專(zhuān)利名稱(chēng)：一種pvc用復(fù)合熱穩(wěn)定劑及其制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于材料科學(xué)應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑，還涉及到它的 制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)是世界上五大通用塑料之一，世界上年產(chǎn)量超過(guò)3000萬(wàn)t/a。聚氯 乙烯化學(xué)建材的推廣與應(yīng)用使得PVC得以迅速的發(fā)展，PVC雖然具有良好的耐磨性，高 介電性和價(jià)格優(yōu)廉的優(yōu)點(diǎn)。它的加工溫度(16(TC以上)比分解溫度(130°C)高。因此， 在PVC中必須加入熱穩(wěn)定劑以防止或減緩其在熱加工和使用過(guò)程中的熱降解。目前用于 PVC的熱穩(wěn)定劑主要有鉛鹽，金屬皂類(lèi)，有機(jī)錫類(lèi)，稀土類(lèi)以及復(fù)合熱穩(wěn)定劑。
鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑是開(kāi)發(fā)最早及穩(wěn)定效果較好的PVC熱穩(wěn)定劑，但是長(zhǎng)期與含鉛產(chǎn)品接觸 可造成接觸性污染與中毒。所以，鉛類(lèi)熱穩(wěn)定劑的使用受到嚴(yán)格的限制。
目前常用無(wú)毒熱穩(wěn)定劑有有機(jī)錫類(lèi)與金屬皂類(lèi)熱穩(wěn)定劑。有機(jī)錫類(lèi)成本高，在使用中 應(yīng)用不廣。而金屬皂類(lèi)還不是很理想，以鈣皂，鋅皂為代表，它們雖然無(wú)毒，但是熱穩(wěn)定 效果與其用量有直接關(guān)系，隨著用量增加會(huì)影響PVC制品的力學(xué)性能和其他性能，且它們 與PVC兼容性也不佳。
自1842年瑞典人Circa發(fā)現(xiàn)了一種層狀結(jié)構(gòu)的陰離子粘土天然礦物的存在以來(lái),1942 年，F(xiàn)eitknecht等首次通過(guò)混合金屬鹽溶液與堿金屬氫氧化物反應(yīng)合成了 LDHs，并提出了 所謂雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)想。1969年，Allmann等人測(cè)定了單晶的結(jié)構(gòu)，首次確定了 LDHs的層 狀結(jié)構(gòu)。1970年，出現(xiàn)第一篇水滑石結(jié)構(gòu)的專(zhuān)利，最適合用來(lái)做均相催化劑的前體。水滑 石類(lèi)化合物(Layered Double Hydroxides簡(jiǎn)稱(chēng)LDHs)是一類(lèi)具有層狀結(jié)構(gòu)的陰離子型
粘土，化學(xué)通式為[M,2—+xM〖+(OH)2]"A;.mH20，其中M2+、 M"分別代表二價(jià)和三價(jià)金屬
陽(yáng)離子，x指M^在金屬離子中所占的摩爾分?jǐn)?shù)。利用層間陰離子的種類(lèi)和數(shù)量以及晶粒 尺寸和分布具有可調(diào)控性，相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道了有關(guān)二元、三元以及多元水滑石的合成與對(duì) PVC熱穩(wěn)定性的研究。二元水滑石(如鎂鋁水滑石、鋅鋁水滑石)合成工藝比較簡(jiǎn)單，但 是他們不能表現(xiàn)較好的熱穩(wěn)定性能。如鎂鋁水滑石往往前期易變黃，鋅鋁水滑石往往后期 易變黑。三元、多元水滑石(如鋅鎂鋁水滑石)雖然熱穩(wěn)定性能較二元水滑石更佳，但是他們的制備條件較復(fù)雜，不易控制。所以，將單一水滑石與其他熱穩(wěn)定劑進(jìn)行復(fù)配，已成 為一種趨勢(shì)。其操作過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低，且能達(dá)到很好的熱穩(wěn)定性能。
1980年，日本Kyowa化學(xué)公司率先將鎂鋁碳酸根型LDHs填充到PVC中用作熱穩(wěn)定 劑，并肯定了其熱穩(wěn)定效果。另外，他們?cè)?00份PVC中加入了 l份水滑石，0.75份硬脂 酸鋅，0.3份有機(jī)錫。180。C下熱穩(wěn)定時(shí)間延長(zhǎng)至62分鐘，但是有機(jī)錫成本較高，有的還 有一定的氣味。
專(zhuān)利號(hào)為JP59140261 (1984)的專(zhuān)利公開(kāi)了水滑石與高氯酸具有很好的協(xié)同作用，他 們?cè)?00份PVC樹(shù)脂中加入0.001 100份的水滑石與高氯酸的復(fù)配物，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明， 提高了PVC的熱穩(wěn)定性能。但是高氯酸有極強(qiáng)的腐蝕性，易灼傷皮膚，且極易分解，溫度 高于9(TC可能引起爆炸。
申請(qǐng)?zhí)枮?00410037656.7的專(zhuān)利公開(kāi)了一種水滑石基含氯高聚物復(fù)合熱穩(wěn)定劑，他們 將水滑石(18 57%)，鈣皂(35 75%),鋅皂(4 19%)，按一定的比例混合，然后在 100份含氯高聚物中加0.1 10份以上混合的熱穩(wěn)定劑。結(jié)果表明，該復(fù)合熱穩(wěn)定劑可以 提高PVC及其他含氯高聚物的熱穩(wěn)定性。在180'C環(huán)境下，表現(xiàn)了較好的初期著色性，熱 穩(wěn)定時(shí)間達(dá)到80 200分鐘以上，但是，鈣皂鋅皂的用量對(duì)PVC制品的力學(xué)性能基其他性 能有一定的影響，且與PVC的兼容效果不是很佳。
以上介紹了國(guó)內(nèi)外有關(guān)復(fù)配熱穩(wěn)定劑均具有很好的協(xié)同作用，克服了某些單一熱穩(wěn)定 劑的初期易變黃，后期易"鋅燒"變黑的缺點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。但是，隨著國(guó)際上對(duì) 綠色無(wú)污染的呼吁越來(lái)越高，在復(fù)配熱穩(wěn)定劑方面，應(yīng)綜合考慮環(huán)保，節(jié)能，設(shè)備和工藝 等方面因素，合成出高效無(wú)毒、價(jià)格優(yōu)廉以及設(shè)備簡(jiǎn)單的復(fù)合熱穩(wěn)定劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在以國(guó)家重大戰(zhàn)略和市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，圍繞替代含鎘，含鉛，含鹵塑 料助劑的開(kāi)發(fā)，提供一種高效無(wú)毒，價(jià)格低廉，制備操作簡(jiǎn)單的鎂鋁水滑石和鋅鋁水滑石 的復(fù)配熱穩(wěn)定劑，既解決了單一鎂鋁水滑石的初期著色性差，也解決了鋅鋁水滑石鋅燒的缺 點(diǎn)，同時(shí)克服了鋅鎂鋁水滑石制備條件的不易控制的缺點(diǎn)。并且該穩(wěn)定劑中的水滑石經(jīng)過(guò) 表面改性處理，最優(yōu)復(fù)配，利用其協(xié)同作用，大大提高了熱穩(wěn)定性能。
本發(fā)明中所述的鎂鋁水滑石是通過(guò)恒定PH值法制得，而鋅鋁水滑石則通過(guò)清潔合成 的方法制得，兩者工藝流程簡(jiǎn)單易行，條件易于控制。并且，清潔合成的方法大大減少了 廢水離子的排放，濾液可全部回收，用作下一批物料，無(wú)廢液排放，屬于環(huán)境友好過(guò)程。 另外，水滑石經(jīng)過(guò)了硬脂酸的改性，增加了其與PVC的相容性。
5本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的。
一種PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑為含有經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的混合物, 所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的質(zhì)量比為0. 5 5. 0。
所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的優(yōu)選質(zhì)量比為1. 0 3. 0。 所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備是將經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石混 合即得所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的 質(zhì)量比為0.5 5.0。
所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石是通過(guò)恒定PH值法制得后再經(jīng)過(guò)硬脂酸改性得到。
所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鋅鋁水滑石是通過(guò)清潔合成法制得后再經(jīng)過(guò)硬脂酸改性得到。
所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石的制備過(guò)程如下-
將鎂鹽與鋁鹽按Mg2+/Al3+=2:1 3:1的摩爾比配成混合溶液，溶液中Mg^的濃度為
0.3 2.5mol/L，按照通式[Mf二M;+(OH)2「A;-mH20 (0.2蕓x蕓0. 33, 0^m蕓2)的要求，
稱(chēng)取碳酸鈉與氫氧化鈉配成混合溶液，C03270H—=0.06 0.09;將兩種溶液分別滴加到去離 子水中，保持PH值在9 10之間，在65。C 10(TC攪拌反應(yīng)2 3小時(shí)，滴加完畢后繼續(xù) 攪拌1 2小時(shí)，然后在50。C 10(TC下陳化4 28小時(shí)，過(guò)濾，洗滌至PH:7;在濾餅中加 入水，水/干濾餅質(zhì)量比為10 15，升溫至70'C 100'C，加入占干濾餅質(zhì)量的4% 8% 的硬脂酸，攪拌1 4小時(shí)，過(guò)濾，并在80'C 10(TC下干燥，得到經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁 水滑石。
所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鋅鋁水滑石的制備過(guò)程如下
將氧化鋅與鋁酸鈉水溶液混合，Zn/Al投料摩爾比為1.0~3.0，加入NaOH及Na2C03， NaOH/Na2C03摩爾比為2~6， 60 100。C攪拌下反應(yīng)2 5小時(shí)，然后在110'C 13(TC的 高壓釜中反應(yīng)8 12小時(shí)，70。C 100'C下陳化U 12小時(shí)；過(guò)濾，洗滌至PH=7;在濾餅 中加入水，水/干濾餅質(zhì)量比為10 15，升溫至7(TC 10(TC，加入占干濾餅質(zhì)量的4% 8%的硬脂酸，攪拌1 4小時(shí)，過(guò)濾，并在8CTC 100'C下干燥，得到經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的 鋅鋁水滑石。
將經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石和鋅鋁水滑石以質(zhì)量比0.5 5.0的比例加入到捏合 機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌20 30分鐘，制得PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑。
所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的應(yīng)用在于，在100份PVC粉體中，加入35~55份鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP), 0.5 3份PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑；然后高速混合4 5分鐘，于160 。C 22(TC在雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉4 5分鐘即可。
目前所用的有關(guān)水滑石的單一熱穩(wěn)定劑，或者出現(xiàn)前期發(fā)黃的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)后期急 劇變黑的現(xiàn)象("鋅燒")。本發(fā)明將鎂鋁水滑石和鋅鋁水滑石進(jìn)行最優(yōu)的復(fù)配，通過(guò)其協(xié) 同作用，既克服了前期發(fā)黃現(xiàn)象，也克服了后期發(fā)黑現(xiàn)象。且復(fù)配工藝非常簡(jiǎn)單。其中鋅 鋁水滑石是通過(guò)清潔合成的方法制得，大大減少了廢水離子的排放，濾液可全部回收，用 作下一批物料，屬于環(huán)境友好過(guò)程。
本發(fā)明中的鎂鋁水滑石，鋅鋁水滑石均經(jīng)過(guò)硬脂酸的表面改性，防止了其在干燥過(guò)程 中團(tuán)聚，且增加了與PVC的相容性。
本發(fā)明進(jìn)行了水滑石塑料助劑的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與合理復(fù)配。所用的反應(yīng)器及其配套裝備簡(jiǎn) 單易操作。該熱穩(wěn)定劑高效無(wú)毒，可直接用于無(wú)毒制品，完成出口產(chǎn)品無(wú)鎘，無(wú)鉛，無(wú)溴 替代，并進(jìn)一步應(yīng)用于其他相關(guān)行業(yè)和領(lǐng)域。該熱穩(wěn)定劑具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 具有優(yōu)異的長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性能，并且初期著色性好。
(2) 制備、改性以及加工過(guò)程簡(jiǎn)單方便，設(shè)備原料便宜。
(3) 無(wú)毒，不含鉛、鎘、錫等重金屬。
(4) 具有優(yōu)良的透明性、耐候性與塑化性能。
(5) 與PVC具有較好的相容性，加工過(guò)程中添加劑的用量不影響制品性能，不易造成對(duì)加工 設(shè)備的磨損。
(6) 廢液中無(wú)污染，可繼續(xù)回收利用。


圖1為本發(fā)明熱穩(wěn)定劑進(jìn)行靜態(tài)熱老化實(shí)驗(yàn)比較照片。
a, b、 c. d分別對(duì)應(yīng)的是按照配方表l中選取的第7、 6、 4和3配方進(jìn)行制備的熱穩(wěn) 定劑。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以說(shuō)明。
實(shí)施例1:鎂鋁摩爾比為2. 0的鎂鋁水滑石的制備以及改性
分別稱(chēng)取12. 82gMg (N03) 2.6H20 (0. 05moL)和8. 44gAl (N03) 3'9H20 (0. 025moL)，混合后加 入去離子水使得Mg2+濃度為1.2mol/L ;稱(chēng)取1.325gNa2CO3(0. 0125moL)和 6.0gNaOH(0. 15moL)，混合后加入去離子水使得C03270H-= 0.08;將上述兩種溶液分別滴 加到30mL去離子水中，保持PH值在9 10之間，在85"C下攪拌反應(yīng)，滴加完畢后繼續(xù)
7攪拌2小時(shí)，然后在65'C下陳化20小時(shí)，過(guò)濾，洗滌至WF7得到鎂鋁水滑石濾餅。
在鎂鋁水滑石濾餅中加入約15倍于濾餅固體重量的水，升溫至8(TC，加入占濾餅固 體質(zhì)量5%的硬脂酸，攪拌2小時(shí)，過(guò)濾，并在80'C下干燥，得到改性后的鎂鋁水滑石。 實(shí)施例2:按照實(shí)施例1的方法制得鎂鋁摩爾比為3. 0的鎂鋁水滑石。 實(shí)施例3:鋅鋁摩爾比為1. 0的鋅鋁水滑石的制備以及改性
將4.069g氧化鋅與4.099g鋁酸鈉水溶液混合，加入4.000gNaOH及2.650gNa2CO3， pH 值控制在11 12， 90'C攪拌下反應(yīng)3小時(shí)，然后在IIO'C的高壓釜中反應(yīng)12小時(shí)，80°C 下陳化12小時(shí)。過(guò)濾，洗滌至P^7。在濾餅中加入約15倍于濾餅固體質(zhì)量的水，升溫至 8(TC，加入占濾餅固體質(zhì)量5^的硬脂酸，攪拌2小時(shí)，過(guò)濾，并在8(TC下干燥，得到改 性后的鋅鋁水滑石。
實(shí)施例4:按照實(shí)施例3的方法制得鋅鋁摩爾比為3. 0的鋅鋁水滑石。
實(shí)施例5:制備復(fù)配熱穩(wěn)定劑
將改性后的鎂鋁水滑石(鎂鋁摩爾比為2.0)和鋅鋁水滑石(鋅鋁摩爾比為1.0)以 1. 0的比例加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌25分鐘，制得復(fù)配熱穩(wěn)定劑。 實(shí)施例6:制備復(fù)配熱穩(wěn)定劑
將改性后的鎂鋁水滑石(鎂鋁摩爾比為2.0)和鋅鋁水滑石(鋅鋁摩爾比為1.0)以 1. 5的比例加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌30分鐘，制得復(fù)配熱穩(wěn)定劑。 實(shí)施例7:制備鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的復(fù)配熱穩(wěn)定劑
將改性后的鎂鋁水滑石(鎂鋁摩爾比為2.0)和鋅鋁水滑石(鋅鋁摩爾比為1.0)以 5. 0的比例加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌25分鐘，制得復(fù)配熱穩(wěn)定劑。 實(shí)施例8:熱穩(wěn)定劑與PVC粉體的復(fù)配應(yīng)用
在100份PVC粉體中，加入35份鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP), 0. 6份鎂鋁水滑石與鋅 鋁水滑石復(fù)配熱穩(wěn)定劑，其中鎂鋁水滑石/鋅鋁水滑石=2:1 (質(zhì)量比)。然后高速混合5分 鐘。
實(shí)施例9:熱穩(wěn)定劑與PVC粉體的復(fù)配應(yīng)用
在100份PVC粉體中，加入55份鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP), 3份鎂鋁水滑石與鋅鋁 水滑石復(fù)配熱穩(wěn)定劑，其中鎂鋁水滑石/鋅鋁水滑石=2:1 (質(zhì)量比)。然后高速混合5分鐘。 實(shí)施例10:熱穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性能的測(cè)試
在100份PVC粉體中，加入50份鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP), 1.2份鎂鋁水滑石與鋅 鋁水滑石復(fù)配體，其中鎂鋁水滑石/鋅鋁水滑石=2:1 (質(zhì)量比)。然后高速混合5分鐘，于
818(TC在雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉4分鐘，并拉成厚度為l.O咖的樣品，裁剪成3cmX2cm的小樣 品，放入180土rC烘箱中進(jìn)行靜態(tài)熱老化實(shí)驗(yàn)，每隔10min觀察顏色的變化，效果見(jiàn)圖1。 將樣品開(kāi)始有黑點(diǎn)的時(shí)間定為熱穩(wěn)定時(shí)間，部分配方見(jiàn)下表1:
配方PVC (份)DOP (份)Mg-A1-LDHs+ Zn-Al -LDHs (份)Mg/AlZn/Al熱穩(wěn)定時(shí)間 (分鐘)
1100500——9
2100500. 8+0. 42:12:1180
3100500. 8+0. 42:11:1200
4100500. 8+0. 43:12:1160
5100500. 8+0. 43:11:1170
6100500. 6+0. 62:11:1120
7100500. 4+0. 82:11:190
9
權(quán)利要求
1、一種PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑，其特征在于，所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑為含有經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的混合物，所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的質(zhì)量比為0.5～5.0。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑，其特征在于，所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改 性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的質(zhì)量比為1.0 3.0。
3、 權(quán)利要求l所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，將經(jīng)過(guò)硬脂酸改性 的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石混合即得所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性 的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的質(zhì)量比為0. 5 5. 0。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，所述的經(jīng)過(guò)硬 脂酸改性的鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石的質(zhì)量比為1. 0 3. 0。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，所述的經(jīng)過(guò)硬 脂酸改性的鎂鋁水滑石是通過(guò)恒定PH值法制得后再經(jīng)過(guò)硬脂酸改性得到。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，所述的經(jīng)過(guò)硬 脂酸改性的鋅鋁水滑石是通過(guò)清潔合成法制得后再經(jīng)過(guò)硬脂酸改性得到。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，所述 的經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁水滑石的制備過(guò)程如下將鎂鹽與鋁鹽按Mg2+/Al3+=2:1 3:1的摩爾比配成混合溶液,溶液中Mg"的濃度為0.3 2.5mol/L，按照通式[Mf—:Mr(0H)2]"+A;'m^O (0.2^x^0. 33， 0SmS2)的要求，稱(chēng)取碳酸鈉與氫氧化鈉配成混合溶液，CO327OH—=0.06 0.09;將兩種溶液分別滴加到去離 子水中，保持PH值在9 10之間，在65'C 10(TC攪拌反應(yīng)2 3小時(shí)，滴加完畢后繼續(xù) 攪拌1 2小時(shí)，然后在5(TC 10(TC下陳化4 28小時(shí)，過(guò)濾，洗滌至PH=7;在濾餅中加 入水，水/干濾餅質(zhì)量比為10 15，升溫至70°C~100°C，加入占干濾餅質(zhì)量的4% 8% 的硬脂酸，攪拌1 4小時(shí)，過(guò)濾，并在80"C 10(TC下干燥，得到經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鎂鋁 水滑石。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或4或6所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，所述的 經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的鋅鋁水滑石的制備過(guò)程如下將氧化鋅與鋁酸鈉水溶液混合，Zn/Al投料摩爾比為1.0 3.0，加入NaOH及Na2C03，NaOH/Na2C03摩爾比為2 6， 60 100。C攪拌下反應(yīng)2 5小時(shí)，然后在110。C 13(TC的 高壓釜中反應(yīng)8 12小時(shí)，70'C 10(TC下陳化U 12小時(shí)；過(guò)濾，洗滌至PH=7;在濾餅 中加入水，水/干濾餅質(zhì)量比為10 15，升溫至7(TC 10(rC,加入占干濾餅質(zhì)量的4% 8%的硬脂酸，攪拌1 4小時(shí)，過(guò)濾，并在80。C 10(TC下干燥，得到經(jīng)過(guò)硬脂酸改性的 鋅鋁水滑石。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的制備，其特征在于，將經(jīng)過(guò)硬脂酸 改性的鎂鋁水滑石和鋅鋁水滑石以質(zhì)量比0.5 5.0的比例加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌 20 30分鐘，制得PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑。
10、 權(quán)利要求1所述的PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑的應(yīng)用，其特征在于，在100份PVC粉體 中，加入35 55份鄰苯二甲酸二正辛酯(D0P), 0.5 3份PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑；然后高速 混合4 5分鐘，于160。C 22(TC在雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉4 5分鐘即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PVC用復(fù)合熱穩(wěn)定劑及其制備和應(yīng)用。該復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由鎂鋁水滑石、鋅鋁水滑石按一定比例混合復(fù)配而成。鎂鋁水滑石與鋅鋁水滑石經(jīng)過(guò)硬脂酸的合理改性與最優(yōu)復(fù)配，可以大大的節(jié)省能耗，提高效率，增加熱穩(wěn)定性能。在熱穩(wěn)定性能方面，本產(chǎn)品無(wú)毒高效、成本低廉、初期著色性好、透明性、耐候性與塑化性?xún)?yōu)良、與PVC相容性較好，加工過(guò)程中添加劑的用量不影響制品性能，不易造成對(duì)加工設(shè)備的磨損。本產(chǎn)品可直接用無(wú)毒制品，完成出口產(chǎn)品無(wú)鎘，無(wú)鉛，無(wú)溴替代，并進(jìn)一步應(yīng)用于其他相關(guān)行業(yè)和領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08K9/04GK101492548SQ200910042690
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者劉東任, 劉慶艷, 廖建平, 師 易, 楊占紅, 王升威, 王素琴, 俊 胡, 遲偉偉 申請(qǐng)人:中南大學(xué)