專利名稱：聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料制備配方與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯(PVC)基木塑復(fù)合材料的制備配方與方法，制得的復(fù)合
材料可用于做地板、護(hù)欄、裝飾材料等。本發(fā)明屬于聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是以熱塑性塑料為主要原料，添加了木粉、竹粉、果殼粉、秸稈粉、米 糠粉或花生殼粉，經(jīng)混合加工而制備的一種新型復(fù)合材料。該材料的研制成功，緩解了石油 資源和木材與林產(chǎn)品需求的日益增長(zhǎng)所帶來(lái)的資源和能源短缺問題，是保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能 源的有效手段，而且木塑復(fù)合材料還有耐用、比木材尺寸穩(wěn)定性好、易成型、吸水性小、耐腐 蝕和可回收再利用等特點(diǎn)，因此成為材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。 目前有部分木塑復(fù)合材料是以聚氯乙烯熱塑性塑料為基料生產(chǎn)的，如 CN200810077149.0號(hào)專利，這類木塑材料，由于聚氯乙烯本身固有的耐寒性差、沖擊強(qiáng)度 低、成型加工性能較差的特性，加之使用回收的聚氯乙烯性能下降很多，又填充了大量的木 粉類纖維狀物質(zhì)，使得木塑材料的性能進(jìn)一步惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚氯乙烯基，耐寒、抗沖擊、易
成型的木塑復(fù)合材料的制備配方與方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 本發(fā)明利用聚氯乙烯為基料生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的配方，其組份和重量份數(shù)配比如 下 聚氯乙烯 25-30份 木粉 55-65份 羧基丁腈膠 4-8份 粉末丁腈膠 2-4份 復(fù)合穩(wěn)定劑 1-3份 潤(rùn)滑劑 1-2份 流動(dòng)改性劑 1-3份 所述的聚氯乙烯為廢舊聚氯乙烯，粒度為20-30目； 所述的木粉為楊木粉、雜木粉、棉花秸稈粉、玉米秸稈粉，其粒度為80-85目，含水 量小于2% ; 所述的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛； 所述的潤(rùn)滑劑為聚酯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛； 所述的流動(dòng)改性劑為異氰酸鹽、鋁酸酯、鈦酸酯、硅烷偶聯(lián)劑。 本發(fā)明聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的配方的制備方法，包括下述步驟 1)將按照配方配制的原料加入高速混合機(jī)中攪拌15-20分鐘，混合溫度100°C -150°C ; 2)將混合好的原料加入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/分鐘，喂 料機(jī)轉(zhuǎn)速為4-6轉(zhuǎn)/分鐘；擠出后進(jìn)行定型。
所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。 擠出物經(jīng)片型口模定型，然后經(jīng)冷卻、切片即得所述的木塑復(fù)合材料。 本發(fā)明所制得的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料，加入了丁腈膠和羧基丁腈膠，丁腈膠
有很好的耐寒性、抗沖擊性，以及和PVC很好的相容性；羧基丁腈膠因極性強(qiáng)，和木粉或纖
維狀物質(zhì)結(jié)合力強(qiáng)，因此，木塑復(fù)合材料的耐寒性、抗沖擊性和強(qiáng)度都得到了提高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明的范圍不受實(shí)施例的限制。 實(shí)施例1 1、將20目的廢舊聚氯乙烯顆粒清洗，在鼓風(fēng)干燥箱中于IO(TC下烘干； 2、將80目的木粉在鼓風(fēng)干燥箱中于10(TC下烘干，使其含水量降到2^以下； 3、原料組分按重量計(jì)稱重備料 舊聚氯乙烯顆粒 26份 楊木粉 56份 羧基丁腈膠 5份 粉末丁腈膠 2份 三鹽基硫酸鉛 2份 聚酯蠟 1份 異氰酸鹽 1份 4、將按照配方配制的原料加入高速混合機(jī)中攪拌15-20分鐘，混合溫度 IO(TC -150°C ; 5、將步驟4中混合好的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行混煉擠出，機(jī)筒溫度 130°C ，機(jī)頭溫度180°C ，擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為6轉(zhuǎn)/分鐘，混煉后 經(jīng)片型機(jī)頭口模擠出片材； 6、步驟5中的片材經(jīng)過(guò)冷卻、切割即為聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料。 然后，經(jīng)測(cè)試，聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的性能為拉伸強(qiáng)度為27.80MPa，斷裂伸
長(zhǎng)率3. 28%，抗沖強(qiáng)度(18°C )為6. 4KJ/m2，低溫抗沖強(qiáng)度(-18。C )為2. 6KJ/m2。實(shí)施例2按以下組分含量稱重備料，重復(fù)實(shí)施例1的方法。舊聚氯乙烯顆粒30份雜木粉60份羧基丁腈膠6份粉末丁腈膠3份二鹽基亞磷酸鉛2份聚酯蠟2份鋁酸酯2份
經(jīng)測(cè)試，聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的性能為拉伸強(qiáng)度為28. 10MPa，斷裂伸長(zhǎng)率 3. 41%，抗沖強(qiáng)度(18°C )為6. 6KJ/m2，低溫抗沖強(qiáng)度(_18°C )為3. lKJ/m2。
權(quán)利要求
一種聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的制備配方，其特征是組分和重量份數(shù)配比如下聚氯乙烯25-30份木粉55-65份羧基丁腈膠 4-8份粉末丁腈膠 2-4份復(fù)合穩(wěn)定劑 1-3份潤(rùn)滑劑 1-2份流動(dòng)改性劑 1-3份
2. 如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的制備配方，其特征在于所述的聚氯 乙烯為廢舊聚氯乙烯顆粒，粒度為20-30目。
3. 如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的制備配方，其特征在于所述的木粉 為楊木粉、雜木粉、棉花秸稈粉、玉米秸稈粉，其粒度為80-85目，含水量小于2%。
4. 如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的制備配方，其特征在于所述的穩(wěn)定 劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛。
5. 如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的制備配方，其特征在于所述的潤(rùn)滑 劑為聚酯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛。
6. 如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的制備配方，其特征在于所述的流動(dòng) 改性劑為異氰酸鹽、鋁酸酯、鈦酸酯、硅烷偶聯(lián)劑。
7. 如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的配方的制備方法，其特征在于方法 包括下述步驟1) 將按照配方配制的原料加入高速混合機(jī)中攪拌15-20分鐘，混合溫度IO(TC -150°C;2) 將混合好的原料加入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī) 轉(zhuǎn)速為4-6轉(zhuǎn)/分鐘；擠出后進(jìn)行定型。
8. 如權(quán)利要求7所述的聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料的配方的制備方法，其特征在于所述 的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。聚氯乙烯 木粉25-30份 55-65份羧基丁腈膠 粉末丁腈膠 復(fù)合穩(wěn)定劑 潤(rùn)滑劑4-8份 2-4份 1-3份 1-2份 1-3份流動(dòng)改性劑
全文摘要
本發(fā)明是一種聚氯乙烯基木塑復(fù)合材料制備配方與方法。將廢舊聚氯乙烯顆粒、木粉、羧基丁腈膠、粉末丁腈膠、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、流動(dòng)改性劑按照配方配制的原料加入高速混機(jī)中攪拌15-20分鐘，混合溫度100℃-150℃；將混合好的原料加入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/分鐘，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速為4-6轉(zhuǎn)/分鐘；擠出后進(jìn)行定型。本發(fā)明所采用的聚氯乙烯原料為廢舊聚氯乙烯，木粉為不成材的楊木粉、雜木粉或作物秸稈粉，價(jià)格低廉，節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C08K5/11GK101792610SQ20091001869
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者丁正泉, 何正興, 邰錫峰 申請(qǐng)人:德州三惠木塑科技有限公司