專利名稱：：一種高韌性低煙無(wú)鹵阻燃聚丙烯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有高韌性的低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯及其制備方法，屬新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景聚丙烯(PP)具有密度小、耐熱性好、硬度高和加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，因而廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，但是聚丙烯氧指數(shù)低，只有17.4，容易燃燒，且燃燒發(fā)熱量大，產(chǎn)生大量熔滴，極易傳播火焰。近年來(lái)火災(zāi)事故的頻頻發(fā)生，給人民的生命安全和財(cái)產(chǎn)造成巨大損害。世界各國(guó)對(duì)聚丙烯及其它合成樹(shù)脂阻燃的呼聲越來(lái)越強(qiáng)烈。可用作PP阻燃劑品種很多，按化學(xué)組成成分可歸納為兩大類有機(jī)阻燃劑與無(wú)機(jī)阻燃劑。目前，PP有效阻燃劑主要有囟素/三氧化二銻、膨脹型等。隨著我國(guó)RoHs指令的實(shí)施，由素/三氧化二銻阻燃劑的用量將越來(lái)越少膨脹型阻燃體系則容易在制品中出現(xiàn)氣泡，環(huán)保性能也不十分理想。此外，以上兩種阻燃體系還存在抑煙性能不佳的問(wèn)題。因此，無(wú)鹵無(wú)磷阻燃體系代表聚丙烯阻燃的發(fā)展方向。無(wú)卣無(wú)磷阻燃劑主要包括氫氧^鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、氰尿酸三聚氰胺等，這類阻燃劑在提高材料阻燃性能的同時(shí)還具有良好的抑煙性能，但由于其加入量大，使得材料的加工性能、力學(xué)性能變差，成為技術(shù)瓶頸。在本發(fā)明之前，雖然有報(bào)道進(jìn)行了類似的研究(如周健，環(huán)保型無(wú)鹵阻燃聚丙烯的研制，工程塑料應(yīng)用，2004,32(10):20-22;薛鴻飛，倪海鷹，陳軍，無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料的研究，塑料工業(yè)，2007,35(4):56-58))，但配方中仍紅磷阻燃劑或膨脹型阻燃劑，材料的韌性、加工性能和表觀質(zhì)量也存在問(wèn)題。中國(guó)專利ZL02148555.0發(fā)明了一種聚丙烯無(wú)面阻燃電纜料的制備方法，電纜料由60-75%的高抗沖聚丙烯(丙烯-乙烯共聚物)與乙烯-辛烯共聚物的混合物和25-40%的膨脹型阻燃劑及包覆紅磷協(xié)效阻燃劑組成，上述組分混合后經(jīng)雙螺桿擠出造粒即得到電纜料。其缺點(diǎn)是由于阻燃體系由膨脹型阻燃劑及包覆紅磷協(xié)效阻燃劑組成，材料的環(huán)保性能和抑煙性能較差。中國(guó)專利文獻(xiàn)(公開(kāi)號(hào)CN101205330A,申請(qǐng)?zhí)?00'610147567.7)公開(kāi)了一種改進(jìn)沖擊性能的高耐熱無(wú)鹵阻燃聚丙烯組合物及制備方法，由以下重量配比的原料制成聚丙烯40-70、阻燃劑10-40,增韌劑5-20、相容劑1-10、抗氧劑0.1-1。其制備方法，是釆用一步法工藝，按重量百分比秤取原料放入高混機(jī)中混合，出料；將混合的原料置于平行雙螺桿機(jī)中擠出造粒。但其缺點(diǎn)是所采用的阻燃劑為聚磷酸銨，環(huán)保性能和抑煙性能差，增韌劑采用EPDM材料的加工性能也較差。中國(guó)專利文獻(xiàn)(公開(kāi)號(hào)CN101412830A，申請(qǐng)?zhí)?00810203878.X)公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料，是由以下以重量份計(jì)的原料組成聚丙烯82.5-12;熱穩(wěn)定劑0.3_2;加工助劑0.2-1;增韌劑1-10;阻燃劑10-40;玻纖相容劑1-5和玻璃纖維5-30。還提供了該材料的制備方法。其要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高阻燃聚丙烯的力學(xué)性能，使之與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的力學(xué)性能媲美。其缺點(diǎn)是采用膨脹型阻燃劑制品加工過(guò)程中易出現(xiàn)氣泡，抑煙性能也不佳。中國(guó)專利文獻(xiàn)(公開(kāi)號(hào)CN101418099A，申請(qǐng)?zhí)?00810203877.5)提供了一種天然纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料，由以下以重量份計(jì)的原料組成丙烯82.5-12;熱穩(wěn)定劑O.3-2;加工助劑0.2-1;增韌劑1-10;阻燃劑10-40;相容劑1-5;天然纖維5-30。還提供了上述材料的制備方法。其要解決的技術(shù)問(wèn)題是采用天然纖維替代玻璃纖維，降低原材料成本，與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯相比還可以減少對(duì)設(shè)備的磨損。缺點(diǎn)是與專利文獻(xiàn)CN101412830A,申請(qǐng)?zhí)?00810203878.X)相似，由于采用也是膨脹型阻燃劑，易造成制品加工過(guò)程中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，無(wú)法解決抑煙性能的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有高韌性的低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯及其制備方法。本發(fā)明提供解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是一種高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，按重量份計(jì)，含有聚丙烯10-90份，增韌劑90-10份，無(wú)機(jī)阻燃劑100-160份，阻燃協(xié)效劑2-20份，反應(yīng)增容劑2-5份，抗氧劑0.1-2份，流動(dòng)改性劑0.5-5份，表面改性劑0.1-5份，適量著色劑。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為按重量份計(jì)，含有聚丙烯60-80份，增韌劑20-40份，無(wú)機(jī)阻燃劑140-160份，阻燃協(xié)效劑6-10份，反應(yīng)增容劑3-4份，抗氧劑0.3-0.6份，流動(dòng)改性劑0.5-4份，表面改性劑0.1-1.0份，適量著色劑。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的聚丙烯為丙烯單體的均聚物或共聚物及其共混物，其熔體流動(dòng)速率為0.l-30g/10min。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的增韌劑為三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烴彈性體(乙烯-辛烯共聚物)中的一種或幾種。前述高韌性低煙無(wú)離阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的無(wú)機(jī)阻燃劑為氳氧化鎂、氫氧化鋁、水合滑石的一種或幾種，上述阻燃劑在提高聚丙烯阻燃性能的同時(shí)抑煙性能也大大提高。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的阻燃協(xié)效劑為氰尿酸三聚氰胺、硼酸鋅、有機(jī)硅化合物的一種或幾種；所述的反應(yīng)增容劑為聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐丙烯酸縮水甘油酯、聚丙烯接枝丙烯酸的一種或幾種。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的抗氧劑為受阻酚類或胺類主抗氧劑及亞磷酸酯類輔助抗氧劑，主輔抗氧劑的重量比例為1:0,2-3。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的流動(dòng)改性劑為過(guò)氧化物或其母料與內(nèi)外潤(rùn)滑劑的復(fù)合物；所述過(guò)氧化物為下列物質(zhì)的一種或幾種的混合物二叔丁基過(guò)氧化物、二枯基過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯甲酰；所述過(guò)氧化物母料的質(zhì)量濃度為0.5%-20%;所述內(nèi)外潤(rùn)滑劑為下列物質(zhì)的一種或幾種的混合物聚乙烯蠟、石蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、褐煤酯蠟、硬脂酸鉤、硬脂酸鋅。前述高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，優(yōu)選的方案為所述的表面改性劑為硅酮改性劑或含氟改性劑中的一種或其混合物。本發(fā)明提供的高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯的制備工藝按如下工序進(jìn)行a)將無(wú)機(jī)阻燃劑采用烘箱或真空干燥箱進(jìn)行干燥，使含水量低于0.5%(質(zhì)量)；b)按重量份，將聚丙烯、增韌劑、無(wú)機(jī)阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑、流動(dòng)改性劑、反應(yīng)增容劑、表面改性劑、著色劑在攪拌機(jī)中混合均勻，打入料倉(cāng)；c)將料倉(cāng)中的混合料用雙螺桿或單螺桿擠出造粒，工藝參數(shù)選擇如下機(jī)身溫度180-210°C,190-22(TC,200-225。C，210-230°C，210-230°C，210—230°C,才幾頭溫度210—22(TC;主機(jī)轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速160-180轉(zhuǎn)/分；d)切成的粒料紙塑復(fù)合袋包裝。按照本發(fā)明技術(shù)方案所制得的阻燃聚丙烯，具有加工性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，煙密度低、成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所提出的制備方法，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需增加任何輔助設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明采用鈥酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行表面處理使得無(wú)機(jī)阻燃劑與PP的相容性提高；采用阻燃協(xié)效劑使得無(wú)機(jī)阻燃劑的用量降低；采用反應(yīng)增容技術(shù)提高無(wú)機(jī)阻燃劑在PP中的分散性能；加入增韌劑使無(wú)鹵無(wú)磷阻燃聚丙烯的韌性明顯提高；加入流動(dòng)改性劑。使用以上技術(shù)制得的阻燃聚丙烯具有阻燃、低煙、力學(xué)性能好、加工性能好、成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明在保證材料阻燃性能的同時(shí)，通過(guò)加入反應(yīng)增容劑、增韌劑、流動(dòng)改性劑和表面改性劑，使材料具有良好的加工性能和抑煙性能。此外，該阻燃聚丙烯還具有如下特性良好力學(xué)性能，比未加入增韌劑的無(wú)機(jī)阻燃劑阻燃聚丙烯沖擊強(qiáng)度提高3倍以上；良好的加工性能，材料的熔體流動(dòng)速率可達(dá)到5g/10min以上具有良好的加工性能，可以滿足注射、擠出成型加工的需要；此外,材料還具有良好的耐老化性能。圖1是實(shí)施例1所獲得的高韌性低煙無(wú)鹵阻燃聚丙烯沖擊試樣斷面掃描電鏡圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明提出一種具有高韌性的低煙無(wú)卣無(wú)磷阻燃聚丙烯及其制備方法，它采用的材料有聚丙烯、增韌劑、無(wú)機(jī)阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、反應(yīng)增容劑、抗氧劑、流動(dòng)改性劑、表面改性劑、適量著色劑。所述的聚丙烯為均聚聚丙烯(PPT30S)或共聚聚丙烯(EPS30R)及其共混物,其熔體流動(dòng)速率為0.l-30g/10min。所述的增韌劑為三元乙丙橡膠(EPDM)、乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烴彈性體(乙烯-辛烯共聚物/POE)等聚丙烯增韌劑的中的一種或幾種。為改善PP韌性的助劑，其作用是通過(guò)誘發(fā)銀紋和剪切帶使基體屈服，吸收大量的能量，從而提高材料的韌性。所述的無(wú)機(jī)阻燃劑為合成或礦物氬氧化鎂、氫氧化鋁、水合滑石的一種或幾種，該阻燃劑可采用硬脂酸、硬脂酸鉤、石蠟等物質(zhì)進(jìn)行活化處理，也可采用鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑的一種或幾種進(jìn)行表面處理。其阻燃機(jī)理為(l)利用分解吸熱，有利于降低材料燃燒溫度，從而達(dá)到阻燃作用；(2)其分解釋放的水不僅是一種冷卻劑，還是一種稀釋劑，可減小煙密度；(3)顆粒脫水生成的氧化物具有極高的比表面積，它能吸收煙氣，并使材料燃燒釋放的C02濃度降低。所述的阻燃協(xié)效劑為氰尿酸三聚氰胺、硼酸鋅、有機(jī)硅化合物的一種或幾種。其中硼酸鋅的協(xié)效作用機(jī)理為(l)吸熱及稀釋作用。硼酸鋅在高于300。C時(shí)可失去結(jié)晶水，能夠起到吸熱冷卻作用。硼酸鋅中的鋅約有38%以氧化鋅或氫氧化鋅的形式進(jìn)入氣相，對(duì)可燃性氣體進(jìn)行稀釋，使其燃燒速率降低，進(jìn)一步增加了其阻燃性。(2)覆蓋作用。在固相中，硼酸鹽熔化、封閉燃燒物表面，形成玻璃體覆蓋層，起隔絕作用。硼酸鋅有助于在材料燃燒時(shí)形成多孔炭層，且此炭層能為三氧化二硼所穩(wěn)定。在高聚物燃燒溫度下，硼酸鋅還可與氫氧化鎂生成類似玻璃、陶瓷的硬質(zhì)多孔殘?jiān)?，有利于隔熱和阻止空氣擴(kuò)散進(jìn)入材料內(nèi)部。(3)阻止鏈反應(yīng)的作用。硼和許多硼的氧化物對(duì)含碳化合物的氧化反應(yīng)有抑制作用，是良好的阻氧化劑，有效阻斷聚丙烯的燃燒。所述的阻燃協(xié)效劑為氰尿酸三聚氰胺、硼酸鋅、有機(jī)硅化合物的一種或幾種。所述的反應(yīng)增容劑為聚丙烯接枝馬來(lái)酸酑、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐丙烯酸縮水甘油酯、聚丙烯接枝丙烯酸的一種或幾種。其作用機(jī)理為接枝物中的活性基團(tuán)與無(wú)機(jī)阻燃劑表面的羥基反應(yīng)，反應(yīng)增容劑包覆在無(wú)機(jī)阻燃劑的表面，無(wú)機(jī)阻燃劑的表面親水性質(zhì)得到改善，在共混過(guò)程中M性能大大提高。所述的抗氧劑為受阻盼類、胺類主抗氧劑及亞磷酸酯類輔助抗氧劑，主輔抗氧劑的重量比例為1:0.2-1:3。其作用是捕捉PP加工或使用過(guò)程中受熱或受到紫外線的作用形成的自由基，保證材料使用的壽命；亞磷酸酯類穩(wěn)定劑則是過(guò)氧化物分解劑，二者具有協(xié)同作用。所述的流動(dòng)改性劑為過(guò)氧化物或其母料與內(nèi)外潤(rùn)滑劑的復(fù)合物。過(guò)氧化物可為下列物質(zhì)的一種或幾種的混合物二叔丁基過(guò)氧化物、二枯基過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯甲酰等，過(guò)氧化物母料的濃度為0.5°/。-20%;內(nèi)外潤(rùn)滑劑可為下列物質(zhì)的一種或幾種的混合物聚乙烯蠟、石蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、褐煤酯蠟、硬脂酸釣、硬脂酸鋅。所述的表面改性劑為有機(jī)硅酮類或含氟的表面改性劑，這兩類助劑可以大大降低材料在加工設(shè)備表面上的粘附作用，使材料的表面性能得到明顯提高。在上述高韌性低煙無(wú)由無(wú)磷阻燃聚丙烯中還應(yīng)該加入著色劑，可使制品美觀，提高耐候性。著色劑主要是中鉻黃、酞青綠、碳黑、鈦白粉。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明具有高韌性的低煙無(wú)面無(wú)磷阻燃聚丙烯的制作方法是a)將無(wú)機(jī)阻燃劑采用烘箱或真空干燥箱進(jìn)行干燥，使含水量低于0.5%以下；b)按重量份，將聚丙烯、增韌劑、無(wú)機(jī)阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑、流動(dòng)改性劑、反應(yīng)增容劑、表面改性劑、著色劑在攪拌機(jī)中混合均勻，打入料倉(cāng)；c)將料倉(cāng)中的混合料用雙螺桿或單螺桿擠出造粒，工藝參數(shù)選擇如下機(jī)身溫度180-210°C,190-220。C,200-225°C,210-230°C，210-230。C，210—230°C,機(jī)頭溫度210-220。C;主機(jī)轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速160-180轉(zhuǎn)/分；d)切成的粒料紙塑復(fù)合袋包裝。本發(fā)明獲得的高韌性低煙無(wú)卣無(wú)磷阻燃聚丙烯性能典型值如表1所示。表l高韌性低煙無(wú)卣無(wú)磷阻燃聚丙烯性能典型值<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本產(chǎn)品可用于注塑及擠出加工，加工設(shè)備除料筒各溫控區(qū)須有冷卻裝置外，無(wú)其它特殊要求。推薦注射工藝參數(shù)如下溫度，一區(qū)200°C、二區(qū)210°C、三區(qū)220°C、噴嘴加熱70%-80°/。；注射壓力50-80%;保壓壓力70-80%，保壓時(shí)間5-10秒。以上工藝條件可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，最高溫度一般不要^過(guò)23(TC，注射制品的表面光潔、細(xì)膩。圖1是實(shí)施例1所獲得的高韌性低煙無(wú)鹵阻燃聚丙烯沖擊試樣斷面掃描電鏡圖。根據(jù)圖1可以得知本發(fā)明的低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯的沖擊斷面凹凸不平，出現(xiàn)了明顯的屈服現(xiàn)象，是典型的韌性破壞，材料具有高韌性。此外，該低煙無(wú)面阻燃聚丙烯具有良好的力學(xué)性能，具有阻燃好(垂直燃燒試驗(yàn)通過(guò)UL94V-0級(jí))、煙密度低(煙密度《20%)、耐老化性能良好、成本低優(yōu)點(diǎn)，可以滿足注射、擠出成型加工的需要。然后應(yīng)當(dāng)指出的是，以實(shí)施方式是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述實(shí)施例。還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，從此以發(fā)明中所公開(kāi)能提到或是其聯(lián)想到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1、一種高韌性低煙無(wú)鹵阻燃聚丙烯，其特征為按重量份計(jì)，含有聚丙烯10-90份，增韌劑10-90份，無(wú)機(jī)阻燃劑100-160份，阻燃協(xié)效劑2-20份，反應(yīng)增容劑2-5份，抗氧劑0.1-2份，流動(dòng)改性劑0.5-5份，表面改性劑0.1-5份，適量著色劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性低煙無(wú)面阻燃聚丙烯，其特征為按重量份計(jì)，含有聚丙烯60-80份，增韌劑20-40份，無(wú)機(jī)阻燃劑140-160份，阻燃協(xié)效劑6-IO份，反應(yīng)增容劑3-4份，抗氧劑0.3-0.6份，流動(dòng)改性劑0.5-4份，表面改性劑0.1-1.0份，適量著色劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，其特征為所述的聚丙烯為丙烯單體的均聚物或共聚物及其共混物，其熔體流動(dòng)速率為0.l-30g/10min。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，其特征為所述的增韌劑為三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烴彈性體中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙充卣阻燃聚丙烯，其特征為所述的無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、水合滑石的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙無(wú)囟阻燃聚丙烯，其特征為所述的阻燃協(xié)效劑為氰尿酸三聚氰胺、硼酸鋅、有機(jī)硅化合物的一種或幾種；所述的反應(yīng)增容劑為聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐丙烯酸縮水甘油酯、聚丙烯接枝丙烯酸的一種或幾種。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙無(wú)囟阻燃聚丙烯，其特征為所述的抗氧劑為受阻酚類或胺類主抗氧劑及亞磷酸酯類輔助抗氧劑，主輔抗氧劑的重量比例為1:0.2-3。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯，其特征為所述的流動(dòng)改性劑為過(guò)氧化物或其母料與內(nèi)外潤(rùn)滑劑的復(fù)合物；所述過(guò)氧化物為下列物質(zhì)的一種或幾種的混合物二叔丁基過(guò)氧化物、二枯基過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯曱酰；所述過(guò)氧化物母料的質(zhì)量濃度為0.5%-20°/。；所述內(nèi)外潤(rùn)滑劑為下列物質(zhì)的一種或幾種的混合物聚乙烯蠟、石蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、褐煤酯蠟、硬脂酸鉤、硬脂酸鋅。9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高韌性低煙無(wú)囟阻燃聚丙烯，其特征為所述的表面改性劑為硅酮改性劑或含氟改性劑中的一種或其混合物。10、高韌性低煙無(wú)卣阻燃聚丙烯的制備工藝，其特征為按如下工序進(jìn)行a)將無(wú)機(jī)阻燃劑采用烘箱或真空干燥箱進(jìn)行干燥，使含水量低于O.5%(質(zhì)量)；b)按重量份，將聚丙烯、增韌劑、無(wú)機(jī)阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑、流動(dòng)改性劑、反應(yīng)增容劑、表面改性劑、著色劑在攪拌機(jī)中混合均勻，打入料倉(cāng)；c)將料倉(cāng)中的混合料用雙螺桿或單螺桿擠出造粒，工藝參數(shù)選擇如下機(jī)身溫度l80-210°C,190-220°C，200—225°C，210-230°C,210-230°C,210-230°C,才凡頭溫度210-220°C;主機(jī)轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速.160-180轉(zhuǎn)/分；d)切成的粒料紙塑復(fù)合袋包裝。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性低煙無(wú)鹵阻燃聚丙烯及其制備方法。按重量份計(jì)，其含有聚丙烯10-90份，增韌劑10-90份，無(wú)機(jī)阻燃劑100-160份，阻燃協(xié)效劑2-20份，反應(yīng)增容劑2-5份，抗氧劑0.1-2份，流動(dòng)改性劑0.5-5份，表面改性劑0.1-5份，適量著色劑。該低煙無(wú)鹵阻燃聚丙烯具有良好的力學(xué)性能，阻燃好(垂直燃燒試驗(yàn)通過(guò)UL94V-0級(jí))、煙密度低(煙密度≤20％)、耐老化性能良好、成本低優(yōu)點(diǎn)，可以滿足注射、擠出成型加工的需要。文檔編號(hào)C08L23/12GK101619152SQ20091001743公開(kāi)日2010年1月6日申請(qǐng)日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者滕謀勇申請(qǐng)人:聊城大學(xué)