)損傷B在底織物中觀察到壓痕和凹陷，并在放大鏡下觀察到聚氨酯彈性紗線的脆化C:織物中有孔[染色過(guò)程中的耐熱性2(染色溫度較低時(shí)尼龍混紡織物對(duì)反復(fù)染色的耐性)]為了評(píng)價(jià)在高溫下對(duì)聚氨酯紗線進(jìn)行染色時(shí)的耐熱老化性，通過(guò)用下面描述的方法對(duì)聚氨酯紗線進(jìn)行高溫液處理來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。在高溫液處理前和后測(cè)量聚氨酯紗線的斷裂強(qiáng)度，并計(jì)算它的保留率。在拉伸100%的狀態(tài)下固定聚氨酯紗線，并進(jìn)行預(yù)定形(170°C，60秒)。然后，在室溫下在未拉伸狀態(tài)下保持24小時(shí)，并通過(guò)與上面相同的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)度G3。而且，在預(yù)定形后，在固定狀態(tài)下直接將其密封在包含98°C熱水的壓力容器中，并進(jìn)行這種熱液處理三次，其中一組包括在98°C下60分鐘。在這種情況下，在第一次熱液處理后和第二次熱液處理后，在從壓力容器中取出樣品并留置冷卻到室溫后，進(jìn)行下一次熱液處理。在第三次熱液處理后，從壓力容器中取出聚氨酯紗線，在未拉伸狀態(tài)下在室溫下保持24小時(shí)，通過(guò)與上面相同的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)度G5。計(jì)算三次熱液處理后紗線的斷裂強(qiáng)度G5與僅預(yù)定形的紗線的斷裂強(qiáng)度G3的比(斷裂強(qiáng)度保留率)，并使用其作為耐熱性2的指標(biāo)。斷裂強(qiáng)度保留率(％)=100XG5/G3[染色過(guò)程中的耐熱性3(染色溫度相對(duì)高時(shí)不飽和脂肪酸和重金屬附著到聚酯混紡織物中狀態(tài)下的耐性)]通過(guò)普通針織方法制造由82襯％的Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)和18wt%的聚氨酯彈性紗線(22分特)制造的具有13叢行每英寸(13/2.54cm)和30橫列每英寸(30/2.54cm)的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物。在190°C、拉伸3%的條件下將得到的原始針織織物預(yù)定形60秒，用0.Iml化學(xué)試劑1涂敷，接著(在大約同時(shí)或在1分鐘內(nèi))，用0.Iml化學(xué)試劑2涂敷，然后干熱處理(在195°C下干熱處理60秒，然后取出，并冷卻到室溫，然后在200°C下干熱處理60秒)。然后，使用彎曲試驗(yàn)機(jī)以每秒2次在水平和垂直方向上交替拉伸最大20%。使用包含油酸的聚酯用礦物油類紡絲油劑作為化學(xué)試劑1。作為化學(xué)試劑2，使用醋酸銅水溶液(銅濃度IOOppm)。在染色前階段，在聚酯類拉伸原始針織織物中再次觀察到針織機(jī)油(其中混合有金屬組分)和聚酯紡絲油痕量附著到按這種方式附著了化學(xué)試劑1和化學(xué)試劑2的原始針織織物上的事實(shí)。相對(duì)于1.Og原始針織織物，化學(xué)試劑1的量為3.Omg,化學(xué)試劑2的量為3.Omg0通過(guò)普通方法將得到的彈力織物染色。也就是說(shuō)，用染料溶液在125°C下染色60秒，其中染料溶液包含4%owf高能分散染料DianixBlackHG-FSconc(DyStar制造)和1%owfPOE烷基胺醚型硫酸鹽NewbonWS(NiccaChemical制造的勻染劑)，并且用乙酸和醋酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)到PH5。然后，在包含2g/L亞硫酸氫鹽、2g/L陰離子表面活性劑SenkanolCW(SENKA公司制造的皂洗劑)和lg/L氫氧化鈉的處理浴中在70°C下進(jìn)行還原清洗20分鐘。用肉眼或在放大鏡下觀察得到的染色彈力織物中聚氨酯組織的損傷程度，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)判斷。此外，由5個(gè)人進(jìn)行判斷，并使用最頻繁值(出現(xiàn)最多的判斷)。如果判斷為2-2-1，則判斷為“Δ”。A:無(wú)損傷B:在底織物中觀察到壓痕和凹陷，并在放大鏡下觀察到聚氨酯彈性紗線的裂化C:織物中有孔[染色過(guò)程中的耐熱性4(染色溫度較高時(shí)聚酯混紡織物對(duì)反復(fù)染色的耐性)]為了評(píng)價(jià)在高溫下對(duì)聚氨酯紗線進(jìn)行染色時(shí)的耐熱老化性，通過(guò)用下面描述的方法對(duì)聚氨酯紗線進(jìn)行高溫液處理來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。在高溫液處理前和后測(cè)量聚氨酯紗線的斷裂強(qiáng)度，并計(jì)算它的保留率。在拉伸100%的狀態(tài)下固定聚氨酯紗線，并進(jìn)行預(yù)定形(190°C，60秒)。然后，在室溫下在未拉伸狀態(tài)下保持24小時(shí)，并通過(guò)與上面相同的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)度G3。而且，在預(yù)定形后，在固定狀態(tài)下直接將其密封在包含130°C熱水的壓力容器中，并進(jìn)行這種熱液處理三次，其中一組包括在130°C下60分鐘。在這種情況下，在第一次熱液處理后和第二次熱液處理后，在從壓力容器中取出樣品并留置冷卻到室溫后，進(jìn)行下一次熱液處理。在第三次熱液處理后，從壓力容器中取出聚氨酯紗線，在未拉伸狀態(tài)下在室溫下保持24小時(shí)，通過(guò)與上面相同的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)度G5。計(jì)算三次熱液處理后紗線的斷裂強(qiáng)度G5與僅預(yù)定形的紗線的斷裂強(qiáng)度G3的比(斷裂強(qiáng)度保留率)，并使用其作為耐熱性4的指標(biāo)。斷裂強(qiáng)度保留率(％)=100XG5/G3[外觀質(zhì)量]除了不進(jìn)行利用化學(xué)試劑1和化學(xué)試劑2的涂敷，并且不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)以外，按與上述染色過(guò)程中耐熱性1試驗(yàn)和染色過(guò)程中耐熱性3試驗(yàn)相同的方式制造染色的彈力織物。也就是說(shuō)，在制造原始針織織物后，通過(guò)預(yù)定形、干熱處理和染色將其制備成染色的彈力織物。用肉眼觀測(cè)得到的染色彈力織物(大約20m長(zhǎng)和1.8m寬的布)的底織物的外觀，在放大鏡下觀察聚酯組織，并根據(jù)下面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。此外，由5個(gè)人進(jìn)行判斷，并使用最頻繁值(出現(xiàn)最多的判斷)。如果判斷為2-2-1，則判斷為“Δ”。A組織是均勻的，沒(méi)有波紋或條紋缺陷B部分波紋或條紋缺陷，每20m小于一個(gè)C:有波紋或條紋缺陷，每20m超過(guò)一個(gè)[熱軟化點(diǎn)]測(cè)量熱軟化點(diǎn)作為聚氨酯紗線熱定形能力的指標(biāo)。使用Rheometrics制造的RSAII型動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量測(cè)量機(jī)在10°c/分鐘的升溫速度下測(cè)量聚氨酯紗線的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量Ε’的溫度分布。由80°C和130°C之間的區(qū)域中Ε’曲線的切線和在160°C及以上由于軟化Ε’減少時(shí)得到的Ε’曲線的切線之間的交點(diǎn)確定熱軟化點(diǎn)。此外，Ε’在對(duì)數(shù)軸上，溫度在線性軸上。[各化合物的含量]準(zhǔn)備1克紗線樣品，并將其放在索氏萃取器中，使用二氯甲烷作為溶劑。萃取至少60分鐘，將萃取物干固。然后，類似地用甲醇進(jìn)行萃取，并通過(guò)高效液相色譜分離各化合物。通過(guò)方法如IHNMR測(cè)定結(jié)構(gòu)，用HPLC校準(zhǔn)被分離并確定結(jié)構(gòu)的各化合物，用下面的式確定含量。含量(wt%)=(樣品峰面積/校準(zhǔn)峰面積)X(校準(zhǔn)樣品重量/紗線樣品重量)[實(shí)施例1]由分子量2900的PTMG、MDI和乙二醇通過(guò)普通方法進(jìn)行聚合，并制備聚氨酯聚合物的35wt%DMAc溶液。將其作為聚合物溶液Al。然后，作為受阻酚化合物(a)、N,N-二烷基氨基脲化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以2.03.00.1的比例混合化合物(al)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮，化合物(bl)為通過(guò)在具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物末端處反應(yīng)UDMH形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2，4_二(2’，4’-二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪(分子量509，CyasorbUV-1164,CytecIndustries制造)，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL,并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液Bi。均勻混合94.9wt%的聚合物溶液Al和5.Iwt%的添加劑溶液Bi，由此制備紡絲溶液D1。將該紡絲溶液Dl以540m/min的紡絲速度和1.40的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比干式紡絲并卷繞，由此制造20分特單絲聚氨酯彈性紗線(200g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.0襯％和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。測(cè)量該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)變馳豫率和熱軟化點(diǎn)，并顯示在表2中。通過(guò)普通針織方法制造由85襯％的Toray制造的尼龍絲(24分特，7根單絲)和15wt%所得聚氨酯彈性紗線(20分特)制造的具有11叢行每英寸和25橫列每英寸的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(尼龍類彈力織物)。評(píng)價(jià)對(duì)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)染色的耐熱性1。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性2。該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例1(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于尼龍類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例1相比，染色過(guò)程中的耐熱性1(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性2(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例2]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.15的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為實(shí)施例1中使用的2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYN0-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B2。均勻混合94.85襯％的實(shí)施例1中制備的聚合物溶液Al和5.15wt%的上述的添加劑溶液B2，由此制備紡絲溶液D2。將該紡絲溶液D2以540m/min的紡絲速度和1.40的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比干式紡絲并卷繞，由此制造20分特單絲聚氨酯彈性紗線(200g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.0襯％和0.15wt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。通過(guò)普通針織方法制造由得到的聚氨酯彈性紗線(20分特)和Toray制造的尼龍絲(24分特，7根單絲)制造的與實(shí)施例1相同的雙向經(jīng)絨_經(jīng)平組織，制造原始針織織物(尼龍類彈力織物)。評(píng)價(jià)對(duì)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)染色的耐熱性1。另外，在對(duì)該原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性2。該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例1(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于尼龍類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例1相比，染色過(guò)程中的耐熱性1(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性2(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例3]通過(guò)普通方法進(jìn)行分子量1800的PTMG、MDI、乙二胺和作為封端劑的二乙胺的聚合，制備聚氨酯脲聚合物的35wt%DMAc溶液。將其作為聚合物溶液A2。作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.10的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2，4-二(2’，4’-二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B3。均勻混合94.9wt%的聚合物溶液A2和5.的添加劑溶液B3，由此制備紡絲溶液D3。將該紡絲溶液D3以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。通過(guò)普通針織方法制造由82襯％的所得聚氨酯彈性紗線(22分特)和ISwt%的Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的具有13叢行每英寸和30橫列每英寸的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)對(duì)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)等的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于尼龍類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例4]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，以1.01.02.00.50.1的比例混合化合物(a2)、化合物(a3)、化合物(bl)、化合物(b2)和化合物(cl)，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(a3)為三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(b2)為4，4’-(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)，和化合物(cl)為2，4-二(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B4。均勻混合95.4wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和4.6wt%的上述的添加劑溶液B4，由此制備紡絲溶液D4。將該紡絲溶液D4以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt2.5襯％和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例5]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，以1.01.01.01.50.1的比例混合化合物(a2)、化合物(a3)、化合物(a4)、化合物(b2)和化合物(cl)，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(a3)為三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(a4)為亞乙基-1，2-雙(3，3’雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)，化合物(b2)為實(shí)施例4中使用的4，4’_(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備該溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B5。另外，除了以上外，作為穩(wěn)定劑，使用通過(guò)叔丁基二乙醇胺和亞甲基-雙-(4-異氰酸環(huán)己酯)反應(yīng)制造的聚氨酯(DuPont制造的Methacro12462)的35wt%DMAc溶液作為另一種添加劑溶液Zl(35wt%)。均勻混合93.4wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2、4.6wt%的上述的添加劑溶液B5和2.Owt%的另一種添加劑溶液Z1，由此制備紡絲溶液D5。將該紡絲溶液D5以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表1中所示。分別包含量為3.Owt%U.5襯％和0.1襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由所得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例6]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，以1.02.00.52.00.50.1的比例混合化合物(a2)、化合物(a3)、化合物(a4)、化合物(bl)、化合物(b2)和化合物(cl)，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)_甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(a3)為三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(a4)為亞乙基_1，2_雙(3，3_雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(b2)為實(shí)施例4中使用的4，4’_(亞甲基二-對(duì)-亞苯基)雙(N，N-二甲基氨基脲)，和化合物(cl)為2，4_二(2，，4，_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備該溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B6。然后，均勻混合93.9襯％的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和6.1襯％的上面描述的添加劑溶液B6，由此制備紡絲溶液D6。將該紡絲溶液D6以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表1中所示。分別包含量為3.5wt%,2.5襯％和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由所得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。該聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例7]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.05的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL,并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用該溶液作為添加劑溶液B7。然后，均勻混合94.95襯％的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.05wt%的上面描述的添加劑溶液B7，由此制備紡絲溶液D7。將該紡絲溶液D7以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.05襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性4比實(shí)施例3中稍差，實(shí)施例3中只有化合物(cl)的添加量不同，而除含氮芳族化合物(c)以外的所有添加劑和它們的添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例8]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.15的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYN0-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B8。然后，均勻混合94.85wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.15wt%的上面描述的添加劑溶液B8，由此制備紡絲溶液D8。將該紡絲溶液D8以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表1中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.15襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(C)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例9]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.20的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYN0-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B9。然后，均勻混合94.80襯％的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.20wt%的上面描述的添加劑溶液B9，由此制備紡絲溶液D9。將該紡絲溶液D9以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.20襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性3和耐熱性4比實(shí)施例3中稍差，實(shí)施例3中只有化合物(cl)的添加量不同，而除含氮芳族化合物(C)以外的所有添加劑和它們添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例10]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.25的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacro12390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYN0-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B10。然后，均勻混合94.75wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.25wt%的上面描述的添加劑溶液B10，由此制備紡絲溶液D10。將該紡絲溶液DlO以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.25襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性3和耐熱性4比實(shí)施例3中稍差，實(shí)施例3中只有化合物(cl)的添加量不同，而除含氮芳族化合物(c)以外的所有添加劑和它們的添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例11]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.30的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL,并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液Bl1。然后，均勻混合94.70wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.30wt%的上面描述的添加劑溶液Bl1，由此制備紡絲溶液Dl1。將該紡絲溶液Dll以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.30襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例12]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以2.O3.00.1的比例混合化合物(a3)、化合物(bl)和化合物(Cl)，化合物(a3)為實(shí)施例4中使用的三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]，化合物(bl)為實(shí)施例3中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B12。然后，均勻混合94.9wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.的上面描述的添加劑溶液B12，由此制備紡絲溶液D12。將該紡絲溶液D12以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲和卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例I3]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以2.03.00.1的比例混合化合物(a4)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(a4)為實(shí)施例5中使用的亞乙基_1，2-雙(3，3’雙[3-叔丁基-4-羥基苯基]丁酸酯)，化合物(bl)為實(shí)施例3中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’-二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B13。然后，均勻混合94.9wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.的上面描述的添加劑溶液B13，由此制備紡絲溶液D13。將該紡絲溶液D13以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例14]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.1的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(c2)，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_三嗪_2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(c2)為2[2’-羥基-3，，5，-雙(α，α-甲基芐基)苯基]苯并三唑(Ciga-Geigy制造的TinuVinTM234，分子量448)，并制備其的35wt%DMAc溶液。在制備這種溶液時(shí)，用85%氧化鋯珠填充由WillyA.BachofenAG制造的水平磨DYNO-MILLKDL，并以50g/min的流速將組分均勻溶解在DMAc中。使用這種溶液作為添加劑溶液B14。均勻混合94.9wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.Iwt%的上面描述的添加劑溶液B14，由此制備紡絲溶液D14。將這種紡絲溶液D14以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表3中所示。分別包含量為2.Owt3.Owt%和0.Iwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。但是，耐熱性4比實(shí)施例3中稍差，實(shí)施例3中只有化合物(c)的種類不同，而除含氮芳族化合物(c)以外的所有添加劑和它們的添加量都相同。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，沒(méi)有瑕疵。[實(shí)施例I5-2O]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，使用化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，使化合物(al)為0.03wt%1.Owt%，使化合物(a2)為0.03wt%6.Owt%，也就是使化合物(a)總計(jì)為0.06wt%7.Owt%，通過(guò)與實(shí)施例3相同的方法形成紡絲溶液；其中化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的MethaCrolTM2390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2,4-=.(2，，4，_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪。分別通過(guò)與實(shí)施例3相同的方法由這些制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)如表5中所示。分別包含量為0.06-7.Owt3.Owt%^P0.IOwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(c)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2和未混合化合物(a)的對(duì)比例5(下面描述)相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。但是，化合物(a)含量分別為0.06襯％和0.12襯％而所有其它添加劑和它們的添加量都相同的實(shí)施例15和實(shí)施例16的耐熱性3和耐熱性4比實(shí)施例3中稍差。另外，得到的染色彈力織物具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量。但是，化合物(a)的含量為0.06襯％的實(shí)施例15以及化合物(a)的含量為至少6wt%的實(shí)施例19和20的外觀質(zhì)量比實(shí)施例3中稍差。[實(shí)施例21-26]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)，使用化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(Cl)，通過(guò)與實(shí)施例3相同的方法形成紡絲溶液，組成顯示在表7中，并使化合物(b)為0.06襯％7.0襯％，;其中化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2,4,6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的MethaCrolTM2390)，化合物(bl)為通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，化合物(cl)為2，4_二(2’，4’_二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪。通過(guò)與實(shí)施例3相同的方法制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(5OOg卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)如表7中所示。分別包含量為2.Owt%,0.06wt%-7.Owt%和0.IOwt%的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(C)。形成由得到的聚氨酯彈性紗線(22分特)和Toray制造的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲(33分特，48根單絲)制造的與實(shí)施例3相同的雙向經(jīng)絨-經(jīng)平組織，制造原始針織織物(聚酯類彈力織物)。評(píng)價(jià)附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量。另外，使用得到的聚氨酯彈性紗線測(cè)試對(duì)反復(fù)染色的耐熱性4。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和作為熱定形能力指標(biāo)的熱軟化點(diǎn)與未混合化合物(b)和化合物(C)的對(duì)比例2(下面描述)相同，沒(méi)有因?yàn)榛旌线@些添加劑而對(duì)加工性或底織物特性有負(fù)面影響。而且，對(duì)于聚酯類彈力織物染色過(guò)程中的耐熱性，與對(duì)比例2和未混合化合物(b)的對(duì)比例6(下面描述)相比，染色過(guò)程中的耐熱性3(耐不飽和脂肪酸和重金屬性)和染色過(guò)程中的耐熱性4(耐反復(fù)染色性)都得到很大提高。但是，化合物(b)含量分別為0.06襯％和0.12襯％而所有其它添加劑和它們的添加量都相同的實(shí)施例21和實(shí)施例22的耐熱性3和耐熱性4比實(shí)施例3中稍差。另外，得到的染色彈力織物通常具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量。但是，化合物(b)的含量為至少6.0襯％而所有其它添加劑和它們的添加量都相同的實(shí)施例25和26的外觀質(zhì)量比實(shí)施例3中稍差。[對(duì)比例1]均勻混合比例分別為96.5wt%U.5襯％和2.0襯％的實(shí)施例1中制備的聚合物溶液Al、溶液B3和實(shí)施例5中制備的其它添加劑溶液Z1，由此制備紡絲溶液E1，其中溶液B3為化合物(a2)的35wt%DMAc溶液，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacro12390)。將該紡絲溶液El以540m/min的紡絲速度和1.40的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造20分特單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。包含量為1.5襯％的化合物(a)。測(cè)量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和熱軟化點(diǎn)，并顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實(shí)施例1相同的方式制造尼龍類彈力織物，制造原始針織織物。評(píng)價(jià)不飽和脂肪酸和重金屬附著時(shí)對(duì)染色的耐熱性1。結(jié)果比實(shí)施例1和2中差得多。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量時(shí)，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m出現(xiàn)超過(guò)200處，產(chǎn)品不能令人滿意。[對(duì)比例2]均勻混合比例分別為96.5wt%U.5襯％和2.0襯％的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2、溶液B3和實(shí)施例5中制備的其它添加劑溶液Z1，由此制備紡絲溶液E2，溶液B3為化合物(a2)的35wt%DMAc溶液，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)。將該紡絲溶液E2以600m/min的紡絲速度和1.20的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量)顯示在表9中。包含量為1.5襯％的化合物(a)。測(cè)量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和熱軟化點(diǎn)，并顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實(shí)施例3相同的方式制造聚酯類彈力織物，制備原始針織織物。評(píng)價(jià)不飽和脂肪酸和重金屬附著時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。結(jié)果比實(shí)施例3和4中差得多。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量時(shí)，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m出現(xiàn)66處，產(chǎn)品不能令人滿意。[對(duì)比例3]作為化合物(a)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.00.7的比例混合化合物(a2)、化合物(a5)和化合物(c2)，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(a5)為N，N-雙[3_(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基]胼(Ciba-Geigy制造的IRGANOXMD1024)，化合物(c2)為2[2，-羥基_3，，5，-雙(α，α-甲基芐基)苯基]苯并三唑(Ciga-Geigy制造的TinUVinTM234)，并制備35wt%&DMAc溶液。按與實(shí)施例1相同的方式制備該溶液。使用該溶液作為添加劑溶液F1。然后，均勻混合95.3襯％的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2、2.7wt%的上面描述的添加劑溶液F1和2.0襯％的實(shí)施例5中制備的其它添加劑溶液C1，由此制備紡絲溶液E3。將該紡絲溶液E3以600m/min的紡絲速度和1.30的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。分別包含量為2.0wt%,0.0襯％和0.7襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。這種聚氨酯彈性紗線包含較大量的苯并三唑類紫外線吸收劑。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和熱軟化點(diǎn)顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實(shí)施例3相同的方式制造聚酯類彈力織物，制備原始針織織物。評(píng)價(jià)不飽和脂肪酸和重金屬附著時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。結(jié)果比實(shí)施例36差得多。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量時(shí)，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺每20m出現(xiàn)40處，產(chǎn)品不能令人滿意。[對(duì)比例4]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，以1.01.03.00.8的比例混合化合物(al)、化合物(a2)、化合物(bl)和化合物(cl)，化合物(al)為實(shí)施例1中使用的1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，化合物(a2)為實(shí)施例2中使用的二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的Methacrol2390)，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6_8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4-二(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5-三嗪，制備35wt%的DMAc溶液。按與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行這種溶液的制備。使用這種溶液作為添加劑溶液F2。然后，均勻混合94.2wt%的實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和5.8wt%的上面描述的添加劑溶液F2，由此制備紡絲溶液E4。將該紡絲溶液E4以600m/min的紡絲速度和1.30的導(dǎo)絲輥和卷取機(jī)的速度比進(jìn)行干式紡絲并卷繞，由此制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。分別包含量為2.0wt%,3.0襯％和0.8襯％的化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)。這種聚氨酯彈性紗線包含較大量的三嗪類紫外線吸收劑。這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和熱軟化點(diǎn)顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實(shí)施例3相同的方式制造聚酯類彈力織物，制備原始針織織物。評(píng)價(jià)不飽和脂肪酸和重金屬附著時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。結(jié)果比實(shí)施例36差得多。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量時(shí)，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m中出現(xiàn)超過(guò)100處，產(chǎn)品不能令人滿意。[對(duì)比例5]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，通過(guò)與實(shí)施例3中相同的方法使用化合物(bl)和化合物(cl)以表9中顯示的組成形成紡絲溶液，化合物(bl)為實(shí)施例1中使用的通過(guò)具有6-8個(gè)TBDEA和PICM重復(fù)單元的加成化合物與UDMH反應(yīng)在末端形成二甲基氨基脲的聚合物，和化合物(cl)為2，4_二(2’，4’-二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪，不添加化合物(a)。通過(guò)與實(shí)施例3中相同的方法由這些制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。測(cè)量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和熱軟化點(diǎn)，并顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實(shí)施例3相同的方式制造聚酯類彈力織物，制備原始針織織物。評(píng)價(jià)不飽和脂肪酸和重金屬附著時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。結(jié)果比實(shí)施例1520差得多。耐熱性4也差得多，紗線在反復(fù)熱處理時(shí)斷裂。另外，在對(duì)這種原始針織織物染色后評(píng)價(jià)外觀質(zhì)量時(shí)，因其各種加工歷史造成的聚氨酯紗線疲勞引起的局部起皺在每20m中出現(xiàn)超過(guò)100處，產(chǎn)品不能令人滿意。[對(duì)比例6]作為化合物(a)、化合物(b)和含氮芳族化合物(c)，通過(guò)與實(shí)施例3中相同的方法使用化合物(al)、化合物(a2)和化合物(cl)以表9中顯示的組成形成紡絲溶液，化合物(al)為實(shí)施例3中使用的1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1扎311，511)-三酮，化合物(a2)為二乙烯基苯和對(duì)-甲酚的加成聚合物(DuPont制造的MethaCrolTM2390)，和化合物(cl)為2，4_二(2，，4，-二甲基苯基)-6_(2”-羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪。通過(guò)與實(shí)施例3中相同的方法由這些制造22分特2根單絲聚氨酯彈性紗線(500g卷筒)。構(gòu)成得到的聚氨酯彈性紗線的每種組分的含量(wt%)顯示在表9中。測(cè)量這種聚氨酯紗線的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、殘余應(yīng)變率、應(yīng)力弛豫率和熱軟化點(diǎn)，并顯示在表10中。使用得到的聚氨酯彈性紗線按與實(shí)施例3相同的方式制造聚酯類彈力織物，制造原始針織織物。評(píng)價(jià)不飽和脂肪酸和重金屬附著時(shí)對(duì)染色的耐熱性3。結(jié)果比實(shí)施例3和實(shí)施例2126差得多。耐熱性4也差得多。表中，數(shù)字代表利用每種組分制備的35wt%DMAc溶液的混合比例。29<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>按照這種方法，在化合物(a)和化合物(b)存在時(shí)，含氮芳族化合物(c)的加入對(duì)耐熱性有很大影響，尤其是附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)的耐熱性和對(duì)反復(fù)染色的耐熱性。也就是說(shuō)，在化合物(a)和化合物(b)存在時(shí)加入化合物(c)的實(shí)施例中，與化合物(c)的加入量為0襯％的對(duì)比例1和2相比，觀察到耐熱性的顯著提高。由實(shí)施例1-6、實(shí)施例8和實(shí)施例12-14觀察到化合物(c)的加入量為0.07-0.18wt%對(duì)優(yōu)異性能很重要。此外，觀察到一個(gè)趨勢(shì)，即當(dāng)化合物(c)的加入量增加時(shí)，耐熱性降低。也就是說(shuō)，在化合物(c)的加入量超過(guò)0.3的對(duì)比例3和4中，耐熱性降低到與未加入化合物(c)的對(duì)比例2相同的水平。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線即使在附著不飽和脂肪酸和重金屬時(shí)也在染色過(guò)程中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性，并且它還具有彈性紗線本來(lái)具有的優(yōu)異特性，如高彈性恢復(fù)能力以及高的強(qiáng)度和韌性。因此，其尤其能很好地適合與其它纖維如聚酯纖維或尼龍纖維混合并在高溫下染色的用途。例如，本發(fā)明的聚氨酯彈性紗線可用在它單獨(dú)用于或它與各種纖維組合用于得到優(yōu)良彈力織物的用途中，可通過(guò)針織、機(jī)織和編織制造彈力產(chǎn)品。使用它的具體用途包括各種織物制品，如短襪、長(zhǎng)襪、圓筒針織物、特里科經(jīng)編織物、泳衣、滑雪褲、工作服、高爾夫褲、緊身潛水衣、胸罩、束腰帶和手套、彈性材料、衛(wèi)生產(chǎn)品如紙尿褲的防漏彈性材料、防水材料用彈性材料、假餌料、人造花、電絕緣材料、抹布、稿件清潔器(copycleaner)、襯墊等。權(quán)利要求聚氨酯彈性紗線，其是包含主要構(gòu)成成分為聚合物二醇和二異氰酸酯的聚氨酯的彈性紗線，含有(a)受阻酚化合物、(b)N，N-二烷基氨基脲化合物和(c)含氮芳族化合物，且含氮芳族化合物的含量為0.01wt％～0.30wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求12的聚氨酯彈性紗線，其中含氮芳族化合物(c)的分子量為至少300。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的聚氨酯彈性紗線，其中含氮芳族化合物(c)為在芳環(huán)上具有至少二個(gè)氮原子的芳族化合物。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)和含氮芳族化合物(c)為三嗪類化合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)為1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，并且含氮芳族化合物(c)為2,4-=-(2，，4，-二甲基苯基)-6-(2”_羥基-4”-烷氧基苯基)-1，3，5_三嗪。6.根據(jù)權(quán)利要求15的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)為由甲酚衍生的聚合物。7.根據(jù)權(quán)利要求16的聚氨酯彈性紗線，其中受阻酚化合物(a)的含量為0.lwt%6.Owt%，并且N，N-二烷基氨基脲化合物(b)的含量為0.Iwt%6.Owt%。8.制備聚氨酯彈性紗線的方法，其中將(a)受阻酚化合物、(b)N，N-二烷基氨基脲化合物和(c)含氮芳族化合物加入到主要構(gòu)成成分為聚合物二醇和二異氰酸酯的聚氨酯的溶液中，得到以相對(duì)于聚氨酯為0.01wt%0.30wt%的比例含有含氮芳族化合物(c)的聚氨酯紡絲溶液后，進(jìn)行紡絲。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯彈性紗線，即使在不飽和脂肪酸或重金屬附著到紗線上時(shí)，在高溫下染色過(guò)程中也表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性，并且其具有高彈性恢復(fù)能力和高的強(qiáng)度/伸長(zhǎng)率。具體公開(kāi)了包含主要構(gòu)成成分為聚合物二醇和二異氰酸酯的聚氨酯的彈性紗線，其包含(a)受阻酚化合物、(b)N，N-二烷基氨基脲化合物和(c)含氮芳族化合物，其中含氮芳族化合物(c)的含量為0.01wt％～0.30wt％。文檔編號(hào)C08K5/30GK101809209SQ200880103969公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2008年6月13日優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日發(fā)明者上林達(dá)昭,原昌嗣,田中利宏申請(qǐng)人:因維斯塔技術(shù)有限公司